Станки дома Общая часть
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков (по видам ремонта) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, маляров и электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятых на работах по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате.
Укрупненные нормативы времени (нормы) рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
1.2. Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования, М., «Экономика», 1987.
1.3. Настоящий сборник содержит укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по видам ремонта станков — представителей пяти групп внутришлифовальных и пяти групп бесцентровошлифовальных станков:
Источник
Виды поломок
Главное для шлифовального станка — высокая точность обработки материала. Нужно учитывать, что стандартами предусмотрены некоторые допустимые погрешности, которые не равносильны поломке или дефекту, но тесно с ними взаимосвязаны. Чтобы вовремя обнаружить неисправность и наладить машину, необходимо знать, с какими отклонениями в работе станка можно столкнуться.
Узлы, системы и детали шлифовального станка, которые могут нуждаться в ремонте:
- шлифовальная бабка;
- станина;
- шпиндель;
- каретка;
- крестовый суппорт;
- колонна;
- подшипники скольжения;
- направляющие столов;
- рабочий стол и механизм продольного перемещения;
- тумба;
- щитки и кожухи;
- плита;
- насос и электродвигатель;
- системы смазки и охлаждения;
- механизмы вертикальной и поперечной подачи;
- гидропривод.
В целом поломки станков можно разделить на три группы:
- механические повреждения деталей (трещины, скручивания, изгибы);
- химико-тепловые повреждения (коррозия, изменения под воздействием температуры и химических веществ);
- изнашивание (царапины, истирание верхнего слоя трущихся поверхностей деталей).
Предлагается рассмотреть проявление таких поломок на конкретных примерах.
Неполадки в системе смазки, неисправность насоса. Способствуют износу узлов станка и приведению их в негодность. Так, если подача масла к опорам шпинделя прекращается, это приводит к порче подшипников скольжения и появлению тепловых трещин на поверхности шпинделя из-за чрезмерного перегрева, что чревато заеданием шпинделя и выходом его из строя.
Неравномерный износ поверхности направляющих и ходового винта в связи с неверно выбранной технологией обработки. Влияет на точность шлифования. Происходит из-за перегрузки отдельных узлов станка.
Износ направляющих станины, к которому приводит появление абразивной смеси. На смазанных станинах, неиспользуемых какое-то время, оседает пыль, которая смешивается с маслом. Это влечёт за собой рост износа на 30%.
Потеря прочности шлифовального станка. Происходит из-за некорректной регулировки составных элементов.
Стоит отметить, что типичные поломки различны для тех или иных видов станков.
Неисправности, характерные для ленточных станков по дереву, и их возможные причины:
- разрыв шлифовальной ленты — чрезмерное натяжение или неправильная установка ленты, большое давление при шлифовке;
- ожог обрабатываемой деревянной заготовки — превышение удельного давления, износ шкурки;
- несоответствие шероховатости требуемой — слишком высокая скорость подачи стола, неподходящая зернистость шкурки;
- сошлифовывание облицовочного слоя — низкая скорость подачи, установка стола выше, чем нужно.
Функционирование круглошлифовальных станков зачастую сопровождается поломкой лопастного насоса.
Выявляется дефект по следующим признакам:
- пониженное давление масла;
- шумы и посторонние стуки при работе насоса.
Виды станков
Шлифовальные станки служат для обработки различных материалов: металла, дерева, стекла, пластика, керамики и пр. Ниже приведена классификация станков в зависимости от метода обработки и назначения.
- Круглошлифовальный. Используется для чистовой обработки наружных поверхностей заготовок в форме цилиндра и конуса.
- Плоскошлифовальный. Предназначен для шлифования плоских деталей торцевой или периферийной стороной круга.
- Внутришлифовальный. Осуществляет обработку внутренних поверхностей (отверстий) изделия, торцов деталей; характеризуется вращением абразива и заготовки.
- Бесцентрово-шлифовальный. Применяется для шлифовки наружных поверхностей деталей в крупносерийном и массовом производстве.
- Заточный. Выполняет операции по заточке режущих инструментов.
- Специализированный. Подходит для работы с деталями заданной формы: зубьями, резьбой и пр.
- Дисковый. Применяется для шлифования и выравнивания углов деталей, в том числе вогнутых.
- Ленточный. Абразивным инструментом выступает лента. Такой станок отличается скоростью и высокой точностью. Финишная шлифовка абразивной лентой оптимальна для заготовок из стекла, дерева.
- Цилиндровый. Выполняет финишное шлифование и калибровку.
- Щёточный. Обрабатывает рельефные детали, структурирует и сглаживает поверхность.
- Обдирочно-шлифовальный. Используется для поверхностной обработки: зачистка, снятие слоёв краски или лака, полировка.
- Точильно-шлифовальный (наждачный). С его помощью можно произвести полировку поверхности, придать форму изделию, а также заточить режущую часть инструмента. Обработка происходит путём вращения металлического шлифовального круга.
Внутришлифовальные станки
| № | Наименование станка | Номер модели | Основные размеры в мм | Скорость главного движения в об/мин | Мощность в квт | Вес в т | Год реализации | Завод- изготовитель | Примечание | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||
| 1 | Внутришлифовальный универсальный | 3225 | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 25 | Обороты изделия 475—1500 | 0,7 | 1,12 | — | — | — | 52 | Саратовский станкостроительный | Исполняется нормальной и повышенной точности |
| 2 2а | То же То же | ЗА225 ЗА226 | ∅ 25 0 50 | 600-1800 | 1,0 | 1,2 | 58 | 61 60 | 62 61 | 63 62 | То же | Взамен модели 3225 |
| 3 | Внутришлифовальный станок особо высокой точности | ЗВ225 | ∅ 25 | 60 | 60 | 61 | 62 | То же | Исполняется нормальной и повышенной точности | |||
| 4 | То же | ∅ 50 | 60 | 61 | 62 | 63 | То же | |||||
| 5 | Внутришлифовальный, универсальный | ЗА 227 | ∅ 100 | 125—1250 | 2,8 | 2,7 | — | — | — | 58 | То же | Исполняется нормальной и повышенной точности |
| 6 | То же, особо высокой точности | ∅ 100 | 60 | 61 | 62 | 63 | То же | |||||
| 7 | Внутришлифовальный универсальный | ЗБ250 | ∅ 200 | 80-800 | 4,5 | 3,9 | — | — | — | 56 | Саратовский станкостроитель-ный | С поперечной механической подачей шлифовальной бабки и торцо-шлифовальной головкой, установленной на бабке изделия |
| 8 | То же | ЗА 228 | ∅ 200 | 85—600 | 4,5 | 4,0 | 58 | 59 | 60 | 61 | Воронежский станко-строительный | Взамен модели ЗБ250. Опытный образец на Саратовском станкозаводе |
| 9 | То же | 3260 | ∅ 500 | 27-187 | 4,5 | 5,0 | — | — | — | 50 | Саратовский станкостроитель-ный | С поперечной механической подачей шлифовальной бабки |
| 10 | То же | ЗА 229 | ∅ 400 | 40—400 | 7,0 | 5,5 | 58 | 59 | 60 | 61 | Воронежский станко-строительный | Взамен модели 3260. Опытный образец на Саратовском станкозаводе |
| 11 | То же | ЗА 230 | ∅ 800 | 20-230 | 7,0 | 6,5 | 61 | 61 | 62 | 63 | То же | |
| 12 | Внутришлифовальный полуавтомат для приборных подшипников | Л 3-85 | ∅ 12 | — | — | 60 | 61 | Ленинградский станкостроительный им. Ильича | ||||
| 13 | То же | ЛЗ-86 | ∅ 25 | — | — | 60 | 61 | То же | ||||
| 14 | Внутришлифовальный полуавтомат (с промером калибром) | 3225Б | ∅ 16 | 475—2000 | 0,7 | 1,2 | — | — | — | 58 | Саратовский станкостроитель-ный | Привод изделия от электродвигателя постоянного тока |
| 15 | Внутришлифовальный полуавтомат (с промером калибром) | ЗА225Б | ∅ 16 | 0,7 | 1,2 | 58 | 61 | 62 | 63 | Саратовский станкостроитель-ный | Взамен модели 3225Б | |
| 16 | То же | ЗА227Б | ∅ 65 | 445-1350 | 2,8 | 2.9 | 5S | 59 | 60 | 61 | То же | |
| 17 | Внутришлифовальный полуавтомат с измерительным прибором повышенной точности | ∅ 65 | 445-1350 | 2,8 | 2,9 | 60 | 61 | 62 | То же | |||
| 18 | Внутришлифовальный полуавтомат (с промером калибром) | ЗА251 | ∅ 100 | 130- 500 | 4,5 | 4,5 | — | — | — | 49 | То же | |
| 19 | То же | ЗА228Б | ∅ 125 | 270-1100 | 4,5 | 4,0 | 58 | 61 | 62 | 63 | Воронежский станко-строительный | Взамен модели ЗА251 |
| 20 | Внутришлифовальный полу автомат | ЗА252 | ∅ 200 | 140-600 | 4,5 | з,з | — | — | — | 54 | Саратовский станкостроитель- ный | |
| 21 | То же | ∅ 125 | 270-1100 | 4,5 | 4,0 | 61 | 62 | 63 | 64 | Воронежский станкостроитель- ный | Взамен модели ЗА252 | |
| 22 | То же | ЗА229Б | ∅ 250 | 67-500 | 7,0 | 5,6 | — | 61 | 62 | 63 | То же | |
| 23 | То же | 3A230B | ∅ 500 | 20-230 | 7,0 | 7,0 | — | 63 | 64 | 65 | То же | |
| 24 | Внутришлифовальный автомат (с промером калибром) | 3225А | ∅ 16 | 920—1350 | 1,0 | 1,3 | — | — | — | 56 | Саратовский станкострои- тельный | Привод и зажни тали системой роликов |
| 25 | То же | ЗА225А | ∅ 16 | 920-2200 | 1,0 | 1,3 | 58 | 61 | 63 | 64 | То же | Взамен модели 32225А |
| 26 | То же | ЗА226А | ∅ 32 | 750-2000 | 2,0 | 1,6 | 60 | 61 | 62 | 63 | То же | |
| 27 | То же | ЗА227А | ∅ 65 | 445—1350 | 2,8 | 3,0 | 58 | 59 | 60 | 61 | То же | |
| 28 | Бесцентровый внутришлифовальный автомат | ЗА227С | ∅ 65 | 445-1350 | 2,8 | 3,0 | 58 | 59 | 60 | 62 | То же | |
| 29 | То же | (6С104) | ∅ 35—80 | 270-1100 | 4,5 | 3,5 | _ | _ | _ | 57 | 1ГПЗ | |
| 30 | То же | ∅ 125 | 60 | 60 | 61 | 62 | Московский агрегатных станков и автомати-ческих линий | Взамен модели 6С104 | ||||
| 31 | То же | ЗА228С | ∅ 125 | 270-1100 | 4,5 | 4,0 | 58 | 63 | 64 | 65 | Воронежский станкостроитель-ный | |
| 32 | Внутришлифовальный патронный автомат (с промером калибром) | J13-93 | ∅ 125 | — | 60 | 60 | 61 | Ленинградский станкостроитель-ный им. Ильича | ||||
| 33 | То же | ЗА228А | ∅ 125 | 270—1100 | 4,5 | 4,0 | 58 | 63 | 64 | 65 | Воронежский станкостроитель-ный | Взамен модели ЛЗ-93 |
| 34 | То же, с измерительным прибором, повышенной точности | ∅ 125 | — | 63 | 64 | 65 | То же | |||||
| 35 | Бесцентровый внутришлифовальный автомат (с промером калибром) | (6С85) | ∅ 65-175 | 170—340 | 7,0 | 5,5 | 59 | 59 | 60 | 61 | Московский агрегатных станков и автоматических линий | Изготавливается на заводе «Станколиния» |
| 36 | Бесцентровый внутришлифовальный автомат (с промером калибром) | ЗА229С | ∅ 250 | 67-500 | 58 | 64 | 65 | — | Воронежский станкостроитель- ный | |||
| 37 | Бесцентровый внутри-шлифовальный автомат с промером без калибра для карданных подшипников | (Л54СЗ) | ∅ 50 | 445-1350 | 2,8 | 2,3 | 59 | 60 | 60 | 61 | Московский агрегатных станков и автоматических линий | |
| 38 | Бесцентровый внутрнлифовальный автомат | (6С135) | ∅ 35—80 | 270-1100 | 4,5 | 3,5 | — | — | — | 58 | 1ГПЗ | |
| 39 | То же | ∅ 100 | 270-1100 | 4,5 | 3,5 | 62 | 63 | 64 | 65 | Московский агрегатных станков и автомати-ческих линий | Взамен модели 6С135 | |
| 40 | То же | (6CS6) | ∅ 65-175 | 170-340 | 7,0 | 5,5 | 57 | 58 | 59 | 60 | То же | Изготовляется на за-воде «Станколиния» |
| 41 | То же | 6С138 | ∅ 120/280 | Обороты ведущего ролика 188—522 | 7,0 | 8,0 | 60 | 60 | 61 | 62 | То же | |
| 42 | Внутришлифовальный двухсторонний | МВ-7 | ∅ 50 | 130 | 1,7X2 | 6,0 | — | — | — | 55 | Саратовский станкострои-тельный | С центральным приводом изделия |
| 43 | Внутришлифовальный двухсторонний полуавтомат | ∅ 50 | 130 | 1,7X2 | 6,0 | 60 | 60 | 61 | 62 | Воронежский станкостроитель- ный | Взамен модели МВ-7 | |
| 44 | Внутришлифовальный двухсторонний | 3292 | Макс. ∅ изд. 200 | 25—75 | 4,5 | 25,0 | — | — | — | 56 | Краматорский ЗТС | С центральным приво-дом изделия |
| 45 | То же | ∅ 200 | — | — | 65 | 66 | Воронежский станкостроитель-ный | Взамен модели 3292 | ||||
| 46 | Внутришлифовальный для глубоких отверстий | СШ-21 | ∅ 200 X500 | 140—600 | 4,5 | 4,2 | — | — | — | 54 | Саратовский станкостроитель- ный | Подлежит передаче на Воронежский завод внутришлифовальных станков |
| 47 | То же | ХШ-157 | ∅ 200×450 длина изделия 3100 | 27—187 | 4,5 | 11,0 | — | — | — | 56 | Харьковский станкострои-тельный | |
| 48 | То же | ХШ-83А ХШ-162 | ∅ 280×1200 ∅ 280X 630 | 22—250 | 6,5/7 | 12,5 12,0 | — | — | — | 56 | Харьковский станкостроитель-ный | На базе круглошлифовального станка |
| 49 | То же | ХШ-134 | ∅ 500×1250 | 20-125 | 5,5/6,5 | 29,0 | 54 | То же | Укороченное исполнение модели ХШ-83А | |||
| 50 | Внутришлифовальный с планетарным вращением шпинделя | 3286 | ∅ 320X 560 | Обороты гильзы 40—100 | 4,5 | 6,0 | — | — | — | 53 | Саратовский станкостроитель-ный | На базе круглошлифовального станка |
| 51 | То же | ∅ 320X 500 | 40-100 | 4,5 | 4,5 | 63 | 64 | 65 | 66 | То же | Взамен модели 3286 | |
| 52 | То же | ∅ 500Х1000 | 10-53 | 14,0 | 12,0 | 61 | 62 | 63 | 64 | Воронежский станкостроитель- ный | Взамен модели 3287 освоенного на МЗКРС в 1954 г. | |
| 53 | То же | ∅ 800×2000 | 8-40 | 14,0 | 16,0 | 64 | 65 | 66 | То же | |||
ООО «КБ-МПО» производит ремонт и модернизацию станков и производственного оборудования, звоните нам 7 (916) 166-73-04, 7 (496) 613-20-02.
Головка шлифовальная
Головка — основная часть станка. Представляет собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис. 3). Подшипниковыми опорами служат сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36207 с выбранными осевыми люфтами.
На крышках головки имеются две цапфы для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (при полировальных работах, ленточной шлифовке и др.) Головка крепится к станине шпильками.
На станок устанавливают круги типа ПП 300х40×127. Круги насаживают на переходные фланцы (рис 4), которые, в свою очередь, крепят на конусной части шпинделя.
Источник
Изготовление своими руками
Создание станка своими руками потребует на начальном этапе понять, какими характеристиками он должен обладать, а затем подобрать готовый чертёж или найти готовый подходящий в специальной литературе. Далее нужно создать смету затрат на основе деталировки, оценить необходимость изготовления оригинальных деталей либо закупить готовые аналоги.
Для создания внутришлифовального станка потребуется подготовить следующие компоненты и инструменты:
- станину, являющейся основой конструкции, минимальный размер должен составлять 180х160 мм, конструируется из дерева или стальной плиты;
- основание, создаётся из тонколистовой стали, толщина которой не менее 0,5 мм;
- подобрать подходящий по мощности электродвигатель, проводку, выключатель;
- закупить крепёжные элементы;
- сконструировать из стали направляющие для перемещения станины;
- приобрести ручки для регулировки положения режущего диска относительно заготовки;
- тиски для крепления заготовки;
- шлифовальный диск;
- крепления для шлифовального диска.
- Изготавливается стальная станина. На ней вырезается место под установку площадки с двигателем.
- На нижнюю часть крепится основание.
- С противоположной от двигателя стороны на станину устанавливаются тиски или зажимной барабан для заготовок с креплением на болты. Центрируется положение относительно осевой линии.
- Устанавливаются параллельно салазки, на которые крепится двигатель на специальной платформе.
- На вал двигателя крепится фланец для установки шлифовального диска.
- К платформе двигателя крепится барабан, предназначенный для её смещения относительно закреплённой заготовки.
- Подключается к двигателю проводка, пусковая кнопка.
- Монтируются защитные экраны.
- Станок ставится на место для его эксплуатации, выполняется тестовый запуск. При обнаружении проблем, устраняются неполадки.
Для обеспечения точного перемещения рабочего инструмента относительно обрабатываемой детали необходимо использовать винтовые направляющие. При вращении барабана будет выполняться плавное перемещение диска внутри заготовки.
Какие операции со станком нужно выполнить
В первую очередь производится проверка шлифовальных кругов. Убедитесь, что их твердость и зернистость соответствуют значениям, указанным в технологической карте. Осмотрите круги на наличие повреждений и трещин. Это также можно сделать, легонько простучав их деревянным молотком: звук должен быть звонким, без дребезжания.
Если все в порядке, осуществляется проверка кругов на прочность. Для этого их вращают на повышенной скорости. Затем осуществляется балансировка изделий на специальных стендах. Это позволяет избежать быстрого износа кругов и снизить риск брака.
После этого можно приступить к подготовке станка. Нужно переключить его в режим наладки и проверить работу всех узлов оборудования. При обнаружении неисправностей их нужно устранить перед началом работы.
Установите скорость продольного перемещения механизма правки в соответствии с показателями технологической карты. Обычно после этого осуществляется установка нового шлифовального круга. Отключите копирное устройство и совершите предварительную правку. Для этого используется алмазозаменитель.
Теперь нужно установить центры, но прежде необходимо осмотреть в шпинделях бабок конические отверстия. Очистите их от загрязнений и нанесите смазку. Для проверки углов центров используются специальные шаблоны, а их соосности — оправки. Если отклонение превышает 0,1 мм, его необходимо устранить поворотом бабок. После этого их фиксируют при помощи зажимных винтов.
Обрабатываемую деталь нужно закрепить в центрах. После этого осуществляется расстановка упоров. Они необходимы при продольной шлифовке детали. При этом нужно ориентироваться на ее левый торец. Для этого включают электродвигатель станка и подводят круги к детали до появления искры.
После этого приступают к завершающей настройке станка. Для этого применяется лимб поперечной подачи. Убедитесь, что деталь установлена правильно и добейтесь появления искры, как на предыдущем этапе. Освободите лимб, а затем, передвинув маховик в нужное положение, закрепите его.
Наша компания занимается починкой не только обычного оборудования. Вы можете доверить нам ремонт станков с ЧПУ. Кроме того, мы осуществляем модернизацию и техническое обслуживание оборудования.
Источник
Конструкция агрегата
Шлифовальный станок 3М634 отличается максимально простой конструкцией, которая не требует сложного обслуживания, достаточно проводить некоторый перечень операций. Все технические характеристики занесены в паспорт.
Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:
- силового электродвигателя 380 В;
- напольной станины – 358 кг;
- кнопки управления пуск и стоп;
- двух абразивных кругов и их защиты;
- защитного кожуха для корпуса;
- осветительных элементов.
Основные механизмы агрегата:
Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.
Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.
Станок 3К634 оборудован опорой шпинделя, за счет него происходит точное вращение кругов. Дополнительно этот элемент отвечает за прочность и надежность оборудования всего агрегата. В опорах расположены жировые канавки изнутри и осевые лабиринтные элементы снаружи.
Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.
Обработка может проводиться на отверстиях вида:
- цилиндрического;
- конического;
- глухого;
- сквозного.
Стоит заметить, что эксплуатация и ремонт станков напрямую связаны между собой, так как требуется регулярное отслеживание качества функционирования конструкции. В таких установках категорически запрещена даже минимальная погрешность независимо от того о чем идет речь, о продольном или поперечном сечении. Есть ряд требований, которые обязательно должны быть выполнены.
- У детали и шлифовального круга должна быть постоянная ось вращения.
- Ось, на которой вращается деталь и та ось, на которой вращается круг, обязательно должны быть параллельны как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
- Аналогично, эти оси, при резании должны также быть максимально точно параллельными относительно направления продольной подачи.
Для станков и внутреннего и наружного шлифования выставляются очень высокие требования, за счет которых есть возможность на протяжении длительного времени осуществлять заготовки деталей с определенными параметрами. В нашей компании ООО «КБ-МПО», в которую можно обратиться по телефонам 7 (916) 166-73-04, 7 (496) 613-20-02 можно заказать услугу по:
- диагностике;
- ремонту;
- обслуживанию.
У нас работают исключительно опытные специалисты с профессиональной подготовкой и обладающие необходимыми устройствами. Мы предлагаем только приятные расценки, максимально оперативно реагируем на заявку и обеспечиваем гарантией. Обращайтесь к нам, причем можно составить договор на долговременное сотрудничество и ваши станки будут, всегда как новенькие. Мы – это профи, а каждый наш клиент желанный заказчик. Звоните, вызывайте мастера, и вы останетесь довольны сполна.
Особенности агрегата
Станина производится из литого чугуна. Внутри детали располагаются все важные элементы. Доступ обеспечивается за счет специального окошка в передней части, которое закрывается специальной крышкой.
Чтобы зафиксировать круги на шпинделе применяют переходные фланцы с тремя сухариками с наружной стороны, которые помогают производить балансировку.
Руководство по эксплуатации запрещает эксплуатировать станок, без защитных кожухов, изготовленных из стали.
Кожух оборудован двумя козырьками из органического стекла. Для сбора пыли, которая образуется в процессе обработки, используются выдвижные заслонки и пылесборники, соединенные с вытяжкой. Это помогает во время обдирочно-шлифовальных работ снизить скопление пыли до 40%.
Прозрачные экраны с защитными функциями оборудуются освещением с помощью светильника. Паспорт рекомендует применять в этом случае лампы мощностью 41,6 Вт.
Чтобы поменять круги не требуется дополнительных усилий, надо откинуть боковую сторону металлической защиты.
В комплектацию точильно-шлифовального станка модели 3К634 входит:
- поворотный столик;
- подручник.
Эти элементы позволяют проводить заточку токарных резцов высотой до 100 мм. Во время эксплуатации 3К634 возникает сильная вибрация, что требует от специалистов полную осведомленность о несущей способности и прочности напольного покрытия. Перед установкой должен быть разработан правильный план монтажа.
Подготовка точильно-шлифовального станка к работе
Для начала важно жестко закрепить станок либо на полу, либо непосредственно на рабочем столе, крепеж обычно производится анкерными болтами или шпильками. При крепеже к полу рекомендуется укрепить болты цементным раствором. Для ровной установки станка его положение проверяется при помощи специальных уровней.
До запуска станка следует убедиться в исправности и наличии всех необходимых систем безопасности, кожухов, включателей/выключателей и других органов управления, экранов, системы освещения. Также нужно убедиться в нормальном состоянии механической части станка: люфты и биение при вращении вала с кругом, степень натяжки приводящих ремней, соблюдение нужных зазоров (между подручником и кругом не превышает 2 мм, между кругом и экраном не более 6 мм).
Первый пуск должен быть коротким, проверочным, он покажет в том ли направлении вращаются абразивные диски, и не присутствует ли значительного биения при работе станка. Все нормально, производится второй запуск устройства для холостой обкатки более длительное время (более 30 минут).
Плохой баланс приводит к плохой степени обработки заготовок, а также к малому сроку службы деталей самого станка из-за повышенных нагрузок. Только после проведения всех регулировок до достижения оптимального баланса шлифовальных кругов при равномерном их вращении без посторонних механических воздействий считается, что станок введен в эксплуатацию.
Работы при ремонте внутришлифовального станка
Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков (по видам ремонта)
____________________________________________________________________Фактически утратили силу в связи с истечением срока действия____________________________________________________________________
Межотраслевые укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков (по видам ремонта) утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 21 декабря 1990 года N 455.
Срок действия укрупненных нормативов времени (норм) установлен до 1997 года.
Сборник содержит укрупненные нормативы времени (нормы) для нормирования труда слесарей-ремонтников, маляров и электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятых на работах по ремонту внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станков при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате и рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Сборник разработан ГПКТИ «Станкосервис» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Всесоюзного центра производительности Министерства труда и социальных вопросов СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства тяжелого машиностроения СССР и Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР.
Распространённые неисправности шлифовальных станков
Физическое изнашивание поверхности, коррозия, ошибки при выборе технологии шлифования приводят к неравномерности степени износа направляющих и ходового винта станка . В результате этого оборудование теряет точность, которая выражается в следующих нарушениях геометрии:
- поверхность стола и станины прилегает неплотно, нарушена прямолинейность направляющих станины и направляющих передней и задней бабки,
- продольная и поперечная плоскости рабочего стола не горизонтальны, нарушена их плоскостность,
- ось шпинделя передней бабки и ось пиноли задней не параллельны,
- наблюдается осевое биение шпинделя передней бабки и конуса шпинделя шлифовальной бабки,
- разные высоты над столом осей отверстий в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки .
Типичными неисправностями являются и механические повреждения – трещины, скручивания и изгибы, поломки системы охлаждения, выход из строя подшипников, шкива, насоса. Совокупность всех причин, отклоняющих геометрию станка, ведёт к браку при обработке заготовки, которая выражается в овальности, конусности или отклонении детали от заданных размеров.
Ремонт лазерных станков
Увы, не бывает идеального 100% работающего станка. Не суть, кто станок вам продал и откуда привез — ломается все! Просто это происходит у каких то лазерных станков раньше, а у каких то позже, в силу известных причин. Причины эти — работа с постоянно интенсивной нагрузкой 24 часа в сутки с перекурами оператора, плохой уход за электроникой лазерного станка, отсутствие должного заземления, отсутствие стабилизатора напряжения.
Наша компания, как поставщик, главным образом не старается продать оборудование и забыть про него, а запустить это оборудование в работу у заказчика, осуществив полный цикл обучения и настройки. Далее общаемся с заказчиком, сотрудничаем с ним и по мере сил и возможностей помогаем ему в освоении станка.
Наиболее частая причина обращений в наш сервисный центр это банальное незнание лазерного станка и неумение обращаться с ним. Этому и многому другому мы сможем вас научить.
Наш специалист может приехать к вам на следующий день после вашего обращения к нам. Перед звонком постарайтесь сформулировать суть проблемы, сфотографировать свой лазерно-гравировальный станок, его части и узлы (особенно мозги). Все эти действия помогут нам идентифицировать станок, понять, какая система управления установлена и какие комплектующие необходимо взять с собой для эффективного ремонта.
Чаще всего клиент говорит модель станка и фирму продавца — но и моделей станков на китайском рынке хватает и фирм их продающих тьма тьмущая. Мы уверенно заявляем, что не являемся экстрасенсами и не обладаем паранормальными способностями позволяющими нам угадывать что там у вас в станке произошло, да в вообще какие драйвера и платы установлены:)
В большинстве случаев специалист нашего сервисного центра может решить проблему удаленно, подсказав оператору в каком направлении двигаться для устранения неисправности. Практикуется подключение к станку через teamweaver для более полного и глубокого ознакомления с настройками программы станка и удаленной правки параметров оборудования.
Так что не стесняйтесь звоните, мы вам обязательно поможем в обучении или в ремонте вашего станка!
Источник
Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально и/или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. Безусловно, такие станки можно продать и, добавив немалую сумму, купить вместо них другие, более современные, однако в последнее время нехватка средств на покупку нового оборудования вынуждает большинство российских предприятий восстанавливать имеющиеся у них станки по возможности с их одновременной модернизацией.
Эта тенденция характерна не только для России, но и для развитых зарубежных стран. Многие станки, особенно крупногабаритные, выпускаемые сейчас в ограниченных количествах, например, расточные и карусельные, а также шлифовальные, и не всегда имеющие постоянную загрузку, выгоднее модернизировать и использовать на собственном предприятии, принимая заказы от других фирм.
Рынок подержанных станков в мире постоянно расширяется и охватывает уже не только действительно бедные фирмы, но и вполне платежеспособные, однако считающие деньги. Объем этого рынка достигает уже несколько миллиардов долларов. В этой связи представляет интерес подход американских фирм к ремонту, восстановлению и модернизации станочного оборудования, в частности шлифовальных станков.
Производители шлифовальных станков продолжают совершенствовать выпускаемое ими оборудование в направлении повышения его производительности и уровня автоматизации. Однако некоторые шлифовальные станки, в частности плоскошлифовальные, выпускаются в России в ограниченном количестве или практически не выпускаются.
Одна из американских машиностроительных фирм покупает на заводах старые плоскошлифовальные станки разорившейся в настоящее время фирмы Mattison с прямоугольным и круглым столами и восстанавливает их с помощью специализированной фирмы Dial Industries, на которой работают многие специалисты фирмы Mattison.
При восстановлении одни станки оснащают всеми функциями УЧПУ, другим оставляют ручное управление или обеспечивают только частью функций УЧПУ. Один из таких станков был, например, оснащен УЧПУ фирмы Fanuc, не требующим программирования в коде G, ипозволяющим на ходу менять режимы шлифования путем ввода соответствующих параметров.
Таким образом, в то время как электронная система управления обеспечивает точность выполнения повторяющихся шлифовальных циклов, шлифовщики могут все же «чувствовать» станок и соответствующим образом реагировать при выходе заготовки за пределы допусков.
Сочетание электроники c возможностью проявления профессионального мастерства облегчает переобучение операторов. Один из них, шлифовщик с 30-летним стажем, вначале был ошеломлен обилием электроники на восстановленном станке, но уже через 2 дня вполне освоился.
При поиске станка — кандидата на восстановление или модернизацию американские потребители часто выбирают старый плоскошлифовальный станок, который уже много лет работал на их заводе. Однако идеальным для этих целей является все-таки длительное время (чем дольше, тем лучше) неработающий станок, давно стоящий на складе дилера.
Такой станок можно найти, например в интернете или на аукционе. Разумеется, кроме поиска станка с приемлемой ценой обязательно необходимо лично убедиться в хорошем состоянии его чугунной станины и других литых деталей (их ценность прямо пропорциональна массе).
Дело в том, что в процессе эксплуатации на станок влияли многочисленные перепады температуры и влажности, способствующие снятию у этих деталей остаточных напряжений, в результате чего они с течением времени приобрели оптимальную структуру и виброустойчивость.
Перед пользователями шлифовальных станков стоит задача выбора метода его усовершенствования — ремонта, восстановления и модернизации. Хотя эти процессы во многом схожи, между ними существуют значительные различия. Оптимальными кандидатами на восстановление являются станки возрастом не более 12 лет с надежными УЧПУ и серводвигателями, а также приводом шпинделя и приводами подач, не требующими модернизации.
Восстанавливаемый станок, полностью разбирают, его механические части очищают от грязи и ржавчины, промывают, проверяют их функциональное состояние и затем собирают вновь, используя новые или повторно обработанные детали. При этом направляющие скольжения очищают от ржавчины, тщательно осматривают на предмет обнаружения у них задиров и проверяют твердость.
У большинства новых направляющих средняя твердость составляет 50 HRC на глубину 0,23 — 3,2 мм. При восстановлении их следует отшабрить вручную (если глубина царапин превышает 1,25 мм) или перешлифовать с получением плоскостности не хуже 5 мкм и шероховатости Ra = 0,8 мкм.
Съемные направляющие окончательно шлифуют, сняв со станка, а затем (после установки) шлифуют по месту. В случае наличия накладных планок (из материалов Turcite или Multifil) их снимают с направляющих, после чего наклеивают новые с последующим ручным шабрением и привинчиванием к направляющим.
Замена шарико-винтовых передач, определяющих точность перемещений узлов по осям координат, может оказаться довольно дорогостоящей операцией. Однако большинство таких передач можно все-таки восстановить один раз (иногда два) в зависимости от степени износа или вида подлежащих исправлению повреждений.
Этим занимаются обычно специализированные предприятия по изготовлению таких передач. Там винт и гайку разбирают, проверяют их износ, твердость и наличие ржавчины, после чего выносят вердикт о возможности или невозможности ремонта. Перешлифованный винт отремонтированной передачи возвращают вместе с новой гайкой.
Его опорные шейки проверяют на биение и при необходимости перешлифовывают. Винт устанавливают в станок с новыми упорными подшипниками, после чего проверяют на точность, т.е. измеряют правильность установки винта по высоте, параллельность и биение. Срок поставки новых винтов (при невозможности их ремонта)
составляет 8 — 10 недель, отремонтированных — около месяца. В станке заменяют все подшипники, гидравлические и электрические системы, снимают, разбирают и переделывают инструментальные головки, а при необходимости заменяют их старые детали. Все зубчатые колеса проверяют на износ и наличие трещин, а валы — на прямолинейность, при необходимости с ремонтом их опорных шеек.
Технология ремонта круглошлифовальных станков
Приведенный в настоящей главе технологический процесс капитального ремонта является типовым для различных моделей кругло-шлифовальных станков и рассчитан для ремонтных баз (цехов) средних и крупных машиностроительных заводов. По этой технологии могут ремонтироваться круглошлифовальные станки моделей 3151, 3160А, 3161, 3164 и др.
В технологическом процессе дано несколько вариантов ремонта отдельных сборочных единиц упрощенными методами в зависимости от специфических условий и состояния ремонтной базы. Эти варианты ремонта позволяют технически слабо оснащенным ремонтным базам (цехам) производить высококачественный ремонт оборудования.
К шлифовальным станкам, выполняющим финишные операции, предъявляются высокие требования. Точность обработки изделий на этих станках в основном зависит от состояния направляющих станины, кареток, передних и задних бабок, а также точности расположения осей шпинделей и состояния их подшипниковых опор. Поэтому ремонт таких станков имеет определенную специфику.
Одной из основных баз при ремонте круглошлифовальных станков являются направляющие станины. Неточность ремонта этих направляющих приводит к неправильному положению и взаимодействию основных сборочных единиц станка, что в некоторых случаях не может быть исправлено даже путем дополнительных пригонок по месту.
Рис. 6.1. Станина круглошлифовального станка
ри ремонте станины необходимо восстановить прямолинейность всех направляющих, при этом устраняют извернутость поверхностей 1—3 и 6—8 (рис. 6.1). Поверхности 2, 3 и 7, 8 призматических направляющих должны быть взаимно перпендикулярны, что также необходимо восстановить.
Поверхности 1—3 изнашиваются значительно больше поверхностей 6—3, поэтому первые ремонтируют финишным строганием, шлифованием или шабрением, а вторые, как правило — шабрением (табл. 6.1). Порядок ремонта станины шлифованием направляющих на продольно-шлифовальном станке следующий.
1. Устанавливают станину на столе продольно-шлифовального станка, выверяя ее на параллельность направляющих продольному перемещению колонны шлифовального станка по станине. По индикатору, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки, при движении колонны проверяют параллельность поверхностей 1 и 3.
2. Шлифуют последовательно поверхности 1—3, добиваясь параметра шероховатости поверхностей Ra = 1,250,63 мкм. Допуск прямолинейности направляющих 0,02 мм на длине 1000 мм. Проверку прямолинейности и извернутости осуществляют приспособлением (см. рис. 2.7).
3. Шлифуют поочередно поверхности 6—8 (рис. 6.1). Технические условия и способы проверки см. табл. 6.1 (операция 3).
Типовой технологический процесс ремонта направляющих станины шабрением
Номер и содержание
1. Установить станину на фундаменте или на стенде и выверить правильность установки
Отклонение от горизонтальности направляющих в продольном и поперечном направлениях на длине 1000 мм — 0,04 мм, извернутость — 0,02 мм
Каретка стола, уровень (ГОСТ 9392—82), приспособление (см. рис. 2.6)
Установить уровень на направляющую 1 (рис. 6.1) станины вдоль поверхности, затем — на перпендикулярно находящуюся поверхность 6, располагая его вдоль этой направляющей. Извернутость проверить приспособлением (см. рис. 2.6)
Шабрить поверхности 1—3 (рис. 6.1) по поверочной линейке
Количество отпечатков каретки не менее 10—15 на площади 2525 мм. Допуск прямолинейности направляющих 0,02 мм на длине 1000 мм. Извернутость 0,02 мм на 1000 мм
Поверочная линейка (ГОСТ 8026—82), приспособление (см. рис. 2.6)
Линейкой на краску. Прямолинейность и извернутость проверять приспособлением (см. рис. 2.6)
Шабрить поверхность 6—8 и выверить на перпендикулярность направляющим для каретки
Допуск прямолинейности и перпендикулярности поверхностей 6—8 к поверхностям 1—3 — 0,02 мм на длине 1000 мм. Остальное — как в операции 2
То же и подставка для контрольного угольника (см. рис. 2.12), стойка с индикатором (ГОСТ 5584—82)
Линейкой на краску (см. рис. 2.12), установить на продольных направляющих, а приспособление (см. рис. 2.6) — на поперечных направляющих станины. Стойку с индикатором закрепить на приспособлении и подвести измерительный штифт к свободной грани угольника.
Источник
Точильно-шлифовальный станок: советы по выбору, обзор моделей
Все это специальное оборудование для проведения ручной заточки и доводки разного рода инструментов:
- Напольный точильно-шлифовальный станок модели 3К634 оборудован двумя шлифовальными кругами типа ПП 400×50×203, ПВ 400×50×203.
- Диаметром от 110 до 450 мм и более, в зависимости от вида оборудования и производителя.
- Затачиваемые резцы по высоте должны быть в пределах 6–100.
- Допустимый угол заточки сверла от 70 до 140 градусов.
- Детали обрабатываются универсальным кругом для детальной полировки изделий H – 55 мм, D – 400 мм, Dпос – 50 мм.
- Шпиндель работает с максимальной скоростью – 30 м/мин и допустимым количеством вращения – 1,44 тыс. оборотов в минуту.
- Габариты станка – 1000×665×1230 мм.
- Вес станка доходит до 425 кг в зависимости от типа агрегата.
Оборудование в основном применяется для обработки некоторых партий деталей, манипуляции проводятся для финишной обработки и ремонта изделий для последующей полноценной работы.
Цены на капитальный ремонт шлифовальных станков:
Внутришлифовальные станки
| № | Модель станка | Срок ремонта станка, рабочих дней | Стоимость ремонта станка, руб.с НДС | |
| 1. | Внутришлифовальный | 3М225В | 90 | 950 000 |
| 2. | Внутришлифовальный | 3К227В | 90 | 950 000 |
| 3. | Внутришлифовальный | 3М227В | 90 | 970 000 |
| 4. | Внутришлифовальный | 3К228А | 90 | 1 150 000 |
| 5. | Внутришлифовальный | 3К229А | 90 | 1 300 000 |
Плоскошлифовальные станки
| № | Модель станка | Срок ремонта станка, рабочих дней | Стоимость ремонта станка, руб | |
| 1. | Плоскошлифовальный | 3Е711В | 80 | 1 100 000 |
| 2. | Плоскошлифовальный | 3Л722А | 85 | 1 400 000* |
| 3. | Плоскошлифовальный | 3Л722В70 | 85 | 1 400 000 |
| 4. | Плоскошлифовальный | 3Д725 | 90 | 2 100 000 |
*Проводим полную модернизацию Плоскошлифовальных станков.
Круглошлифовальные станки
| № | Модель станка | Срок ремонта станка, рабочих дней | Стоимость ремонта станка, руб с НДС | |
| 1. | Круглошлифовальный | 3У12А | 95 | 1 050 000 |
| 2. | Круглошлифовальный | 3К12В | 95 | 1 050 000 |
| 3. | Круглошлифовальный | 3У131В | 95 | 1 300 000 |
| 4. | Круглошлифовальный | 3У132В | 95 | 1 400 000 |
| 5. | Круглошлифовальный | 3У133В | 95 | 1 400 000 |
| 6. | Круглошлифовальный | 3У142В | 95 | 1 450 000 |
| 7. | Круглошлифовальный | 3У144В | 95 | 1 600 000 |
| 8. | Круглошлифовальный | 3М152 | 95 | 1 400 000 |
| 9. | Круглошлифовальный | 3М162 | 95 | 1 400 000 |
| 10. | Круглошлифовальный | 3М173 | 95 | 2 200 000 |
| 11. | Круглошлифовальный | 3М174 | 95 | 2 500 000 |
Круглошлифовальный станок 3М175 ремонтируем по договоренности (зависит от загрузки цеха).
Бесцентровошлифовальные станки
| № | Модель станка | Срок ремонта станка, рабочих дней | Стоимость ремонта станка, руб с НДС |
| 1 | Бесцентрошлифовальный 3Е180В | 110 | 1 480 000 |
| 2 | Бесцентрошлифовальный 3Е182В | 125 | 1 630 000 |
| 3 | Бесцентрошлифовальный 3Е183В | 125 | 1 760 000 |
| 4 | Бесцентрошлифовальный 3Е184В | 125 | 1 850 000 |
Все цены на ремонт указаны при условии 100% комплектности станка. Гарантия 12 месяцев.
При наличии дефектов корпусных деталей, дорогостоящих деталей, не поддающихся восстановлению или некомплектности станка стоимость и срок ремонта увеличиваются на стоимость и срок поставки запасных частей.
Источник
Эксплуатация точильного станка, плановое его обслуживание
Для работы с данным оборудованием могут быть допущены только специалисты прошедшие обучение по работе с ним, по технике безопасности, а также изучившие конструкционные особенности точильно-шлифовальных станков.
В случае поломки, а также проведения планового обслуживания или ремонта необходимо сначала полностью обесточить оборудование. При работе на станке нужно периодически проверять его состояние на предмет:
- отсутствия излишних загрязнений на рабочих органах станка;
- оптимальности регулировок оборудования;
- исправности органов управления;
- состояние цепи подключения сети питания;
- состояния двигателя, вала, крепежа абразивных кругов;
- исправности вытяжки пылеприемника;
- наличия смазки.
Смазку нужно наносить на трущиеся элементы, где она предусмотрена в соответствии с инструкцией производителя, а также внутрь подшипников открытого типа. При использовании закрытых подшипников их просто нужно менять по окончанию срока службы.
Загрузка...