СР-8 Станок рейсмусовый (рейсмус). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Описание работы электросхемы (см. рис.16)

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателей Q1 и Q2, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Включением вводного выключателя Q1 подается питание на силовые цепи, управления и цепи сигнализации. На пульте управления должна загореться сигнальная лампа Н1.

Включением привода ножевого вала осуществляется кнопкой S6, при этом включается магнитный пускатель К3, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала М1.

Привод подачи включается кнопкой S8, расположенной на пульте управления, при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель К6, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2.

При включении в работу ножевого вала и привода подачи на пульте управления загораются соответствующие им сигнальные лампы НЗ, Н4 и Н5.

Принципиальной схемой станка предусмотрено 2 скорости подачи.

Изменение скорости подачи производится переключателем 59, переключением скоростей двухскоростного электродвигателя М2.

Отключение электродвигателей М1 и М2 осуществляется нажатием кнопок 51, расположенной на пульте управления, или 52, расположенной в правой нише задней части станка.

Для остановки привода ножевого вала используется электродинамическое торможение, интенсивность торможения задается регулировочным резистором блока управления, а время торможения не должно превышать 15с (регулируется пневмоприставкой пускателя K4).

Для регулирования блока электродинамического торможения привода ножевого вала необходимо:

  1. выдержку времени пневмоприставки пускателя К4 выставить равной 15с;
  2. движок переменного резистора блока управления А установить в среднее положение;

Для увеличения интенсивности торможения движок резистора поворачивают по часовой стрелке, для уменьшения — против часовой стрелки.

Рассмотрим работу схемы при электродинамическом торможении привода ножевого вала М1. При отключении привода ножевого вала кнопками S1 или S2 отключается пускатель К3 и контактом (16, 17) включает пускатель К5.

Пускатель К5 замыкает свои контакты в силовой цепи электродинамического торможения, подавая питание на блок торможения А, контакт (2, 16) пневмоприставки пускателя К4 размыкается через t=15с, достаточное для полной остановки привода ножевого вала.

Регулировка считается выполненной правильно, если при нажатии на одну из кнопок «Общий стоп» электродвигатель привода ножевого вала вращается 15сек, и сразу же после полной остановки электродвигателя происходит отключение тормозного контактора.

Привод перемещения стола М3 включается при отключенном приводе ножевого вала в толчковом режиме кнопками S11 и S13, расположенными на пульте управления. Ограничение хода стола осуществляется конечными выключателями S10 и S12.

В соответствии с техническими характеристиками электродвигатели серии АИР, установленные на станке, допускают не более 10 циклов включения — отключения в час.

С холодного состояния электродвигатель можно включить — отключить с электродинамическим торможением и сразу же повторить цикл включения — отключения. Последующие циклы включения — отключения можно повторить с интервалом не менее 5—6 мин, но не более 10 циклов в час.

Механизм подачи рейсмусового станка ср-8

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 10

Механизм подачи станка — четырехвальцовый, который состоит из двух верхних и двух нижних подающих вальцов.

Верхние подающие вальцы собраны на отдельных опорах и состоят из переднего рифельного 65 (см. Рис. 6) и заднего гладкого 70 вальцов. Нижние подающие вальцы — гладкие и установлены в столе.

Валец 1 (см. Рис. 10) подающий передний в станке СР 6-10 — цельный рифельный, а в станке СР 8—2.01—секционный (рис. 10а). Он установлен на двух шарикоподшипниках 2, размещенных в качающихся кронштейнах 5 и 6.

Оси качения кронштейнов через втулки 7 и 8 закреплены в опорах 3 и 4.

По требованию заказчика станок СР 6-10 может быть изготовлен с секционным рифельным валом.

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 10а

На валу 2 (рис. 10а) имеются продольные прорези-канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1. Центрование кольца 1 относительно оси вала 2 осуществляют резиновые втулки 7.

Прижимается валец к обрабатываемой заготовке при помощи пружины через тяги.

Перед подающим вальцом установлена когтевая защита 11 (см. Рис. 11). Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 9.

Пружина 10 возвращает когтевую защиту в рабочее положение.

В узел переднего подающего вальца входит пульт управления станком, в который вставлена ось со звукопоглощающими элементами в виде отдельных планок 12.

Задний подающий валец 10 (см. Рис. 8) выполнен гладким, устанавливается на шарикоподшипниках 11, размещенных в качающихся кронштейнах 12, 13. Оси 14 качения кронштейнов прикреплены к разъемным опорам 8, 9 совместно с корпусом ножевого вала. Прижим вальца к заготовке осуществляется пружинами.

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-8-2. Рис. 11

Перед подающим вальцом установлена когтевая защита 11 (см. Рис. 11). Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 9.

Пружина 10 возвращает когтевую защиту в рабочее положение.

В узел переднего подающего вальца входит пульт управления станком, в который вставлена ось со звукопоглощающими элементами в виде отдельных планок 12.

Задний подающий валец 10 (см. Рис. 8) выполнен гладким, устанавливается на шарикоподшипниках 11, размещенных в качающихся кронштейнах 12, 13. Оси 14 качения кронштейнов прикреплены к разъемным опорам 8, 9 совместно с корпусом ножевого вала. Прижим вальца к заготовке осуществляется пружинами.

Механизм резания и задний подающий валец рейсмусового станка ср 6-6

Механизм резания и задний подающий валец рейсмусового станка СР-6-6. Рис. 8

Механизм резания станка состоит из ножевого вала и привода ножевого вала. Корпус ножевого вала 1 (рис. 8) цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которых устанавливаются прямые ножи 2.

Про другие станки:  Внутришлифовальные станки 3А227 в Москве - Биржа оборудования ProСтанки

Крепление ножей производится клиньями 3 и винтами 4. Выставка ножей осуществляется винтами 5 и гайками 6.

Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 7, размещенных в разъемных опорах 8, 9.

Опоры ножевого вала крепятся к станине.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей.

Заточка ножей. Стойкость ножей без переточки составляет 3 — 4 часа работы согласно ГОСТ 6567—76.

Правильно заточенные ножи должны обеспечивать шероховатость обработанной поверхности не более Кг 100 мкм. При превышении шероховатости поверхности выше указанной величины ножи необходимо переточить. В процессе многократных переточек происходит стачивание ножей. Допускается работать ножами шириной не менее 20 мм.

Настройка рейсмусового станка ср-4

Настройка одностороннего рейсмусового станка СР-4 заключается в установке опорных и прижимных элементов и нижнего стола, а также регулирования давления на заготовку прижимными и подающими элементами станка.

Для настройки рейсмусового станка необходимо выполнить следующее:

  1. Опустить опорные ролики (3 рис.4) ниже уровня стола (1 рис.4);
  2. Стол рейсмуса опускается так, что бы прямоугольный строганный деревянный брусок, уложенный на него свободно проходил под строгальным ножевым валом;
  3. Стол рейсмуса с уложенным на него деревянным бруском поднимается до момента касания ножевого вала (при этом строгальный вал медленно двигается вперед-назад);
  4. При касании верхней гранью бруска ножевого вала фиксируется значение высоты стола (0 мм — первоначальное положение стола);
  5. Стол опускается на 0,5 мм (0,5 мм от первоначального положения стола). Мерный брусок перемещается за строгальный вал под задний прижим (2). Высота прижима устанавливается регулировочными винтами до касания бруска;
  6. Стол опускается на 0,5 мм (1 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под передний прижим. Регулировочными винтами настраивается высота переднего прижима до касания бруска;
  7. Мерным бруском настраивается высота (1 мм от первоначального положения стола) рифленого входного подающего вальца;
  8. Затем стол опускается на 0,5 мм (1,5 мм от первоначального положения стола) и производиться настройка заднего прижимного вальца до касания бруска;
  9. Стол опускается еще на 0,5 мм (2,0 мм от первоначального положения стола) и мерный брусок перемещается под когтевую защиту. Настраивается ее высота до касания мерного бруска;
  10. Затем устанавливается выход опорных роликов над поверхностью стола. При работе с хвойными породами высота устанавливается около 0,3 мм с лиственными породами около 0,1 мм.

Отличительные особенности рейсмусового станка ср-8-2:

  • Станок имеет сварную станину из стальных листов, что зачительно облегчило его конструкцию;
  • Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
  • Станок имеет четыре приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи. Узел подачи заготовки также работает от отдельного двигателя;
  • Стол оборудован приводными поддерживающими вальцами для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
  • Скорость подачи можно выбирать дискретно из 2 значений на пульте станка 8 и 16 м/мин;
  • Передний подающий валец выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
  • Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
  • Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
  • Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
  • Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
  • Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

Привод подачи рейсмусового станка ср-6-9

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12

Привод подачи рейсмусового станка СР-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 — цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 — происходит перемещение стола вверх или вниз.

Прижимы и схема установки по высоте подающих вальцов, прижимов и когтевой защиты рейсмусового станка ср 6-6

Прижимы рейсмусового станка СР-6-6. Рис. 9

К прижимным элементам станка относятся передний и задний прижимы. Передний прижим служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения сколов.

По конструкции передний прижим — секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций 1. Давление каждой секции осуществляется пружиной 2 через шарик, которые размещены в общей оси 3. Каждая секция прижима имеет возможность качаться на оси 4. Секции смонтированы с осями на двух щеках 5.

Задний прижим 6 выполнен в виде сплошной балки, смонтирован на двух щеках 7 и имеет возможность поворачиваться на фланцах, ножевого вала относительно его оси.

Поддерживающие вальцы 4, 5 (см. рис. 7) стола при обработке заготовок из древесины устанавливают выше рабочей поверхности стола на 0,1—0,4 мм. Меньшее значение соответствует обработке заготовок из твердых пород древесины, большее — для обработки заготовок из мягких пород древесины.

Установка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится рукояткой 9.

Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком ср-4

Общий вид рейсмусового станка СР-4

  1. Станина СР4(К).10.000
  2. Стол СР4(К).15.000
  3. Механизм перемещения стола СР4(К).20.000
  4. Вал ножевой СР4(К).30.000
  5. Валец подающий передний СР4(К).35.000
  6. Валец подающий задний СР4(К).40.000
  7. Прижим СР4(К).45.000
  8. Редуктор привода подачи СР4(К).55.000
  9. Кожух СР4(К).60.000
  1. Электрооборудование СР4(К).80.000
Про другие станки:  Вертикально-сверлильный станок 2Т125.

Расположение составных частей рейсмусового станка СР-4

  1. Вводный выключатель
  2. Кнопка «Пуск» включения ножевого вала и подачи
  3. Кнопка «Стоп» выключения ножевого вала и подачи
  4. Световой указатель наличия напряжения
  1. Маховичок ручного перемещения стола
  2. Рукоятки механического зажима стола

Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком ср-6-9

Расположение составных частей станка СР 6-9. Рис. 3

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 4

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 6

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Сведения о системе питания станка

Станок подключается к трехфазной четырехпроводной сети переменного тока, напряжение и частота которого должны соответствовать напряжению и частоте установленного на станке электрооборудования.

Цепи управления напряжением 110В и цепей сигнализации 24В переменного тока питаются от понижающего трансформатора. Питающие провода подводятся к вводному блоку зажимов, расположенному на панели в элсктрошкафу и состоящему из трех фазных и одной заземляющей клемм.

Список литературы:

  • Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  • Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2022
  • Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  • Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  • Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2022
  • Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2022
  • Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2022
  • Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  • Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2022
  • Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  • Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2022
  • Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  • Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  • Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2022
  • Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2022
  • Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  • Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  • Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  • Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  • Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2022
  • Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2022
  • Ср-8 (ср 8-2) станок рейсмусовый односторонний. назначение, область применения

    Рейсмусовый станок СР 8-2 стал дальнейшим развитием своего предшественника рейсмуса СР 8-1.

    Станки СР4-1 (400 мм), СР6-10 (630 мм), СР8-2 (800 мм) — новый, последний модельный ряд рейсмусовых станков, выпущенных заводом «Красный Металлист», которые пришли на смену модельному ряду рейсмусов СР3-6 (300 мм), СР6-9 (630 мм), СР8-1 (800 мм).

    Рейсмусовый односторонний станок СР-8 (СР 8-2) предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 250 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 800 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%.

    Рейсмусовый станок СР-8 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

    Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

    Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

    Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

    Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

    Подача заготовки — механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

    Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

    Климатическое исполнение и категория размещения станка — УХЛ4.2, категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

    Станина станка ср 6-6

    Станина 14 (см. Рис. 3—6) станка представляет собой жесткую сварную коробку.

    Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен привод подачи 24 (см. Рис. 5). В задней части центральной ниши станины расположен привод ножевого вала.

    Электродвигатель ножевого вала (фланцевого исполнения) крепится к плите 25 (см. Рис. 5), перемещающейся по пазам для натяжки ремней.

    В левой нише станины размещены электрошкаф станка и механизм перемещения стола. В правой нише размещены цепная передача привода подачи и клиноременная передача привода ножевого вала.

    В верхней части станины крепятся: на разъемных опорах ножевой вал с задним вальцом; прижимы, передний валец с пультом управления и звукопоглощающий кожух. Сзади к звукопоглощающему кожуху крепится эксгаустерная воронка.

    На станине станка установлено запирающее устройство вводного автомата (см. Рис. 4), состоящие из корпуса 20, винта 21, прокладки 22, планки 23. К запирающему устройству прилагается специальный ключ 19.

    Для запирания вводного автомата необходимо ключом 19 отпустить винт 21, освободить планку 23 и переместить ее вправо, расположив над рукояткой 18 вводного автомата, после чего зафиксировать планку, затянув винт.

    Про другие станки:  Новости и сообщения из официальной группы Вконтакте Конструкторского бюро модернизации промышленного оборудования - Сервисные центры - Москва

    Схема кинематическая рейсмусового станка ср-6-9

    Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-9

    Схема кинематическая рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

    Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

    1. Вращение ножевого вала
    2. Вращение подающих вальцов
    3. Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
    4. Ручная настройка скорости подачи
    5. Ручной зажим стола

    На рисунке изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР 6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.

    Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.

    При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16 и цепную передачу со звездочками 17—21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6—8, а далее по той же кинематической цепи.

    Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8… 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.

    Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28—29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31—32, конические зубчатые передачи 23—24 и 26—27 поступает на две винтовые пары 22 и 25.

    Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

    Технические характеристики рейсмусового станка ср-4(к)

    Наименование параметраСР-4(К)
    Основные параметры
    Максимальная ширина строгания, мм400
    Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм10..200
    Скорость механической подачи заготовки, м/мин12
    Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм300
    Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм4,5
    Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.4775
    Количество строгальных ножей на строгальном валу4
    Диаметр строгального вала, мм128
    Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм410 х 40 х 3
    Длина рейсмусового стола, мм
    Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм100
    Электрооборудование станка
    Род тока питающей сети380В 50Гц
    Количество электродвигателей на станке, шт1
    Электродвигатель — номинальная мощность, кВт7,5
    Рабочий ток, А
    Тип электродвигателяАсинхронный
    Габарит и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм950 х 990 х 1250
    Масса станка, кг800

      Список литературы:

    1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
    2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2022
    3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
    4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
    5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2022
    6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2022
    7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2022
    8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
    9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2022
    10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
    11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2022
    12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
    13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
    14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2022
    15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2022
    16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
    17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
    18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
    19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
    20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2022
    21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2022

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Электрооборудование станка ср 6 рис. 15 содержит:

    • М1 — асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором — привод ножевого вала;
    • М2 — асинхронный двухскоростной электродвигатель с короткозамкнутым ротором — привод подачи;
    • МЗ — асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором — привод перемещения стола;
    • Конечные выключатели — контролирующие положение боковых дверей, эксгаустерной воронки и крайние положения стола;
    • Пульт — пусковая и защитная аппаратура, расположенная на пульте и в нише станины.

    На станке применяются следующие величины напряжений:

    • силовая цепь 50 Гц, 380 В;
    • цепь управления 50 Гц, 110 В;
    • цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.

    В данном руководстве приводятся (см.табл. 6):

    Пульт управления размещен в верхней части облицовки станка, а электрошкаф в нише станины.

    Для включения станка в электрошкафе установлен вводный выключатель Q1, привод которого выведен наружу.

    Отверстие для ввода питающих проводов выполнено внизу, на боковой стенке электрошкафа.

    Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПВЗ сечением 2,5 мм² черного цвета для силовых цепей и зелено-желтого цвета — для заземления, для СР8-2.01. – сечением 4 мм².

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти