Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками. Создаем станок камнерезный. Как изготовить станок камнерезный? Характеристики станка и особенности применения.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

  1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определенной операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.
  2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.
  3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.
  4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

Как распилить камень в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих и других компонентов станка. Важно все – в том числе и объем емкости для охлаждающей жидкости. По большому счету, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идет о работе небольшого объема в своем дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле.

Например, та же болгарка, только для ее использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу.

Как сделать станок чтоб обработать камень из соковыжималки

Пришло время серьезных уроков, что бы обработать камень дома. Сегодня я вам расскажу о том, как с минимумом финансовых и трудовых затрат сделать более, чем удобоваримый станок. Для некоторых, быть может, первый в жизни.

Все, у кого есть такой вот агрегат – смело за дело, у вас есть все, что бы обработать камень .

соковыжималка

Ну, а те, у кого нет – немедленно на поиски. Бабушки и дедушки, знакомые и друзья, блошиный рынок и интернет – не важно где и как, главное достаньте!

А, если серьезно – это гениальнейшее по своей простоте и выносливости творение советских конструкторов. Не удивлюсь, если к нему приложила руку обронка.

В общем, специально для счастливых обладателей подобного чуда кухонной техники эта статья.

Сейчас я постараюсь максимально подробно изложить как просто, быстро и недорого превратить обычную кухонную соковыжималку в необычный сверхсовременный камнерезный станок. На нем, без труда и лишней грязи, любой желающий сможет выточить, довести и отполировать галтель, кабошон или любой другой обтекаемый предмет из любого минерала, горной породы или окаменелости.

На этом преамбулу считаю оконченной. Перехожу к сути.

Итак, предположим вот она уже у вас в руках.

соковыжималка

ПОЗДРАВЛЯЮ!

(Без шуток, это круто. Не пройдет и месяца, как вы в нее просто влюбитесь. Мою, к примеру, зовут “Сверчок”. Потом расскажете как назвали свою.)

Так вот, ваша подруга уже у вас. Однако, это лишь начало. Теперь потребуются три доработки и одна доукомплектация.

Начну с более сложного – доработок…

Хотя нет. Откажемся от привычного стиля инструкций, добавим немного жизни. Просто расскажу вам, как поступил я.

Первое, что я сделал – заказал вот здесь

http://www.svitalmaz.com/
http://www.svitalmaz.com/

вот это 

http://www.svitalmaz.com/production.php?rubr=9&tovar=52
http://www.svitalmaz.com/production.php?rubr=9&tovar=52

Внимание, если вы живете не на Украине – ничего страшного. Без проблем найдете все, что нужно в интернет-магазинах вашей страны.

Так вот, в первый же день, после того как заказал черепашки (а эти липучки в простонародье называют “алмазные черепашки”), я зашел в строительный магазин и купил там вот такую штуку.

основа

После чего, заказал у токаря деталь, совмещающую в себе эту

деталь
приспособление для установки липучки на дрель

и эту.

деталь
зажимной болт от соковыжималки

Его задача надеть верх детали 1 на низ детали 2,

деталь

примерно так.

В итоге, у вас должно получится что-то на подобии.

деталь

Проще говоря – 

деталь

Ну, а пока ехал мой заказ и токарь выполнял свою работу, я занялся доработкой соковыжималки.

Отбросив все лишнее,

соковыжималка

я оставил только корпус с двигателем и кожух для слива сока.

соковыжималка

И первое с чем я столкнулся – это вибрация. Раньше верхняя крышка, поджатая ручкой плотно крепилась к корпусу, а после утилизации лишних деталей кожух начал вибрировать.

Устранил я это при помощи обычных замков от старого деревянного ящика.

доработка

Но вы можете использовать любой аналогичный замок, приобретенный в магазине мебельной фурнитуры.

Еще вам понадобится кусочек двойного, толстого, одножильного медного провода. Скажем, сантиметров 10 длинной. Его нужно закрепить на кожухе, например, саморезами. Как-то так.

доработка

Для чего? Сейчас узнаете. И ответ вас ждет в аптеке. Там нужно купить капельницу. И, прикрепив ее конец к концу проволоки биндером или прищепкой, вы получим отличную систему водоохлаждения.

доработка

А преимущество капельницы перед любой другой трубкой в том, что она имеет такую вот детальку,

доработка

которая позволяет регулировать напор воды.

Вот пожалуй и все.

Думаю, что к моменту завершения всех ваших доработок, бандеролька с черепашками уже придет и токарь справится с заказом.

Ой, чуть не забыл, вам же еще понадобится бутылка для воды и емкость для слива.

станок
1- емкость для воды, 2 – емкость для слива, 3 – станок.

Ну вот. Смонтировав себе рабочее место, я приступил к сборке инструмента.

приспособа
Выточенную деталь
приспособа
вкрутил в липучку.
приспособа
Все это вкрутил в соковыжималку.
приспособа
И -вуаля! Станочек готов.

Теперь, поочередно используя черепашки

черепашки

или обшивая липучку тканью, например, войлоком,

полировкаполировкаполировка

вы без проблем сможете вытачивать, доводить и полировать все, что вашей душе угодно.

станок

В следующей лекции я подробно расскажу о том, как это делать.

А сейчас несколько фото того, что я уже сделал на своем “Сверчке”.

Как видите, обработать камень на таком станке более чем реально.

кабошон авантюрин
кабошон, авантюрин
кабошон, спекулярит, кварц
кабошон, спекулярит, кварц
кабошон унгварит
кабошон, унгварит
кабошон окаменелое дерево
кабошон, окаменелое дерево
кабошон окаменелое дерево
кабошон, окаменелое дерево

или вот еще

сидерит
полировка, сидерит
неизвестный камень
полировка, неизвестный камень
лабрадорит
полировка, лабрадорит
унгварит
полировка, унгварит
аметист
полировка, аметист

Теперь работаю над галтелью.

Не быстро, но с удовольствием 😉

P.S. К следующей нашей встрече – примерно через неделю, постарайтесь сделать станок и обзавестись фетром или джинсом, окисью хрома (церия или алюминия, можно полирит) и алмазной пастой 2/1. Тогда у вас будет все, для того, чтобы обрабатывать камень.

Кстати, всем, приславшим мне фото своего станка типа “Сверчок”, сделанного по вышеописанному принципу – подарок.

100 грамм окиси хрома и кусочек джеспилита (с вас оплата пересылки).

УДАЧИ 🙂

Цикл лекций. Содержание:

«Цикл лекций…» Работа на черепашках.

Цикл лекций… «Обработка копала»

ЦИКЛ ЛЕКЦИЙ… продолжение. Своя мастерская. Начало.

Пояснялочка (к «циклу лекций…»).

…притаманне Криворiжжю (укр. — …присущее Криворожью) ВВЕДЕНИЕ «Вдохновение».

Вариант изготовления ленточного станка

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

Про другие станки:  Дополнительное оборудование для резки пенопласта к станкам СРП

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см. Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт.

Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см. Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки. Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня.

  1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.
  2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют еще и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.
  3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причем делать это оно может одновременно.

Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка — и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин — однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Камнерезный станок своими руками чертежи

Камнерезный станок своими рукамиМинувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Про другие станки:  Рейсмусовый станок (РЕЙСМУС) JPM-400D JET

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Источник

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно.

  1. Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.
  2. Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.
  3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
  4. Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.
  5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Правила техники безопасности

Обработка камня – достаточно травмоопасное производство, поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности (ПТБ). Они регламентируют медицинский осмотр и инструктаж персонала по технике безопасности и производственной санитарии, обучение безопасной работе, контроль над состоянием рабочих мест и поведение рабочего во время трудового процесса.

В случае изменения технологического процесса, модернизации или замене оборудования и инструмента, при переменах в условиях производства, связанных с безопасностью труда, при нарушении требований ПТБ, которые могли или привели к травме, пожару, аварии и т.п., а также при перерыве в работе более 60 дней требуется внеплановый инструктаж.

Перед каждой сменой рабочие места осматриваются бригадиром или мастером, а раз в сутки мастером. Если выявлены какие-либо нарушения правил техники безопасности, то до их устранения запрещено приступать к работе. Помимо того, каждый рабочий должен сам убедиться в безопасном состоянии своего рабочего места, а при обнаружении неполадок сообщить о них мастеру или бригадиру до начала работ.

В ходе производственного процесса запрещено отвлекаться на посторонние дела и разговоры, а также мешать другим. На рабочем месте не должно быть посторонних людей, а также работников, не имеющих отношение к выполнению данной работы. Все подвижные элементы распиловочного оборудования должны быть ограждены, в противном случае, работать на неогражденных станках запрещено. Перед запуском подается предупредительный сигнал.

Приёмы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

Циркулярный диск
Циркулярный диск для изготовления ножа.

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Про другие станки:  Шпиндели воздушного и водного охлаждения, цанги, фрезы

Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошёл процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Резка камня — отрезной станок

Современные отрезные станки по сфере применения можно разделить на три типа — промышленные, строительные и ювелирные, наиболее распространены первые два типа. Базовая конструкция отрезного станка: рама (станина); двигатель, как правило, электрический; трансмиссия; режущий инструмент.

Станина камнерезного станка выполняется из стали или чугуна, это важный элемент станка для резки камня, т.к. от его надежности, способности гасить вибрацию электродвигателя и правильного расположения на нем оборудования резки зависит производительность прибора.

Электродвигатель отрезного станка, осуществляющий привод на режущий инструмент, чаще всего рассчитан на 380 В, реже на 220 В. Разумеется станки, рассчитанные на потребление тока в 380 В, обладают большей мощностью и оснащаются отрезными дисками значительного диаметра.

По способу закрепления двигателя существует два типа камнерезных станков — с неподвижно закрепленным электродвигателем, с двигателем на станине с рельсами. В первом случае обрабатываемый камень подается к режущему инструменту, во втором — оснащенная рельсами станина с установленными на ней двигателем и режущим инструментом подается к камню.

Камнерезные станки могут оснащаться несколькими типами трансмиссий — цепными, ременными, шестеренчатыми, с прямым приводом от электродвигателя и т.д. Тип передачи напрямую зависит от мощности двигателя и задач, выполнение которых производитель заложил в данную модель станка.

Промышленные и строительные станки для резки камня в свою очередь подразделяются на три типа — кантофрезные (отрезные), калибровочные и камнекольные. С помощью отрезных станков проводится резка каменных блоков и плит на фрагменты требуемых размеров. Существуют камнерезные станки для распиловки и для окантовки камня.

Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками. Создаем станок камнерезный. Как изготовить станок камнерезный? Характеристики станка и особенности применения.
Камнерезный станок Cedima CTS-425

Нарезанные каменные плиты подвергаются выравниванию на калибровочных станках, оснащенных вращающимися головками, выполняющих грубое выравнивание каменных плит. После выхода из калибровочного станка плиты подвергают шлифовке и полировке.

Камнекольные станки предназначены для производства колотых каменных изделий — бордюров, брусчатки, стенового камня и плитки. Они оснащены металлическими лезвиями, ломающими каменные плиты на фрагменты заданных размеров.

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные. Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень — одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть — это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Устройство камнерезного станка

Принципиальная схема всех камнерезов включает:

  1. Станину (рама, стол). Неподвижная часть оборудования, на которой закреплена вся система. Почти всегда у неё складывающиеся ножки, для удобства транспортировки.
  2. Двигатель. Чаще используется под напряжение 220 В, но встречаются и более мощные, рассчитанные на подключение к сети 360 В. От мощности двигателя зависит:
  • Продолжительность непрерывной работы;
  • Глубина реза;
  • Точность обработки поверхностей.

По расположению двигателя, камнерезный станок может быть с верхним размещением и с нижним.

В том случае, если двигатель жёстко зафиксирован под рабочим столом, для передачи вращения на абразивный инструмент применяется трансмиссия.

Она может быть ремённой, цепной или шестерёнчатой.

Если двигатель установлен сверху стола, то режущий диск фиксируется сразу на вал двигателя, без включения в конструкцию трансмиссии.

  1. Отрезной диск. Это расходный материал, но его правильный выбор чрезвычайно сильно сказывается на качестве и скорости работы: камень, резка которого проводится профессиональным алмазным диском, можно распускать на плоскопараллельные пластинки, толщиной всего 2-3 мм.
  2. Опциональные дополнения. Наполнение этой категории варьируется в зависимости от комплектации камнерезного станка. Наиболее важное и необходимое – поддон для охлаждающей жидкости. Без отведения тепла, резка камня приводит к перегреву диска, что почти всегда вызывает его деформацию и выход из строя.

Широко распространены приспособления, с помощью которых можно разрезать камень под углом, или на ограниченную глубину. В некоторых моделях интегрирован суппорт подачи обрабатываемого материала/режущего инструмента в автоматическом режиме.

Ещё один признак профессиональных камнерезных станков, определяется длиной реза. За неё отвечает размер рабочего стола (станины).

Если на полупрофессиональном оборудовании длина реза ограничена 25-30 см, то на дорогих профессиональных камнерезах, она может достигать 1,5 м. Это позволяет разрезать длинные керамогранитные плиты за один проход.

Шлифовка и полировка поэтапно

Чтобы на «выходе» получилась качественная полировка, необходимо пройти все этапы полировки. И чем больше таких этапов («переходов»), у Вас будет, при всех равных, тем более качественную полировку Вы сможете получить. Так же при полировке не должно быть спешки, поскольку если Вы не достаточно хорошо поработали каким-то номером, это может вылезти только на финише и Вам придется возвращаться к предыдущим этапам, что увеличит не только время обработки в целом, но и увеличит износ инструмента.

На первом этапе

нам необходимо убрать все глубокие царапины и большие перепады – этот этап называется обдиром (Размер алмазного зерна#30-100).

Второй этап

называется лощение. В зависимости от обрабатываемого материала, размер зерна для этого этапа:#200-400. На этом этапе поверхность становится гладкой и однотонной, но ещё не блестит.

Третий этап

– это доводка (с номера600до1000), — на этом этапе проявляется цвет, и поверхность уже начинает блестеть.

Четвёртый этап

называют полировка и кристаллизация (с номера1500до номера6000(иногда до10 000), на этом этапе появляется «зеркальный» блеск, но только в случае, если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.

У части наших клиентов возникают проблемы с полировкой, т.к. они недостаточно хорошо готовят поверхность (недостаточно хорошо шлифуют). А происходит это в первую очередь потому, что они берут слишком мелкое зерно алмаза, которое работает, когда необходимо удалить только мелкие царапины.

Чтобы шлифовать было просто, не нужно боятся брать грубые номера. Если Вы соблюдаете технологию и не стоите на месте во время полировки, а равномерно двигаетесь, вероятность «накопать ямы» будет минимальна.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти