Станки 6м12п в Москве — Биржа оборудования ProСтанки

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем происходит износ деталей, и даже самое надежное оборудование начинает барахлить, или полностью выходит из строя. Наиболее часто у 6М12П происходят поломки:

  • замедление шпинделя;
  • его полная остановка;
  • замедленное включение, нет толчка.

Остальные неисправности встречаются реже.

Описание электрооборудования

Сеть трёхфазного тока напряжением 380 В должна стать основным источником питания, на это настроены все части. Кроме этого, электрическая схема предполагает и другие типы питания:

  1. От сетей напряжения на 127 В.
  2. Питания цепи местного освещения от напряжения 36 В.
  3. Использование нулевой защиты для всех электродвигателей.
  4. Использование плавких предохранителей для защиты каждой части.
  5. Тепловые реле, обеспечивающие дополнительную защиту.

Управление кнопочное, производится от двух командоаппаратов. Переключатель на три положения позволяет выполнить первые три режима.

Вертикально-фрезерный станок 6р12,6р13

  1. Устройство вертикально-фрезерного станка
  2. Органы управления вертикально-фрезерного станка
  3. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка
  4. Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка
  5. Коробка подач вертикально-фрезерного станка
  6. Консоль вертикально-фрезерного станка
  7. Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу. С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы

Поверхность стола в миллиметрах имеет размеры, равные 1250 на 320. Перемещение стола продольного типа максимум составляет 800 мм. Для поперечного направления показатель – 320 мм. По вертикали – 420.

Относительно присоединительных баз размеры сохраняют стандартный уровень, полностью соответствуют сопроводительным документам.

Дополнительные технические характеристики, аналоги

У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:

  1. Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
  2. Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
  3. Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
  4. Болгарские конструкции FV321M.

На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.

  • 6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
  • 6Б12, 6М12, 6Р12.
  • 6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
  • 6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
  • 6М12ПБ.

Заклинивание шпинделя

Начать осмотр станка следует с подшипников шпинделя, проверить их состояние. Возможно, один из них разрушился. Затем осмотреть зацепление с коробкой скоростей, проверить зацепление шестерен при переключении скоростей.

При отсутствии электрического импульса – толчка, шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Следует прозвонить электрическую систему. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попал мусор. Это может быть отколовшийся от детали кусок, или попавший снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина в электрике. При возникновении неисправности следует в первую очередь проверить напряжение в сети. Если оно упало, станок будет тормозить. Затем осмотреть кабель и провода, проверить контакты, наличие фаз и ноля. После этого искать нарушения в электрической схеме.

Важно!

Замедленная работа узлов шпинделя и перемещения стола, возможно при отсутствии смазки или несоответствия ее марки. Если залить более вязкую, или зимой летнюю, то это будет тормозить вращение и движение узлов.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Замедленное или неравномерное вращение шпинделя происходит при нарушении электрической цепи. Следует осмотреть кабель, контакты, мультиметром проверить состояние электрической схемы.

Вторая причина в износе шестерен коробки передач и нарушении натяжения подшипников. Следует открыть крышку в корпусе. Осмотреть шестерни, оценить процент износа зубьев и проверить зацепление. Возможно, в коробку попал мелкий мусор и мешает нормальной работе.

Важно!

Подшипники следует хорошо промыть керосином, затем наполнить свежей густой смазкой, марка которой указана в паспорте.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит из валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Про другие станки:  Станок с ЧПУ «КАМЕЯ» F-3D

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка скоростей и шпиндель

Коробку скоростей располагают в верхней части корпуса станины. Ей управляют при помощи вставной коробки переключения. Которая, в свою очередь, монтируется на левой стороне. Получение доступа к обслуживающим деталям лёгкое, для этого просто снимается крышка справа.

В поворотной головке монтируется шпиндель. Для крепления применяется четыре болта.

Кп или коробка передач

Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

Механизм подач

Обычно механизмы подач состоят из нескольких валов. И у каждого устройства имеются свои особенности работы:

  1. На трёх шарикоподшипниках устанавливается 6-ой вал.
  2. Сцепление этой детали регулируется при её перемещении. Для этого надо использовать винты, ввёрнутые во фланец.
  3. По тому же правилу устанавливают пятый вал. Подтягивания гайки с левого торца достаточно для регулирования этой части.
  4. На трёх опорах располагается четвёртый вал, благодаря чему увеличивается жёсткость.
  5. К шлицевому типу устройств относятся валы 2, 3 и 4. Они участвуют в передвижении зубчатых блоков.

Механизм переключения скоростей, фактически, становится отдельным самостоятельным узлом. На поверхности располагается лимб 1, где наносятся все 18 числе оборотов шпинделя.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок 6М12П имеет станину повышенной прочности. Он предназначен для выполнения работ:

  • фрезеровка горизонтальных и вертикальных плоскостей;
  • выборка пазов;
  • обработка углов;
  • нарезка зубчатых колес;
  • сверление;
  • расточка.

