Станок для гибки корзинок своими руками

Гибочный станок для создания декоративных корзинок из металла

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Супер метод! Корзинка,шишка, фонарик из 7 гвоздей при помощи хомута. Мною разработанный метод! Подробнее

Приспособление для шишек, корзинок,фонариков Подробнее

Шишка (корзинка, фонарик) своими руками. Холодная ковка Подробнее

Станок для изготовления корзинок, фонариков. ЧАСТЬ 1 Подробнее

Приспособление для изготовления кованых корзинок, шишек, фонариков Подробнее

корзинка шишка фонарик. Корзинка холодная ковка. Как сделать станок своими руками без фрезеровщиков. Подробнее

КОРЗИНКА(ШИШКА,ФОНАРИК) ИЗ КВАДРАТА,СВОИМИ РУКАМИ! Подробнее

Ну очень холодная ковка это надо посмотреть корзинка по новому Подробнее

Мега корзинка (шишка,фонарик)из квадрата 10мм Своими руками без станков! Подробнее

Станок Корзинка Фонарик Своими руками ковка изделий. Machine Basket Flashlight DIY. Подробнее

Универсальный станок для «кованых» корзинок своими руками Подробнее

КОРЗИНКА(ФОНАРИК) НОВАЯ НАСАДКА НА СТАНОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ. Подробнее

13 ЗАГОТОВОК,ХОЛОДНАЯ КОВКА. КОРЗИНКА ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ. Подробнее

Ковка своими руками элемент корзинка или фонарик Подробнее

Корзинка!Уличный фонарь из корзинки,без станков,своими руками! Подробнее

Источник

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.

Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Инструмент для скручивания металла

Хобби Инструменты, Клуб «ПРОФИ», Кузнечные инструменты и технологии, Работа с металлом →

Как сделать квадрат, трубу или полосу витой? В кузнечных изделиях старые мастера нередко применяли способ декорирования — торсирование или скручивание. Обычно скручиваемые заготовки прямоугольного или квадратного сечения скручивали «на холодную». Если скручивать разогретый металл, то это делают при ярко-красном или желтом калении, иначе на изделии из-за недостаточной пластичности металла могут возникнуть трещины.

Перед началом скручивания один конец стержня зажимают в тисках и надевают металлическую трубку. Трубка необходима для того, чтобы стержень не гнулся во время скручивания. Скручивают стержень воротком, надетым на свободный конец его. Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Для расположения в пространстве отдельных элементов орнамента часть заготовки поворачивается на угол до 180°, обычно с одновременным изгибом по дуге или под углом.

Многократное скручивание на 360° граненого стержня делает его витым. Несколько тонких прутков или проволок можно скрутить (свить) в шнур. Наиболее красивый шнур образуют два туго свитых круглых прутка. Скрученные детали будут более выразительными, если стержни предварительно насечь зубилом или же на противоположных гранях выбить продольные углубления.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.

Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Материалы и инструменты плетение станок для плетения за пол часа трубочки бумажные

необходимость быстро и ровно плести дно для корзинки подвигло меня придумать и сделать вот такой простой станок для плетения ровного «полотна» из газетных трубочек на все изготовление у меня ушло ровно пол часа на снимке вы видите деревянный брусок и две плоские планочки которые остались от ремонта все зашкурила и прибила каждую планку двумя маленькими гвоздиками планки-ножки дают большую устойчивость всей конструкции даже если плетешь высоко

затем в отмеченных местах пробойником и молотком наметила маленькие углубления чтобы сверло не ушло в сторону и все отверстия оказались ровно на одной линии просверлила дырочки насквозь стараясь сверлить максимально вертикально сверло выбрала размером чуть меньше широкой части трубочек

выбор размера сверла оказался большой удачей потому что когда стала пробовать то оказалось что трубочки легко вставляются стоят ровно не болтаются легко и прочно с ними рядом вставляются палочки для барбекю и также легко вставляются две палочки из газет только вставлять их надо тонкими концами

такая длина свободных кончиков даст возможность наростить трубочки для стенок корзинки

плести невероятно удобно и быстро одно удовольствие потренируйтесь и выясните для себя как правильно и в какой последовательности загибать край чтобы он получался ровный и красивый а не такой какой на снимке в тренировочном плетении

ручки и другие детали будете плести ровнее и быстрее это облегчит работу на порядок и сократит по времени все плетение

этот простой станок даст возможность быстро и ровно плести разные детали например для тех кто плетет цветы

длину бруска выбрала 60см вдруг захочу сплести большую корзину и крышку к ней отмерив по 2,5см получилось 23 дырочки хватит на все что хочешь а это полотно дна, крышки для корзин, перегородки, подставки под горячее и просто декоративные подставки, лепестки для плетеных цветов, ручки для корзин и всякие декоративные детали, на нем легко тренироваться в плетении новичкам а мастера-профи могут пробовать новые узоры на небольшом участке и многое другое надеюсь мое маленькое «изобретение» поможет всем кто плетет из газет затратьте всего пол часа на изготовление и его вам хватит на всю жизнь и плетение превратится в еще большее счастье

Источник

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Приспособления для изгибания металлических элементов «улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Простой станок корзинка для холодной ковки

Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.

Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.

Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.

Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.

Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.

Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.

Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Устройство станка

самодельный станок для продольного скручиванияИнструмент работает с прутом квадратного сечения, максимальный размер 14 х 14 мм и металлической полосой с максимальным сечением 30 х 5 мм. Можно установить несколько прутков малого сечения и скручивать их вместе.

Вес устройства около 19 кг, в набор дополнительно идет пара шестигранных ключей. Станок для продольного скручивания можно приобрести отдельно или в комплекте с набором кузнеца, включающим все перечисленные устройства.

Основное требование к твистеру — прочность узлов. Качественный инструмент проработает десятки лет без дополнительного обслуживания.

Наглядно посмотреть возможности твистера можно в видеоролике:

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.