Рейтинг лучших фуговально-рейсмусовых станков ‌2022‌ ‌года‌

На что обратить внимание при выборе?

Выбирая строгальный станок, следует в первую очередь обратить внимание на его технические особенности:

  • с какой скоростью вращается шпиндель;

  • какого вида установлены фиксирующие и перемещающие механизмы;

  • сколько на агрегате установлено ножей;

  • какие по размерам заготовки можно на нем обрабатывать;

  • как регулируется скорость подачи;

  • из каких материалов изготовлен агрегат;

  • свободно ли вращаются колеса;

  • каковы его габариты;

  • какова его мощность.

Также человеку следует учитывать свои индивидуальные вкусы, а также то, для каких целей он планирует использовать агрегат.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам.

что такое фуговальный станок

Что такое фуговально-рейсмусовый станок и зачем он нужен

Как можно догадаться из названия, фуговально-рейсмусовый станок объединяет в одном устройстве фуганок и рейсмус. Первый предназначен для выравнивания заготовок: он делает горбатые и кривые пиломатериалы ровными — по крайней мере, с одной стороны — и позволяет выводить нужные углы.

В профессиональной сфере крупные столярные мастерские обычно оснащают фуговальными и рейсмусовыми станками по отдельности — это серьёзно повышает производительность и позволяет снизить время простоя и наладки оборудования. А вот в домашней мастерской целесообразно завести себе аппарат системы «два в одном». Это позволяет сэкономить деньги и место, тем более что производительность в таких условиях не слишком принципиальна.

Metabo HC 260 C WNB

Немецкая компания Metabo известна по всему миру своими надёжными и производительными, но при это довольно дорогими инструментами. Стоит ли этот агрегат те 83 500 рублей, что за него просят? Однозначно — да. Отдаваемая мощность этого фуговально-рейсмусового станка составляет 1,6 киловатта при 2,2 киловатта потребляемой.

Этого хватает для того, чтобы работать с заготовками размера 160 мм на 260 мм при скорости подачи до 5 метров в минуту и скорости вращения ножевого вала до 6500 оборотов в минуту. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм. Из одного режима работы в другой инструмент можно переключать с лёгкостью и без всякого инструмента. Отличный выбор для небольшой столярной мастерской.

Цена: ₽ 83 449

Metabo HC 260 C WNB

JET JPT-10B

Этот аппарат стоит втрое дешевле предыдущего — всего около 30 500 рублей. Низкая цена, однако, не мешает ему быть вполне надёжной и производительной машиной, которая отлично будет смотреться в домашней мастерской. Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм.

Рейсмус при скорости протяжки заготовки в 6 метров в минуту обеспечивает глубину строгания в 2 мм. Потребляемая мощность устройства равна 1500 ватт, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Толщина заготовки для рейсмуса может составлять от 5 мм до 120 мм.

Цена: ₽ 30 600

JET JPT 10B

BELMASH SDR-2200

Мощный надёжный фуговально-рейсмусовый станок от белорусского производителя. Эффективный однофазный электродвигатель потребляет 2,2 киловатта электроэнергии. Его возможностей достаточно для того, чтобы работать с заготовками шириной до 270 мм при максимальной высоте 120 мм.

Максимальная глубина строгания составляет традиционные для устройств этого класса 3 мм. Строгальный вал вращается с частотой 7700 оборотов в минуту. Скорость автоматической подачи равна 6 метрам в минуту. Максимальный угол наклона параллельного упора — 45 градусов. Цена вопроса — довольно скромные для таких характеристик 42 000 рублей.

Цена: ₽ 41 800

BELMASH SDR 2200

ЗУБР СРФ-254-1600С

Самый доступный фуговально-рейсмусовый станок в нашей подборке. Цена его не превышает 22 500 рублей, однако все потребности домашнего мастера-столяра он закрыть готов без труда — это заслуга отечественного бренда, за который не нужно переплачивать. Скорость автоматической подачи заготовок составляет 6 метров в минуту.

Максимальная глубина строгания при фуговании равна 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Ширина обрабатываемой детали не должна превышать 254 мм, а толщина — 120 мм. Размеры рабочего стола — 920 мм на 263 мм. Частота вращения строгального вала на холостых оборотах равна 9000 оборотам в минуту. Электродвигатель потребляет 1600 ватт мощности. Предусмотрена защита двигателя от перегрузок.

Цена: ₽ 22 490

ЗУБР СРФ 254 1600С

Warrior w0109dl

Данное оборудование отличается:

  • хорошей устойчивостью при работе за счёт широкого основания станины;

  • высокой точностью благодаря наличия отшлифованных чугунных столов;

  • быстрой регулировкой с помощью специального рычага;

  • повышенным уровнем безопасности – кнопкой экстренной остановки и защитным кожухом. 


Один из лучших фуговальных станков для использования в личных мастерских, на даче и т.п. Предназначен для обработки прямолинейных заготовок с двух смежных сторон. Четыре ножа обеспечивают получение качественной поверхности.

Мощность двигателя данного станка составляет 1,5 кВт, частота вращения вала 4800 об/мин. Максимальный размер обрабатываемой заготовки – 200 мм. Масса станка 141 кг.

Виды строгальных станков

Строгание заготовок – это один из основных этапов в деревообработке. Оно подразумевает собой снятие верхних слоев материала, что обеспечивает подравнивание заготовки до необходимых размеров. В процессе строгания удаляются крупные неровности и шероховатости.

Агрегат позволяет значительно сократить время работы с заготовками. При этом точность обработки будет намного выше, чем при ручном способе. Кроме того, деталь не придется дополнительно шлифовать.


Сфера применения строгального оборудования очень широкая. На нем можно производить мебель, лестницы, заборы и пр. Кроме того, снятие нескольких верхних слоев с потемневших от времени деталей, позволяет вернуть им первозданный вид.

Строгальные станки, если не вдаваться в специальную классификацию, бывают следующих видов:

  1. Фуговальные
    Оборудование используется для предварительной обработки досок, брусков и реек различных размеров, которые затем идут на производство мебели.
    Основная задача агрегата – фуговать заготовку, т.е. сравнять все выступы и неровности. Конструкция самого станка состоит из станины, где расположен параллельный упор (направляющий) и 2-х чугунных столов. Один из них расположен на уровне режущих ножей, а другой устанавливается на толщину снимаемой стружки. Ножевой вал оснащается 2-мя ножами, изготовленными из быстрорежущей стали или твердых сплавов.
    Материал зависит то вида обрабатываемой древесины. Для строгания детали данным типом оборудования заготовка прокатывается по столу. Деталь подают ручным способом. Рабочий должен слегка прижать доску к номам. В основном прокат осуществляют несколько раз. Это позволяет более качественно обстрогать и добиться одинаковой толщины заготовки во всех ее частях. Многие мастера, особенно те, которые работают в частной сфере, отказываются от дальнейшей обработки древесины на производственном оборудовании и просто вручную отшлифовывают деталь с помощью шлифмашины. Если человек планирует работать по такой схеме, ему можно ограничиться покупкой только фуговального станка.
    фуговальный.jpg

  2. Завершив фугование мастера переходят к следующему этапу – чистовой обработки, для которой нужен специальный рейсмусовый станок, который является одной из разновидностей строгального.
    Такое оборудование понадобится приобрести, если человек хочет получить идеально гладкую поверхность и миллиметровую точность при подрезании доски в размер. Чаще всего это необходимо при промышленном производстве мебели и частей соединительных деталей. Станок может быть одно- и двухсторонним. В первом случае человек получает возможность строгать деталь лишь с одной стороны, во втором – одновременно с 2-х. Конструкция рейсмуса состоит из ножевого вала (или 2-х, в зависимости от вида агрегата), где расположено до 4 ножа и рабочего чугунного стола. На рейсмусовых станках в основном используется автоматическая подача заготовки к режущим элементам. Деталь двигают колеса, которые расположены по краям рабочего стола над станиной. В обязанности оператора входит подача заготовки и принятие ее на выходе. Некоторые мастера предпочитают использовать этот агрегат вместо фуговального, однако при этом забывают, что данное оборудование предназначено для убирания неровностей толщиной не более 5 мм.
    рейсмусовый.jpg