На станке обрабатывают заготовки из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Изготавливают рычаги, планки, подушки, развертки, спирали и другие детали, при изготовлении которых требуется непрерывное вращение.

Назначение станка

Серия станков имеет различные модификации, но многие характеристики в пределах модельного ряда остаются одинаковыми. 6М12П – это усовершенствованная версия серии Н.

Высокая точность и жёсткость – главные преимущества оборудования.

Благодаря использованию таких приспособлений можно выполнять большое количество операций:

  1. Фрезерование различных деталей, основой для которых послужили материалы вроде цветных и чёрных металлов, чугуна и стали. Форма может быть любой – радиусной и концевой, цилиндрической, торцевой.
  2. Поддержка циклов на автомате, полуавтомате. Благодаря этому станки становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ с операционным характером, с полностью автоматизированными линиями.
  3. Станки позволяют обрабатывать поверхности горизонтального и вертикального типа, пазы и углы.
  4. Фрезерование может быть встречным, либо попутным.
  5. Скоростное фрезерование – метод обработки, при использовании которого оборудование становится особенно эффективным.

О станине и консоли

Станки любой разновидности снабжаются базовым узлом в виде станины. Остальные рабочие узлы и механизмы монтируются на этой поверхности. Для станины характерно наличие следующих параметров:

  1. Большое количество рёбер.
  2. Трапецеидальное сечение, развитое.
  3. Основание с высокой надёжностью.
Про другие станки:  Выгодная цена на Проволочные Электроэрозионные Станки Запасные Части — суперскидки на Проволочные Электроэрозионные Станки Запасные Части. Проволочные Электроэрозионные Станки Запасные Части: топ-производители со всего мира в приложении АлиЭкспресс на с. 1

Коробки скоростей стандартно внутри станин. Головка для поворотов – внутри передних частей. Монтаж осуществляется с использованием направляющих, имеющих форму круга. Консоль ставится на направляющих по вертикали. Характерно отделение главного узла и основания. Болтовое соединение позволит закрепить две составляющие друг на друге.

При подходе справа легко открывается доступ к коробке скоростей, насосу. Для этого используют окно, обычно закрытое при помощи специальной накладки. Насос используется для подачи смазочного состава к другим внутренним частям. С левой стороны открывается регулятор скоростей.

Среди базовых агрегатов – консольная часть станка. Благодаря этой части в одно целое соединяется цепь передач различного оборудования. Она участвует и при распределении движения на передачи различных типов. Двигатель подач расположен в нижней части системы. Движение через коробку передач идёт на консольные шестерни.

Органы управления

Ручки перемещения салазок и стола расположены на консоли, впереди. Направление включения в сторону движения. Все управление дублируется на панели.

Органы управления вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

  1. Кнопка “Стоп”;
  2. Кнопка “Пуск шпинделя”;
  3. Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
  4. Указатель частоты вращения шпинделя;
  5. Кнопка “Быстрый стол”;
  6. Кнопка “Импульс шпинделя”;
  7. Освещение;
  8. Поворот головки;
  9. Зажим гильзы шпинделя;
  10. Механизм автоматического цикла;
  11. Включение продольных перемещений стола;
  12. Зажим стола;
  13. Продольное перемещение стола;
  14. Кнопка “Ускоренный стол”;
  15. Кнопка “Пуск шпинделя”;
  16. Кнопка “Стоп”;
  17. Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
  18. Ручное продольное перемещение стола;
  19. Механизм поперечных перемещений стола;
  20. Нониус;
  21. Ручное вертикальное перемещение стола;
  22. Фиксация грибка переключения подач;
  23. Грибок переключения подач;
  24. Указатель подач стола;
  25. Стрелка-указатель подач стола;
  26. Включение вертикальных подач стола;
  27. Зажим салазок;
  28. Включение продольных перемещений стола;
  29. Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
  30. Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
  31. Переключения направления вращения шпинделя;
  32. Включения насоса охлаждения;
  33. Переключатель ввода;
  34. Переключение скоростей шпинделя;
  35. Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
  36. Зажим консоли;
  37. Выдвижение гильзы с шпинделя;
  38. Зажим головки;

Перечень органов управления

Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6м12п

  1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
  3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
  4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
  5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
  6. Кнопка «Пуск шпинделя»
  7. Кнопка «Стоп»
  8. Кнопка «Быстро»
  9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
  11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
  12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
  13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  14. Переключатель управления столом: автоматический цикл — ручное управление — работа с круглым столом
  15. Шестигранник поворота фрезерной головки
  16. Винты зажима стола на салазках
  17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  18. Переключатель освещения «Включено — выключено»
  19. Кнопка «Стоп шпиндель»
  20. Кнопка «Пуск шпинделя»
  21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
  22. Кнопка «Импульс шпинделя»
  23. Кнопка «Быстро стол»
  24. Вводной переключатель «Включено — выключено»
  25. Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
  26. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
  27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
  28. Рукоятка подъема консоли
  29. Грибок и лимб для переключения подач стола
  30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
  33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки

Перечень составных частей

Станки снабжаются специальными механическими деталями, за счёт которых, в том числе, организуется работа:

  • Предохранительное оборудование, отвечающее за раздельное включение. К нему добавляют муфту, защищающую часть с двигателем от дополнительных перегрузок.
  • Система торможения у шпинделя.
  • Автоматический режим прерывистой подачи.
  • Упоры подач. Участвуют при включении и выключении агрегатов.
  • Блокировка подач. Ручная, либо механическая.

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6м12п

  • Станина
  • Поворотная головка
  • Коробка скоростей
  • Коробка подач
  • Коробка переключения
  • Консоль
  • Стол и салазки
  • Электрооборудование

Поворотная головка

Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

Популярные категории в москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку 6м12п почти как на Авито и TIU

Расположение органов управления

Всего у устройства имеется около 34 деталей, которые участвуют в процессах регулировки, управления оборудования. Это различные рукоятки, краны, кнопки, переключатели. Не обходится и без использования зажимной гайки. Все детали закрепляются на основном корпусе, при необходимости к ним без проблем предоставляется доступ.

Про другие станки:  Магнитные сепараторы СМЛ-50 | Магнитные сепараторы ЭЗМС

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м12п

Технические характеристики и конструктивные особенности токарного станка иж-250

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Салазки вместе с рабочим столом

Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

Станина и консоль

Станина имеет трапецеидальную форму, отличается жесткостью. Внутри находятся коробка скоростей и электрический шкаф. Консоль движется вертикально по направляющим в передней части стойки. В ней расположены коробка подач и все узлы, связанные с продольным и поперечным перемещением стола. В оси Z консоль поднимает стол. Перемещение осуществляется вращением вертикального вала.

Схема кинематическая

Основной компонент движения приспособления – электродвигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Через упругую соединительную муфту движение от этого приспособления переходит к одному из валов. С первого вала на второй энергия передаётся через зубчатую передачу.

У второго вала ставится блок, дополненный колёсами зубчатой формы. Благодаря этой части движение переходит на третий вал. Устройство поддерживает три различные скорости передачи. Винты передач тоже участвуют в этом процессе.

Основная коробка подач работает на 18 скоростях. Если включить фрикционную муфту, то инструмент можно будет быстро перемещать по столу вне зависимости от технических характеристик. В этом случае процесс так же организуется с помощью основного электродвигателя вместе с валом, зубчатыми передачами.

Схема электрическая

Электродвигатель участвует в образовании главного движения. Его мощность, тип и количество оборотов указываются в официальных технических сопроводительных документах. Кроме того, в работе участвуют такие элементы, как:

  • Фрикционные муфты.
  • Размер поверхностей трения.
  • Число поверхностей трения.
  • Материал поверхностей.

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6р12,6р13

Наименьшее и наибольшее расстояние от

торца шпинделя до стола,мм

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных

Технические характеристики

Модель 6М12П имеет технические характеристики:

  • частота вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
  • мощность привода 7,5 кВт;
  • количество скоростей 18;
  • отверстие фрезерного шпинделя 29 мм;
  • стол 1250×320 мм;
  • расстояние шпинделя от стола 30–400 мм;
  • конус шпинделя №3 по ГОСТ 24644-81.

На станке установлены выключающие упоры на все перемещения стола и салазок.

Устройство вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

  1. Станина;
  2. Поворотная головка;
  3. Коробка скоростей;
  4. Коробка подач;
  5. Консоль;
  6. Стол и салазки;
  7. Электрооборудование

Электрооборудование

На станке стоит 3 электродвигателя:

  • главного привода 7,5 кВт;
  • привода подач 2,2 кВт;
  • насоса системы охлаждения 0,125 кВт.

Включение кнопочное. Пусковая аппаратура находится в 2 нишах на станине. Для быстрого включения всех узлов, на станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя. Торможение шпинделя динамическое. Установленный: магнитный пускатель, селеновый выпрямитель и промежуточное реле, создают плавный рост тормозного момента.

Отзывы

Вертикальный консольный фрезерный станок 6М12П отличается надежностью и прочностью. Он сохранил работоспособность, используется на производстве единичных деталей, и в домашних мастерских. Хозяева положительно отзываются об агрегате.

Members. Купил вертикально фрезерный станок 6Ь12П Горьковского завода. Он представляет копию легендарного 6Р12, но имеет повышенную точность. Включил, проверил, все работает четко. Износа на направляющих практически нет, в сумме составляет 0,1 мм. Отшабрил направляющие, убрал яму. Станок после профилактики и использую для выравнивания по плоскости автомобильных головок. Приобретением доволен.

Модель 6М12П хорошо зарекомендовала себя при изготовлении сложных по конфигурации деталей из металла. Она отличается высокой точностью и простотой управления. Многофункциональный станок выполняет сложные технологические операции с высокой точностью. Прочная стойка и основание гасят вибрацию.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти