Станки для производства гвоздей: обзор станков для изготовления гвоздей и саморезов, выбор гвоздильных автоматов

Почему магазинам удобно работать с большими производителями?

• Гарантия. На выходе продукцию проверяет отдел контроля качества. Задача: подтвердить, что изделия соответствуют ГОСТам. 
• Широкий ассортимент. Производственные мощности позволяют выпускать десятки видов продукции. Покупатель может заказать несколько типов гвоздей в режиме одного окна.
• Банк. Возможность безналичного расчета.
• Учет. Электронный документооборот, удобный обмен информацией о поставках.
• Сайт. Клиент видит характеристики каждого вида продукции, цены, может заказать консультацию специалиста.

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Что должен предложить поставщик гвоздильного автомата?

1. Профессиональную помощь в ремонте, плановом обслуживании после истечения гарантийного срока.
2. Максимальный срок службы станка — 10-15 лет
3. Гарантию 1-2 года.
4. Удобно расположенные центры техобслуживания.
5. Короткие сроки доставки запчастей — 3-5 дней.
6. Услуги сервисного центра:
   1. технические консультации по вопросам выбора, подключения и эксплуатации оборудования;
   2. ввод в эксплуатацию;
   3. модернизация оборудования по запросу заказчика.

Заказывайте монтаж и пуско-наладочные работы у сертифицированных специалистов, чтобы станок работал без перебоев.

Виды гвоздей

Гвозди можно классифицировать по видам работ, в которых их используют:

• строительные;
• кровельные;
• для наружных работ;
• для битума;
• для сеток;
• для жести и т.д.

Производят гвозди из разных материалов, в зависимости от назначения крепежа:

• из нержавеющей стали — в строительстве;
• оцинкованные — для дерева, наружных работ. Они покрыты слоем цинка, который защищает крепеж от коррозии;
• латунные — для работы во влажных помещениях, декора;
• медные, алюминиевые — в мебельном производстве, отделке.

Выручка

• Максимальная производительность станка — 400 шт./мин.
• Рабочая смена — 11 520 мин./мес. смена по 8 часов 6 дней в неделю.

Исходя из потребностей рынка, предприниматель определил сколько минут в месяц станок должен работать над каждым из четырех типов гвоздей.

При такой нагрузке максимальная плановая выручка составляет 347 309 руб./мес.

Ожидаемые продажи в % от плана:

• 1 квартал — 50%; 
• 2 квартал — 70%;
• 3,4 кварталы — 80%;
• со второго года — 100%.

Оплата покупателей — по факту отгрузки.

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.к меню ↑

Изготовление как бизнес

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Инвестиции

Для старта работ потребуется 1 млн рублей (конечно, о промышленных масштабах производства и покрытии потребностей всей РФ, тут речи не идёт).

Как выбрать?

Поэтому на первых порах лучше выбирать самые простые модели, чтобы полностью освоиться с алгоритмом работы и особенностями обслуживания.

В следующем видео вас ждет краткий обзор проволочно-гвоздильного автомата АГ4116.

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

Как наладить каналы сбыта?

Важно сегментировать рынок, выбрать направления работы, найти неудовлетворенные потребности. Вы можете стать поставщиком магазинов, предлагать гвозди на стройках, открыть свою торговую точку.

«Прикормите» местных строителей, ремонтные бригады, рабочих управляющих компаний. Отблагодарите их небольшими скидками, быстрой доставкой по звонку, сарафанным радио, раздавайте их визитки.  

Выбирайте торговые места в активно застраиваемых районах города, коттеджные поселки. Большие стройки закупают все напрямую у производителей, но если им не хватит ящика гвоздей, придут к вам. Новые жильцы делают ремонт в квартирах. В старых районах, в центре города продажи тоже будут, но не такие активные.

Главный фактор, определяющий решение о покупке — территориальная близость. Если мастеру срочно понадобились гвозди, он не станет изучать рынок. Он пойдет в ближайший магазин. Сделайте так, чтобы ваш товар попадался на каждом шагу.

