Станки дома 3д711вф11, 3д711вф1-1, 3е711вф2, плоскошлифовальные станки и плоскошлифовальный полуавтомат, г. орша. паспорт
Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11, 3Д711ВФ11 исп. 25, 56, 57; 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп. 25
Полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ 3Е711ВФ2
г. Орша
Руководство по эксплуатации 3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ
Руководство по эксплуатации. Материалы по запасным частям 3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ3
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование 3Е711ВФ2.00.1.000.0.00 РЭ1
3D711Vf11_pass.djvu (31.57 MB)
Плата поперечных подач У37-803. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование У37-803.00.0.000.0.00 РЭ1
Плата привода правки У37-830. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование У37-830.00.0.000.0.00 РЭ1
Устройство микропрограммного управления У37-821. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование У37-821.80.1.000.0.00 РЭ1
Коммутатор У37-806. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование У37-806.00.1.000.0.00 РЭ1
3D711VF11_3T711VF2_Elektro.djvu (16.37 MB)
Москва, Станкоимпорт
На станках 3Д711ВФ11, 3Е711ВФ2 применяются:
Насосы пластинчатые Г12-5М регулируемые, г. Елец, завод «Гидропривод». Паспорт (djvu)
Станция гидропривода типа РГС 3Е711В. Паспорт (djvu)
Похожие файлы:
Станки плоскошлифовальные ЗД711ВФ11, ЗД711ВФ1-1, ЗЕ711ВФ2 (ЧПУ)
3Д711ВФ11, станок плоскошлифовальный. Электрооборудование
3Д711АФ11, плоскошлифовальный станок «Красный борец». Электросхемы (rar)
Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3е711в
Габариты рабочего пространства станка 3е711в
Главные устройства и передвижения
Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.
Лучшие смартфоны Xiaomi с двумя сим картами 2022
На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:
- блок реверса поперечной подачи;
- блок реверса продольного передвижения верстака;
- блок продольного реверса верстака;
- блок поперечной реверсировки верстака;
- панель распределения;
- гидропанель.
Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.
Установочный чертеж 3Е711В
Кинематика станка
Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.
Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола.
Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711в
Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711в
Основные механизмы и движения в станке. На станине А смонтирована колонна Б. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол Д совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения.
Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3е711в
На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.
Возможно многостаночное обслуживание.
Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.
Общая информация
Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.
Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3е711в
Фото плоскошлифовального станка 3е711в
Фото плоскошлифовального станка 3е711в
Особенности плоской шлифовки
Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:
- шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
- глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
- шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
- шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.
Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.
Особенности электрической схемы
Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.
Электрическая схема 3Е711В
На станке применяют:
- Силовая цепь -380 В.
- Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
- Цепочка местной подсветки – 24 В.
- Сигнализационная цепь — 22 В.
- Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.
Паспорт и руководство по эксплуатации
Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.
Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.
Перечень составных частей и органов управления станка 3е711в
- бак с СОЖ
- крестовый стол
- продольный стол
- защитный кожух
- шлифовальная бабка
- колонна
- электрошкаф
- пульт управления
- ручное перемещение стола
- вертикальное перемещение бабки
- поперечная подача
- станина
Плоскошлифовальный станок 3е711в
Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».
Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.
Общий вид шлифовального станка 3Е711В
Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3е711в
Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3е711в
Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3е711в
Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.
В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.
В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.
Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.
Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом
- 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
- 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
- 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
- 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
- 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
- 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
- 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
- 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
- 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
- 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
- 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
- Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
- СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
- ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
- ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
- ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
- ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
Современные аналоги
К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).
Список литературы:
Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом
- 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
- 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
- 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
- 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
- 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
- 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
- 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
- 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
- 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
- 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
- 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
- Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
- СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
- ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
- ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
- ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
- ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3д711вф11 — всё для чайников
- Подробности
- Категория: Шлифовальные станки
Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем ЗД711ВФ11, ЗД7ПВФ11 исп.25,56,57 (рис.1), ЗД711ВФ1-1, ЗД711ВФ1-1 исд.25 (рис.2) и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 (рис.З) предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.
В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла.
С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.
Скачать документацию
Кинематическая схема
Ввиду простоты кинематической схемы станка описание ее не приводится.
Станина
Станина 4 (рис. 14) коробчатой формы является основанием для установки узлов станка.
На ее верхних платиках закреплена направляющие качения для перемещения крестового суппорта 2 и установлена колонна.
Правая направляющая 3 — плоская, Воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая I — П-образная, воспринимает как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.
На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подач.
Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень 8 и шкив 7 от электродвигателя 5, закрепленного на кронштейне 6 и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и системы смазки, а также для прокладки трасс.
Защита поперечных направляющих осуществлена гармошками.
Колонна
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 5 (рис.15) по замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной I,планками II, привернутыми к ее передней поверхности.
Переднее и заднее окна колонны защищены щитками 9 и 13, перемещающимися в пазах боковых планок 7 и 14.
Для ограничения подъема шлифовальной головки в верхней части колонны расположен микровыключатель 2.
При нажатии на выключатель упором 3, расположенным на шлифовальной головке 5, отключается электродвигатель ускоренного перемещения.
Вертикальные направляющие II и 15 собраны с предварительным натягом.
В одной плоскости между роликами натяг создается клином 10, а в другой пружинами 12. Винт 4 вертикальной подачи крепится к нижней плоскости корпуса шлифовальной головки 5.
К нижней плоскости колонны закреплен редуктор.
Питатель 6 смазки направляющих установлен в верхней полости колонны.
Направляющая левая поперечная
Левая поперечная направляющая, представляющая собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. П-образная направляющая 4 (рис.16) с роликами 6 собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов 6 создается клином 2 посредством винта 9, затем клин фиксируется винтами 3. С боковой стороны направляющая 8 поджимается к станине 7 планками I.
В направляющей предусмотрены резервуары для сбора смазки, которая отводится в отстойник. Занята направляющей осуществляется гармошками 10.
Механизм отсчета поперечных перемещений
Механизм предназначен для точной установки суппорта 5 (рис.17) в поперечном направлении посредством индикатора и мерных плиток относительно шлифовального крута. На станине 6 в кронштейне I установлен индикатор 2, который можно перемещать по штанге 3 и фиксировать винтом 7. На площадку штанги 4 устанавливают необходимый набор плиток, который фиксируется винтом 8. Штанга с мерными плитками,закрепленная на крестовом суппорте 5, может перемещаться относительно него с последующей фиксацией винтом 8.
Механизм отсчета поперечных перемещений для станков ЗД711ВФ11 исп.25, 56, ЗД7ПВФ1-1 (рис. 18) служит для измерения поперечных перемещений суппорта и работает следующим образом. Линейка 3 (рисЛ8) фотоимпульсного преобразователя закреплена на суппорте I, а датчик 4 — на станине 2. На линейке имеется так называемая «опорная точка”, обеспечивающая выдачу сигнала при прохождении датчика через нее. Таким образом происходит ориентация крестового суппорта I.
Устройство отсчета вертикальных перемещений
Устройство предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из планки I (рис.19) с индикатором 2,установленных в Т-образном пазу планки , закрепленной на колонне,и микрометрического упора 5, установленного на кронштейне 3. Кронштейн 3 закреплен на корпусе шлифовальной головки 4.
Для предотвращения поломки индикатора 2 планка I подпружинена и перемещается в пазу посредством болта 6 при приложении незначительного усилия при движении шлифовальной головки 4.
Механизм отсчета вертикальных перемещений
Механизм служит для измерения вертикальных перемещений шлифовальной головки 3 (рис.20).
Основным элементом механизма является фотоэлектрический линейный преобразователь, состоящий из линейки I, которая установлена на шлифовальной бабке,и датчика 2, закрепленного на колонне.
Привод шлифовального круга
Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 6 (рис.21) через ременную передачу. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 8, закрепленном винтами 9 к заднему торцу шлифовальной головки 2. Натяжение ремня 5 осуществляется перемещением кронштейна 8 со шкивом 7 и электродвигателем 6 относительно шпинделя посредством винта 4 с последующей затяжкой кронштейна винтами 9.
Снятие шкива 3 с конуса шпинделя производится винтом I, который при его выворачивании стягивает шкив 3 с конуса шпинделя.
Суппорт крестовой
Крестовый суппорт (рис-22) обеспечивает поперечное перемещение стола. Верхние направляющие (v-образная и плоская) служат душ продольного, а нижние (П-образная 2 и плоская 6) для поперечного перемещения. К платину крестового суппорта крепится кронштейн I гайки поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр 7. На передней стенке суппорта под кожухом на кулачках 10 установлены бесконтактные концевые выключатели 9 электрогидравлического реверса стола 8. Кулачки 10 с выключателями 9 устанавливаются по штанге II на требуемый ход стола. С правой стороны на передней стенке установлен механизм ручного перемещения стола 3. В нижней части крестового суппорта с левой стороны установлена планка с регулируемыми пластинами для поперечного реверса стола, а с правой стороны — механизм отсчета поперечных перемещений 5. Справа на торце суппорта установлена колодка 4 с маслоуказателем и двумя клапанами для спуска воздуха из гидроцилиндра.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что по верхним направлявшим 12 и 13 (рис.23) суппорта стол перемещается на роликах 14.
Стол
Стол 2 (рис.24) имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей. Снизу имеются V-образная и плоская направлявшие скольжения продольных перемещений. К боковым стенкам стола привернуты крылья I для защиты направляющих суппорта 6 и для крепления кронштейнов штоков гидроцилиндра.
На внутренней торцовой поверхности стола установлен упор 5,взаимодействующий с концевыми выключателями 9 (см. рис.22,23) продольного реверса стола.
На внутренней передней стенке стола закреплена рейка 4 для ручного перемещения стола.
Сбор эмульсии происходит в занижении стола, а слив — через патрубок 3 в бак охлаждения.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что к нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие качения 7 и 8 (рис.25) для продольного перемещения.
Механизм перемещения стола
Механизм представляет собой двухступенчатый редуктор, смонтированный в отдельном корпусе 3 (рис.30) и крепящийся к передней стенке крестового суппорта. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 4. Вал-шестерня 6 передает вращение колесу 7, которое жестко связано с валом 8. Неподвижно сидящее на валу зубчатое колесо 9 передает вращение зубчатому колесу 5, определяющему вращение вала 2, а введенное в зацепление с рейкой зубчатое колесо I перемещает стол. Зубчатое колесо I вводится в зацепление с рейкой пружиной II. При включении гидропривода механизм отключается поршнем 10.
В станках ЗД711ВФ1-1 перемещение от маховика 4 (рис .31) передается напрямую через зубчатое колесо I, введенное в зацепление с рейкой.
Механизм правки полуавтомата 3Е711ВФ2
Основание 14 (рис.40) механизма правки устанавливается на корпусе шлифовальной головки 15 с помощью двух скалок 16 и 17, одна из которых имеет эксцентрическое базирование с целью выставки параллельности перемещения алмаза оси шлифовального шпинделя.
На основании устанавливается П-образный сборный корпус 21, в котором перемещается прямоугольная направляющая 20 с корпусом 19, несущим пи-ноль 3 с алмазом.
Перемещение прямоугольной направляющей 20 вдоль образующей шлифовального крута осуществляется от электродвигателя II постоянного тока с регулируемой скоростью вращения через клиноременную передачу 12, 23 на винт 22, гайку 24, установленную в прямоугольной направляющей 20.
Подача пиноли 3 с алмазом на шлифовальный круг осуществляется от электромагнита 10, толкающего водило храповика 25, которое поворачивает на шаг храповое колесо 7, установленное на винте 6, свинченном с гайкой 5, закрепленной в пиноли 3. Винт 6 вертикальной подачи алмаза устанавливается на подшипниках качения в корпусе 19, закреплённом на прямоугольной каретке направляющей 20.
Храповик 25 устанавливается в водиле, которое на подшипниках качения посажено на винте вертикальной подачи алмаза. Величина перемещения храповика 25 регулируется винтом 26, в который упирается толкатель 27, связанный с сердечником электромагнита 10.
Для возврата алмаза правки с пинолью в исходное верхнее положение необходимо открыть люк и повернуть диск 9 с рукояткой и заслонками 28 против часовой стрелки. Заслонки 28 выведут храповики (рабочий 25 и контрольный 29) из зацепления с храповым к еле с ом 7. Далее, вращая съемной рукояткой винт 6, пиноль 3 поднимается в исходное для работы положение, а храповики 25 и 29 вводятся в зацепление с колесом 7 после поворота диска 8 с заслонками 28 по часовой стрелке до фиксации с шариковым фиксатором.
Крайнее положение алмаза при перемещении прямоугольной направляющей вдоль оси круга определяется двумя бесконтактными торцовыми переключателями 4 и 13, на которые воздействует диск 9, закрепленный на кронштейне, который крепится к корпусу, несущему пиноль с алмазом. По команде торцовых переключателей 4 и 13, осуществляются реверс электродвигателя перемещения алмаза вдоль оси шлифовального крута и остановка алмаза в исходном положении.
Снизу на гильзе, до которой перемещается при подаче алмаза на круг пиноль, установлены щитки 18, закрывающие паз в кожухе шлифовального крута I при перемещениях алмаза. Для улучшения защиты щиток прижимается к поверхности кожуха шлифовального круга пружиной 2.
Скачать документацию
Станок плоско-шлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3д711вф11.
Комплектность станка:
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки.
- Шлифовальный круг с фланцами.
- Гидростанция привода стола и смазки.
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности.
Дополнительная оснастка станка:
- электромагнитная плита;
- механизм правки шлифовального круга;
- приспособления для профильного шлифования.
По отдельному заказу:
исполнение электроавтоматики, позволяющее обеспечить автоматическую работу цикла станка: черновое, чистовое шлифование, компенсацию правки круга, остановку при выходе на размер.
Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3е711в
Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в
Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:
- для продольного реверсированого перемещения стола
- вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
- привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания
Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.
Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б.
При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола.
Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1.
Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.
Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали.
После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)
При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53.
В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.
Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).
Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.
С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола.
Схема цикла плоскошлифовального станка 3е711в
Схема цикла плоскошлифовального станка 3е711в
Схема электрическая станка плоскошлифовального 3е711в
Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в
Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.
На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:
- силовая цепь ~50Гц, 380B
- цепь управления:
- ~50 Гц, 110 В
- ~50Гц, 29В
- постоянный =24 В
Технические данные и характеристики станка 3е711в
| Наименование параметра | 3Г71 | 3Е711В |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм | 630 х 200 х 320 | 630 х 200 х 375 |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм | 325 | |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм | 375 | |
| Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм | 80…445 | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг | 220 | |
| Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии | ||
| Размер образца-изделия, мм | 380 х 120 х 80 | |
| плоскостность, мкм | 4 | |
| параллельность, мкм | 5 | |
| шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra | 0,16 | |
| Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм | 25 | |
| Рабочий стол станка | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 630 х 200 | 630 х 200 |
| Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм | 710 | 700 |
| Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин | 5..20 | 2..35 |
| Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм | 15,3 | |
| Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола | ||
| Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм | 235 | 250/ 245 |
| Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм | 0,05 | |
| Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм | 0,01 | |
| Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм | 0,3…4,2 | 0,3..30 |
| Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин | 1,5 | |
| Шлифовальная головка. Шлифовальный круг | ||
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 365 | |
| Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин | 0,27 | |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 76 | 250 х 40 х 76 |
| Число оборотов шлифовального круга в минуту | 2740 | |
| Наибольшая скорость резания, м/с | 35 | |
| Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм | 0,001 | 0,002 |
| Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм | 0,0005 | |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм | 0,005…0,05 | — |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм | — | 0,08..0,002 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 |
| Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт | 2,2 | 4 М1 |
| Электродвигатель гидропривода стола, кВт | 1,1 | 3,0 М2 |
| Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт | — | 0,09 М3 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт | — | 0,18 М11 |
| Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин | 0,18 | 0,55 М8 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,125 | 0,15 М6 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт | 0,08 | 0,12 М7 |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,685 | 8,09 |
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380 В |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 1870 х 1550 x 1980 | 2000 х 1770 х 1920 |
| Масса станка, кг | 2000 | 2550 |
- Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978
- Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Технические характеристики
Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:
- вертикальные;
- горизонтальные.
Также их делят по форме стола, которая может быть:
- в форме круга;
- в форме прямоугольника.
Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.
Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.
Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:
- протяженность поверхности для работы – 6,3 см;
- ширина рабочей поверхности – 2 см;
- быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
- быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
- габариты – 27х17,75х19,1 см.
Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В
Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.
Технические характеристики станка 3д711вф11:
| 3Д711ВФ11, исп. 30 без УЦИ, исп. 31 с УЦИ | ||
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | В | |
| Размеры зеркала стола (BxL), мм | 200х630 | |
| Точностные параметры | ||
| размер образца изделия, мм плоскостность, мкм параллельность, мкм шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, Ra | 380х120х120 4 5 0,16 | |
| Рабочие подачи | ||
| стола, м/мин. суппорта, мм/ход шлифовальной головки, мм | 2…30 0,3…40 0,002…0,08 | |
| Наибольшие перемещения, мм | ||
| стола суппорта | 620 245 | |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) | 200 | |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм | 550 | |
| Размеры шлифовального круга (DxHxd), мм | 300х40х76 | |
| Мощность главного привода, кВт | 4 | |
| Габаритные размеры, мм | ||
| длина х ширина х высота | 2715х1788х2035 | |
| Масса, кг | 2950 | |
Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3е711в
Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3е711в
Похожие записи:
Магнитные плиты для шлифовального станка в Москве — Биржа оборудования ProСтанки 
Плоскошлифовальные станки — виды и особенности оборудования 
Плоскошлифовальный станок 3Е711В: технические характеристики, паспорт 
3Е711ВФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики
Загрузка...