Станки дома Как ухаживать за станком до начала работ?
Современные сверлильные станки по праву можно назвать эталоном практичности, функциональности и технологичности, к числу которых принадлежат модели Optimum B17Pro, 2М112, НС-16. Тем не менее, специалисты рекомендуют помнить, что залогом бесперебойной работы любых станков является правильный уход.
- Подготовка к первому запуску
Первое, о чем нужно позаботиться после приобретения станка – правильный выбор места его установки. Производить монтаж рекомендуется на прочное основание или специально подготовленный для этого фундамент. Перед началом работ с металлических поверхностей изделий следует удалить заводскую смазку.
При транспортировке станка и его монтаже существует риск нарушения заводских настроек. Именно поэтому перед первым запуском необходимо выполнить пуско-наладочные работы. К таким операциям относится контроль геометрической точности размещения элементов конструкции, проверка технических характеристик устройств, качества крепления деталей и узлов.
Какие поломки сверлильных станков встречаются чаще всего?
Слишком сильное радиальное биение. Такая неисправность проявляется в том, что фреза начинает обрабатывать деталь с меньшей точностью. Причины такого явления могут быть разными: изогнут рабочий вал, износ или слабая затяжка подшипников, их подсадочных реек. Устранить данную проблему можно либо путем выравнивания рабочего вала, либо заменив подшипники.
Износ подшипников. Весьма распространенная поломка не только у сверлильных, но и у многих других видах станков. О такой неполадке может свидетельствовать сильный шум при работе оборудования или некорректная работа шпинделя.
Причины такого явления могут быть следующими: изначально неправильный монтаж подшипников, загрязнение смазки, износ непосредственно всего шпинделя.
В данном случае потребуется проводить замену, как и в случае с сильным радиальным биением.
Межвитковое замыкание. Оно проявляется в том, что шпиндель вращается в обычном режиме, однако при достижении номинальной скорости инвертор под нагрузкой его останавливает.
Самая распространенная причина данной неисправности — превышение допустимых режимов работы шпинделя. В этом случае его номинальный ток может быть значительно ниже, подаваемого инвертором.
Устранить такую неисправность можно только путем перемотки обмоток.
Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения
Точность сверления не превышает 13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3… 12,5 мкм.
При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д.
Зенкерование применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой обработки. Достигаемая при этом точность соответствует 9…12-му квалитетам, а шероховатость поверхности Ra 3,2…6,3 мкм.
Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.
Развертывание применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.
Шероховатость поверхности отверстий после развертывания Ra 0,63… 2,5 мкм, а точность достигает 7…8-го квалитетов.
Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.
Причинами отказов, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.
Основные причины отказов при выполнении операций сверления, зенкерования и развертывания, выполняемых на сверлильных станках, приведены в табл. 10.3.
Правила эксплуатации токарных, фрезерных и сверлильных станков :: точмех
Правила эксплуатации фрезерных станков
Типовые отказы и методы их устранения
Обслуживание станка:
1. Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.
2. При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность крепления заготовки и приспособления, принятые режимы резания.
Установка и смена фрезы:
1. Перед установкой фрезы на станок необходимо проверить:
- качество заточки — режущие кромки не должны иметь трещин и прожогов;
- надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа, если фреза находилась в эксплуатации, если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, фрезу необходимо заменить;
- посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не оставались загрязнения и волокна от обтирочного материала.
- 2. При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта, а саму фиксацию осуществлять, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя.
- 3. После закрепления фрезы проверить величину биения ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач.
- 4. Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.
Установка заготовок и зажимных приспособлений:
1. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление необходимо очистить их от загрязнений, обращая особое внимание на состояние базовых поверхностей.
2. Места крепления заготовки выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола. Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.
3. Если обработку производят в приспособлении, то необходимо:
- перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
- при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
- в случае крепления заготовки за необработанные поверхности в тисках их необходимо оснастить прижимными губками с насечкой;
- закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
- при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу.
4. Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован также пылесос).
5. Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.
Приемы работы на фрезерном станке:
- заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
- останавливая станок, сначала выключить подачу, затем, отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
- отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
- избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.
Отказы при фрезеровании и способы их устранения
При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Режущие кромки фрез не должны иметь биения большего, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства. Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9-11-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности достигает 1,6-6,3 мкм.
Правила эксплуатации токарных станков
Типовые отказы и методы их устранения
Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков, являются вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.
Точность при чистовых видах точения может достигать 7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными.
Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки. При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную.
Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров. Важными условиями операции сверления являются: прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления приблизительно должна быть равной диаметру получаемого отверстия. Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами.
Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.д. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травм токарь должен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо.
Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный — правой.
Правила эксплуатации сверлильных станков
Обслуживание станка:
- В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.
- При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.
- Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения заходом обработки.
- По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.
- После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.
- При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.
- При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.
- При пользовании стропом обращать внимание на находящееся на одном из его концов кольцо, где указана дата, до которой гарантируется прочность стропа. Использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки запрещается.
- Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок применять специальные магнитные удаляющие стружку устройства.
- После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.
Установка и смена инструмента:
- Установку инструментов производить при полном останове станка. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также центровки. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.
- Жестко и прочно крепить режущий и вспомогательный инструмент. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности, забоины на этих поверхностях не допускаются.
- При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.
- При нарезании резьбы метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо инструмент крепить в предохранительном патроне.
Установка заготовок и зажимных приспособлений:
- Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее размера и массы, при закреплении пользоваться только исправным инструментом.
- При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать, возможно меньшее их число по высоте.
- Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.
- В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.
Приемы работы на сверлильном станке:
- Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.
- При затуплении инструмента, его поломке необходимо немедленно остановить станок и заменить инструмент.
- При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.
- Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: вначале отверстие сверлить на глубину 5-6 диаметров обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным.
- При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия и очищать его кисточкой или щеткой от стружки.
- При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность выхода сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки.
- При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.
Рекомендации по выбору сверлильного оборудования
Правильный выбор сверлильного станка позволит выполнять весь объём предполагаемый работы за установленный промежуток времени при нормальной эксплуатации оборудования.
Рассмотрим наиболее подходящие станки для дома, мастерской, больших промышленных комплексов.
Наименование | Производитель | Мощность | Количество оборотов шпинделя | Max диаметр сверла | Исполнение | Сеть |
Sturm BD7037 | Германия | 370 Вт | 2600 | 13 | Настольное | 230В |
Jet JDP – 15 | Китай | 900 Вт | 2580 | 22 | Настольное | 220-380В |
OPTfrill RD 3 | Германия | 1100 Вт | 2250 | 28 | Настольное | 380 В |
Stalex RD820x40 | Китай | 1500 Вт | 1220 | 40 | Настольное | 380В |
PK 055 | Болгария | 4000 Вт | 1500 | 55-65 | Напольный | 380 Вт |
Так для разового выполнения сверлильных работ в гараже подойдёт вертикально-сверлильный станок Sturm BD7037.
Для небольшой мастерской рекомендуется приобрести Jet JDP – 15.
Для крупного производства подойдут станки Stalex RD820x40 и PK 055 благодаря высокой производительности и безотказности в работе.
Ремонт вертикально-сверлильных станков
Отметим, что основными ремонтными операциями, направленными на восстановление точности и надёжности станка, являются:
- восстановление взаимной параллельности плоскостей направляющих;
- восстановление перпендикулярности ориентации шпинделя к поверхности рабочего стола на всём протяжении траектории его движения;
- регулировка, восстановление жёсткости и надёжности регулирующих и блокирующих узлов и механизмов;
- проверка и подгонка зазоров, люфтов и геометрических отклонений к требуемым нормативным значениям;
- дефектовка и замена, при необходимости, износившихся подвижных деталей и узлов станка;
- проверка надёжности работы электро-коммутационной аппаратуры.
Широкое применение в современном мебельном производстве нашли сверлильно-присадочные станки. Их популярность обусловлена повсеместным применением плитовых материалов при изготовлении мебели.
Такие станки позволяют создавать отверстия для крепежных элементов щитовой мебели.
Ремонт присадочных станков, произведённый профессионалами компании «ИМПУЛЬС», позволяет повысить точность сверления отверстий и, как следствие, качество изготовления мебельных конструкций.
Обратившись в нашу компанию, каждый заказчик получит квалифицированную консультацию, бесплатный первичный осмотр оборудования и его качественный ремонт.
Ремонт пиноли сверлильного станка 2н135
Нередко в процессе эксплуатации у вертикально-сверлильных станков между подшипниками скольжения (бронзовые втулки) вертикального перемещения пиноли и самой пинолью попадает стружка, грязь и другие посторонние частицы, вследствие чего возникают задиры на подшипниках и пиноли, что, в свою очередь, затрудняет или делает невозможным подачу сверла к обрабатываемой детали.
В данном конкретном случае износилась и порвалась цепь противовеса и часть одного из звеньев попала в пиноль, заклинив её перемещение. Ремонт заключается в замене цепи противовеса и устранении задиров на подшипниках пиноли. Для выполнения таких работ придется практически полностью разобрать станок.
Порядок ремонта следующий. Снимаем крышки коробки скоростей и главный двигатель (рис. 2, 3, 4, 5).
Снимаем масляный насос системы смазки станка и коробку скоростей станка (рис. 6, 7).
Снимаем коробку подач (рис. 8).
Рис.9 Рис.10 Рис.11
Разбираем механизм автоматической подачи (рис. 9, 10, 11).
Рис.12 Рис.13
Снимаем корпус сверлильной головки со стойки (рис. 12, 13).
Рис.14 Рис.15 Рис.16
Вынимаем вал перемещения пиноли и саму пиноль со шпинделем из корпуса сверлильной головки (рис. 14, 15, 16).
Рис.17 Рис.18 Рис.19
Устраняем задиры на бронзовых втулках и пиноли путем шлифования и шабрения, либо изготавливаем новые. Меняем цепь противовеса (рис. 17, 18, 19).
- Сборка станка происходит в обратном порядке.
- Разборка станка при ремонте коробки скоростей и подач, механизма включения автоматической подачи, замена подшипников шпинделя и других ремонтных работах происходит точно так же.
Данный тип станков практически идеально подходит для использования на малых предприятиях, в условиях штучного или мелкосерийного производства. При этом, несмотря на свои малые размеры, он имеет довольно широкий функционал и небольшую стоимость.
Эти станки не имеют особо выраженных слабых мест и при нормальной эксплуатации и уходе надёжно работают и после истечения заявленных производителями сроков.
На примере радиально-сверлильного станка марки MRD 32×7 рассмотрим порядок и особенности ремонта данного типа станков.
Рис.20 Рис.21 Рис.22 Рис.23
- При разборке станка были выявлены следующие неисправности: — износ подшипников шпинделя (люфт патрона); — износ подшипников передаточного вала коробки скоростей (треск внутри коробки, опасность заклинивания);
- — износ фиксаторов механизмов переключения диапазонов скоростей вращения шпинделя (плохо переключаются диапазоны скоростей);
Рис.24 Рис.25 Рис.26 Рис.27 Рис.28 Рис.29 Рис.30 Рис.31 Рис.32 Рис.33
Ремонт начинаем со сборки шпинделя. Устанавливаем на шпиндель передний подшипник. Затем засовываем шпиндель в пиноль. Устанавливаем на пиноль упорный фланец. Потом одеваем на вал задний подшипник и фиксируем его стопорной гайкой.
Рис.34 Рис.35
Теперь вставляем собранную пиноль в тело станка и устанавливаем штурвал вертикального перемещения.
Рис.36 Рис.37 Рис.38 Рис.39 Рис.40 Рис.41 Рис.42 Рис.43
Далее меняем все изношенные подшипники на валах коробки скоростей и собираем саму коробку.
Рис.44 Рис.45 Рис.46 Рис.47 Рис.48 Рис.49 Рис.50
Следующим шагом закрываем коробку скоростей верхним фланцем и устанавливаем на место электродвигатель.
Рис.51 Рис.52 Рис.53 Рис.54 Рис.55 Рис.56
Далее закрываем коробку подач боковой крышкой. Устанавливаем штурвал вертикального перемещения шпинделя. Устанавливаем ручки переключения диапазонов скоростей вращения шпинделя и подачи. Фиксируем их новыми фиксаторами. Проверяем работу станка.
НАЗАД
Ремонт радиально-сверлильных станков
Основные мероприятия по ремонту фундаментной плиты направлены на восстановление плоскости поверхности и прямолинейности стенок всех Т-образных пазов. Диагностируют износ и деформацию плиты с помощью поверочного мостика. Крупные выбоины и сколы заделывают эпоксидными смолами или реставрируют путём наложения и закрепления накладок. Процесс чистового выравнивания выполняют с помощью операций шлифования и шабрения.
