Основные параметры современных агрегатов
Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:
- разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
- разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
- в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
- протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
- угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
- тип резьбового рисунка.
Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.
Описание конструкции резьбонарезного механизма вмс-2а
Основные узлы резьбонарезного станка ВМС-2А
Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а предназначен для нарезания трубной или метрической резьбы на водогазопроводных трубах или стальных прутках. Нарезка резьбы производится с помощью вышеописанной резьбонарезной головки МИЗ с четырьмя тангенциальными плашками.
Механизм ВМС-2а (рис. 27, а, б) состоит из тумбы 1, станины 2, коробки скоростей 3 с рукоятками 4 и 5 для переключения скоростей и рукоятки 6 для сведения и разведения резьбонарезных плашек, резьбонарезной головки 7, каретки 8 с прижимом 9, штурвала прижима 10 и штурвала подачи каретки 11, пневмоцилиндра 12, привода 13 от пневмоцилиндра к прижиму, крана пневмоуправления 14, шлангов пневмоуправления 15 и штанги 16 автоматического управления разводом резьбонарезных плашек.
Основные характеристики
На работу резьбонарезного станка для труб влияет ряд параметров:
- Показатель мощности. Если оборудование используется для серийного производства, этот параметр может достигать 2.2 КВт. Для проведения единичных работ подходят установки с мощностью около 750-800 Вт.
- Скорость вращения шпинделя за минуту. Максимальный показатель — до 520 оборотов. На дорогих моделях устанавливается регулятор, с помощью которого можно выбирать скорости работы станка.
- Габариты, вес установки.
- Тип автоматизации.
- Допустимые размеры заготовок для обработки.
Некоторые модели обладают дополнительным функциями, которые указываются производителем в техническом паспорте.
Вмс-2а станок трубонарезной. назначение и область применения
Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а (ВМС-2Б) производился с 70-х г. прошлого века, являются модернизацией станка С-225 и отличаются от последнего большей быстроходностью. Станок, ВМС-2А заменен в производстве более совершенной моделью МЗК-95.
Станок (механизм) ВМС-2а предназначен:
- для нарезания трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½..2½ дюймов, из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 14 до 76 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски на трубах.
Совместно со резьбонарезным станком можно использовать отрезной станок типа 5Н428.
Головка резьбонарезная предохранительная
Для метчиков
Применяются совместно с патронами резьбонарезными. Предназначены для крепления правых метчиков по ГОСТ 3266-81.
Метчик | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 |
Ø патрона мм. | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 |
Артикул | П 19105 | П 29105 | П 39105 | П 49105 | П 59105 |
Цена,руб. | 3 625 | 3 625 | 3 625 | 3 625 | 3 625 |
Наличие | склад | склад | склад | склад | склад |
Метчик | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 |
Ø патрона мм. | 19 | 19 | 19 | 30 | 30 |
Артикул | П 69105 | П 79105 | П 89105 | П 99105 | П 00205 |
Цена,руб. | 3 625 | 3 625 | 3 625 | 3 625 | 3 625 |
Наличие | склад | склад | склад | склад | склад |
Метчик | M22 | M24 |
Ø патрона мм. | 30 | 30 |
Артикул | П10205 | П20205 |
Цена,руб. | 3 625 | 3 625 |
Наличие | склад | склад |
Используемое оборудование
Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:
- для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
- сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.
Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:
- тип расположения инструмента;
- заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
- степень использования автоматики и ручного труда;
- вид применяемого инструмента.
Кратко про резьбонарезной станок
Резьбовое соединение является наиболее широко используемым типом крепежных соединений благодаря своей технологичности, взаимозаменяемости и универсальности. Сборка оборудования, машин и агрегатов, монтаж трубопроводов, установка металлоконструкций — резьбовые соединения применяются практически во всех сферах человеческой деятельности, от машиностроения до искусства. Столь широкая сфера применения обуславливает и популярность инструментов и оборудования для нарезания резьб, в т. ч. и резьбонарезных станков.
Ручным метчиком или даже электрическим клуппом можно нарезать несколько резьб при монтаже трубопровода. Но когда речь идет о сотне и более изделий, когда необходимо обеспечить серийное или массовое производство речь идет о более серьёзном оборудовании — резьбонарезном станке.
От любого другого металлообрабатывающего оборудования, имеющего дополнительную резьбонарезную функцию, например, токарно-винторезного или сверлильного станка, резьбонарезной станок отличается более высокими показателями производительности. Это специализированное оборудование, в котором функция нарезания резьб является либо единственной, либо основной. Это соответственно влияет на скорость настройки и производительность оборудования.
Резьбонарезные станки подразделяются на модели:
- с вертикальной подачей;
- с горизонтальной подачей — в основном это станки для нарезки резьб на трубах.
На современном резьбонарезном станке можно нарезать любой из типов резьб — цилиндрическую, коническую, трубную и т. д. При этом работать станок может с любым материалом — сталью, чугуном, алюминием, бронзой, медью и т. д.
В зависимости от потребностей производства подбирается модель станка. Для небольшой мастерской подойдет маленький настольный резьбонарезной станок, рассчитанный на штучное и малосерийное производство. Его возможности ограничены мощностью, скоростью вращения и диапазонами нарезаемых резьб.
Промышленные резьбонарезные станки используются для серийного и массового производства, отличаясь высокой производительностью и значительными габаритами. На промышленных станках можно обрабатывать крупногабаритные детали. Выбор модели резьбонарезного станка зависит от потребностей производства, ассортимента выпускаемой продукции.
Круглые плашки (лерки)
Лерки выпускают специальные инструментальные заводы. Они просты в установке, всегда готовы к работе, не требуют никакой наладки и дают резьбу заданных размеров за один проход.
Недостатком лерок является невозможность заточки их в условиях мастерских, в связи с чем затупившиеся лерки должны быть заменены новыми.
Круглые плашки применяют теперь только в ручном инструменте. Ранее выпускавшиеся ручные трубонарезные станки с лерками с производства сняты.
Настройка токарного станка для нарезания резьбы
Настройка токарного станка для нарезания резьбы заключается в том, чтобы обеспечить перемещение резца на величину шага (хода) резьбы за один оборот детали.
Настройка станков производится путем соответствующей установки рычагов на коробке подач, а при нарезании резьбы заданного шага, отсутствующего в коробке подач, путем подбора сменных шестерен на гитаре станка.
Схема передачи движения от шпинделя станка к ходовому винту через две группы шестерен. Первая группа имеет постоянное передаточное отношение. Она служит для изменения направления вращения ходового винта. Обычно передаточное отношение этой группы равно 1. Передаточное отношение второй группы можно изменять, устанавливая шестерни с различными числами зубьев. Известно, что передаточное отношение пары зубчатых колес, имеющих соответственно числа (ведущее колесо, от которого передается вращение; ведомое колесо, воспринимающее вращение), равно отношению числа зубьев ведущего колеса к числу зубьев ведомого. Если имеется две или более пар колес, то общее передаточное отношение будет равно произведению передаточных отношений каждой пары. , В качестве сменных колес обычно применяются наборы шестерен, у которых числа зубьев кратны пяти: 20, 25, 30 и т. д. до 120, иногда наборы кратны трем: 21, 24, 27 и т. д. до 120. В каждый набор входит шестерня со 127 зубьями, необходимая для нарезания дюймовых резьб на станках, имеющих ходовой винт с метрической нарезкой, и метрических резьб на станках, у которых ходовой винт с дюймовой резьбой.
При подсчетах необходимо, чтобы величина шага была выражена в одинаковых мерах длины, обычно в миллиметрах. Так, например, если шаг выражен в дюймах, то для перевода в миллиметры его необходимо умножить на 25,4; если указан не шаг, а число ниток на 1 градус, необходимо узнать шаг в дюймах, разделив на число ниток, и затем перевести в миллиметры, умножив на 25,4; если нарезается червяк, у которого известен модуль, то шаг определяют, умножением.
На практике применяются два способа подбора сменных зубчатых колес: разложение передаточного отношения на сомножители и замена точного отношения приближенным. Первый способ применяется тогда, когда отношение можно разложить на множители, кратные зубчатым колесам, имеющимся в наборе.
Второй способ применяется тогда, когда передаточное отношение не может быть осуществлено имеющимся набором колес. В этом случае точное отношение заменяется приближенным. При этом допускается некоторая ошибка.
Нарезание конической резьбы. Точная коническая резьба может быть нарезана при помощи конусной линейки. Настройка станка производится так же, как и для нарезания резьбы на цилиндрической поверхности.
Нарезание конической резьбы путем смещения задней бабки дает неправильную резьбу.
Нарезание многозаходной резьбы. Настройка токарного станка производится по тем же формулам, что и для одно заходной резьбы, только вместо шага берется ход резьбы.
Переход от одной нитки к другой или одновременное нарезание нескольких ниток может выполняться различными способами: при помощи поводковых патронов с прорезями или с делениями, переключением гайки ходового винта, набором резцов и резцовыми гребенками, путем использования шестеренной передачи от шпинделя к ходовому винту и путем продольного смещения резца на величину шага нарезки.
Первые три способа наиболее удобны. Поводковый патрон с прорезями, предназначенный для нарезки многозаходных резьб. Прорези расположены под углом, соответствующим той части поверхности, на которую надо повернуть нарезанный винт. В прорезь плотно входит хомутик. После прорезания одной нитки деталь вынимают из центров и вставляют в прорезь, соответствующую определенному числу заходов.
Делительный патрон состоит из корпуса, наворачиваемого на шпиндель и поворотного кольца с делениями. Кольцо поворачивается на требуемый угол в зависимости от числа заходов резьбы и стопорится болтами.
Нарезание некратной резьбы. Некратной, или нечетной, резьбой называется такая резьба, у которой шаг ходового винта не делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы.
При нарезании некратной резьбы разъемную гайку можно включать только в определенный момент для того, чтобы не срезать уже нарезанную резьбу. Момент включения определяется следующим образом: на шейке ходового винта и его подшипнике мелом наносятся одна против другой риски в момент, соответствующий началу нарезания резьбы; такие же риски наносятся на втулке патрона и стенке передней бабки.
После окончания прохода резца выключается разъемная гайка и вручную возвращается суппорт в исходное положение. Гайка включается снова, как только все риски совпадут.
Для облегчения нарезания некратных резьб некоторые станки снабжены специальными резьбоуказателями, установленными с правой стороны суппорта. Резьбоуказатель имеет снизу червячную шестерню, которая перед нарезанием некратной резьбы вводится в зацепление с ходовым винтом. Сверху резьбоуказателя имеется диск с делениями, сидящий на оси шестерни.
Страницы: 1 2
Оборудование для производства саморезов
Чтобы выпускать качественный товар, потребуются специальные станки. Предложений по продаже линий очень много, но то, какое именно купить оборудование для производства саморезов, будет зависеть от выбранной технологии изготовления.
Станок-автомат для изготовления саморезов
Основные этапы, которые обязательно должны осуществляться в производственном цехе:
- Формирование заготовки (форма, длина, вид наконечника).
- Нарезание резьбы определенного шага.
А для расширения ассортимента и выпуска высококачественных изделий линию потребуется расширить, добавив следующие стадии:
- Закаливание поверхности. Это быстрый нагрев изделия с последующим мгновенным охлаждением. Цель – придание саморезам особой прочности.
- Антикоррозионная обработка. Изделия покрываются специальными веществами, которые обеспечивают им устойчивость к негативным условиям внешней среды.
И если дополнительные этапы технологии для экономии средств при оснащении цеха можно пока не внедрять, то базовый набор оборудования понадобится в любом случае.
Простейшая линия включает в себя:
- Волочильный автомат. Это печь с несколькими фильерами, через которые протягивается металлическая проволока для получения полуфабрикатов нужного диаметра. Цена – от 60000 руб.
- Холодновысадочный автомат. Это агрегат для формования головки и острия крепежного изделия. Цена – от 80000 руб.
- Резьбонакатной станок. Это аппарат с плашками для нарезки резьбы определенного шага. Цена – от 100000 руб.
Для изготовления более качественных изделий, которые могут составить конкуренцию продукции крупных промышленных предприятий, потребуется еще закалочная печь, линия гальваники и сушильная центрифуга. Здесь бизнесмен потратит гораздо большую сумму – до 1000000 руб.
Цена оборудования, предлагаемого поставщиками, может варьироваться в широком диапазоне. Многое здесь зависит от бренда, комплектации, мощности, степени автоматизации. Но покупать высокопроизводительную линию, если не налажены каналы сбыта, вряд ли имеет смысл – оборудование будет простаивать.
У предпринимателей большой популярностью пользуются станки тайваньских фирм Fob и Lianteng. Они надежны, просты в использовании и недорого стоят.
Думая, где купить станок для изготовления саморезов, обращайте внимание не только на стоимость оборудования, но и на его производительность. Как правило, мощность во всех современных линиях можно менять в зависимости от потребностей производства – от 50 до 300 готовых изделий в минуту.
Общий вид резьбонарезного механизма вмс-2а
Фото резьбонарезного станка ВМС-2А
Фото резьбонарезного станка ВМС-2А
Патрон резьбонарезной в наборе
Модель | K2-3-12 | K2-3-12 |
Диапазон резьбы | M3-M12 | M3-M12 |
Хвостовик патрона | KM2 | KM2 |
Цанги в комплекте | 7шт | 7шт |
Артикул | П | П88150 |
Цена,руб. | 18 440 | 18 440 |
Наличие | на складе | на складе |
Модель | K3-12-24 | K4-12-24 |
Диапазон резьбы | M12-M24 | M12-M24 |
Хвостовик патрона | KM3 | KM4 |
Цанги в комплекте | 7шт | 7шт |
Артикул | П98159 | П09105 |
Цена,руб. | 18 642 | 25487 |
Наличие | на складе | на складе |
ПАТРОН РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ В НАБОРЕ ЧПУ
Комплектация: Патрон резьбонарезной с с хв-ком 7:24-40BT (MAS 403), d 19мм Предохранительные головки d 19мм, для метчиков: М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12. Ключ для головок.
Модель | BT40-3-12 | BT40-12-24 |
Диапазон резьбы | M3-M12 | M12-M24 |
Хвостовик патрона | 7:24-40(BT40) ЧПУ | 7:24-40(BT40) ЧПУ |
Цанги в комплекте | 7шт | 7шт |
Артикул | П58105 | П68105 |
Цена, руб. | 22 670 | 24 240 |
Наличие | на складе | на складе |
Популярные модели
Купить резьбонарезной станок можно, исходя из рабочих параметров и технических характеристик модели. Выбор на станкостроительном рынке широкий, ниже приведены некоторые модели, пользующиеся популярностью:
- Резьбонарезной станок TURBO — 400 2V до 2″ стоит в пределах 65 тыс. 120 рублей, оснащен быстрооткрывающейся головкой для нарезки, используется для формирования резьбы в условиях большого производства, резки труб, зенковки. Применяется для ремонта и сервиса в мастерских, производственных цехах, протяжке отопительных и водяных трубопроводов.
- Станок для нарезки TURBO — 500 до 2″ по цене 125 тыс. 800 рублей является автоматом, оснащен самооткрывающейся нарезной головкой, используется для высокопроизводительной работы, условия эксплуатации аналогичны предыдущей модели.
- Резьбонарезной агрегат РОПАУЭР R 50 стоит 180 тыс. 250 рублей, используется для высокопродуктивной быстрой нарезки резьбы, отличается точностью и надежностью в эксплуатации, оснащен универсальной головкой. Нашел применение в производственных цехах, на стройке, при монтаже трубопроводов, в мастерских.
- Станок для нарезки резьбы на трубах до 2″ по стоимости около 228 тыс. 250 рублей идеально работает в условиях мастерской или заготовительного участка, его мощность составляет 1100 Вт, обороты — 38 в минуту. Небольшие размеры: 1,1×0,65×1,15 м при весе 57,7 кг.
- Станок для нарезки резьбы Компакт стоит в продаже 327 тыс. 830 рублей, предназначен для обработки труб от 1/8 до 2 дюймов и болтов от 6 до 52 миллиметров. Мощность двигателя составляет 1700 Вт. Шпиндель вращается со скоростью 38 поворотов в минуту, весит агрегат 52 килограмма.
- Станок для нарезки Торнадо REMS является высокопроизводительным и надежным агрегатом, используется для труб (1/16″)16—63 мм 1/8″ — 2″, болтов 10—60 мм, ¼″ — 2″, (6), режет трубы, снимает грант, накатывает желобки, применяется в производстве ниппелей, Устанавливается на производственных металлообрабатывающих площадках, монтажных полигонах.
- Станок РОБОТ-2 нарезает ниппели на трубах диаметром до 2″, резьбу, снимает грант, предназначен для работы на строительных и монтажных полигонах и средних мастерских.
- Резьбонарезной агрегат Магнум REMS до 2″ производится в компактном виде, используется для резьбовой обработки труб 16−63 мм, 1/8″ — 2″, (1/16), болтов 8—60 мм, ¼″ — 2″, (6), порезки погонажа в размер, изготовления ниппелей (бочат), снятия гранта, оформления желобков. Устанавливается на стройках, монтажных площадках, металлообрабатывающих мощностях и мастерских.
Порядок работы на станке
Порядок работы на механизме следующий. После наладки резьбонарезной головки и установки рукояток коробки скоростей в нужное положение включают ручное или пневматическое управление прижимом. Затем зажимают отрезок трубы, предназначенный для нарезки, в прижим и включают электродвигатель.
Каретку прижима с зажатой трубой подают с помощью штурвала и резьбонарезной головки. Штурвал нажимают до нарезки первых ниток резьбы, затем каретка продолжает двигаться самостоятельно. Как только нарезка будет выполнена на заданной длине трубы, вручную поворотом соответствующей рукоятки или автоматически, плашки разводятся, каретка штурвалом отводится в исходное положение и труба извлекается из прижима.
При выполнении массовых заказов на нарезку резьб одинаковой заданной длины, станок может быть отрегулирован так, чтобы выключение плашек производилось автоматически после окончания нарезки.
Наладка станка заключается в правильной установке тангенциальных плашек.
Механизм ВМС-2А имеет ту же конструкцию и техническую характеристику, что и механизм ВМС-2Б, но у него отсутствует устройство для охлаждения плашек, зажим трубы в прижиме производится вручную. Замена пневматического зажима трубы на ручной упрощает конструкцию механизма и его эксплуатацию, но несколько увеличивает затраты физического труда рабочего.
Электрическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А
Принцип действия, назначение, преимущества
Нарезание резьбы считается неотделимой операцией металлообрабатывающего производства. Нарезка резьбы характерна для токарных станков с ЧПУ, винторезно-токарных агрегатов, резьбообрабатывающих установок. Справиться с резьбонарезным режимом способны и сверлильные станки методом сверления.
Резьбонакатные агрегаты – установки, использующиеся для накатки резьбовых и винтовых плоскостей на заготовках – телах вращения, произведенных из черных и цветных металлов, а также их смесей. Эти сплавы придают установке высокопрочностные характеристики и повышенный срок службы. Оборудование удобно в обслуживании, что позволяет осуществлять накатку резьб тремя методами:
- Радиальная подача роликов. Предусматривается для возделывания незначительных по длине винтовых плоскостей.
- Тангенциальная подача детали. Характеризуется усовершенствованной технологией подачи, чем радиальное поступление заготовки, так как осуществляется по касательной к окружности в заданной области.
- Метод осевого подступа болванки. Предназначается для обрабатывания винтовых соединений большой длины.
Наиболее известным и востребованным методом резьбонаката считается вариация, когда ролики подаются радиальным способом. Это обуславливается элементарностью инструментария. Процедура накатки на резьбонакатных станках происходит посредством двух подвижных роликов, но радиальная подача возможна только одним из валов.
Стоит отметить, что в радиальной методике подачи инструмента выступают только цилиндрические ролики, соответствующие нормам ГОСТ 9539.
Все эти методы активно используются в разных сферах производства. Принцип действия резьбонакатного станка основан на изменении поверхности детали и создании формы специальным инструментарием. Формируемый профиль выполняется посредством вдавливания в плоскость детали определенной нагрузки, зависящей от аппаратуры. Так осуществляется производство саморезов, шурупов, клепок.
Основными положительными сторонами резьбонакатного устройства считаются:
- отсутствие стружки, что повышает полезность действия устройства;
- выгодный экономический показатель в закупке дорогостоящих расходных материалов;
- повышенная износоустойчивость и срок службы обрабатываемых поверхностей;
- целостность резьбового соединения заготовки;
- высокая производительность строительных элементов.
Эти преимущественные показатели технологии накатки роликами обусловили им массовость использования в крупносерийном производстве.
Трехроликовый резьбонакатной станок
Радиальные плашки
Такая же судьба постигла и радиальные плашки. В настоящее время они применяются только в ручных резьбонарезных инструментах (клуппах).
Разновидности резьбонарезных станков
Станки для нарезания резьбы делятся по группам:
- ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
- электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
- в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.
Для нарезки применяют станки:
- резьбонакатные;
- резьбофрезерные;
- резьбошлифовальные.
Резьбонакатные
Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.
В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.
Резьбонарезной инструмент. резьбонарезные гребенки. резбонарезные головки
Для нарезки резьб на водогазопроводных трубах в санитарнотехнических организациях применяют следующие режущие инструменты:
- круглые плашки (лерки)
- радиальные плашки
- тангенциальные плашки
Резьбофрезерные
Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.
Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.
Резьбошлифовальные
Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов.
Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.
Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков.
Сведения о производителе резьбонарезного станка 5993
Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.
Завод производил следующее оборудование:
- универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
- хонинговальный станок модели 3833М
- алмазно-заточной станок модели 3Б632В
- резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
- магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.
Сведения о производителе трубонарезного (резьбонарезного) станка вмс-2а
Производителем универсального трубонарезного станка ВМС-2а является Механический завод №3, принадлежащий тресту «Сантехдеталь», основанный в 1944 году.
Другие производители трубонарезного станка ВМС-2а:
Зарайский станкостроительный завод г. Зарайск, Московская обл. В начале 1942 года — Зарайский механический завод. В 1987 механический завод был преобразован в станкостроительный.
Пинский опытно-механический завод г. Пинск. С 1956 года — Пинский литейно-механический завод. В 1982 году — Пинский опытно-механический завод.
Станки, выпускаемые читинским станкостроительным заводом
- 3В641
— станок заточной универсальный Ø 250 х 650 - 5Д07
cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320 - 5993
cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280
Технологические характеристики
Корпус резьбонарезной гребёнки должен быть выполнен из стали повышенной износостойкости. Для этого призму с готовым профилем подвергают термообработке до твёрдости НRC 60…64. Если гребёнка изготовлена цельной, то материалом корпуса принимают быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р9М5К6 по ГОСТ 19265-73.
Однако большинство участков цельных гребёнок не испытывает значительных сдвигающих усилий, из-за чего использование дорогостоящей стали экономически не оправдано. Поэтому в большинстве случаев корпус изготавливают из легированных конструкционных сталей типа 45Х или 40ХМ по ГОСТ 4543-81 и закаливают до НRC 58…62.
Резьбонарезные вставки гребёнок, хотя и усложняют демонтаж инструмента, зато обеспечивают более экономный расход материалов. Вставки изготавливают их тех же марок быстрорежущей стали, что и для гребёнок цельного типа, однако стараются обеспечить инструменту повышенную вязкость.
- предварительный подогрев заготовок в соляной ванне;
- покрытие заготовок слоем буры;
- окончательный нагрев в термической печи;
- охлаждение под прессом, который снабжается водоохлаждаемыми плитами.
Для особо ответственных разновидностей инструмента после охлаждения следует ещё одно- или двукратный отпуск до НRC 59…62.
Если скорость врезания невелика, а материал заготовок имеет высокую твёрдость, то вставки резьбонарезных гребёнок могут быть выполнены из твёрдого сплава ВК3М или ВК4 по ГОСТ 3882-74. Твёрдость такого инструмента – 89…91 НRА, при пределе прочности на изгиб не менее 1100 МПа. Твердосплавные вставки соединяют с плитой станка пайкой медью.
Режимы резания для резьбонарезных гребёнок, м/мин:
- нарезка трубной резьбы – 18…20;
- резьбообразование на конструкционных среднеуглеродистых сталях – 8…12;
- получение резьбы на легированных конструкционных сталях – 4…6;
- для получения резьб и профилей на цветных металлах и сплавах – 25…30.
Нормативная стойкость инструмента не превышает 60 мин, поэтому выгоднее использовать резьбонарезные гребёнки составной конструкции.
Тумба
Тумба представляет собой коробчатую отливку. Внутри тумбы установлен электродвигатель. Остальные узлы механизма смонтированы на станине, которая крепится к тумбе.
Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок
Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.
Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.
Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.
Устройство и классификация
Получение резьбовых профилей методом нарезания может быть реализовано по двум схемам – инструментом, который движется возвратно-поступательно, и инструментом, который вращается. Рабочий профиль резьбонарезных гребёнок представляет собой плоскость, являющуюся половиной поверхности будущей резьбы. Этим гребёнки отличаются от клуппов, которые в процессе получения резьбы движутся по дуге окружности.
Возвратно-поступательное движение характеризуется наличием стадии холостого хода, во время которого резьба не нарезается, поскольку комплект гребёнок перемещается в исходное положение. Это влияет на производительность оборудования, но зато никак не сказывается на предельной длине резьбы, в то время, как клуппы для крупных резьб существенно увеличиваются в габаритах, что неудобно.
Плоская резьбонарезная гребёнка выполнена в виде параллелепипеда и включает в себя режущую и калибрующие части. Для повышения универсальности обе половины монтируются на плите, которая имеет посадочную часть, унифицированную под определённый типоразмер резьбонарезного станка.
ГОСТ 2287-88 предусматривает четыре исполнения инструмента:
- Основное (тип А), при котором угол и форма заточки выполнены так, чтобы обеспечить самозатягивание исходной заготовки в зазор между гребёнками. Форма заточки рассчитывается для получения метрической, дюймовой и трубной резьбы. Посадочная часть – типа «ласточкин хвост».
- Дополнительное (тип А), отличающееся тем, что для подачи заготовки в зазор необходима принудительная её досылка специальной деталью станка – досылателем. Применяется при получении резьб на закалённых заготовках, либо выполненных из сталей повышенной прочности. Форма посадочной части – та же, что и в предыдущем случае.
- Основное (тип Б) с теми же параметрами, что и в п.1, но посадочная часть плиты – плоская.
- Дополнительное (тип Б), аналогичное п.2, но с плоской опорной поверхностью плиты.
Характеристики резьбонарезного оборудования
Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:
- Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
- Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
- Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
- Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.