Шпиндельный шлифовальный станок своими руками — В помощь хозяину

Как сделать самодельный шлифстанок? чертежи и руководства

Ленточно-шлифовальный станок широко используется не только на производстве, но и в быту для выполнения целого ряда операций по чистовой обработке различных поверхностей.

В большинстве случаев при помощи такого оборудования осуществляется финишная отделка деталей из той или иной породы дерева.

Однако, станок также подходит и для шлифовки изделий из черных и цветных металлов и пластика – достаточно заправить специальную абразивную ленту.

https://www.youtube.com/watch?v=vwf18Ak-BV4

Среди основных задач, которые можно выполнить, используя ленточное шлифовальное оборудование, следует выделить следующие:

  • снижение степени шероховатости обрабатываемых поверхностей древесины или иного материала;
  • чистовая отделка с целью выравнивания детали;
  • подготовка гладкого основания под покраску или нанесение какого-либо покрытия.

Кроме того, такие станки часто используются в целях чистовой шлифовки посредством абразивной ленты труднодоступных внутренних и закругленных частей заготовки, а также для удаления различных дефектов на изделиях из металла или дерева: заусенцев, наплывов лака или грунтовки. Нередко применяют данные агрегаты и для заточки ножей, колунов, стамесок, режущих частей разных электроинструментов.

Очень удобно, что на таком оборудовании с помощью абразивной ленты можно производить обработку деталей практически любой формы: плоской, многоугольной или криволинейной. Также на данных станках выполняется шлифовка трубных и круглых заготовок различного диаметра.

В связи с широкой областью применения таких агрегатов у многих домашних мастеров нередко возникает желание сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками. Объясняется это тем, что машины промышленного назначения очень громоздки и стоимость оборудования достаточно высока.

Если же средства позволяют, а агрегат со шлифовальной лентой планируется использовать очень часто, то можно обзавестись и заводским экземпляром. Стоит учесть, что при отсутствии соответствующих навыков сделать самому станок достаточно проблематично, даже имея перед собой все необходимые чертежи и схемы.

При приобретении промышленного оборудования нужно иметь ввиду сложность транспортировки и предусмотреть, чтобы в мастерской было достаточно места для его монтажа. Кроме того, обслуживать такой агрегат гораздо сложнее, чем собранный самостоятельно, сделать который при правильном подходе вполне возможно.

  Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Рассмотрим, что собой представляет ленточное шлифовальное оборудование, а также приведем пошаговую инструкцию по изготовлению простейшего аппарата в домашних условиях.

Как следует из названия, рабочей частью ленточного станка шлифовальной группы служит лента, покрытая слоем абразивного вещества. Она представляет собой замкнутое кольцо, закрепленное между парой крутящихся роликов, из которых приводным является лишь один.

Крутящий момент на ведущий барабан передается посредством ременной передачи от электрического двигателя. Для различных режимов обработки предусмотрена ручная настройка скорости ленты. Шлифование может выполняться только в одной плоскости или под любым углом к заготовке в зависимости от типа оборудования.

Разные модели станков предназначены для обработки деталей тех или иных размеров. На агрегатах с малой длиной рабочего стола и, соответственно, абразивной ленты очень неудобно производить шлифование крупногабаритных предметов. Важно учесть этот фактор до того, как соберетесь сделать станок своими руками или приобрести готовый.

Неотъемлемым элементом любого ленточно-шлифовального станка является вытяжка. С ее помощью осуществляется отвод от рабочего пространства огромного количества пыли, образующейся в процессе шлифовки детали лентой. При обработке древесины выделяется множество мельчайших опил, которые попадают как в дыхательные пути, так и в глаза, что может вызвать раздражение.

Рабочий стол у разных типов агрегатов для шлифования может быть подвижным или стационарным. Абразивная лента в таких станках располагается исключительно в горизонтальной плоскости.

В конструкцию некоторого оборудования, позволяющего обрабатывать заготовки во всех плоскостях, рабочий стол не входит. В этих случаях лента может свободно поворачиваться в любом направлении.

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей

https://www.youtube.com/watch?v=tB2UUN15cu4

Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика. Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Конструкция самодельного шлифовального станка по металлу

Самодельные шлифовальные агрегаты довольно просты в своей конструкции, так как при сборке используется малое количество деталей. Помимо этого работы по масштабам ограничены. Всё дело в том, что абразивные элементы устанавливаются малых размеров. Теперь разберём саму конструкцию станка, что в неё входит и для чего предназначена каждая из деталей.

Про другие станки:  Аренда фрезерных и гравировальных станков, рекламное оборудование напрокат. Компания ООО «Форсайн»

Для монтажа простого шлифовального станка понадобятся:

  • Станина — основание самого станка, на котором закрепляется весь агрегат. Как правило, изготавливается из ДСП или массива дерева. Размеры простенькой станины должны составлять 18х16 сантиметров.
  • Основание самого станка — изготавливается из металлического листа, толщиной 0.5 мм.
  • Два барабана с пазами под ленточный абразив — можно купить эти детали отдельно, а можно сделать сборные из подручных материалов (ДСП и металлические шайбы, превышающие диаметр центрального круга, чтобы лента не соскакивала с барабанов).
  • Электрический двигатель — также, можно купить новенький, а можно позаимствовать у старенькой стиральной машинки, тем самым сэкономив свой бюджет.
  • Крепёжные элементы для барабана и двигателя — эти детали изготавливаются из металлических уголков и пластин.
  • Сварочный аппарат — позволяет соединять крепёжные элементы для мотора и барабана для абразива.
  • Крепёжные элементы (болты, гайки) — необходимы для скрепления станины со всем агрегатом.
  • Необходимые инструменты — они необходимы для сборки вашего агрегата (это могут быть ключи необходимых размеров, отвёртки, молоток и так далее).
  • Пусковая кнопка — она необходима для запуска двигателя и его остановки.
  • Электрическая цепь — то есть сами провода, которые подходят к розетке, пусковой кнопке и мотору.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Всех приветствую, сегодня мы рассмотрим способ изготовления такой полезной вещи как осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок. Не смотря на сложное название и сложный на первый взгляд принцип работы, сделать такой станок можно несложно и недорого.

Так, например, в качестве двигателя автор использовал моторчик от стиральной машинки. А чтобы обеспечить возвратно-поступательные движения шлифовальному цилиндру, автор успешно приспособил двигатель от автомобильных дворников. Станок получился довольно мощным и без труда справляется с поставленными задачами. Если вас заинтересовал проект, предлагаю ознакомиться с самоделкой более подробно.

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Основные детали для изготовления станка можно видеть на фото, я опишу еще то, чего на фото нет.

Материалы:— фанера;— профильные трубы;— уголок;— болты с гайками;— канализационные трубы (чтобы сделать вытяжку);— пружина;— регулятор оборотов ;— два выключателя и ручка регулировки оборотов;— клей для дерева;— наждачная бумага.

Список инструментов:— болгарка;— сварочный аппарат;— дрель;— циркулярная пила.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Изготавливаем ось станкаДля изготовления оси станка автор использовал ось от амортизатора. Диаметр оси отлично подошел к подшипникам. Ось будет вращаться на двух подшипниках, под них нужно сделать корпус. В качестве такого корпуса автор приспособил кусок трубы подходящего диаметра.

В завершении нам нужно будет приварить ось к оси двигателя. Процесс этот может занять немало времени, ведь нам нужно хорошо отцентрировать ось. Для начала легко прихватываем ось сваркой и вращаем руками. Если есть биения, гнем ось и снова прихватываем. И так далее до победного.

Шаг третий. Сборка рамы станкаДалее собираем раму станка, ее автор сваривает из профильных труб. К раме привариваем направляющие с подшипниками, ну а далее устанавливаем раму с двигателем. В итоге рама с двигателем должна двигаться вверх-вниз внутри основной рамы.

Чтобы минимизировать люфты, автор стягивает раму струбцинами, а потом приваривает еще куски труб в качестве распорок, чтобы зафиксировать раму в нужном состоянии. В итоге люфты отсутствуют, а двигатель хорошо двигается по направляющей.

Шаг седьмой. Рабочие цилиндрыЦилиндры, на которые устанавливается наждачная бумага, автор решил сделать из фанеры. Если у вас есть материал и токарный станок, их можно просто выточить на станке. Для изготовления цилиндров из фанеры, вырезаем коронкой много кругляков и потом склеиваем их.

Когда клей высохнет, сверлим перьевым сверлом через центр отверстие для установки насадки на вал. Вот и все, можно приступать к шлифовке, для этого автор использовал уже изготовленный станок. Шлифовка производится наждачной бумагой, для нее делаем держатель, который позволит отшлифовать цилиндр под прямым углом.В завершении приклеиваем наждачку к цилиндрам. Автор изготовит три цилиндра разного диаметра.

Шаг восьмой. ТестированиеВот и все, станок готов, устанавливаем столешницу и приступаем к испытаниям. Автор самоделкой остался очень доволен, станок с легкостью справляется с работой. Возвратно-поступательные движения можно отключать, а еще можно легко задавать их скорость.

Вот такими нехитрыми подходами можно реализовать вот такой вот полезный и мудреный станок. Удачи и творческих вдохновений!

Процесс сборки

Сооружая барабанный шлифовальный станок своими руками, вы можете воспользоваться асинхронным двигателем от стиральной машины, а помимо него со старой машинки снимают шкивы, ремень и полезные электронные детали. Шлифовальные барабаны обычно изготавливают из брусков цилиндрической формы, деревянных колец, картонной или пластиковой трубы.

Начиная мастерить шлифовальный станок по дереву, от трубы срезают сегмент, равный длине основного шлифовального элемента с тем расчетом, чтобы он был немного короче стержня, на который и будет в дальнейшем фиксироваться. Из листа фанеры выпиливаются концевые заглушки, равные диаметру трубы, с отверстиями посередине. Заглушки фиксируются в торцевых сторонах трубы при помощи шурупов.

Теперь можно устанавливать ось из стержня, фиксируемую надежным клеем. Поверхность трубы обтягивается листовой резиной, что обеспечит лучшее прилегание заготовки. Наждачное полотно по спирали крепят к поверхности барабана степлером, и шлифовальный барабан готов.

Корпус и рабочая поверхность агрегата изготавливаются из дерева или плотной фанеры. Подвижная часть рабочего стола впереди крепится на регулировочный винт, а сзади сажается на петли.

https://www.youtube.com/watch?v=KJI1le9gbhA

Двигатель навешивается на нижнюю часть корпуса, где заранее проделывается отверстие, а барабан, сделанный собственноручно, крепится в верхней части станины. Стержень (ось) садится с двух сторон на подшипники, зафиксированные к боковым стойкам.

На конечном этапе устанавливают шкивы на ось и протягивают ременную передачу. Чтобы закрепить полученные знания, предлагаем просмотреть видео.

Работа на осцилляционном шлифовальном станке

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок применяется при работе над изделиями из древесины или сходных с ней материалов. Наиболее продуктивным является использование профессиональных станков. Но использование таких моделей в домашних условиях является нецелесообразным из-за их дороговизны. Поэтому многие создают станки по дереву собственноручно.

На российском рынке широко известны осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву таких брендов, как:

  • немецкой компании Scheppach, производящей модели Scheppach OSM 100м и Scheppach 450 B;
  • швейцарской компании Jet, производящей модели Jbos-5, Jovs-10, Joss-S.

Наиболее популярной является модель Jbos-5, имеющая небольшой размер, умеренную стоимость, высокую производительность и хорошую прочность.

Основные компоненты шпиндельного шлифовального станка:

  • Дисковый шлифовальный станок по дереву;
  • рабочая поверхность;
  • комплект шпинделей и гильз;
  • защитный корпус, на котором находится подставка для шпинделей;
  • осцилляционный механизм, находящийся в емкости с маслом;
  • блок управления;
  • стружкоотсос;
  • набор шкивов.

К заводским моделям также прилагаются запасной шпиндель, подставка для инструментов, резиновый валик и чистящий инструмент.

Все компоненты станка установлены на опорной раме. Шпиндель, покрытый наждачной бумагой, размещается вертикально. На нем расположены шкивы. У них разный диаметр хотя если соединение происходит посредством зубчатой передачи, то могут использоваться шкивы одного размера, но различающиеся по числу зубьев.

