§ 109. токарь
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно — механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно — центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно — центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно — транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно — измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).
3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.
12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.
14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.
16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.
17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик — протяжку.
18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.
20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.
25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.
26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.
28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.
29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.
30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.
32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.
33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.
34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанном резьбы.
35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.
36. Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.
37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.
38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.
39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
41. Невозвратники — полная токарная обработка.
42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.
43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.
44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.
45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.
46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
48. Пружины из проволоки — навивка.
49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.
50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.
51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.
52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.
53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.
54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.
55. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.
56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.
58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.
60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.
61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.
62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиновременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.
64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.
65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.
§ 110. токарь
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно — механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно — центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно — измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
2. Баллоны — полная токарная обработка.
3. Бандажи универсальных клетей — разрезание.
4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
5. Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.
6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.
7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.
8. Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.
9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.
10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.
11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов — полная токарная обработка.
12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.
14. Валы паровых турбин — предварительная обработка.
15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм — чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
17. Винты для микрометров — нарезание резьбы.
18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.
19. Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм — полная токарная обработка.
21. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
22. Втулки — окончательная обработка.
23. Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм — окончательная обработка.
25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм — полная токарная обработка.
26. Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.
27. Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
28. Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.
30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями — окончательная обработка.
32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.
33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) — нарезание резьбы под доводку.
35. Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.
36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.
37. Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.
38. Кольца резьбовые — полная токарная обработка.
39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями — окончательная обработка.
40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики — окончательная обработка.
41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.
42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.
43. Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.
44. Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий.
45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм — окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
46. Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.
47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.
48. Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.
49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс — форм — полная токарная обработка.
50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.
51. Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.
52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.
53. Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.
54. Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.
55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.
56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.
57. Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.
58. Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.
59. Пресс — формы средней сложности — полная токарная обработка.
60. Пресс — формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.
61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.
62. Протяжки круглые — полная токарная обработка.
63. Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.
64. Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.
65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм — окончательная токарная обработка.
66. Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.
67. Слитки вакуумно — дугового и электрошлакового переплава — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
68. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.
70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более — полная токарная обработка.
71. Трубы бурильные, обсадные, насосно — компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним — изготовление и нарезание конической резьбы.
72. Фильтры твердосплавные — доводка по Н7 — Н9.
73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам — изготовление.
74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
75. Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.
76. Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.
77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.
78. Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7 — Н9.
79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.
80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.
81. Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.
§ 88. слесарь механосборочных работ
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно — транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно — измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.
Примеры работ
1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
13. Воздухоотделители — общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.
15. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
16. Двери выдвижные — изготовление.
17. Детали замков — изготовление.
18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.
19. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
20. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.
22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.
23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.
24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
25. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
28. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.
29. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
30. Кожухи для обшивки — изготовление.
31. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
32. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
33. Компенсаторы — сборка и испытание.
34. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
35. Коробки передач — сборка и испытание.
36. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
37. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
39. Корпуса, кронштейны — шабрение.
40. Корпуса компрессоров — сборка.
41. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
42. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
43. Краны газовые — притирка конических поверхностей.
44. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.
45. Лифты — сборка.
46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.
47. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
48. Насосы поршневые — сборка и испытание.
49. Обечайки — сборка с фланцами.
50. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
52. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
53. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
54. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
55. Панели сложной конструкции — изготовление.
56. Переходники резиновые — изготовление.
57. Плиты проверочные — шабрение.
58. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
60. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
62. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
65. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
68. Редукторы якорных устройств — сборка.
69. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
70. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
71. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
72. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
74. Станины металлорежущих станков — шабрение.
75. Стойки блок — механизмов — опиливание.
76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.
77. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.
78. Суппорты токарных станков — сборка.
79. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
80. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
81. Уплотнения сотовые — изготовление.
82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.
84. Хлораторы — сборка и испытание.
85. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
86. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
88. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
89. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
90. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.
91. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
92. Шины — изготовление по чертежам.
93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.
95. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.
96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
§ 89. слесарь механосборочных работ
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно — измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные — сборка.
8. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно — упорного подшипника — сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.
13. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.
14. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
15. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.
16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.
17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
18. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.
20. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
21. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
22. Дизели — сборка и установка шатунно — поршневой группы.
23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
24. Замки роялей — сборка.
25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок — механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
28. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
29. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.
35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно — запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.
37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.
39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.
41. Коробки центрального привода — сборка.
42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
43. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.
44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
45. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.
46. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
47. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.
48. Крышки уплотнительные — сборка колец.
49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
50. Лабиринты — установка и запрессовка.
51. Манипуляторы — шабрение, притирка.
52. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.
53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
55. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.
56. Механизмы и арматура дистанционно — управляемых корабельных и судовых систем — испытание.
57. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
58. Механизмы планетарные — сборка.
59. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
60. Муфты кулачковые — пригонка.
61. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
62. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
63. Нефтеподогреватели судовые — сборка.
64. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
65. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
66. Опоры двигателя — сборка.
67. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
69. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
70. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
71. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
74. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
76. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.
77. Подставки для тарелок парных — сборка.
78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
79. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
80. Подшипники судовые опорные, упорно — вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.
82. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
84. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
85. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
86. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.
87. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.
88. Рессоры — сборка.
89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
90. Рычажки в блок — механизмах — пригонка по сектору.
91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
92. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
93. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
94. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
95. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.
96. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум — аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.
97. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
98. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
99. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно — упорных подшипников.
100. Установки фильтровальные — сборка.
101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
104. Хоботы завалочных машин — сборка.
105. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.
106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.
107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.
108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.
109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
§ 90. слесарь механосборочных работ
5-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно — измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.
Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.
Примеры работ
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.
11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кГс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные — замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки — подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати — сборка.
39. Машины горизонтально — ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.
42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно — якорные — сборка, испытание и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском /- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно — упорного подшипника.
64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы — сборка блокировки.
66. Станины продольно — фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно — винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.
74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.
75. Установки газотурбинные — сборка.
76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.
77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность /- 0,01 на 120 мм длины.
83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска еткс, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N п/п | Наименование профессий по действовавшему разделу ЕТКС, издание 1986 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | N выпуска | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Алюминировщик | 4 — 5 | Алюминировщик | 4 — 5 | 2 | Металлопокрытия |
2. | Антикоррозийщик | 3 — 4 | Антикоррозийщик | 3 — 4 | 2 | -«- |
3. | Аппаратчик электролитического обезжиривания | 3 — 5 | Аппаратчик электролитического обезжиривания | 3 — 5 | 2 | -«- |
4. | Бакелитчик (пропитчик) | 2 — 3 | Бакелитчик (пропитчик) | 2 — 3 | 2 | -« |
5. | Воронильщик | 1 — 2 | Воронильщик | 1 — 2 | 2 | -«- |
6. | Гальваник | 1 — 5 | Гальваник | 2 — 6 | 2 | -« |
7. | Контролер малярных работ | 2 — 5 | Контролер малярных работ | 2 — 5 | 2 | -«- |
8. | Контролер работ по металлопокрытиям | 2 — 4 | Контролер работ по металлопокрытиям | 2 — 4 | 2 | -«- |
9. | Корректировщик ванн | 2 — 5 | Корректировщик ванн | 2 — 5 | 2 | -« |
10. | Лакировщик жести и труб | 2 — 4 | Лакировщик жести и труб | 2 — 4 | 2 | -«- |
11. | Лудильщик горячим способом | 1 — 5 | Лудильщик горячим способом | 1 — 5 | 2 | -« |
12. | Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом | 3 — 6 | Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом | 3 — 6 | 2 | -«- |
13. | Лудильщик проволоки | 2 — 3 | Лудильщик проволоки | 2 — 3 | 2 | -« |
14. | Маляр | 1 — 6 | Маляр | 1 — 6 | 2 | -«- |
15. | Металлизатор | 2 — 6 | Металлизатор | 2 — 6 | 2 | -« |
16. | Мойщик — сушильщик металла | 2 — 4 | Мойщик — сушильщик металла | 2 — 4 | 2 | -«- |
17. | Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски | 4 — 6 | Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски | 4 — 6 | 2 | -«- |
18. | Наплавщик пластмассы | 2 — 4 | Наплавщик пластмассы | 2 — 4 | 2 | -« |
19. | Оператор — гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях | 3 — 4 | Оператор — гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях | 3 — 4 | 2 | -«- |
20. | Оператор окрасочно — сушильной линии и агрегата | 3 — 5 | Оператор окрасочно — сушильной линии и агрегата | 3 — 5 | 2 | -«- |
21. | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме | 3 — 6 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме | 3 — 6 | 2 | -«- |
22. | Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига | 2 — 6 | Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига | 2 — 6 | 2 | -«- |
23. | Освинцевальщик | 2 — 5 | Освинцевальщик | 2 — 5 | 2 | -« |
24. | Оцинковщик горячим способом | 1 — 5 | Оцинковщик горячим способом | 1 — 5 | 2 | -«- |
25. | Оцинковщик — хромировщик диффузионным способом | 2 — 4 | Оцинковщик — хромировщик диффузионным способом | 2 — 4 | 2 | -«- |
26. | Приготовитель электролита и флюса | 2 — 4 | Приготовитель электролита и флюса | 2 — 4 | 2 | -« |
27. | Сгонщик — смывщик краски и лаков | 1 — 3 | Сгонщик — смывщик краски и лаков | 1 — 3 | 2 | -«- |
28. | Травильщик | 1 — 5 | Травильщик | 2 — 5 | 2 | -« |
29. | Фосфатировщик | 1 — 3 | Фосфатировщик | 1 — 3 | 2 | -« |
30. | Чернильщик | 1 | Чернильщик | 1 | 2 | -«- |
31. | Электрополировщик | 1 — 4 | Электрополировщик | 1 — 4 | 2 | -« |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам еткс, издание 1986 г.
N п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1986 г. | Диапазон разрядов | N выпуска | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Алюминировщик | 4 — 5 | Алюминировщик | 4 — 5 | 2 | Металлопокрытия |
2. | Антикоррозийщик | 3 — 4 | Антикоррозийщик | 3 — 4 | 2 | -«- |
3. | Аппаратчик электролитического обезжиривания | 3 — 5 | Аппаратчик электролитического обезжиривания | 3 — 5 | 2 | -«- |
4. | Бакелитчик (пропитчик) | 2 — 3 | Бакелитчик (пропитчик) | 2 — 3 | 2 | -« |
5. | Воронильщик | 1 — 2 | Воронильщик | 1 — 2 | 2 | -«- |
6. | Гальваник | 2 — 6 | Гальваник | 1 — 5 | 2 | -« |
7. | Контролер малярных работ | 2 — 5 | Контролер малярных работ | 2 — 5 | 2 | -«- |
8. | Контролер работ по металлопокрытиям | 2 — 4 | Контролер работ по металлопокрытиям | 2 — 4 | 2 | -«- |
9. | Корректировщик ванн | 2 — 5 | Корректировщик ванн | 2 — 5 | 2 | -« |
10. | Лакировщик жести и труб | 2 — 4 | Лакировщик жести и труб | 2 — 4 | 2 | -«- |
11. | Лудильщик горячим способом | 1 — 5 | Лудильщик горячим способом | 1 — 5 | 2 | -«- |
12. | Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом | 3 — 6 | Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом | 3 — 6 | 2 | -«- |
13. | Лудильщик проволоки | 2 — 3 | Лудильщик проволоки | 2 — 3 | 2 | -« |
14. | Маляр | 1 — 6 | Маляр | 1 — 6 | 2 | -«- |
15. | Металлизатор | 2 — 6 | Металлизатор | 2 — 6 | 2 | -« |
16. | Мойщик — сушильщик металла | 2 — 4 | Мойщик — сушильщик металла | 2 — 4 | 2 | -«- |
17. | Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски | 4 — 6 | Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски | 4 — 6 | 2 | -«- |
18. | Наплавщик пластмассы | 2 — 4 | Наплавщик пластмассы | 2 — 4 | 2 | -« |
19. | Оператор — гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях | 3 — 4 | Оператор — гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях | 3 — 4 | 2 | -«- |
20. | Оператор окрасочно — сушильной линии и агрегата | 3 — 5 | Оператор окрасочно — сушильной линии и агрегата | 3 — 5 | 2 | -«- |
21. | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме | 3 — 6 | Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме | 3 — 6 | 2 | -«- |
22. | Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига | 2 — 6 | Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига | 2 — 6 | 2 | -«- |
23. | Освинцевальщик | 2 — 5 | Освинцевальщик | 2 — 5 | 2 | -« |
24. | Оцинковщик горячим способом | 1 — 5 | Оцинковщик горячим способом | 1 — 5 | 2 | -«- |
25. | Оцинковщик — хромировщик диффузионным способом | 2 — 4 | Оцинковщик — хромировщик диффузионным способом | 2 — 4 | 2 | -«- |
26. | Приготовитель электролита и флюса | 2 — 4 | Приготовитель электролита и флюса | 2 — 4 | 2 | -«- |
27. | Сгонщик — смывщик краски и лаков | 1 — 3 | Сгонщик — смывщик краски и лаков | 1 — 3 | 2 | -«- |
28. | Травильщик | 2 — 5 | Травильщик | 1 — 5 | 2 | -« |
29. | Фосфатировщик | 1 — 3 | Фосфатировщик | 1 — 3 | 2 | -«- |
30. | Чернильщик | 1 | Чернильщик | 1 | 2 | -« |
31. | Электрополировщик | 1 — 4 | Электрополировщик | 1 — 4 | 2 | -«- |