Система аспирации для деревообработки: схема, купить аспирацию опилок

Основные аппараты для очистки воздуха для мебельного производства

Система аспирации может быть организована несколькими вариантами:

фильтроциклоны. Высокое качество очистки воздуха при помощи фильтроциклона достигается за счет двухступенчатой системы очистки: на первом этапе пылевая нагрузка воздуха снижается на 90%, остальное уходит во время второго этапа. Фильтровальная кассета – это полый цилиндр, боковая часть которого оборудована фильтрующим элементов, на верхней части закреплен встряхивающий механизм. Газопылевой поток, попадая внутрь фильтроциклона, проходит через кассету, оставляю отходы в бункере. Благодаря небольшим размерам позволяет создавать эффективную систему пылеочистки непосредственно вблизи источника загрязнения;
пылеулавливающие агрегаты (стружкоотсосы). Это мобильные и удобные установки, которые качественно и быстро способны очистить воздух от отходов. Стружкоотсос по факту – это обычный пылесос, которые отличаются друг от друга количеством и материалами фильтра, а также количеством пылесборников. Агрегаты способны удалить пыль размером более 5 мкм. Их можно подключать напрямую к станкам, что позволяет экономить энергию;
пылеуловители большой мощности. Они обязательны для крупных деревообрабатывающих предприятий, с большим ассортиментом продукции и крупными объемами. Предприятие, которое работает с несколькими видами сырья, производит несколько вариантов отходов.

Оптимальным способом аспирации воздуха в этом случае является централизованная система с рециркуляционным способом.

2 вида систем аспирации: прямоточная и рециркуляционная

В зависимости от способа циркуляции воздуха, системы делят на прямоточные и рециркуляционные. Прямоточные – устаревшие конструкции, которые практически не используются в наши дни. Их принцип действия заключается в заборе воздуха из рабочего цеха, очищения его через пылеулавливающий агрегат, и выбрасывании его в атмосферу.

На смену им пришли системы с рециркуляцией: они не только очищают воздух, но и экономят тепло, что особенно актуально в холодное время года. Аспирационный воздух после очистки вновь попадает в рабочее помещение. Подобные системы особенно подходят производствам, которые работают в регионах, где преобладают холодные температуры.

Аспирационные системы могут работать автономно, а могут быть включены в систему другого технологического оборудования. Во втором случае обычно подключается несколько рабочих агрегатов, которые работают с переменной производительностью.

Автономные системы обычно устанавливаются на особо крупных производствах. Они отличаются тем, что работают одновременно с обслуживаемыми станками, технология подразумевает откачку единого объема воздуха. Выбор и проектирование системы аспирации зависит в первую очередь от характера производства: вариант, который подойдет для цементного производства, окажется бесполезным для мебельного, и наоборот. Проектирование ведется с учетом конкретного характера примесей, их химических и физических особенностей.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений.

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора.

Аспирация. — расчёт аспирационной установки деревообрабатывающего цеха.

Состав технологического оборудования:

1. Круглопильный станок, диаметр пильного диска 350 мм.

2. Рейсмусовый станок СР 4-1.

3. 4-х операционный комбинированный станок.

4. Другие редко используемые деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки.

Аспирация брусующего, многопильного и горбыльной линии — на странице лесопильного комплекса.

Расчёт выполнен для вентиляционной установки с низким содержанием древесной пыли и лёгких сухих отходов в аспирационном воздухе: не более 0,01 кг на 1 кг воздуха. Потери давления в воздуховодах аспирации с более высоким содержанием отходов следует рассчитывать с учётом концентрации аэросмеси. Этот же расчёт аспирационной установки деревообрабатывающего цеха, но с учётом влияния концентрации и с более высокими значениями скоростей во всасывающих патрубках дан на следующей странице.

Аспирация круглопильного станка.

Зона выброса и накопления опилок отделена от зоны привода станка вертикальной перегородкой. Перегородка полностью или частично наклонена, или имеет овальную форму в своей нижней части с целью направления потока опилок в место их накопления и к аспирационному воздухозаборнику. Аспирационный патрубок установлен с наиболее возможным уклоном, что уменьшает вероятность отложения в нем отходов и древесной пыли при выключенной аспирации.

По аналогии с аспирацией современных круглопильных станков такой же конструкции и мощности, принимаем диаметр аспирационного патрубка 100 мм. Площадь сечения F= 0,0078 м².

Минимальная скорость движения воздуха для пневматического транспортирования опилок и древесной пыли 14 м/сек. В качестве надёжно транспортирующей скорости воздуха принимаем v = 20 — 21 м/сек. Расход воздуха на аспирацию круглопильного станка составит:

Q = F · v · 3600 Q = 0,0078 · 20 · 3600 = 560 (м³/час).

Подстольное пространство круглопильного станка не является герметичным укрытием. Быстровращающийся диск пилы и поступающий с большой скоростью поток отходов создают некоторое повышенное давление в зоне забора опилок. Поэтому потери давления в аспирируемом станке приравниваем к сопротивлению на вход воздуха в воздухопровод, которое будет учтено в расчёте аспирационной установки соответствующим коэффициентом местного сопротивления.

Аспирация рейсмусового станка.

Ножевой вал выбрасывает стружку и пыль в прямоугольное отверстие размером 90 × 420 мм. К отверстию выброса был присоединён патрубок стружкосборника, направляющий поток отходов в переносной короб. Диаметр выходного отверстия стружкосборника 100 мм.

Вместо стружкосборника установлен конфузор — аспирационный переход с прямоугольного сечения на круглое другого диаметра.

Согласно технической характеристике станка СР4, минимальная производительность его аспирации Q = 1800 м³/час.

Рекомендуемая скорость воздуха 21 — 25 м/сек.

В таком случае, площадь сечения отводящего воздуховода, при v = 23 м/сек :

F = Q / 3600 v; F = 1800 / 3600 · 23 = 0,0217 (м кв).

Этой площади соответствует диаметр 166 мм.

Полученное значение диаметра следует округлить до ближайшего стандартного 180 или 160 мм. При выборе диаметра 160 мм и сохранении расхода воздуха 1800 м³/час, скорость на этом участке возрастёт до верхнего значения рекомендуемых: 25 м/сек. При данном расходе скорость воздуха во входном сечении аспирационного патрубка:

vвх = Q / Fвх·3600; vвх = 1800 / 0,09·0,42·3600 = 13,23 (м/сек)

Пониженное значение входной скорости (ниже принятой) компенсируется эжектированием отходов режущим инструментом.

Защитный кожух деревообрабатывающего станка не является герметичным укрытием, а быстровращающийся режущий инструмент эжектирует дополнительное количество воздуха в зону отсоса стружки и пыли. Поэтому потери давления в самом рейсмусовом станке считаем равными сопротивлению на вход воздуха в патрубок воздухопровода, которое будет учтено в расчёте аспирационной сети коэффициентом местного сопротивления конфузора.

Аспирация комбинированного деревообрабатывающего станка.

Каждый узел деревообработки универсального станка оснащён патрубком для аспирации, кромки которого заделаны заподлицо со стенкой защитного ограждения узла или зоны образования и отсоса отходов. Диаметр аспирационного патрубка 100 мм. При принятой скорости воздуха 20 — 24 м/сек, минимальный расход воздуха на аспирацию каждого узла должен составить около 600 м³/час.

На время выполнения операции патрубок деревообрабатывающего узла подсоединяется к центральной аспирационной системе легкосъёмным гибким воздуховодом того же диаметра. Обычно операции деревообработки выполняются поочередно.

Про другие станки: Камнерезные станки в Москве, купить или сравнить цены в каталоге, продажа с доставкой

Конструкция защитных ограждений не препятствует свободному проникновению аспирационного воздуха внутрь кожухов (ограждений), поэтому не создает сколько-нибудь значимых потерь давления в данной аспирируемой машине. Наличие и величину сопротивления отсосу воздуха уточняйте в технической характеристике каждого деревообрабатывающего станка. При расчёте аспирационной сети будет учтено сопротивление на вход воздуха в воздуховод (патрубок), кромки которого заделаны заподлицо со стенкой.

Общий расход воздуха и воздухообмен.

Общий расход воздуха на аспирацию деревообрабатывающего цеха:

Q = 560 600 1800=2960 (м³/час).

Цех является вспомогательным подразделением предприятия, основная деятельность которого не связана с постоянной обработкой древесины. Обычно загрузка деревообрабатывающих станков близка к 50% рабочего времени. При расчете фактического общего расхода воздуха применяем коэффициент, учитывающий неравномерную работу аспирационной установки в течение смены к = 0,5:

Qф.=0,5·2960=1480 (м³/час).

Объём цеха, включая подсобные и бытовые помещения:

Vц = 12 · 6 · 4,5 = 324 (м³).

Цех сообщается проёмами с двумя соседними, такими же по объёму мастерскими и складскими отапливаемыми помещениями. Общий объём для расчёта воздухообмена:

Vобщ = 324 × 3 = 972 (м.куб).

Воздухообмен:

i = Qф./ Vобщ; i = 1480 / 972 = 1,52 обм/час.

Воздухообмен близок к нормальному.

Расстановка пылеотделителя (воздухоочистителя) и вентилятора.

Для сбора и временного хранения отходов деревообработки рядом с цехом устанавливается бункер-накопитель, ёмкость которого должна вмещать весь объем отходов, образовавшихся в течении рабочей недели. Бункер должен быть герметичным, с возможностью заезда под его выпускное устройство кузова грузового транспортного средства. На верхней площадке бункера определяем место установки пылеотделителя (циклона) и вентилятора.

Положение вентилятора после циклона-разгрузителя предпочтительнее с точки зрения пожаро- взрывобезопасности, так как вентилятор будет перемещать уже очищенный воздух. Но в этом случае повышаются требования к герметичности сборного бункера и его выпускного устройства. Добавляется (увеличивается) протяжённость воздуховодов, особенно если вентилятор будет установлен не на площадке рядом с пылеотделителем, а внизу, или ещё где-то дальше. Вентилятор должен быть пылевой и взрывобезопасный.

Положение вентилятора в сети до циклона (перед пылеотделителем) упрощает схему аспирационной установки, снижает требования тщательной герметизации бункера и его выпускной задвижки. Отпадает необходимость установки герметизирующего устройства под циклоном-разгрузителем. Вентилятор обязательно должен относится к классу пылевых и взрывобезопасных.

В обоих случаях нельзя ставить вентилятор с большим числом лопаток на рабочем колесе, так как крупные и длинноволокнистые фрагменты стружки быстро » забивают» пространство между лопатками, нарушают работоспособность аспирационной установки. Рабочие колёса пылевых вентиляторов имеют обычно шесть лопаток, длина которых больше ширины колеса.

Подбор и расчёт пылеотделителя.

Производительность циклона определяем как полезный расход в сети с учетом вероятного 5% непродуктивного подсоса воздуха в воздуховодах:

2960 5%=3100 (м³/час)

По найденному расходу воздуха, в таблицах нормалей и технических характеристик различного типа циклонов, подбираем ближайший меньший по размерам одиночный циклон ЦОЛ-3.

Оптимальная входная скорость в циклоны ЦОЛ: 18 м/сек.

Коэффициент сопротивления циклона ЦОЛ: kц = 4.

Коэффициент очистки циклона ЦОЛ: 95%.

Размеры входного сечения выбранного циклона: а=162 мм; в=283 мм.

Площадь входного сечения: Fвх =0,162·0,283=0,045846 (м кв).

Фактическая скорость входа воздуха в циклон:

Vвх = Q / 3600·Fвх Vвх = 3100 / 3600·0,046 = 18,7 (м/сек)

Фактическая входная скорость воздуха в циклон близка к оптимальной.

Сопротивление циклона: Hц = kц·(p·Vвх²) / 2

где: kц = 4— коэффициент сопротивления циклона;

р = 1,2— плотность воздуха, кг/м³;

Hц = 4(1,2·18,7²) / 2 = 839 (Па).

Если внутри циклона установлен противоподсосный клапан, то в данном случае его и все детали его крепления следует удалить.

Расчётная схема аспирационной установки деревообрабатывающего цеха.

Система аспирации для деревообработки: схема, купить аспирацию опилок

Расчёт аспирационной сети.

Расчёт аспирационной установки проводим методом определения потерь давления на единицу длины воздухопровода. Результаты расчёта по каждому участку заносим в расчётную таблицу. Расчёт начинаем с участка аспирации 4-х операционного универсального деревообрабатывающего станка, как наиболее протяжённого и имеющего в своём составе гибкий воздуховод. Сопротивление гибких шлангов в качестве воздухопроводов значительно превышают сопротивление оцинкованных воздуховодов. В технической характеристике гибкого воздуховода диаметром 100 мм по графику его сопротивления находим потери давления на 1 метр длины гибкого воздуховода. При скорости воздуха 21 м/сек эти потери составят 98 Па на один метр гибкого воздуховода.

Так как защитные кожухи рассматриваемых деревообрабатывающих станков не являются герметичными, они не создают существенного сопротивления поступлению воздуха в сеть. Поэтому потери давления в самих аспирируемых машинах считаем или равными нулю, или равными потерям давления на вход в воздухопровод. В иных случаях сопротивление деревообрабатывающего станка уточнять в его технической характеристике. Коэффициенты местного сопротивления на вход воздуха в воздухопровод приняты по табличным значениям и учтены в расчёте первых (начальных) участков сети АБ, аБ и бВ. Углы тройников и радиусы закругления отводов считаем оптимальными: 30 градусов и равными двум диаметрам воздуховода.

Из таблицы «данных для расчета круглых стальных воздухопроводов» по расходу и выбранной скорости воздуха находим ближайший стандартный диаметр каждого участка, и уточняем значения скорости и расхода, принимая ближайшие табличные. По диаметру и уточнённой скорости воздуха определяем в «таблице данных» потери давления на 1 метр длины воздухопровода Rи динамическое давление Hд в этом участке. Последовательность расчёта и выполнение всех его этапов подробно рассмотрены на странице «Расчёт аспирации». Потери давления объединяемых тройниками потоков не должны отличаться более чем на десять процентов. Если эта разница будет выше допустимой, тогда увеличиваем сопротивление бокового участка: установкой диафрагмы, регулировочной задвижкой, или уменьшением диаметра воздуховода.

Расчётная таблица аспирационной установки деревообрабатывающего цеха.

Система аспирации для деревообработки: схема, купить аспирацию опилок

*) уточнить в паспортной документации оборудования.

Подбор вентилятора.

Производительность вентилятора определяем по расходу воздуха, в котором учтены 5% подсосов через неплотности воздухопроводов:

Qв = Qсети 5% (м³/час); Qв = 2969 5%=3117 (м³/час).

Давление Нв, которое должен развивать вентилятор, равно итоговому (общему) сопротивлению сети Нс по главной магистрали с коэффициентом запаса 1,1:

Нв = 1,1 Нс Нв = 1,1·2172 = 2390 (Па).

Вентилятор подбираем по давлению Нв и расходу Qв, используя аэродинамическую характеристику вентилятора. Просматривая характеристики нескольких номеров и типов центробежных пылевых вентиляторов, принимаем такой, который даёт наибольший кпд: ЦП7-40 №5. Частота вращения рабочего колеса 2000 об/мин; кпд=0,535.

Мощность на валу вентилятора:

Про другие станки: Балансировочный станок corghi в Москве: 116-товаров: бесплатная доставка, скидка-48% [перейти]

Nв=Qв·Hв / (3600·1000·кпд);

Nв=3117·2390 / 3600·1000·0,535=3,868 (кВт).

Мощность электродвигателя для привода вентилятора:

Nэл=kNв / nп;

где n=0,97 – кпд подшипников, п=0,96 – кпд клиноремённой передачи, k=1,15 – коэффициент запаса при мощности двигателя от 2 до 5 кВт.

Nэл=1,15·3,868 / 0,97·0,96 = 4,8 (кВт). Принимаем Nэл=5,5 кВт.

При частоте вращения вала электродвигателя 1460 об/мин шкив вентилятора: 5Б-180, шкив электродвигателя: 5Б-250.

Схему энергоснабжения станков и вентилятора сблокировать таким образом, чтобы двигатель вентилятора автоматически включался в работу раньше двигателей станков, и выключался позже их остановки. Это условие исключает засорение входных отверстий воздуховодов перед началом работы и отложение отходов в сети в момент преждевременной остановки вентилятора.

Построение выкройки (развёртки) некоторых фасонных деталей воздуховодов можно посмотреть в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта».

Виды пылеуловителей

Пылеуловители — это установки, обеспечивающие вывод из рабочих помещений пыли и мелких частиц мусора. Они удаляются посредством энергии воздушного потока, попадают в приемную емкость и оседают на поверхности фильтров. Используются в цехах с особенностями технологического процесса, образующего большое количество мелкодисперсных отходов — шлифовальных, мелкостаночных и т. п.

К наиболее распространенным видам относятся пылеулавливающие агрегаты ПУА и ПУАК, отличающиеся друг от друга величиной фильтруемой фракции. Для более крупных частиц выбирают ПУА, для мелких — ПУАК. Первые имеют матерчатые фильтры, которые по мере наполнения перестают пропускать воздушный поток и требуют очистки (их попросту вытряхивают).

Как рассчитать систему аспирации для предприятия

Подсчет можно произвести при помощи программного обеспечения или вручную. Для правильного расчета потребуются провести следующие предварительные работы:

для начала стоит выяснить планируемый расход воздуха и потерю давления на каждой из аспирационных точек. Данные можно взять из нормативных документов или справочной литературы;
складываем расходы и делим их на объем помещения, которое планируется очищать от пыли;
следом также из литературы уточняете скорость воздуха в системе аспирации для вашего вида отходов;
определяетесь с типом пылеуловителя исходя из полученных данных о пропускной производительности. Рассчитать это можно путем сложения общего расхода воздуха, прибавив 5% на погрешность;
далее нужно рассчитать диаметр воздуховода, по таблице;
последний этап – это проектирование точного места установки вентилятора и фильтрующего элемента. Существует еще несколько сложных показателей, которые по-хорошему следует рассчитать и учитывать, но рассказывать об их подсчете смысла нет (так как требуется специализированное инженерное образование).

Как видите, для расчета системы аспирации требуется профессиональное образование и опыт работ. Поэтому рекомендуем обратиться к профессионалам: качественнее и дешевле с первого раза сделать все правильно, чем переделывать.

Компания Битех – надежный поставщик оборудования. Мы сотрудничаем с крупными производствами и домашними мастерскими: для каждого бизнеса у нас есть удобное оборудование, которое поможет упростить процесс изготовления, увеличить производительность. Подбор товара осуществляется в день обращения, оперативно отгружаем оборудование: в Санкт-Петербурге сразу же, доставка по России – в течение 10 рабочих дней.

На все товары предоставляется гарантия в соответствии с действующим законодательством. Сервисное обслуживание поставляемого оборудования осуществляется опытными инженерами, которые прошли обучение у производителей. По окончании срока действия мы также поможем и подскажем, если возникнет потребность замены или усовершенствования установок.

Какие решения являются оптимальными?

Местные отсосы, рукава или отводы аспирационной системы должны обеспечить полноценное удаление мелких частиц, пыли и отходов. При этом, их разрешается подключать к общеобменным линиям, но только при условии отсутствия мелкой пыли, частиц лакокрасочных материалов и клеевых составов, подлежащих фильтрации.

Для удаления пыли и частиц с пола устанавливаются напольные или подпольные отсосы. Фильтрацию выводимого потока производят с помощью специальных пылеосадительных камер или, для более крупных отходов, циклонов.

Подача приточного потока не должна происходить сосредоточенным порядком. Это может повысить скорость движения воздуха внутри помещения, образовать турбулентные воронки, поднимающие пыль. Она обладает большой летучестью и вредна для здоровья человека, поэтому соблюдение санитарных требований очень важно. Необходимо обеспечить рассредоточенную подачу свежего воздуха, исключить образование потоков с высокой скоростью.

Для организации воздухообмена в больших или средних цехах рекомендованы потолочные вентиляторы (или душевая подача приточки), способствующие удержанию пыли и мелких частиц на уровне пола и предотвращающие ее распространение по смежным помещениям.

Использование естественной вентиляции производится при отсутствии противопоказаний и возможности исключить теплопотери. Необходимо следить за отсутствием сквозняков, распространяющих пыль и мусор по всему цеху.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Обслуживание и очистка

Обслуживание и очистка производятся тем же способом. Агрегаты ПУА и ПУАК способны развивать производительность от 1250 до 3900 м3/ч, при скорости всасывания до 22 м/с. Рекомендованы для относительно небольших цехов с тонкой обработкой поверхности или для обслуживания оборудования с непостоянной загрузкой. Для производств с непрерывным циклом работы использование таких комплектов не рекомендовано.

Для более крупных цехов используются циклоны и рукавные фильтры разных размеров и производительности.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Конструкция и состав вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха выбираются исходя из технологии и вида обработки.

Основная задача системы — удаление выделяющихся вредностей, основной из которых является древесная пыль. При этом, цеха, работающие с сырой древесиной, не прошедшей сушку, нуждаются лишь в системах аспирации, отводящих опилки и мелкий мусор.

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха.

Про другие станки: Что такое офорт? Немного процесса (осторожно длиннопост!) | Пикабу

Конструкция вентилятора должна соответствовать техническим требованиям и специфике выполняемой работы. Пылевые вентиляторы имеют собственную конструкцию рабочего колеса с малым числом лопаток. Это позволяет исключить застревание между ними крупных частиц мусора, способствующее скоплению материала и образованию засора.

Разгрузка циклона

При заполнении емкости до определенного уровня открывается нижний люк, через который производится разгрузка циклона и начинается дальнейшая эксплуатация. Общее преимущество циклонов состоит в простоте конструкции, надежности и эффективности работы. Уровень очистки воздуха достигает 99 %, что является весьма высоким показателем.

Расчет системы вентиляции

Общепринятой методики расчета вентиляционных систем деревообрабатывающего производства не существует. В задачу проектировщика входит решение конкретных вопросов, основанных на конструкции и производительности станочного парка, свойствах материала и технологических особенностях.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется по техническому заданию от технологов или исходя из общих данных по параметрам оборудования. Основной расчет происходит по вытяжным и аспирационным комплектам, удаляющим отходы и пыль.

Объемы вытяжки, обеспечиваемые ими, чаще всего намного перекрывают потребности помещений, поэтому для компенсации излишнего перепада внутреннего и наружного давлений устанавливают приточную линию.

Основанием для выполняемых расчетов являются технические характеристики используемого оборудования, в особенности — пылеобразование. Кроме того, на каждую единицу оборудования приходится местный отсос, расположенный непосредственно в зоне образования отходов и оперативно их удаляющий.

скорость движения воздушных потоков не должна превышать 0,2-0,4 м/с
влажность — в пределах 65-75%
температура — 17-27°

Необходимо учитывать, что задачей расчетов в первую очередь становится организация вывода отходов. Местные отсосы образуют мощную и производительную вытяжку, поэтому для общеобменной линии остается лишь обеспечить достаточный приток (если он нужен), или снизить перепад внутреннего и наружного давлений.

Регенерация

Рукава нуждаются в периодической регенерации — продувке сжатым воздухом с заданными параметрами. Резкий импульс потока прочищает фильтры и возобновляет их рабочие свойства. Существует два режима регенерации:

online. Регенерация выполняется щадящими методами не прерывая основной работы
offline. Рукава посекционно отделяются от общего контура и продуваются в отключенном состоянии

Первый вариант регенерации проще и применяется на относительно чистых производствах, тогда как второй способ используется только для рукавных фильтров, задействованных в цехах с сильным запылением воздуха.

Роль системы аспирации на деревообрабатывающем предприятии

Качество выпускаемого продукта и комфорт работы сотрудников на деревообрабатывающем и мебельном производстве можно обеспечить только в случае профессиональной и качественной системы аспирации. Любой станок, работающий с деревом, производит огромное количество отходов (частицы пыли, опилки, стружка). Удалить крупные частицы из воздушного потока гораздо проще, чем обеспечить обеспыливание.

Качественной очисткой воздуха даже от самых минимальных фракций и занимается аспирационная система. В ее задачу входит:

очищение воздуха в помещении от пыли;
возврат чистого и теплого воздуха обратно в цех – это поможет снизить затраты на отопление.

Рукавные фильтры

Конструкция рукавного фильтра напоминает циклон, но принцип работы несколько иной. Емкость изнутри заполняется рукавами — фильтрами, распределенными вертикально или горизонтально. Поток воздуха пропускается сквозь ряды рукавов, пыль оседает на их поверхности, а чистый воздух выводится и может быть использован повторно. Используются в цехах со сложными условиями и сильной запыленностью воздуха.

Существуют два типа рукавов — круглые и эллипсные (в сечении), первые используются только для вертикального расположения, вторые применяются как для вертикального, так и для горизонтального расположения. Они изготавливаются из синтетических полимеров — полиамида, арамида, полиэстера, поливинилсульфида, полипропилена и т. д.

Система аспирации для деревообработки

Исходные данные заказчика:

Площадь цеха — 1000 м³

Размер стружки: большой объем разного размера стружки и пыли

Проблемы в цеху:
При работе с деревом образуется огромное количество стружки, на 1 м³ примерно 200 кг стружки. Она разного размера в зависимости от процесса обработки деревянного изделия — шлифовка, зачистка, распил и т.д.

Проблемы предприятий деревообработки:

Разный размер стружки в одном цеху.
Нужны большие объемы хранения стружки, быстро накапливаются хранилища.
Малая масса стружки в кубе

Решения по очистке газа:

Проектирование, производство и установка системы очистки воздуха от стружки и опилок.

Клиенту подходит установка фильтров циклон и рукавного типа. В циклонах оседает стружка крупного размера, в рукавных — мелкая пыль.

Обычно стружка загружается в биг-бэг или в пневмотранспорт.

В биг-бэг пыль и стружка выгружаются сразу после фильтров. Пневмотранспорт — более дорогое, но автоматизированное решение. Автоматизированная система аспирации опилок позволяет дольше работать фильтрам без выгрузки пыли. Замена ручного труда помогает избежать брак на производстве.

Стружка и пыль из фильтров поступает в пневмотранспорт и автоматически перевозит стружку в большой бункер-накопитель. Бункер рассчитан на большой объем сбора, примерно 500 м³.

Для клиента мы сделали большой выход пыли, чтобы она не забивала систему выгрузки шлюзовые затворы.

В местах хранения поставили специальные-ворошители. Они необходимы для того, чтобы стружка или пыль не превращалась в камень после трамбовки.

Так как пыль и стружка взрывоопасны, легко воспламеняются, мы разработали для клиента специальное безопасное исполнение фильтров очистки воздуха.

Антистатические фильтровальные элементы.
Корпус из нержавеющей стали.
Дополнительное заземление.
Специальные мембраны для отводы взрыва, если произошло возгорание.
Система пожаротушения.

Большой объем газа в цеху забирается на очистку, клиент попросил поставить систему, которая возвращает газ обратно в помещение. Это не всегда возможно. Если помещению присвоена категория Б1-3 — это запрещено. В остальных случаях, это возможно. Дополнительно поставили картриджный фильтр, который возвращает газ обратно.

Большие аспирационные системы делаются только по проекту. Самостоятельно разработать аспирацию для большого цеха сложно и чревато ошибками.

Циклоны

Циклон — это пылеуловитель инерционного типа, производящие механическое отделение пыли разной дисперсии от воздушно-газовой среды. Представляет собой емкость, внутрь которой входит поток воздуха с пылью и мелкими частицами. Существуют разные конструкции циклонов. Одни используют резкое увеличение объема как фактор изменения энергии потока. Пыль и мусор теряют импульс и падают на дно емкости под действием гравитации. Этот вид циклонов называется прямоточным.

Имеются и другие конструкции, в которых емкость имеет форму трубы большого диаметра, конусообразно сужающуюся книзу. Воздушный поток входит в емкость с направлением по касательной к внутренней стенке, закручивается спиралеобразно и понемногу опускается вниз.

Пыль и мелкий мусор, переносимые потоком, под действием центробежной силы относятся к стенкам, соскальзывают по ним вниз и собираются на дне емкости. Такая конструкция называется противоточной, она способна к сепарации мелкодисперсной пыли.