Какие материалы используют в производстве гвоздей

Производство гвоздей потребует низкоуглеродистую стальную проволоку. Она бывает без покрытия и термообработки, с термообработкой, с медным, цинковым напылением. 

Проволоку продают на металлопрокатных базах в бобинах от 5 кг до 5 тонн. Интернет-магазины предлагают заказчику выбрать вес мотка. Цена зависит от диаметра, веса, дополнительной обработки. В среднем 10-30 руб./кг. 

Без дополнительной обработки черная сталь ржавеет. Для работ под открытым небом строители выбирают оцинкованные гвозди. Посчитайте, что дешевле: закупать проволоку с покрытием или поставить на производстве гальваническую ванну. 

Для упаковки потребуются коробки, ящики или пакеты. В договоре поставки укажите, что деревянный ящик — возвратная тара. Клиент будет возвращать их после разгрузки. Вы сможете использовать один ящик несколько раз.

Маркетинг

Крупные игроки на рынке в России: «Северсталь-метиз» в Череповце, Металон в Орле, ОЛК-Пласт в Кемерово, Тула-Метиз в Туле, производство гвоздей ММК-Метиз в Магниторске и др. 

Налоги ип

УСН 6% от выручки — каждый квартал.

Страховые взносы ИП — 43 211 руб. ежегодно в первом квартале.

Недостатки крупных игроков рынка — точки роста для малого бизнеса

Долгая логистика. Как правило, предлагают доставку фурами. По России заказ может ехать 5-7 дней.

Бюрократия. Документы проходят несколько стадий согласования. Предложения о снижении цен, договора проверяют отдел продаж, юристы, бухгалтерия и т.д.

Необходимое

• Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
• Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
• Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
• Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
• Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
• Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Номенклатура

Компания производит четыре вида неоцинкованных строительных гвоздей с конической головкой.

О покупке станка

Повторять ошибки прошлого и покупать «вслепую» я не хотел. Договорился по телефону с производством гвоздей в другом городе. Выехал к ним и посмотрел всё лично. С разрешения владельца, даже записал немного материала, чтобы сделать всё в точности, как у них.

Станок, который я присмотрел изначально, стоил около 800 000 рублей. Ребята на производстве работали на китайских, явно дешевле. Делая выбор между качеством и экономией, я выбрал последнее. 

Китайский станок я нашёл на вторичном рынке. Он обошёлся мне в 415 000 рублей вместе с доставкой. Срок его эксплуатации на момент покупки был 4 года. Предприятие, где он стоял обанкротилось, а так как оно занималось не только гвоздями, то станок стоял без дела уже давно – производство гвоздей убрали одно из первых. Меня это полностью устраивало.

Единственным ключевым требованием к помещению оказалась его изолированность. Станок издаёт высокий шум и вибрирует. К счастью, подходящий «гараж», иначе я назвать не могу, нашёлся.

Проволоку на сырьё взял по ГОСТу 3282-74 без термообработки, низкоуглеродистую, стальную. Так как весит она достаточно много, «гараж» получил в оснащение кран-балку. 

О рентабельности производства

В целом, производство рентабельное на 30 – 40%. Проволоку я закупал за 33 000 – 38 000 рублей за тонну. Гвозди можно было продать оптом почти по 50 000 рублей. 

За минуту станок выдавал до 500 неоцинкованных чёрных гвоздей диаметром от 1,8 до 4 мм. Пропускал до 3 тонн в месяц. Цена за килограмм тогда была около 80 рублей, а за тонну в розницу выходит 80 000 рублей, но, конечно, это цена недостижима. 

Можно было предположить, что за месяц я мог бы зарабатывать до четверти миллиона, но на деле это оказалось не так. За вычетом зарплаты, аренды, упаковки, транспортировки, коммунальных платежей и недораспроданной продукции у меня на руках оказалось 120 000 рублей.

Обзор видов

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий.

Не стоит забывать и о запасах сырья, которое неизменно должно быть в любом цеху, чтобы производство не останавливалось.

Окупаемость

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

Особенности

Исправление этого недостатка было выполнено в ротационных станках, где вместо удара роль играет именно давление, а так как недостатков ударного механизма больше нет, то и эффективность работы повышается в разы.

Переменные расходы

При увеличении объема закупки производители готовы давать скидку 3-5%.

Помещение для производства гвоздей

Минимальная площадь цеха — 30-50 кв.м. Уместятся гвоздильный станок, тельфер, место для разгрузки, фасовки.

Требования к помещению:

1. Хорошая шумоизоляция или отдаленность от жилых зон. Станок работает громко. Организуйте производство в промзонах, гаражах, за городом.
2. Электросеть 380 Вт. Оборудование рассчитано на высокую мощность. 
3. Яркое освещение, водопровод, отопление, вентиляция. Рабочая зона, склад должны быть сухими, теплыми.

Обеспечьте подъезд к помещению, проверьте состояние дороги. Машины с грузом должны проезжать и в непогоду. 

Популярные модели

Постоянные расходы

Фиксированный ежемесячный расход предпринимателя 97 100 руб.  

Структура затрат представлена на рисунке ниже. 52% от общей суммы — зарплата оператора станка.

Если в вашей модели предусмотрена аренда помещения, включайте ее в постоянные расходы. Платить по договору придется даже когда вы ничего не производите.

Расчет амортизации и налога на имущество:

Преимущества

• Высокий спрос.
• Возможность сотрудничать с клиентами из разных отраслей: строительство, декор, мебель и пр.
• Автоматизированные процессы: экономия на персонале.
• Продажи оптом, в розницу. 
• Простые условия хранения, перевозки материала, готовых изделий.

Проблемы рынка гвоздей

• Высокая конкуренция. 
• Поставщики делают скидки только на большие объемы. Пробные партии в начале производства придется закупать по ценам выше средних.
• Чтобы расширить товарную матрицу, потребуется дополнительное оборудование для обработки изделий.

Работа станка по производству гвоздей (видео)

к меню ↑

Список оборудования для производства гвоздей

В таблице ниже список оборудования, которое используют для производства гвоздей. Цены указаны для новых моделей.

Минимально необходимое оборудование — гвоздильный станок, тельфер, аппарат для шлифовки. На рынке есть модели, которые идут вместе со станком для размотки. 950 000 руб. достаточно, чтобы запустить производство строительных гвоздей. Линии для оцинковки, фасовки — вспомогательное оборудование.

С их помощью улучшают внешние характеристики, защищают поверхность изделия. Оцинкованные гвозди служат дольше, не ржавеют, стоят дороже. Экономно разнообразить торговый ассортимент можно с помощью гальванической ванны. Оцинковка происходит не на линии, а в специальном контейнере. Цена — от 7 500 руб. за ед.

Денег потребуется меньше, если покупать не новые машины. Но есть риск получить некачественное оборудование, которое будет часто выходить из строя. Из-за этого снизится выручка, вырастут расходы на ремонт, испортятся отношения с заказчиками.

Технология и особенности производства гвоздей

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

Технология производства гвоздей

Изготовление гвоздей состоит из шести этапов:

1. Подача сырья. Проволоку в бухтах поднимают, выпрямляют, подают в гвоздильный станок. 
2. Нарезка заготовок. Станок захватывает проволоку, нарезает куски заданной длины.
3. Придание нужной формы. Станок формирует шляпки и рифленость на них, насечки на стержне гвоздя, острие. 
4. Обработка. Гвозди поступают в аппарат для оцинковки, проходят через барабан очистки.
5. Упаковка. Гвозди загружают в упаковочный аппарат, фасуют.

Финансовые результаты

Проект по производству гвоздей окупается за 18 мес.

Рентабельность — 6,8%.

https://www.youtube.com/watch?v=NnJ-OKmLR_8

Высокая прибыль — результат качественного производства, маркетинга, смекалки владельца. Чтобы повысить показатели бизнеса, расширяйте торговую матрицу, предлагайте дополнительные услуги, пользуйтесь льготными программами поддержки предпринимателей.