Во время ремонта и восстановления колонн радиально-сверлильных станков инженерами компании «ИМПУЛЬС» проводится следующий комплекс работ:
- проверка зазоров прилегания опорной поверхности колонны к фундаментной плите;
- проверка и восстановление продольной и поперечной перпендикулярности колонны относительно поверхности фундаментной плиты;
- проверка состояния и, при необходимости, замена бандажей, упорно-радиального подшипника (в верней части) и роликового венца (в нижней части) колонны;
- реставрация глубоких задиров на поверхности современными многокомпонентными полимерами с последующей обработкой на токарном станке – исключить с выравниванием и полировкой. При сильном износе наружной поверхности внешней колонны возможна компенсация износа с помощью установки втулки в отверстие траверсы;
- проверка и выравнивание конусности, овальности, непрямолинейности поверхности колонны.
После ремонта и сборки наружная часть колонны должна вращаться легко и равномерно без рывков и заеданий.
Отдельные восстановительные мероприятия применяются при ремонте траверсы радиально-сверлильных станков:
- проверка и восстановление геометрических параметров: взаимной параллельности направляющих и их перпендикулярности отверстию посадки траверсы на колонну;
- выравнивание овальности и конусности, компенсация износа отверстия посадки траверсы путём подбора и вставки компенсирующей втулки.
Направляющие шпиндельной бабки обычно имеют неравномерный износ, и это обстоятельство следует учитывать при выборе измерительной базы для ремонта. В большинстве случаев наиболее предпочтительными технологиями восстановления этого узла являются шлифование или финишное строгание.
Ремонт цилиндрической направляющей под гильзу шпинделя в корпусе бабки выполняют притирами. В случае значительного износа отверстия, его увеличивают на расточном станке, после чего окончательно доводят притирами до необходимых размеров. Можно также использовать альтернативную технологию восстановления с использованием многокомпонентных полимеров.
Гильзу шпинделя осматривают на предмет выявления забоин, задиров и обмеряют с целью определения её овальности. Забоины зачищают и полируют, а овальность выравнивают электролитическим натиранием с последующей шлифовкой.
Контрольной оправкой проверяют состояние конусной оправки шпинделя сверлильного станка. Изношенное отверстие либо шлифуют по контрольной оправке и калибру, либо растачивают под вставку ремонтной втулки с новым конусным гнездом.
Также шпиндель сверлильного станка проверяют на отклонения от геометрических параметров и, при необходимости, восстанавливают путём наращивания износившихся поверхностей методом хромирования или электролитического натирания с последующей шлифовкой.
Отдельно проверяют места сопряжения шейки шпинделя и внутреннего кольца подшипника качения, а также между гильзой и наружным кольцом подшипника.
В случае повышенного износа, узел восстанавливают либо заменой и подбором новых подшипников, либо наращиванием толщины шеек шпинделя.
После сборки и установки шпинделя инженеры нашей компании проверяют лёгкость и равномерность его вращения; правильность совмещение осей шпинделя и гильзы; величину радиального биения шпинделя и поверхности гильзы, которые не должна превышать нормативных значений.
Восстановительные работы по ремонту стола радиально-сверлильных станков направлены на выравнивание всех рабочих поверхностей и реставрацию всех Т-образных пазов.
Ремонт сверлильных станков
Техническое обслуживание оборудования._ООО «Гейтс СНГ»_12 Декабря 2022 г.
 |  |
| ООО «Профит» Предприятие специализирующиеся на промышленном оборудовании: ремонт (Ремонт сверлильных станков), модернизация, монтаж, такелаж, тех обслуживание, демонтаж, перемещение оборудования. Так же производится поставка промышленного оборудования и его компонентов и узлов. | |
 |  |
| Специалисты нашей организации обладают огромным опытом по ремонту промышленного оборудования в том числе и такой немаловажной ветки оборудования, как сверлильных станков различных модификаций. Нам не раз приходилось менять шпиндели, пиноли (в закушенном состоянии), ремонтировать коробки скоростей и подач, выприсовывать подшипники. Наша организация может провести полный комплекс работ по ремонт данных станков. | |
 |  |
| Наша организация обладает собственным парком станков и программным обеспечением, что позволяет проектировать и изготавливать дефектные детали если таковых по каким-либо причинам не оказывается в продаже. | |
 |  |
|  |
Помимо ремонта проводиться проверка качества технического обслуживания оборудования операторами (станочниками), его смазывания, чистки, соответствия применяемых режимов обработки установленным технологическим процессам.
При выявлении нарушении обслуживающим персоналом правил эксплуатации и ухода за оборудованием специалисты нашей организации могут провести обучение и составить карты технического обслуживания токарного оборудования | |
 |
Ремонт сверлильных станков в москве — обслуживание и сервис | адреса сервисных центров
Цена на ремонт сверлильных станков включает цену запчастей, цену диагностики и ремонта. Если с ценой работы все понятно, ее можно посмотреть в разделе «Прайс-лист», то стоимость запчастей у каждого ремонта своя. Точная стоимость сверлильных станков, можно узнать после диагностики. После ее результатом у Вас будет полная картина необходимых запчастей для ремонта вашего сверлильного станка
Возможность заказа на ремонт для юридических лиц присутствует не всегда. Ее нужно уточнять дополнительно при обращении. Как правило заключается договор-оферта или соглашение с подробно прописанными условиями обслуживания, диагностики, настройки, монтажа или ремонта.
Сообщите ваш номер телефона, фамилию или название организации. Регистрация инструмента в базе обязательна, поэтому мы в любом случае найдем выход.
Сообщите в любой удобной форме, что нужен выезд механика или забор курьером, либо сдайте технику в любой из приемных пунктов. Они работают и в будни, и в выходные. Если потом вы захотите добавить еще оборудование компания сделает это без каких-либо сложностей. Подробнее ответы вы можете получить по телефону.
Расположение приемных пунктов на карте — в разделе Контакты.
Пожаловаться на работу сервиса или отдельного сотрудника вы можете на корпоративную почту в разделе «Контакты» или по телефону. Мы внимательно относимся к разрешению любых проблем. Ждем ваших писем по указанному адресу электронной почты или по телефону.
Потому что применяются все современные технологии для быстрого, качественного и недорого ремонта.
Проведение экспертизы оборудования уточняйте в каждом сервисном центре самостоятельно.
Наличие комплектующих уточните, пожалуйста, при заявке через форму на странице «Контакты». Это могут быть как li-ion аккумуляторы, провода, расходники, маски сварщика, даже книги.
Наличными, безналичный расчет — все детали, пожалуйста, уточняйте, при оформлении заявки.
Ответственность прописана заключаемом договоре. Другая информация прописана в документах: политика конфиденциальности, пользовательское соглашение
Сервисные центры работают в каждом городе России:
Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Ярославль, Челябинск, Краснодар и другие. Где-то сайты городов уже запущены, где-то еще в работе.
Условия доставки оборудования курьером уточняйте по контактным телефонам сервисных центров. Обратите внимание, что курьер не является квалифицированным специалистом и не имеет достаточных компетенций для консультации. Также курьеры могут быть сотрудником курьерских служб доставки и не обладают всей полной информации об услугах сервисных центров и частых мастеров.
Ремонт сверлильных станков в симферополе (500 товаров)
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик 
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Редукторный сверлильный станок JET GHD-35PFV
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный OPTIMUM B16H (380 В) настольный
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Редукторный сверлильный станок JET GHD-30PFB
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный OPTIMUM B28H Vario
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный STALEX SDP-25M
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный STALEX SHD-40PF редукторный
Доставка: Симферополь (22 декабря )
В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик
2 страница из 18
Ремонт станины
Станина – один из важнейших элементов конструкции сверлильного станка. Каждый мастер имеет шанс столкнуться с необходимостью ее ремонта. Давайте рассмотрим основные этапы приведения станины в рабочее состояние.
Для начала конструкцию необходимо установить в горизонтальном положении. Направляющие должны быть установлены вверх по уровню с точностью в 40 мкм. После этого мастеру нужно произвести зачистку станины шабером. В зависимости от установленной величины выработки станины подбирается методика дальнейшего ремонта.
Если износ направляющих находится в пределах 0.2 миллиметров, то конструкцию необходимо шабрить и шлифовать. В том случае, если же износ колеблется в пределах 0.2-0.5 мм. – применяется шлифовка и исследующее шабрение. Когда износ превышает 0.5 мм.
, станина подлежит строганию специальным широким резцом и последующему фрезерованию.
Следующий этап – проверка станины на точность, не демонтируя ее со станка. При выявлении дефекта мастер получает возможность обработать станину во второй раз, не нарушая при этом установочные базы.
Шабрение направляющих производится мастером в соответствии с нижеприведенным алгоритмом:
- Передние вертикальные плоскости шабрятся по контрольной плите с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 мм.;
- Левая и правая боковые плоскости, а также внутренние боковые плоскости обрабатываются с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 миллиметров.
- Обрабатываются задние боковые плоскости с точностью до 8 пятен на ту же площадь.
При этом специалисты во время ремонта сверлильного станка рекомендуют не выходить за рамки отклонений параметров прямолинейности и плоскостности в 40 мкм из расчета на 500 мм. длины.
Ремонт станков симферополь
сергей: ремонт, монтаж промышленного оборудования
Симферополь Монтаж, ремонт, наладка промышленного оборудования: — станки — печи — насосные станции и т.д. Автоматизация рабочего места, производственного участка.
Сборка щитов управления и силовых шкафов. Установка …
| выезд | 1000 руб. за услугу |
Станкосервис: Ремонт станков в Симферополе и Крыму.
Производство, модернизация станков
Сережа: Ремонт квартиры в Симферополе под ключ, Профессионально
| Поклейка обоев аккуратно швов не видно | 12 руб. за 1 м² |
| Укладка ламината | 150 руб. за 1 м² |
| Настил линолеума | 150 руб. за 1 м² |
| Настил ОСБ выравнивание пола деревянного | 150 руб. за 1 м² |
| Плинтус | 90 руб. за 1 м² |
| Шпаклевка стен под обои | 250 руб. за 1 м² |
| Демонтаж обоев | 50 руб. за 1 м² |
| Грунтовка бесплатно | 0 руб. за 1 м² |
Ещё 1 строк, нажмите подробнее для просмотра.
Сергей: Ремонт и отделка квартир в Симферополе
Александр Викторович: Пробивка засоров, прочистка канализации. Сантехник.
| Прочистка канализации | 120 руб. за 1 п.м. |
Елена: Профессиональное обучение по рабочим профессиям
| Подготовка, переподготовка | 12000 руб. |
| Повышение квалификации | 5000 руб. |
Александр: Сантехник. Прочистка канализации. Засор труба.
| прочистка канализации электромеханическая | 100 руб. за 1 п.м. |
| телеинспекция поврежденных участков труб | 150 руб. за 1 п.м. |
| прочистка канализации гидродинамическая | 250 руб. за 1 п.м. |
| прочистка канализации пневматическая | 1500 руб. за услугу |
| Замена сифона от | 300 руб. за 1 шт. |
| Демонтаж унитаза | 1000 руб. за 1 шт. |
| Замена смесителя | 900 руб. за 1 шт. |
| Подключение стиральной машины от | 1200 руб. за 1 шт. |
Ещё 2 строк, нажмите подробнее для просмотра.
юрий: Ремонт промышленного оборудования
Крым, Симферополь Ремонт промышленного оборудования. Ремонт промышленного оборудования(станки для производства окон,станки для производства мебели,пищевая промышленность),установка причин неисправности пневмооборудования,установка причин неисправности электрооборудования,настройка …
Валерий Борисович: Ремонт станков
ООО Крымавиаспецмонтаж: Монтаж, обсл. и ремонт любого электрооборудования
Обслуживание станков, пусконаладка, настройка Крым
Услуги по ремонту и обслуживанию гидравлики
Ремонт и обслуживание спец. оборудования
Крым, Симферополь Ремонт оборудования. Ремонт и обслуживание спец. техники, гидро и пневмо манипуляторов и оборудования, электромонтажные работы, авто электрика спецтехники, дерево обрабатывающих станков, оборудования пищевой промышленности,
юрий: Ремонт станков, промышленного оборудования
Крым, Симферополь Ремонт промышленного оборудования. Ремонт промышленного оборудования(станки для производства окон,станки для производства мебели,пищевая промышленность),установка причин неисправности пневмооборудования,установка причин неисправности электрооборудования,настройка …
Ремонт и Сервисное обслуживание станков Тrumpf
Крым, Симферополь Ремонт станков. Выполняем качественно и в сжатые сроки:-Техническое обслуживание, ремонт листовых-обрабатывающих станков TRUMPF(лазерная резка,координатно-пробивные)-Демонтаж.-Монтаж и пуско-наладка.-Перенос на новое …
Energetics: Продажа, настройка частотных преобразователей
Крым, Симферополь Частотные преобразователи. Продажа, ремонт и техническое обслуживание частотных преобразователей: Демонтаж-монтаж оборудования, организация переездов электронной части оборудования.Также оказываем следующие услуги:• Подбор частотных …
Техническое обслуживание магнитных сверлильных станков
При ежедневной работе сверлильного станка на магните многие детали станка получают большую нагрузку и могут вывести из строя весь станок. Для продолжительной работы инструмента рекомендуется два раза в год проводить техническое обслуживание и смазку вращающихся частей в станке. Техническое обслуживание вашего станка можно сделать в сервисном центре «Кернер».
В техническое обслуживание станка входит:
- Инспекционный осмотр основных узлов и электрической части станка;
- Диагностика вращающихся частей станка;
- Смазка подвижных деталей (подшипники);
- Внешняя очистка станка от грязи;
- Замена силового кабеля (при необходимости);
- Составление дефектной ведомости рекомендуемых к замене деталей.
Стоимость технического обслуживания сверлильного станка на магните составляет 1 500 рублей.
Забор и доставка сверлильного станка от и до вашего объекта в г. Санкт-Петербург – бесплатно.
Наши специалисты осуществляют ремонт магнитных сверлильных станков всех производителей (Rotabroach, Вектор, BDS MAB Maschinen, Euroboor, Lenz Steyr-35, Magtron, Rotobest, Nitto, Alfra, Metebo, Fein, FE Powertools и др.).
Ваш отзыв отправлен!
Спасибо за ваш отзыв. Он появится на сайте после модерации.
В цеху 5 станков на магните. Еще 4 лежали в поломке. Надо было восстановить поломанные. Мы обращались в Москве в компанию, где покупаем сверла и станки, там надо ждать запчасти и цены на 30% дороже.
Отправил из Москвы в Питер ПЭКом станки Вектор МС 36 — 2 штуки (сгорели якорь и магнит), один Magtron (прикипело сверло к креплению) и один Euroboor 100/4 (сломаны кнопки или вся плата). Диагностика в подарок, запчасти в наличии оказались. Делали где 3-4 дня.
Спасибо Николаю, что все оперативно объяснял и проконтролировал. Хороший сервис и на телефоны сразу отвечают. Если будем брать станки, то обязательно обратимся к вам.
Самое главное запчасти в наличии
Находятся в Питере, нет представительства в Москве
Купили 2 станка BDSMAB 100 в Москве в марте. Весь сезон строили окей в Твери. Сначала сломался 1 якорь на одной машинке, через неделю второй полетел. Обратились к тем кто продал. Сказали ждать якоря 1 месяц. У нас не было времени. Арсений из Кернер. Сказал, что якоря в наличии в Питере. 4 дня на пересылку станков Деловыми Линиями, и за 2 дня отремонтировали. Молодцы ребята. Не подвели.
Устройство станка
Общее устройство сверлильных станков примерно одинаково для всех моделей, его можно описать следующим образом:
основание или станина чаще всего выполнена из чугуна, играет роль стабилизирующего элемента оборудования;
рабочая стойка представляет собой цельнометаллический цилиндр с резьбовой накладкой из нержавеющей стали, либо колонну с встроенным червячным механизмом. Необходима для удержания и перемещения механизма сверления в вертикальной плоскости;
стол предназначен для размещения на нём заготовок, имеет пазы для крепления тисков, в которых зажимают заготовки сложной формы. Может присутствовать сопло для охлаждения рабочей зоны станка;
ременная передача находится в корпусе, надёжно закреплённой на верхней части колонны, где расположен и сам электродвигатель;
коробка передач выполняет функцию преобразования крутящего момента от клиноременной передачи. Имеет механизм крепления шпинделя, к которому крепится патрон со сверлом. На корпусе коробки также имеются кнопки включения и отключения станка, рукоятка, направляющая сверло на стол.
Конструкция радиально-сверлильного станка может быть выполнена как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. В зависимости от назначения станки представлены в напольном и настольном исполнении. Напольное оборудование в качестве основания имеет массивную станину и чаще всего крепится к бетонному полу анкерными болтами, предназначено для промышленных мастерских.
Похожие записи:
Долбежные станки по металлу и дереву: обзор Энкор, Jet, 7Д36, 7А420 
Работа: Оператор ленточнопильных станков в России — Май 2022 — 36 вакансий | 
Электрооборудование металлорежущих станков » Школа для электрика: электротехника и электроника 
ИВ2144 Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой для гибки листового металла. Схемы, описание, характеристики
Загрузка...