Основной рабочий шкив жестко прикреплен к валу. На торцевой части станка расположен шкив, снабженный эксцентриком. Размах вертикального движения шпинделя должен соответствовать высоте шкива двигателя. За счет разницы между скоростями возникает возвратно-поступательное движение.

Основа станка сделана из чугуна, который придает ему необходимую устойчивость. Благодаря емкости с маслом, в которой находится осцилляционный механизм, снижается скорость износа.

Про другие станки:  Шлифовальные станки Houfek в России - официальный представитель - BASSET

Шпиндельные шлифовальные станки имеют следующие технические параметры:

  • масса (от 10 до 140 кг);
  • параметры рабочего стола;
  • мощность электродвигателя (от 0,8 до 1,3 кВт);
  • угол наклона рабочей поверхности (до 45⁰);
  • максимальная высота обрабатываемой детали (от 100 до 160 мм);
  • количество оборотов шпинделя в минуту (1300–1400);
  • количество колебаний шпинделя в минуту (от 30 до 60 раз);
  • величина шлифовального инструмента (до 250 мм).

Разновидности шлифовального станка по металлу

В зависимости от сферы и области применения, шлифовальное оборудование подразделяется на 19 видов и подвидов. Каждая из этих разновидностей предназначена для осуществления определённых работ по металлическим деталям.

Совет: Перед проведением шлифовальных работ на поверхностях металлических изделий необходимо определиться с выбором оборудования. В противном случае ваша деталь может быть испорчена.

Ниже рассмотрим подробнее каждый из них:

  • Круглошлифовальное оборудование — с помощью такого аппарата можно производить шлифование конусообразных и цилиндрических деталей радиусом от 25 до 600 миллиметров. На таком виде оборудования шпиндель может быть расположен только горизонтально, а также может передвигаться по специальным направляющим. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне между двумя бабками (задней и передней).
  • Универсальное круглошлифовальное оборудование — такое устройство применяется для шлифовки торцевых, а также наружных плоскостей поверхности, имеющих коническую или цилиндрическую форму, радиусом от 25 до 300 миллиметров. Фиксация заготовки может осуществляться как в центре станка, так и в патроне.
  • Круглошлифовальное врезное оборудование — врезное шлифование заключается в поперечном движении шпинделя, на котором закреплён абразивный материал (круг). За счёт этого движения осуществляется врезание круга (абразива) в металл. Допустимый радиус детали от 150 до 400 миллиметров. Допускается обработка конусообразных, профильных и цилиндрических форм заготовок.
  • Круглошлифовальный врезной станок
  • Круглошлифовальные агрегаты не имеющие центров — обработка металлических деталей осуществляется по нескольким схемам. Первая схема называется «на проход»,
  • Бесцентровый круглошлифовальный станок

обрабатывается только цилиндрическая поверхность. Вторая схема «метод врезания». С его помощью обрабатываются цилиндрические, профильные, а также конические поверхности. В двух схемах допустимый радиус от 25 до 300 миллиметров. В данной модификации отсутствуют центры для фиксирования деталей.

Вальцешлифовальное оборудование — данный вид оборудования необходим для обработки прокатных вальцов путём шлифовки.

Обрабатываются цилиндрообразные, профилеобразные, а также конусообразные плоскости. Фиксирование деталей происходит на специальных центрах, расположенных на этом агрегатном узле.

  Классификация станков: виды, применение, устройство

  1. Шлифующий станок для обработки коленчатых валов — данные агрегаты используются в основном на промышленных предприятиях. На нём
  2. Станок для шлифования шеек коленчатых валов
  3. осуществляется единовременная, а также последовательная обработка коленчатого вала путём врезания.
  4. Тем самым, поверхность шатунных шеек, расположенных на коленчатом валу получается гладкой и аккуратной.

Внутришлифовальные станки — данный вид оборудования позволяет шлифовать конусообразные, а также цилиндрообразные отверстия, имеющие большой размер. Настольные шлифующие станки оснащены возможностью обрабатывать диаметры от 1 до 10 сантиметров.

На производстве эти диаметры достигают 100 сантиметров.

Плоскошлифовальный узел — в данном случае шлифование производит торец, либо периферия абразива (абразивного круга). Данный агрегат имеет возможность установки дополнительного оснащения, что позволяет обрабатывать металлические детали тяжёлых конфигураций. В данной модификации может быть горизонтальная и вертикальная обработка. Также могут существовать одна или две колонны.

Плоскошлифовальный узел осуществляющий обработку с двух сторон (плоскостей)– такой станочек способен шлифовать одновременно несколько плоскостей, тем самым повышая его производительность. Фиксация металлической детали осуществляется посредством специального подающего устройства. Обработка может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Что делает данный станок практически универсальным.

Оборудование для шлифования направляющих деталей — данный агрегат обрабатывает различные направляющие. Длина этих направляющих колеблется от 1000 до 5000 миллиметров. Этими направляющими оснащаются станины станков, рабочие места, салазки, различные агрегатные узлы. По этим направляющим и совершают передвижения станины различных станков.

Совет: Перед осуществлением выбора вашего будущего оборудования необходимо определиться с выбором не только агрегата, но и знать, какие функции ваш аппарат будет выполнять.

  1. Универсальные станки для осуществления заточки — этот агрегатный узел способствует затачиванию инструментария. Максимальный диаметр колеблется от 100 до 300 миллиметров. Обрабатываются метчики, зенкеры, развёртки, фрезы и многое другое. На такой агрегат можно установить дополнительное оснащение, с помощью которого можно будет шлифовать цилиндрические заготовки, а также осуществлять торцевое и внутреннее шлифование.
  2. Оборудование обдирочно — шлифовальное — главным рабочим моментом данного станочка является обдирка металлической поверхности (скажем так, что это черновая обработка), затем осуществляется зачистка предыдущей обработанной поверхности (так называемая чистовая обработка). Для работы используются абразивные элементы с диаметром от 100 до 800 миллиметров.
  3. Плоскопритирочные агрегаты — суть работы заключается в притирке металлических деталей, имеющих плоскую, а также цилиндрическую поверхности. В работе используются абразивные элементы (круги) диаметрами от 200 до 800 миллиметров. Как правило, такие станки располагают на рабочих столах. Всё по тому, что они имеют небольшие габариты. Они бывают как односторонние, так и двухсторонние.
  4. Круглопритирочные агрегаты — осуществляется на этом станке такая работа, как притирка инструментария, предназначенного для осуществления измерений, а также калибровки. Максимально допустимый размер диаметров калибровочного и измерительного инструмента колеблется от 50 до 200 миллиметров.
  5. Шлифовально притирочные агрегаты — именно на таком агрегате производится притирка различных отверстий, таких, как отверстия в вентилях, различных клапанах, обрабатываются уплотнительные поверхности арматур, отверстия задвижек, шиберов, фланцев и многое другое. Максимально — допустимый диаметр данных отверстий составляет от 100 до 300 миллиметров.
  6. Шлифовально отделочные агрегаты — суть работы данного оборудования заключается в отделке (та же самая притирка) металлических заготовок, таких, как :
  • Шпиндель
  • Поршень и коленчатый вал и многое другое.
  1. Полировальное оборудование — главным рабочим процессом является осуществление полировки металлической детали. Рабочий элемент для работы выбирается либо ленточный абразив, либо мягкий полировальный элемент (круг). Заготовки могут обрабатываться в сложной конфигурации.
  2. Хонинговальное оборудование — такие станки относятся к сложному технологическому оборудованию. Работа заключается в обработке поверхности вала, различных отверстий. К работе такого оборудования предъявляются самые жёсткие требования по качеству. Оборудование может включать в свою конструкцию один или несколько шпинделей. Также обработка может осуществляться как внутренняя, так и наружная.
  3. Самодельное шлифовальное оборудование — такие станки имеют огромное количество конструкций, но все они имеют одинаковый смысл работы — это шлифование. Ведь покупать дорогое оборудование не каждому по карману, а смастерить свой собственный станок, который будет выполнять только те функции, которые вам необходимы, достаточно просто. Самодельные станки достаточно компактны, поэтому их можно смело устанавливать в своём гараже, либо в сарае или в собственной мастерской.

Помимо вышеуказанных видов шлифовального оборудования, оно делится на виды абразивных материалов:

  • Ленточный станок — при шлифовании используется абразивная лента (так называемая бесконечная лента).
  • Дисковый станок — при работе применяется абразивный круг (или диск разных диаметров и размеров).
  • Барабанный станок — при

Теперь, когда мы ознакомились с разнообразием шлифовальных станков, можно перейти к процессу сборки шлифовального оборудования.

Устройство

Технически станок довольно прост. Внутри корпуса находятся двигатель, ременная передача и осцилляционный механизм. Корпус отлит из пластика, сверху «накрыт» чугунным рабочим столом. Машина не тяжёлая, но устойчивая.

Спереди на корпусе находятся две кнопки — включения и выключения, прикрытые прозрачным пылезащитным резиновым колпачком. Сзади имеется патрубок диаметром 38 мм для подключения к системе вытяжки.

Про другие станки:  Лазерный станок для резки металла с труборезом LF3015LNR с автофокусом (IPG 1кВт) - цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео - купить в Москве и РФ.

Не то чтобы подобные станки производят её в больших количествах, но пыль при шлифовке получается мелкой, убирать её непросто, к тому же пыль от некоторых твёрдых пород древесины считается канцерогенной. Так что работа совместно с вытяжкой вполне оправданна.

Стальной шпиндель станка — диаметром 13 мм, в комплект входят пять сменных резиновых шпинделей с наружным диаметром 19, 26, 38, 51 и 76 мм, которые можно установить на стальной шпиндель станка. Высота шпинделей одинакова — 150 мм.

Также в комплект включены шесть гильз (гильза 13 мм надевается прямо на стальной шпиндель), одна нижняя и три (наружным диаметром 15, 21 и 46 мм) шайбы шпинделя, гайка, ключ и шесть круглых вставок в стол — они меняются при смене диаметра гильзы. На каждой вставке имеются отверстия для удаления пыли.

Внизу по всему периметру корпуса предусмотрены гнёзда для гильз, сменных резиновых шпинделей и ключа.

Стол закреплён жёстко, возможности наклона не имеет. Это основное отличие станка от моделей профессионального уровня.

Также «профи-машины» обычно напольного исполнения, разумеется, мощнее, могут работать с гильзами примерно вдвое большей высоты, имеют в комплекте большее количество сменных гильз разного диаметра. Но и стоят они раз эдак в 5–10 больше.

Зернистость входящих в комплект поставки станка гильз — 80, дополнительно можно приобрести гильзы другой зернистости.

ИСПЫТАНИЯ

Для начала стоит заметить, что тест этой машины мы проводили в торгово‑выставочном зале ООО «ИТА-СПб» представительства компании Jet в России. Но в ассортименте компании предлагается оборудование и других производителей, в частности Triton.

Мастер-класс по изготовлению «домика для кота» с помощью оборудования Jet и Triton представлен здесь, но использовать в нём осцилляционно-шпиндельный станок было негде.

Поэтому у нас возникла идея сделать небольшой отдельный тест, в котором станок будет играть ведущую роль.

В качестве примера работы на станке было предложено сделать подставку для визитных карточек в виде «ёжика» — контурной фигурки довольно сложной формы. «Иголками» послужат поставленные в фигурку визитки.

Шлифовальные машины вообще не предназначены для выполнения «сольных» работ, их очередь наступает при отделке заготовок, выполненных другими инструментами.

Фигурку выпилили из ясеневой доски толщиной 40 мм, используя ленточную пилу Jet JWBS‑14DXPRO — ту же самую, которая была представлена в мастер-классе на предыдущих страницах журнала. Единственное отличие — на пилу было установлено полотно шириной 6 мм.

  Что такое свинец и где он применяется?

При разметке учитывалось, что минимальный радиус закругления, доступный шлифовальному станку, — 7,5 мм, так что сначала на доске был нарисован кружок диаметром 15 мм, а уже от него отрисовывался контур (1, 2). После этого настала очередь станка (3).

Подготовка станка к работе проста. На шпиндель снизу ставим специальную шайбу, закрывающую отверстие в столе, затем резиновый шпиндель с гильзой (4) и вставку стола с внутренним отверстием, соответствующим диаметру гильзы. Эта вставка ничем не закрепляется — незачем, деваться ей всё равно некуда.

Далее на шпиндель сверху надеваем шайбу и гайку, которую затягиваем ключом. Сильная затяжка тут не нужна, гайку можно отвернуть и завернуть, просто удерживая другой рукой гильзу.

Но если потребуется, при отворачивании можно использовать и второй ключ: на резьбовой части стального шпинделя предусмотрены лыски. Подобрать нужный диаметр просто, сравнив гильзы и радиусы закруглений на заготовке.

Лучше всего подбирать гильзы «под радиусы», начиная с максимальных, а потом, если понадобится, менять гильзы на более тонкие и отшлифовывать закругления малых радиусов.

Заодно стоит учитывать, что с уменьшением диаметра уменьшается и площадь рабочей поверхности абразивной гильзы — при прочих равных условиях тонкая гильза и износится быстрее. Так что экономить время на переналадку не стоит, тем более, что смена шпинделя вместе с гильзой — дело минутное. Для начала устанавливаем гильзу с диаметром 38 мм.

Дальше всё просто. Включаем станок и начинаем шлифование (5, 6). Цель тут — убрать все следы от полотна ленточной пилы. На «внешних» радиусах процесс удобно контролировать по зазору между гильзой и заготовкой. Он виден, если посмотреть на них сбоку.

Шлифовать нужно до тех пор, пока никакого видимого зазора не останется. Обработав все доступные закругления, останавливаем станок и меняем гильзу на самую маленькую — 15 мм, не забывая заодно сменить и вставку в столе.

Кстати, иногда вставку стола можно поставить и после затяжки гайки, но это зависит от диаметра установленной шайбы. При работе с гильзами 15 мм такой номер точно не пройдёт — гайка больше отверстия во вставке.

С гильзами 21 и 38 мм тоже не получится, для них полагается использовать «среднюю» и «большую» верхнюю шайбу шпинделя, а их диаметр больше, чем у отверстия во вставке.

С помощью гильзы диаметром 15 мм обрабатываем «нос» фигурки (7). Если этот участок шлифовать вручную, понадобится очень много времени — плавные переходы радиусов закругления не так просто сделать «как следует». Здесь же никаких особенных проблем нет, работа по шлифовке всей фигурки заняла от силы десяток минут вместе с установкой гильз.

Характеристики

Потребляемая мощность, кВт0,7
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин1400 об/мин
Напряжение, В230
Потребляемая (выходная) мощность основного двигателя, кВт0,7 (0,4)
Максимальная высота заготовки, мм100
Диаметр отверстия стола130 мм
Размеры рабочего стола (ДхШ), мм370 х 370
Диаметр вытяжного штуцера, мм50 или 100
Частота колебаний шпинделя30 в мин
Амплитуда колебаний шпинделя25 мм
Диаметр шлифовальной гильзы6-50 мм
Максимальная высота шлифовальной гильзы150 мм
Угол наклона стола0-45°
Длина, мм370
Ширина, мм370
Высота, мм500
Масса, кг35
Длина в упаковке, см44
Ширина в упаковке, см43
Высота в упаковке, см53
Масса в упаковке, кг37,2

ОСОБЕННОСТИ:

  • Вращательно-колебательное движение шлифовальной втулки
  • Съёмные шлифовальные шпиндели со сменными абразивными гильзами
  • Регулировка наклона рабочего стола
  • Рабочий стол из чугунного литья

Jet JBOS-5 – компактный станок профессионального класса для качественного и быстрого шлифования криволинейных и радиусных кромок. Шпиндель с абразивной гильзой совершает осцилляционное вращательное движение, то есть не только вокруг своей оси, но и вертикальный ход вверх-вниз 25 мм. Это позволяет более эффективно использовать абразивный материал, повышает производительность и качество шлифования.

Мощный асинхронный двигатель рассчитан на продолжительную эксплуатацию, массивный корпус на резиновых опорах и тяжёлый чугунный стол хорошо поглощают вибрации. Есть механизм наклона стола на угол до 45°, чтобы шлифовать под углом.

Станок поставляется в комплекте с набором сменных втулок, предназначенных для установки гильз разного диаметра. В зависимости от него меняется и вставка в стол, при работе с наклоном монтируют вставку с овальным отверстием.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти