Станки дома Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки наружной поверхности круглоцилиндрических деталей, преимущественно статоров электрических машин.
Известен крацевальный станок для обработки поверхности круглоцилиндрических деталей, преимущественно статоров электрических машин, включающий станину, размещенные на ней привод, узел зажима детали и узел зачистки поверхности детали с вращающимися крацевальными щетками (см.
Задачей настоящего изобретения является повышение равномерности и качества зачистки по всей поверхности статора при одновременном уменьшении износа щеток и сокращение материалозатрат вследствие обеспечения максимальной разницы скорости относительного взаимного встречного перемещения участка поверхности пакета статора и трущихся об него рабочих концов щеток и оптимального выбора соотношений длин пакета щеток и пакета статора и режимов обработки.
Задача решается за счет того, что крацевальный станок для обработки поверхности круглоцилиндрических деталей, преимущественно статоров электрических машин, включающий станину, размещенные на ней привод, узел зажима детали и узел зачистки поверхности детали с вращающимися крацевальными щетками, согласно изобретению снабжен закрепленным на подвижном держателе дополнительным установочным приспособлением начальной ориентации оси обрабатываемой детали параллельно оси привода, которое содержит не менее одной установленной с возможностью по крайней мере вертикального возвратно-поступательного перемещения опорной конструкции, содержащей не менее четырех опорных точек, попарно расположенных на двух условных или материальных параллельных линиях, расстояние L между проекциями которых на плоскость, нормальную к оси обрабатываемой детали, определено зависимостью L = 2R sin 
/2, где R — радиус обрабатываемой детали, мм;
— угол между радиусами, проведенными из центра поперечного сечения обрабатываемой детали до точек касания деталью опорных линий, составляющий 30-120
o
При этом станок может содержать продольный суппорт, гидравлическое оборудование, панель управления, электрошкаф, муфту, гидроцилиндр, а узел зажима детали — разжимную цангу с внешними упорами во внутреннюю поверхность обрабатываемой детали.
Опорная конструкция может быть выполнена не менее чем из двух зеркально-симметрично расположенных и соосно ориентированных относительно оси обрабатываемой детали протяженных элементов по крайней мере с участками в виде фрагментов вогнутой цилиндрической или призматической, или составной поверхности, обращенной выпуклостью или вогнутостью, или плоскостью к поверхности обрабатываемой детали.
Опорная конструкция может быть выполнена в виде разнесенных по длине обрабатываемой детали вильчатых элементов, каждый из которых содержит не менее двух прямолинейных или криволинейной или составной конфигурации стержневых элементов с симметрично расположенными относительно средней вертикальной плоскости установочного приспособления опорными участками.
Опорная конструкция может быть выполнена в виде не менее чем двух жестко связанных между собой элементов, каждый из которых имеет по крайней мере одно протяженное непрерывное или прерывистое опорное ребро, содержащее опорную линию или лентообразный протяженный опорный участок или прерывистую систему, содержащую не менее двух соосных опорных участков.
Каждый из элементов может быть расположен симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через условную продольную ось симметрии обрабатываемой детали и выполнен в виде ориентированных параллельно указанной оси отрезков уголкового или таврового, или замкнутого профиля в виде цилиндрической или прямоугольной трубы, или их фрагментов, или из пластин.
Опорная конструкция может быть выполнена не менее чем из двух объединенных между собой встык или через вставку под сходящимся к держателю углом пластин.
Опорная конструкция может быть выполнена в виде по крайней мере двух поперечных или косоориентированных, вертикально или наклонно установленных пластин с вырезом в них, который в проекции на плоскость, нормальную к оси обрабатываемой детали, содержит не менее двух преимущественно симметрично разнесенных относительно продольной вертикальной плоскости, проходящей через ось обрабатываемой детали, опорных выступов, а по крайней мере между двумя смежными опорными выступами пластины образован зазор между торцом выреза и обращенным к нему участком поверхности обрабатываемой детали.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в повышении равномерности и качества зачистки по всей поверхности статора при одновременном уменьшении износа щеток и сокращении материалозатрат вследствие обеспечения максимальной разницы скорости относительного взаимного встречного перемещения участка поверхности пакета статора и трущихся об него рабочих концов щеток и оптимального выбора соотношений длин пакета щеток и пакета статора и режимов обработки.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображен станок, вид сверху;
на фиг. 2 — пакет листов статора с обмоткой, вид спереди;
на фиг. 3 — пакет крацевальных щеток, вид спереди;
на фиг. 4 — крацевальная щетка, вид сверху;
на фиг. 5 — то же, разрез по А-А на фиг. 4;
на фиг. 6 — опорная конструкция, вариант выполнения из протяженных элементов уголкового профиля в виде фрагментов призматической поверхности из пластин;
на фиг. 7 — то же, вариант выполнения из протяженных элементов в виде пластин;
на фиг. 8 — то же, вариант выполнения из протяженных элементов в виде фрагментов цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью к поверхности обрабатываемой детали;
на фиг. 9 — то же, вариант выполнения с обращенной вогнутостью к поверхности обрабатываемой детали;
на фиг. 10 — то же, вариант выполнения с призматической вогнутой поверхностью;
на фиг. 11 — то же, вариант выполнения с пологоотклоненными протяженными элементами с фрагментами цилиндрической конфигурации, выпуклостью обращенной к поверхности обрабатываемой детали, объединенными с фрагментом цилиндрической конфигурации, обращенным вогнутостью к обрабатываемой детали;
на фиг. 12 — то же, вариант выполнения с вильчатыми элементами;
на фиг. 13 — то же, вариант выполнения с прерывистым опорным ребром с двумя соосными опорными участками;
на фиг. 14 — то же, вариант выполнения с продольно ориентированными опорными элементами в виде фрагментов цилиндрических труб;
на фиг. 15 — то же, вариант выполнения с продольно ориентированными опорными элементами в виде фрагментов прямоугольных труб;
на фиг. 16 — то же, вариант выполнения из пластин с вырезом.
Крацевальный станок 1 для обработки поверхности 2 круглоцилиндрических деталей, преимущественно статоров 3 электрических машин, включает станину 4, размещенные на ней привод 5, узел зажима 6 детали и узел зачистки 7 поверхности детали с вращающимися крацевальными щетками 8.
Крацевальный станок 1 снабжен закрепленным на подвижном держателе 9 дополнительным установочным приспособлением 10 начальной ориентации оси 11 обрабатываемой детали параллельно оси привода 5, которое содержит не менее одной установленной с возможностью по крайней мере вертикального возвратно-поступательного перемещения опорной конструкции, содержащей не менее четырех опорных точек 12, попарно расположенных на двух условных или материальных параллельных линиях 13, расстояние L между проекциями которых на плоскость, нормальную к оси обрабатываемой детали, определено зависимостью L = 2R sin
/ 2, где R — радиус обрабатываемой детали, мм;
— угол между радиусами, проведенными из центра поперечного сечения обрабатываемой детали до точек касания деталью опорных линий, составляющий 30-120
o
Станок 1 содержит продольный суппорт 14, гидравлическое оборудование 15, панель управления 16, электрошкаф 17, муфту 18, гидроцилиндр 19, а узел зажима 6 детали — разжимную цангу 20 с внешними упорами (не показано) во внутреннюю поверхность 21 обрабатываемой детали.
Опорная конструкция может быть выполнена не менее чем из двух зеркально-симметрично расположенных и соосно ориентированных относительно оси 11 обрабатываемой детали протяженных элементов 22 по крайней мере с участками в виде фрагментов вогнутой цилиндрической 23 или призматической 24, или составной поверхности 25, обращенной выпуклостью 26 или вогнутостью 27, или плоскостью 28 к поверхности обрабатываемой детали.
Опорная конструкция может быть выполнена в виде разнесенных по длине обрабатываемой детали вильчатых элементов 29, каждый из которых содержит не менее двух прямолинейных или криволинейной, или составной конфигурации стержневых элементов 30 с симметрично расположенными относительно средней вертикальной плоскости 31 установочного приспособления 10 опорными участками 32.
Опорная конструкция 10 может быть выполнена в виде не менее чем двух жестко связанных между собой элементов 33, каждый из которых имеет по крайней мере одно протяженное непрерывное или прерывистое опорное ребро 34, содержащее опорную линию 13 или лентообразный протяженный опорный участок 35, или прерывистую систему, содержащую не менее двух соосных опорных участков 35.
Каждый из элементов 33 расположен симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через условную продольную ось 11 симметрии обрабатываемой детали и выполнен в виде ориентированных параллельно указанной оси отрезков уголкового 36 или таврового (не показано), или замкнутого профиля в виде цилиндрической 37 или прямоугольной 38 трубы, или их фрагментов, или из пластин 39.
Опорная конструкция 10 может быть выполнена не менее чем из двух объединенных между собой встык 40 или через вставку 41 под сходящимся к держателю углом пластин 39.
Опорная конструкция 10 может быть выполнена в виде по крайней мере двух поперечных или косоориентированных, вертикально или наклонно установленных пластин 42 с вырезом в них, который в проекции на плоскость, нормальную к оси 11 обрабатываемой детали, содержит не менее двух преимущественно симметрично разнесенных относительно продольной вертикальной плоскости, проходящей через ось 11 обрабатываемой детали, опорных выступов 44, а по крайней мере между двумя смежными опорными выступами 44 пластины 42 образован зазор 45 между торцом 46 выреза 43 и обращенным к нему участком поверхности 2 обрабатываемой детали.
1 крацевание и предписания госта
Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.
Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.
Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.
В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается.
Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.
Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему.
Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.
2 какой может быть щетка-крацовка
Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные.
По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев.
По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.
Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка.
Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки. Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей угловой шлифмашины. Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).
Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.
3 особенности крацевания и щеток для ушм
Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из стальной проволоки диаметром 0,15–0,20 мм.
Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.
Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.
Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.
Крацевальный станок — su 98054
В. М. Макаров КРАЦЕВАЛЬНЫЙ СТАНОК Заявлено 21 июня 952 г. за М 447590/1339 в Министерство станкостроения Союза ССР Опубликовано в Бюллетене изобретений ЛЪ 5 за 1954 г.Предметом изобретения является крацевальный с 1 анок для крацевания наружных поверхностей цилиндрических тел.Неавтоматизированные станки для крацевальных работ известны.Отличительной особенностью описываемого крацевального станка является то, что в процессе операции крацевания обрабатываемые изделия проталкиваются непрерывным потоком через вращающийся крацевальный круг. Проталкивание обрабатываемых изделий осуществляется с помощью штока пневматиче,»кого цилиндра, работой которого управляет соленоидный золотник срабатывающий от замыкания очередной деталью электроконтакта.Крацевальный круг выполнен в виде кольца с расположенными по внутренней поверхности крацевальными щетками.На чертеже показан описываемый крацевальный станок, осщий вид.Изделия 1 из магазина 2 поступают к месту загрузки, нажимают на электроконтакт 3, управляющий электромагнитом 4, Электромагнит 4 переключает золотник 5, который прекратит доступ воздуха в цилиндр 6 Поршень со штоком 7 под действием пружины о опустится вниз и протолкнет изделие, подлежащее обработке, к вращающимся валикам . один из которых обтянут резиной, служащей для предохранения поверхности обрабатываемых изделий от замятин. Валики 9 захватив изделие, подают его внутрь крацевальных кругов 10 и 11, Когда изделие будет захвачено аликами 9, электроконтакт разомкнется, золотив 4 о пе 1 рсключится и пропустит воздух в цилиндр 6, вследствие чего поршень со штоком сожмет пружину 8 и займет верхнее положение; далее цикл загрузки повторяется. Крацсвальные круги их 1 е 1 от на внутренней поверхпост; крапевальные ще 1 ки. Крацевальные круги со детками полчают привод вращения посредством планшайб, приводимых во вращс ннс электродвигателями 12 и 13. Обрабатываемое изделие, пройдя через крацсвальпцс круги, в обработанном виде попадает на ленту транспортера 14.98054 Предмет изобретения 1 Крацевальный станок для крацевания наружных поверхностей цилиндрических тел, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью автоматизации операции крацевания, применен пневматический цилиндр со штоком, который проталкивает детали непрерывным потоком сквозь вращающийся крацевальный круг.2. Форма выполнения станка по п. 1, отл ич а ющаяся тем, что для управления пневматическим цилиндром применен золотник с соленоидным приводом, включаемым очередной деталью.3, Станок по п, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что его крацевальный круг выполнен в виде кольца с расположенными по внутренней поверхности крацевальными щетками,Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР еикин едакт печ. 10.1 Хг Цена 25 коп Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п. л. Зак. 7454 од ираж ппография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС Москва, Петровка, 14,
Смотреть
<a href=»https://stanki-doma.ru/2-98054-kracevalnyjj-stanok.html» target=»_blank» rel=»follow» title=»База патентов СССР»>Крацевальный станок</a>
Станки для обработки кромки металла — купить кромкофрезерный станок в москве в темп-бп
Кромкофрезерные машины серии MF — зеркальная поверхность фаски
Серия кромкообрабатывающих машин MF представлена ручными электрическими моделями фаскоснимателей, настольными станками для снятия фасок, торцовки, обработки радиусных кромок и большим кромкорежущим аппаратом SMF-900 с автоподачей для обработки листовых материалов.
Ручные электрические фаскорезы MF-700, MF-750, MF-760 — фрезеруют кромку заготовки, в результате чего получается фаска с зеркальным качеством поверхности.
Используя дополнительные приспособления, можно обрабатывать торцы труб.
Настольный станок MF-810 может обрабатывать детали как дисковыми фрезами, так и борфрезами, устанавливаемыми в цанговый патрон — для снятия фасок различной формы.
Кромкофрезерный станок SMF-900 для разделки кромок листовых материалов под сварку. Кромкофрезерный станок комплектуется режущими фрезой диаметром 63 мм с твердосплавными пластинами, колесной подставкой и устройством автоподачи.
§
§
§
Формула изобретения
1. Крацевальный станок для обработки поверхности круглоцилиндрических деталей, преимущественно статоров электрических машин, включающий станину, размещенные на ней привод, узел зажима детали и узел зачистки поверхности детали с вращающимися крацевальными щетками, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным на подвижном держателе дополнительным установочным приспособлением начальной ориентации оси обрабатываемой детали параллельно оси привода, которое содержит не менее одной установленной с возможностью, по крайней мере вертикально возвратно-поступательного перемещения опорной конструкции, содержащей не менее четырех опорных точек, попарно расположенных на двух параллельных линиях, расстояние L между проекциями которых на плоскость, нормальную к оси обрабатываемой детали, определено зависимостью L = 2R sin
/2, где R — радиус обрабатываемой детали, мм;
— угол между радиусами, проведенными из центра поперечного сечения обрабатываемой детали до точек касания деталью опорных точек, составляющий 30 — 120
o
, при этом крацевальный станок содержит продольный суппорт, гидравлическое оборудование, панель управления, электрошкаф, муфту, гидроцилиндр.
2. Крацевальный станок по п.1, отличающийся тем, что узел зажима детали содержит разжимную цангу с внешними упорами во внутреннюю поверхность обрабатываемой детали.
3. Крацевальный станок по п.1, отличающийся тем, что опорная конструкция выполнена не менее чем из двух зеркально симметрично расположенных и соосно ориентированных относительно оси обрабатываемой детали протяженных элементов, с участками в виде фрагментов вогнутой цилиндрической, или призматической, или составной из них поверхностью, обращенной выпуклостью, или вогнутостью, или призматической плоскостью к поверхности обрабатываемой детали.
4. Крацевальный станок по п.1, отличающийся тем, что опорная конструкция выполнена в виде разнесенных по длине обрабатываемой детали вильчатых элементов, каждый из которых содержит не менее двух прямолинейных или криволинейной или составной конфигурации стержневых элементов с симметрично расположенными относительно средней вертикальной плоскости установочного приспособления опорными участками.
5. Крацевальный станок по п.1, отличающийся тем, что опорная конструкция выполнена в виде не менее чем двух жестко связанных между собой элементов, имеющих, по крайней мере, одно протяженное непрерывное или прерывистое опорное ребро, содержащее опорную линию или лентообразный протяженный опорный участок.
6. Крацевальный станок по п.5, отличающийся тем, что каждый из элементов расположен симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии обрабатываемой детали и выполнен в виде ориентированных параллельно указанной оси отрезков уголкового, или таврового, или замкнутого профиля.
7. Крацевальный станок по одному из пп.1, 2 и 6, отличающийся тем, что опорная конструкция выполнена не менее чем из двух объединенных между собой встык или через вставку под сходящимся к держателю углом пластин.
Похожие записи:
Вертикально-фрезерный станок 6Р12 или аналог купить по выгодной цене. Продажа станков 6Р12 с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир 
Профилегибы и профилегибочные станки — станки для гибки профильной трубы 
Российские широкоуниверсальные фрезерные станки по низкой цене 
Станок токарно-винторезный тяжелый 1А665 — подобрать аналоги и купить в Санкт-Петербурге — низкая цена в компании Станочный Мир. Продажа аналогов 1А665 с доставкой в Санкт-Петербург и города Ленинградской области | Станочный Мир Санкт-Петербург
Загрузка...