  3. Также существуют и комбинированные варианты – фуговально-рейсмусовые станки.
    Их конструкция проста. Они состоят из 2-х частей: верхняя – фуговальная и нижняя – рейсмусовая, расположенная над самой станиной. Чтобы переоборудовать агрегат в рейсмус, мастер откидывает верхнюю строгальную часть. Это не требует наличия специальных инструментов и больших временных затрат. Станок имеет ряд преимуществ. Его покупка выходит дешевле, чем приобретение 2-х отдельных агрегатов. Также он более компактный. Такое оборудование в основном приобретают люди, для которых деревообработка является хобби, а не основным источником дохода. В последнем случае лучше купить 2 отдельных станка.
    фуговально-рейсмусовый.jpg

  4. Фуговально-циркулярные. Предназначены для распиловки бруса, а также создания фрезерных заготовок.

  5. Универсальные. На таких станках можно выполнять большинство основных операций по обработке дерева: фугование, распил, калибровка, сверлильно-пазовые работы. Основным их минусом является высокая цена, поэтому многофункциональное оборудование применяется в основном при промышленном производстве. 

Про другие станки:  Как правильно точить ножи, топоры, сверла по металлу на наждаке

По принципу работы агрегаты классифицируют как поперечно-строгальные станки и продольно-строгальные:

  1. В поперечно-строгальном станке заготовку располагают на столе. Рабочее движение осуществляется благодаря перемещению строгальной головки. Деталь подается движением стола.

  2. В продольно-строгальном станке подача осуществляется благодаря смещению строгальной головки, а рабочее движение – за счет движения заготовки на столе.

Современные производители все чаще делают станки с ЧПУ, которые позволяют практически полностью автоматизировать процесс производства.


Для использования в бытовых условиях в основном покупают мини-фуговальные устройства. Их легко транспортировать, однако они обладают более низкими по сравнению с промышленными аналогами эксплуатационными и функциональными свойствами. 

Приобретение строгального станка позволит человеку значительно сократить время, которое он тратит на обработку деталей.

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

  1. Фуговальный станок – только строгание деталей.
  2. фуговальный станок

  3. Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
  4. фуговально рейсмусовый станок

  5. Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
  6. станок фуговально пильный

  7. Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.
  8. универсальные многооперационные станки

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов. Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса.

двухсторонний фуговальный станок

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки.

Какие плюсы фуговальных станков:

  1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
  2. Хорошее качество строгальных работ.
  3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
  4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
  5. Подходит для снятия фасок.
  6. Доступная стоимость.

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

  1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
  2. Закупаются все необходимые материалы.
  3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
  4. Крепится рабочая поверхность.
  5. Устанавливаются направляющие.
  6. Крепится станина и ползун.
  7. Монтируются тиски, суппорт.
  8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
  9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
  10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
  11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
  12. Наладка оборудования.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

  1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
  2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
  3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
  4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
  5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

  1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
  2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
  3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

  1. Поверхность строганной детали неровная.
  2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
  3. Сильный перегрев двигателя.
  4. ножи для фуговального станка

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости. Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин.

односторонний фуговальный станок

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями. Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки.

Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования. Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

отличие рейсмуса от фуговального станка

Полезные советы при эксплуатации

Чтобы агрегат прослужил долго, нужно правильно знать тонкости работы на нем:

  1. Когда выполняется обработка деталей большой длины, лучше делать это с помощью напарника, даже если станок оборудован автоматической системой подачи заготовки. При этом один оператор подает, а второй принимает деталь. Это обеспечит высокое качество обработки, а также поможет избежать повреждения материала и оборудования. В некоторых случаях допускается использование роликовых опор.

  2. Обрабатывая детали в промышленных масштабах или при большом объеме работ на дому, рекомендуется использовать пылеотсос. Это позволит избежать засорения станка деревянной стружкой. В стандартной комплектации основного числа моделей имеется патрубок, который можно подключить к подобной установке.

  3. Некоторые операторы реймусовых станков отмечают, что через несколько месяцев после начала интенсивной эксплуатации агрегата он перестает тянуть заготовку. Это довольно распространенная проблема. Все дело в том, что подающие валы, колеса и режущие части со временем засоряются смолой и древесными остатками. Для того, чтобы вернуть их в рабочее состояние необходимо после каждой последующей эксплуатации станка протирать вал и ножи растворителем. Также периодически нужно наносить на стол силиконовый спрей. Он будет выполнять функцию смазки.

  4. Резьбовые колеса на реймусе рекомендовано раз в несколько смен смазывать воском или парафином. Это обеспечит более легкую настройку глубины пропила.

Каждый станок обладает своими особенными характеристиками, которые оператор сможет выяснить только в процессе эксплуатации.

На строгальном станке в большинстве случаев обрабатывают детали длиной от 1 до 1,5 м. Если взять заготовку большего размера, она может деформироваться в процессе работы с ней, а обработка деталей до 1 м повышает травмоопасность работы, т.к. руки оператора будут находиться слишком близко к режущим частям оборудования. Станки с дополнительной защитой позволяют избежать такой опасности.


Строгальный станок позволит человеку значительно облегчить обработку древесины, экономя тем самым свои силы и время.

Поперечные агрегаты

Основной несущей частью поперечных агрегатов является металлическая станина, укомплектованная горизонтальными направляющими, по которым перемещается ползун суппорта. Также имеются вертикальные направляющие, по им перемещается рабочий стол станка. Обрабатываемая деталь фиксируется на столе с помощью механических тисков, установленных в Т-пазы.

Станина представляет собой коробчатый корпус из стали либо чугуна, установленный на опорной плите, которая выполняет функцию фундамента и жестко фиксируется на полу цеха винтами, что исключает возможность возникновения вибрации в процессе работы.

Внутри корпуса станины расположены коробка скоростей и кулиса, на задней стенке корпуса смонтирован привод — электродвигатель асинхронного типа, под которым предусмотрен лоток для сбора смазывающих материалов. Вращение от двигателя к коробке скоростей сообщается с помощью червяной передачи. В большинстве агрегатов промышленного типа используются коробки, обеспечивающие 6 скоростей вращения шпинделя.

Основным рабочим движением в поперечных агрегатах является возвратно-поступательное перемещение резца, однако при обработке горизонтальных плоскостей возможен другой режим работы, в котором перемещается заготовка, а резец остается не подвижным. Движение заготовки сообщает рабочий стол, перемещающийся по направляющим станины.

Строгальные станки поперечного типа ориентированы на обработку небольших заготовок. Это сравнительно компактное оборудование, используемое в мастерских и ремонтных цехах и на мелкосерийном производстве.к меню ↑

Преимущества и недостатки

Преимущества строгальных станков:

  • универсальность применения — обработка различных типов металлов;
  • подбор оптимальной скорости резки;
  • широкий выбор режущих инструментов;
  • возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
  • высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
  • удобное управление;
  • формирование поверхностей сложной формы;
  • высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.

Недостатки:

  • потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
  • инерционность перемещающихся механизмов;
  • высокий уровень вибраций;
  • шумность двигателя;
  • сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

  1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
  2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
  3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
  4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
  5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

принцип работы фуговального станка

Принцип функционирования

Зная, по какому принципу работает станок, человек совершит меньше ошибок при его выборе и эксплуатации:

  1. Задняя плоская плитка устанавливается оператором на необходимой высоте и закрепляется в неподвижном состоянии относительно станины.

  2. После подачи электричества двигатель начинает вращать ножевой вал, который приводит в движение режущие части агрегата.

  3. Заготовка кладется на направляющий плоский элемент, расположенный над станиной и придавливается руками. Снизу, сопротивляясь давлению, на нее начинают воздействовать ножи, благодаря чему происходит удаление верхнего слоя дерева. В бытовых и прочих бюджетных вариантах строгального оборудования, подача заготовки может осуществляться только ручным способом. Однако это несет в себе риск получения оператором травмы даже при небольшом отклонении от технических норм производственного процесса. Поэтому большинство современных моделей оборудовано автоматической системой досылки деталей.


Если после завершения обработки на поверхности заготовки образовались мелкие неровности, работнику следует провести заточку ножей. Если неровности крупные – необходимо правильно подобрать зазор между плитками и строгальным валом.

Продольные агрегаты

В отличие от поперечных станков, продольные механизмы предназначены для работы с крупногабаритными заготовками. В плане функциональных возможностей такое оборудование схоже с фрезерными станками, однако строгание обеспечивает лучшее качество и чистоту обработки.

Продольный строгальный станок по металлу оснащается подвижным рабочим столом, который совершая возвратно-поступательное движение перемещает обрабатываемую заготовку к резцу. Сам резец зафиксирован в суппорте, он поднимается относительно детали вверх-вниз, при этом срезание металла происходит при поступательном движении, тогда как обратный ход является холостым.

По завершению каждого двойного хода выполняется подача суппорта — увеличение шага его перемещения на заданную величину, что обеспечивает снятие нового слоя металла. В зависимости от конструктивных особенностей все продольные станки классифицируются на 2 разновидности: одностоечные и двухстоечные, отличия между которыми заключаются в жесткости конструкции.к меню ↑

Разновидности оборудования по металлу

Строгальные станки по металлу, в зависимости от типа выполняемых технологических операций, классифицируется на две группы — специализированные станки и агрегаты общего назначения. На специализированном оборудовании можно выполнять ограниченное число действий, такие агрегаты чаще всего эксплуатируются в массовом производстве.

В группу специализированного оборудования входят:

  • агрегаты с подвижной кареткой (предназначены для работы с крупногабаритными деталями);
  • ямные строгальные станки (для особо крупных заготовок, вес которых может доходить до 200 тонн);
  • кромкострогальный (для обработки торцевых частей листового металла и плоских деталей).

К промежуточной группе относится строгально-калевочный станок — это агрегат для деревообработки, на котором выполняется однопроходное профилирование деревянных. Строгально-калевочный станок применяется для изготовления половых досок, бруса, реек и других фасонных конструкций. Одновременно с профилированием данный агрегат выполняет шлифование сформированных деталей.

Распространенные модели металлообрабатывающих станков

На сегодняшний день в предприятиях и ремонтных мастерских повсеместно эксплуатируются строгальные станки по металлу, произведенные в СССР в 80-х годах. Наиболее востребованными моделями такого оборудования являются:

  • поперечно строгальный станок 7305;
  • 7Е35;
  • 7Б35.

Все агрегаты произведены на Оренбургском станкостроительном заводе. Модель 7305 является достаточно компактным агрегатом как для оборудования промышленного класса, ее размеры составляют 233*135*154 см, вес -1.8 тонн. 7305 соответствует классу точности обработки Н, станок оснащен электродвигателем мощностью 5500 Вт.

Технические характеристики 7305:

  • ход ползуна — от 20 до 510 мм;
  • вылет резца от станины — 510 мм;
  • высота ползуна — от 90 до 400 мм;
  • размеры рабочего стола — 360*500 мм;
  • количество подач — 25 (ход от 0.2 до 5.0 мм);
  • максимальное усилие резания — 17.65 кН;
  • количество ходов ползуна в минуту — от 13 до 150.

Одной из модификаций 7305 является поперечно строгальный станок 7Б35, который отличается от рассмотренной модели увеличенным до 640 мм вылетом резца, что позволяет обрабатывать детали больших размеров. Во всем остальном данные механизмы идентичны.

Поперечно строгальный станок 7Е35 имеет более существенные отличия, в нем ход ползуна увеличен до 520 мм, вылет резца — до 670 мм. Также изменилось число подач стола (с 16 до 20), и количество скоростей главного привода (с 6 до 8). При одинаковых размерах строгальный станок по металлу 7Е35 весит на 300 кг больше, его масса составляет 2.1 тонну.к меню ↑

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

  1. Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол. Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.
  2. Metabo HC 260 C WNB

  3. JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.
  4. JET JPT 10b

  5. DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.
  6. DeWalt D 27300

  7. Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.
  8. Einhell TC SP 204

  9. Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.
  10. Holzstar ADH 200

Стоимость и производители

В России станки производятся на следующих предприятиях:

  • ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
  • ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
  • ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
  • ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
  • ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
  • Верхневоложский станкостроительный завод.

Стоимость станков, в зависимости от их типов:

  • долбёжные — от 100 тыс. руб.;
  • компактные — от 35 тыс. руб.;
  • комбинированные — от 600 тыс. руб.;
  • поперечные — от 65 тыс. руб.;
  • промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.

Строгальные станки по дереву

https://www.youtube.com/watch?v=qgQHoIeL1YE

Строгальные станки по дереву принципиально отличаются от металллобрабатывающего оборудования. Такие агрегаты больше известны как фуговальные станки, и основным рабочим инструментов в них является круглый ножевой вал. На ринке широко распространенны комбинированные устройства фуговально-распиловочного типа, оснащенные дополнительной дисковой пилой.

Деревообрабатывающий фуговальный агрегат способен одновременно обрабатывать одну кромку детали, также существует класс фуговально-рейсмусового оборудования с двумя ножевыми валами (верхним и нижним), строгающие сразу две стороны заготовки.

Компоновка строгального станка по дереву приведена на схеме, где указаны следующие узлы:

  1. Привод.
  2. Задняя часть стола.
  3. Направляющий упор.
  4. Рукоять регулировки высоты передней плиты стола.
  5. Веерный щит.
  6. Передняя часть рабочего стола.
  7. Пульт управления.
  8. Ножевой вал.
  9. Корпус (станина).

Такие агрегаты широко востребованы как промышленности, так и в сфере бытового использования. Среди недорогих, но функциональных станков для дома выделим модель Спец СПС-2000. Это комбинированное распиловочно-строгальное оборудование с движком на 2 кВт, оснащенное фуговальным валом шириной 155 мм.

Технические характеристики Спец СПС-2000:

  • диаметр дисковой пилы — 254 мм, посадочный — 25.4 мм;
  • максимальная глубина пропила — 100 мм;
  • рабочий стол — 180*580 мм;
  • наклон стола — от 90 до 1350.

Спец СПС-2000 оптимальный вариант для эксплуатации дома, он отличается компактными размерами — 64*41*27 см, и минимальным весом — 15 кг.к меню ↑

Установка ножей на фуговальный станок

Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:

  1. В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.
  2. Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
  3. Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
  4. Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
  5. Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
  6. Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
  7. Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.

Устройство и принцип работы

Механическая часть строгальных станков состоит из следующих элементов:

Конструкция также включает электрические компоненты: двигатель, органы управления, контролирующие датчики, системы защиты. Для охлаждения механических элементов используется система подачи смазочных, а также охлаждающих жидкостей. Все узлы станка располагаются внутри стального или чугунного корпуса.

Принцип работы основан на прямом контакте режущего инструмента с обрабатываемой деталью. Обработка происходит при перемещении или вращении заготовки относительно резца.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

  1. Станина.
  2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
  3. Ножевой вал.
  4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
  5. Направляющая линейка.
  6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
  7. Приводное устройство.
  8. устройство фуговального станка

Фуговальный станок своими руками

Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал. Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства. Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке.

Изготовление фуговального станка:

  1. Станину варим из металлопрофиля.
  2. Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
  3. Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
  4. На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
  5. Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
  6. Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.
  7. Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
  8. Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
  9. Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
  10. Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
  11. На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Эксплуатация оборудования

При использовании станков необходимо соблюдать ряд правил:

  • перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
  • для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
  • движущие части должны быть в защитных кожухах;
  • не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
  • до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
  • необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
  • требуется поддержание механизмов в чистоте;
  • для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.

Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти