Регламент обслуживания лазера

Что ухудшает точность лазерной резки

В процессе использования любого лазерного оборудования, даже самого дорогого и профессионального, снижается точность позиционирования луча лазера. Специалисты указывают несколько причин:

• В оптической системе нарушается юстировка.

Настройка оптики (юстировка) чрезвычайно важна при построении маршрута перемещения луча лазера. Даже небольшой сдвиг поворота любого из зеркал нарушает точность регулировки, приводит к изменению траектории движения луча и, как результат, лазер неправильно выводится на поверхность материала.

Причиной такого сдвига может быть механическое воздействие на оборудование (например, удар), вибрация его корпуса, ошибки при очистке оптики. Исправить положение поможет повторная настройка, при которой каждому рефлектору с точностью выставляется центр.

• Покрытие на зеркалах истирается.

Даже качественно сделанное покрытие со временем постепенно истончается. Лазерный луч из-за этого слишком рассеивается, линзы теряют свою отражающую способность, а излучение теряет мощность. Ошибки в обработке поверхности зеркал (применение излишне грубой ткани для протирки или использование металлических инструментов) могут привести к появлению царапин.

Если покрытие линзы окажется сильно поврежденным, ее необходимо заменить качественной оптикой от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. Линзы более низкой ценовой категории имеют покрытие, отличающееся коротким сроком эксплуатации и быстрым прогоранием.

Точность настройки оборудования для лазерной резки страдает от отпечатков пальцев, нагара, мелкой пыли, оседающей на фокусирующих линзах, и пр. Для восстановления работоспособности необходимо регулярно обрабатывать линзы беличьими кистями, дабы убрать пыль, а также специальным раствором для протирки линзы и зеркал. При этом необходимо внимательно следить за сохранением настройки точности расположения зеркал.

• Жесткость конструкции нарушается.

Снижение точности резки может появляться из-за того, что на приводных ремнях ослабляется натяжение. В случае возникновения такой неисправности необходимо обратиться к рекомендациям завода-изготовителя: скорректировать натяжение ремней, а также сделать так, чтобы натяжение стало одинаковым на всех элементах.

Плохо закрепленная в конусе излучателя линза может начать вибрировать в процессе работы оборудования.

• Изменяется угол рабочей поверхности.

На точность резки может также влиять поверхность, на которую перед обработкой помещают заготовку. Если, несмотря на проверку системы передачи луча (ее настройку и уход), точность резки не устраивает, стоит обратить внимание на поверхность стола, на котором происходит раскрой металла.

Что точнее: лазерная или плазменная резка

Точность лазерной резки, по мнению специалистов, выше, чем плазменной, так как кромки, получаемые в результате первой, имеют большую степень соответствия по перпендикулярности, а прорези – более узкие из соответствующего диапазона толщин. Излучение лазера фокусируется и нагревает узкую часть обрабатываемой заготовки.

Достоинствами лазерной резки, помимо вышеперечисленных, является точность изготавливаемых деталей. Это особенно заметно при осмотре небольших изделий сложной формы, вырезов, четко очерченных углов. А одним из главных преимуществ считается ее высокая производительность.

Еще одной сильной стороной лазерной резки является отсутствие окалины на тонких листах металла. Это ускоряет процесс производства, позволяя сразу передавать материал на следующую операцию. Листы, толщина которых менее 4 мм, после обработки имеют прямолинейные и гладкие кромки. Если же обрабатывается более толстый лист, то кромка может иметь небольшое отклонение со скосом около 0,5°.

Отверстия, получаемые при лазерной резке, имеют диаметр, немного увеличивающийся книзу, но являются качественными, точными и круглыми. С увеличением толщины обрабатываемого металла подобный вид резки используется не так часто. При толщине, равной 2–4 см, она применяется уже значительно реже плазменной резки. А при толщине более 4 см и вовсе не применяется.

Диапазон толщины металла, при работе с которым эффективна плазменная резка, значительно больше, чем для той, когда применяется лазерная. Но сохраняется достаточно хорошая точность и качество реза. Экономически плазменная резка более выгодна для обработки алюминия и его сплавов, имеющих толщину менее 12 см, чугуна толщиной меньше 9 см, меди – менее 8 см, углеродистых и легированных сталей – до 15 см.

Плазменная резка редко применяется для толщины ≤ 0,8 мм. Характерной особенностью данного вида обработки металла является небольшая конусность поверхности разреза, находящаяся в диапазоне 3–10°. При большой толщине металла конусность делает диаметр нижней кромки отверстия меньшим, чем верхний.

При толщине 2 см эта разница (между входом и выходом) может достигать 1 мм. Плазменная резка ограничена минимальным размером отверстия. Хорошее качество и точность данного вида резки возможны при диаметре, большем или равном толщине обрабатываемого металла.

Плазменная резка дает кратковременное термическое воздействие на кромку металла (обжиг). Из-за этого снижается качество изделий. Нередко после обработки на деталях присутствует окалина, которую можно легко убрать.

Поведем итоги о том, что же лучше – плазменная или лазерная резка? При сравнении описанных выше способов можно сделать вывод, что при малой толщине обрабатываемого металла результаты резки примерно одинаковы. Для металлов с толщиной более 6 мм эффективнее применять плазменную резку. Скорость выполнения операций в этом случае выше, а уровень затрат энергии ниже, по сравнению с лазерной резкой.

Однако при малой толщине лазерная резка имеет преимущества, выражающиеся в более высокой точности и качестве изделий, по сравнению с плазменной. Также резка с использованием лазера имеет большую эффективность при изготовлении деталей сложной формы, когда важны точность и максимальная приближенность к проекту.

Лазерная резка имеет большую универсальность, в отличие от плазменной. Помимо непосредственно резки, лазер используется для разметки, маркировки, упрочнения и пр. Кроме того, расход материалов, используемых при такой резке, значительно меньше, поскольку срок их службы выше, чем при плазменной.

Основные причины выхода из строя станков с чпу

Обследование конструкции станка

Неисправности в работе оборудования нередко могут быть связаны с поломками его механических элементов. Для выявления этих проблем мастер исследует станок по определенным секторам. Обнаружив неисправность в каком-либо из секторов, специалист делит его на участки и исследует каждый из них.

Проверка числового программного управления

Тестирование ЧПУ на наличие сбоев и ошибок выполняется с помощью специального оборудования и тест-программы без разборки станка.

. Техническое обслуживание чиллера.

Чтобы обеспечить исправную работу чиллера, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Если есть какая-либо неисправность, вы должны обратится к профессиональным сервисным инженерам отремонтировать ее, не разбирайте агрегат самостоятельно.

При ежедневном обслуживании чиллера следует обращать внимание на следующие аспекты:

1) Регулярно очищайте радиатор. Метод очистки:

Осторожно почистите радиатор щеткой, а затем продуйте сжатым воздухом. При необходимости очистите и промойте радиатор водой и специальным средством для очистки ребер для кондиционирования воздуха (обычно известным как полиэфирная пыль).

2) Регулярно очищайте конденсатор (метод такой же, как указано выше).

3) Регулярно проверяйте уровень воды в резервуаре для воды чиллера. Если уровень воды слишком низкий, нужно вовремя доливать чистую или деионизированную воду.

4) Регулярно проверяйте электрические клеммы и удаляйте пыль (необходимо выполнять после отключения питания).

5) Регулярно проверяйте герметичность стыков водопроводной системы и износ трубопровода. Если есть утечка, вовремя замените соответствующие компоненты.

6) Регулярно проверяйте качество воды в водяном баке чиллера. При ухудшении качества охлаждающей воды, появлении мутности и уменьшении прозрачности, испорченную охлаждающую воду необходимо своевременно заменить. Слейте старую воду и заменить её новой охлаждающей водой.

7) Регулярно очищайте фильтрующий элемент от загрязнений. Если фильтрующий элемент поврежден, его необходимо вовремя заменить. В сменном фильтрующем элементе должен использоваться стандартный фильтрующий элемент, требуемый производителем.

Способы установки или замены оптических линз лазера

1. Обратите внимание на следующее перед установкой оптических линз:

(1) Наденьте чистую одежду, вымойте руки с мылом или моющим средством и наденьте белые чистые и легкие перчатки;

(2) Не прикасайтесь к объективу руками;

(3) Снимая линзу, наденьте перчатки и снимите ее со стороны линзы. Не касайтесь поверхности покрытия линзы напрямую.

1. При сборке объектива не дуйте на объектив, объектив следует положить на чистый стол, подложив под него несколько листов бумаги для объектива. Соблюдайте осторожность при снятии линзы, чтобы не порезаться и не уранить её, не прилагайте усилий к покрытию поверхности линзы;
   Держатель объектива, на котором он установлен, должен быть чистым, а пыль и грязь в держателе объектива должны быть очищены с помощью пистолета сжатого воздуха, обязательно чистым воздухом. Затем снимите линзу и аккуратно поместите ее в держатель линзы.

2. При установке объектива в держатель объектива не прилагайте слишком больших усилий для фиксации объектива, чтобы не деформировать объектив и не повлиять на качество луча.

3. Меры предосторожности при замене оптических линз:

(1) Будьте очень осторожны при извлечении линз из коробки, чтобы не повредить линзу лазера;

(2) Не давите на линзу до того, как будет открыта упаковка;

(3) При извлечении зеркала и фокусирующей линзы из коробки наденьте чистые перчатки;

(4) Снимая оберточную бумагу с объектива, избегайте попадания пыли и других предметов на объектив;

(5) После снятия линзы удалите пыль с зеркальной поверхности с помощью пистолета сжатого воздуха, а затем поместите линзу на специальную бумагу для оптических линз;

(6) Удалите пыль и грязь с опорной рамы объектива и фиксирующей рамки и избегайте попадания других посторонних предметов на объектив во время сборки;

(7) При установке объектива на держатель объектива не прилагайте чрезмерных усилий, чтобы избежать деформации объектива;

(8) После завершения сборки объектива снова с помощью пистолета с чистым сжатым воздухом удалите с объектива пыль и посторонние предметы.

Порядок чистки линз лазера

У разных линз разные методы очистки. Если поверхность зеркала плоская и нет держателя линзы, используйте бумагу для чистки линз, например, для чистки отражателя. Если поверхность зеркала изогнута или на поверхности зеркала имеется держатель линзы, для очистки следует использовать ватный тампон, например для очистки фокусирующей линзы.

1. Шаги по очистке линз бумагой для линз:

(1) Используйте пневмо грушу, чтобы сдувать пыль с поверхности объектива;

(2) Очистите поверхность линз спиртом или бумагой для линз. Не используйте сухую бумагу для линз, чтобы протирать ее по поверхности зеркала. Вместо этого поместите бумагу для линз на поверхность линз, капните 2-3 капли спирта высокой чистоты или ацетона высокой чистоты и медленно вытяните бумагу для линз. Повторите описанную выше операцию несколько раз, пока не появится чистая зеркальная поверхность;

(3) Если поверхность зеркала очень грязная, сложите бумагу для линз пополам 2–3 раза и повторяйте указанные выше действия, пока поверхность зеркала не станет чистой.

1. Действия по очистке линзы ватным тампоном:

   (1) Сначала с помощью пистолета сжатого воздуха сдуйте пыль с зеркальной поверхности, а затем чистым ватным тампоном удалите грязь;
   (2) Используйте новый ватный тампон, смоченный спиртом высокой степени чистоты или ацетоном, для круговых движений от центра линзы и протрите линзу. После каждого круга используйте еще один чистый ватный тампон и повторяйте описанную выше операцию, пока линза не станет чистой. Никогда не используйте ватный тампон, который вы использовали для предыдущей очистки;

(3) Протрите объектив чистой тканью, удалите остатки на поверхности зеркала и будьте осторожны, чтобы не поцарапать поверхность зеркала;

(4) Отнесите очищенную линзу в место с достаточным освещением для наблюдения. Если отражение линзы хорошее, это означает, что линза была очищена. Если отражение линзы плохое, продолжайте чистку линзы;

(5) Поместите очищенную линзу в держатель линзы, как описано выше.

Ежедневное обслуживание лазера

Лазер следует обслуживать ежедневно перед включением.

1) Проверка защитного газа лазера и режущего газа: проверьте баллон рабочего газа лазера.

2) Убедитесь, что давление охлаждающей воды поддерживается в пределах от 3,5 до 5 бар.

3) Проверьте температуру охлаждающей воды, требуемую используемым лазером.

4) Проверьте уровень масла в лазерном вакуумном насосе. Если этого недостаточно, не забудьте долить его.

5) Проверьте, нет ли утечек в масляных, водяных и газовых трактах лазера, а также на наличие утечек в пневматических компонентах, трубных соединениях вакуумного насоса и резонансной полости.

Еженедельное обслуживание лазера

1) Проверьте блок смешения газов лазера на наличие масла и воды. Если обнаружено попадание, то вовремя очистите его. Проверьте фильтр для осушки лазерного газа. Если более 1/4 цвета изменится на красный или белый, его необходимо заменить. Его нормальный цвет — синий.

2) Проверьте уровень масла в вакуумном насосе и насосе Рутса. Если этого недостаточно, добавьте масло до уровня.

3) Проверьте фильтр чиллера на предмет загрязнения.

4) Проверьте водяной контур охлаждения лазера на предмет загрязнений.

5) Проверьте уровень конденсата в сепараторе сжатого воздуха (расположенном в блоке подачи воздуха).

6) Проверить уровень масла в вакуумном насосе (находится под блоком подачи воздуха). Когда насос находится в холодном состоянии, уровень масла должен быть между 5 мм — 0 мм от средней линии масляного окна, при необходимости дозаправьте.

7) Проверьте уровень масла в насосе Рутса. Уровень масла в коробке скоростей насоса Рутса можно увидеть через масляное окошко на торце коробки скоростей. Когда насос выключен и находится в холодном состоянии, уровень масла должен быть между 5 мм и 0 мм от центральной линии стекла. При необходимости добавьте масло.

Полугодовое обслуживание лазера (или 2000 часов работы).

1) Проверьте, нет ли коррозии в трубопроводе охлаждающей воды лазерной головки. Если есть, его нужно вовремя обработать или заменить.

2) Проверить герметичность топливного бака источника питания возбуждения.

3) Проверьте, не поврежден ли высоковольтный кабель.

4) Проверьте и очистите внутреннюю часть резонатора лазера и все линзы, включая зеркало переднего окна, заднее зеркало, отражатель и т.д.

5) После очистки внутренней линзы лазера режим светового потока лазера следует перенастроить до тех пор, пока не будет достигнут правильный режим.

6) Заменить масло в вакуумном насосе.

7) Заменить масло в насосе Рутса.

8) Осторожно затяните все пробки, чтобы обеспечить герметичность насоса Рутса.

9) На газоразделителе на выходе насоса Рутса есть белая пластиковая заглушка. Очистите эту заглушку и нанесите силиконовой смазкой на ее внутреннюю поверхность. Эта силиконовая смазка предназначена для адсорбции и улавливания физических примесей в циркулирующем газе лазера.

Загрязнение оптической системы

Ряд пользователей ошибочно считает, что отсутствие при работе лазерного станка значительных объёмов отходов не требует регулярного тщательного ухода за оптикой. В процессе работы образуется копоть, мелкая пыль, остаются потожировые отпечатки пальцев.

Поэтому выполнение комплекса профилактических мер по очистке оптики является обязательной процедурой, после которой требуется выполнение юстировки (установка элементов на штатные места и выставление заданного угла отражения).

Инвентарь и процедура очистки оптических компонентов лазерных станков

• Этиловый спирт
• Бумага для чистки линз
• Ватные палочки
• Воздушная спринцовка
• Лупа 

Процедура очистки:

1. Смочите бумагу для чистки линз этиловым спиртом.
2. Аккуратно протрите поверхность линзы, не касаясь ее пальцами.
3. Повторяйте эти шаги до полного удаления пятен.
4. Продуйте линзу сжатым воздухом.

Если в результате данной процедуры не удалось избавиться от загрязнений поверхности линзы, замените линзу на новую. Держите контейнер с этиловым спиртом плотно закрытым во избежание загрязнения и не добавляйте в него дополнительный этанол.

1. В летний период с марта по октябрь используйте чистую воду с небольшим количеством технического спирта (300 мл) для системы охлаждения.
2. В зимний период с октября по февраль добавляйте в систему воду и антифриз в соответствующих пропорциях.
3. Установите температуру воды охлаждающего контура около 26°С в летний период и 20°С в зимний период.

Мы надеемся, что данный материал оказался полезным для вас и настоятельно рекомендуем обращаться за сервисом лазерных станков по металлу к опытным и квалифицированным специалистам.

Сервисная служба Лазер Гуру оказывает консультации и выполняет работы:

• монтаж и пусконаладочные работы нового оборудования
• профилактические осмотры, диагностику и ремонт волоконных лазерных станков для резки и маркировки металлов, а также станков лазерной сварки 
• модернизацию старого оборудования
• подбор и поставку запасных частей и расходных материалов к станкам
• тренинги и обучение персонала по работе и обслуживанию лазерных станков 

Исчезновение луча

Одной из проблем, периодически возникающих у станков с газовыми (СО2) лазерами является исчезновение луча. Это может происходить во время работы или на этапе запуска.

Причины могут крыться в нарушении штатных режимов работы основных узлов и блоков оптической и механической подсистем станка.

Как свести проблемы до минимума

Ответ прост. Купить качественный станок от известного производителя, своевременно и в полном объёме выполнять его ТО, работать в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя.

Станки линейки Rabbit, прекрасный выбор для индивидуального использования, применения на малых предприятиях, для организации средне и крупносерийного производства.

Обратите внимание на лазерные станки 1390Sc, 1290Se, 6090SE. На модели лазерных гравёров 6040, micro 0203. О подобной покупке жалеть не придётся. Высокая надёжность, долговечность, отличное качество, способность обрабатывать широкий диапазон материалов. Всё это позволит успешно развиваться вашему бизнесу и с удовольствием заниматься любимым хобби.

Лазерная трубка

Весьма распространённой причиной подобного сбоя в работе оборудования становятся лазерные излучатели. Чаще всего это происходит по причине завершения периода их службы (это расходный элемент, подлежащий замене в сроки, установленные производителем). В зависимости от типа и модели, установленной на вашем станке, он может составлять 3000-10000 часов. За это время закачанная в колбу газовая смесь обедняется до состояния, исключающего возможность генерировать лазерный луч.

Проверьте фактический срок его работы. Если период, заявленный производителем, не истёк, необходимо выяснить фактическое состояние трубки, проверив её на наличие трещин, сколов. Они становятся причиной разгерметизации ёмкости с газом. В результате активная среда ускоренно деградирует.

Способ устранения в обоих случаях только один, поменять трубку.

Методы диагностики

Проверка работоспособности станка

Проверка проводится с помощью тест-программы, которая исследует все элементы оборудования и выводит сообщения о неполадках на дисплей. Проверку работоспособности рекомендуется выполнять раз в неделю, а также обязательно после обнаружения брака в обработке заготовки независимо от того, когда проверка проводилась в последний раз.

Наладка станка

Наладка выполняется после проверки работоспособности с помощью тест-программы. Мастер проверяет и регулирует как электронные, так и механические элементы оборудования. Он настраивает режимы работы станка, восстанавливает прямолинейность движения столов, уменьшает интервалы столов и салазок.

Выполнение инструкции по эксплуатации

Специалист проверяет, насколько точно персонал выполняет требования инструкции по эксплуатации станка и правила техники безопасности, анализирует периодичность и правильность выполнения мероприятий по уходу за оборудованием.

Перечисленные методы диагностики применяются в комплексе, что позволяет вовремя выявить и устранить неполадки как в механических элементах, так и в программном управлении оборудования.

Наш сервисный центр предлагает услуги по качественной и оперативной настройке и ремонту лазерных станков чпу. стоимость не включает выезд специалиста к месту проведения работ

Настройка лазерных станков

Настройка оборудование нашими специалистами выполняется и комплексно, и по отдельности для каждого узла устройства. Работы могут включать следующие услуги:

• Настройка контроллера на лазерном станке:
  • проверка стабильной и бесперебойной работы;
  • проверка исправности функционала интерфейса;
  • проверка возможности подключения к LAN и USB портам;
  • возможность перепрошивки;
  • проверка возможности работы с разными файлами и др.
• Юстировка лазерного станка
• Настройка фокуса лазерного станка.

Неисправности механической подсистемы

Достаточно частой причиной, приводящей к смещению и расфокусировке луча (при условии чистой оптики и правильно выполненной юстировки), является отклонение поверхности рабочего стола от горизонтальной плоскости. Проверить это можно строительным или лазерным уровнем.

Выявив наличие подобной проблемы, её следует устранить регулировкой опорных ножек станка. Если их хода недостаточно, подложить щит или плиту.

Проблемой, хорошо известной всем владельцам лазерных станков, является неточность реза, когда контур при обработке «уводит». Причин тут может быть несколько.

Чаще всего, это неровная поверхность заготовки. Устранить её позволяет своевременное выполнение настройки фокусировки.

Если неточность возникает только на конкретных режимах, возможно проблема в программе (следует выполнить перепрограммирование), либо поменять скорость обработки.

Если последнее не помогает, причина может крыться в неравномерном натяжении ремней приводов (для каждого из них показатель должен укладываться в определённый диапазон), быть одинаковым.

Когда неточности имеют место только при перемещении лазера в одном направлении, причина, скорее всего, кроется в неполной перпендикулярности относительно поверхности обработки оптической оси лазерного излучателя. Устраняется юстировкой.

Обслуживание лазерного станка

Наши специалисты также проводят качественное обслуживание лазерного станка, которое включает в себя следующие услуги:

• Пуско-наладочные мероприятия с предоставлением детальной инструкции по программному обеспечению.
• Диагностика оборудования и отдельных его элементов.
• Настройка ПО, двигателей, перепрошивка.
• Ремонт или замена деталей.
• Установка дополнительных элементов.
• Восстановление станка после пожара и др.

Ремонт станков лазерной резки металла осуществляется в СПб, Москве и других регионах страны. Мы предоставляем гарантии на проделанные работы сроком на один год. Мы ценим наших клиентов, поэтому выполняем работу максимально быстро и качественно.

Обучение оператора для резки металла

Человек волен делать то, что он хочет и никто не может гарантировать его наличие на рабочем месте в длительной перспективе. Приходящие кадры редко приходят с необходимым и достаточным багажом знаний, чтобы сходу начать работать на оптоволоконном станке. Требуется обучение логики и технологии работе на оборудовании, а также проработка внутренних регламентов предприятия.

Параметры точности лазерной резки

Современное оборудование способно обеспечить точность лазерной резки металла в пределах 0,1 мм. Впрочем, этот показатель зависит от ряда обстоятельств, а погрешности, если необходимо, могут определяться экспериментально.

Современное оборудование дает ширину разреза на входе луча около 0,15–0,2 мм – зависит от фокусного пятна или диаметра лазера. На ширину реза на выходе оказывает влияние скорость работы. Ширина может оставаться и прежней при возрастании скорости, но чаще возникает закономерность – чем выше скорость работы, тем ширина реза меньше. Однако появляется шероховатость поверхности реза.

Специалистам известно, что диаметр точки входа лазера больше, чем последующий рез. Поэтому при проведении ответственных работ для сохранения точности изготовления выполняют резку «с заходом». Так называется действие, при котором прожигание точки входа делают со смещением в нерабочую зону материала. Тот же прием используют при необходимости предотвратить выплеск испаряемого металла или его наплыв.

При резке фигур замкнутого контура возникает сложность с их выпадением из листа металла. Для этого оставляют небольшие перемычки, которые называют «подвесами». Их толщина от 0,5 до 1 мм. После окончания резки «подвесы» аккуратно и точно подрезают и вынимают готовое изделие.

Для особенно «ответственной» продукции, например, медицинских стентов или ювелирных изделий, требуется резка, выполненная с большой точностью. Тогда используют прецизионную лазерную резку, которую также называют высокоточной. Изготовление происходит на установках, которые выдают пучок с энергией высокой плотности. Точность лазерной резки на таком оборудовании достигает 0,005 мм.

Проблемы в системе охлаждения

Все газовые излучатели комплектуются встроенными системами жидкостного (водяного) охлаждения, представляющей замкнутый контур со встроенным датчиком подачи хладоагента. Устройство решает задачу непрерывного охлаждения газовой смеси. Это необходимо, так как последняя, при формировании излучения, разогревается до значительных температур.

Чтобы исключить возникновение подобных ситуаций, датчик блокирует формирование луча при прекращении циркуляции (по любой причине).

Поэтому, столкнувшись с проблемой несоответствия параметра формируемого луча заявленным характеристикам, требуется оперативно проверить техническую исправность элементов охлаждающего контура (если имеется подключённая ёмкость с водой, то и её).

Обращаем внимание на то, что проблемой может стать помутнение воды, что указывает на возникновение патогенной микрофлоры. Чтобы исключить данный процесс, рекомендуется использовать дистиллированную воду. Крайне нежелательно пользоваться антифризом, так как невозможно точно просчитать его негативное влияние на трубку.

Проблемы с блоком розжига

Прежде, чем приступать к анализу состояния электроники станка, проверьте состояние индикации. На исправном станке, готовом к работе, должны:

• гореть постоянным цветом светодиод на БП (чаще всего, зелёным цветом);
• пара диодов на материнке (красных);
• в мерцающем режиме дополнительный светодиод на материнке (при наличии вставленной флешки, либо связи с ПК, организованной по USB).

Блок представляет устройство маленького размера. Формирует в газовой среде электрические импульсы, которые активируют её рабочее состояние.

Чтобы убедиться в том, что проблема связана именно с ним, следует выполнить ряд несложных операций:

• дать станку простейшее задание.

Если после этого каретка начнёт перемещаться согласно программе, но материал заготовки останется в исходном состоянии, высока вероятность неисправности именно данного элемента.

Дальнейшие манипуляции следует проводить с надлежащей осторожностью!

• На блоке есть кнопка, активирующая тест лазерного луча.

Нажав её, убедитесь, что трубка генерирует луч. При его отсутствии необходимо аккуратно замерить напряжение на выходе и входе блока (вольтметром).

Выходное напряжение очень высокое. Остерегайтесь возможности поражения электротоком. Пользуйтесь только прибором с требуемым диапазоном измерений.

Если рабочее напряжение отсутствует, это указывает на неисправность блока. Для того, чтобы убедиться в этом, следует выключить станок, отсоединить от блока розжига сигнальный провод (питающий остаётся). Повторно воспользоваться кнопкой теста. Если луч отсутствует, это конкретно свидетельствует о неисправности данного элемента. Блок надо сдавать в ремонт или менять на новый.

Программа cypcut выдает ошибку

Наиболее распространенная и стабильная система управления оптоволоконного резкой с множеством опций и возможностей. Знание программы на определённом уровне со стороны оператора посильная задача. Сервисные параметры настраиваются отдельно и исключены из интерфейса программы, чтобы исключить риски поломки и остановки станка.

Программирование лазерного станка

Кроме всех вышеперечисленных услуг, наши специалисты могут произвести полномерное программирование лазерного станка.

Программное управление станком позволяет в разы ускорить рабочий процесс и повысить производительность. В нашем сервисном центре вы можете заказать программирование лазерной станочной установки по наиболее выгодным ценам. Мы выполним программирование с учетом всех особенностей установки, рабочего процесса, технологического задания и других важных параметров.

Мы предоставляем гарантии на проделанные работы сроком на один год. Если для проведения ремонта, настройки, программирования или наладки лазерных станков требуется выполнить демонтаж, то наши клиенты могут воспользоваться доставкой оборудования по всей России.

Ремонт лазерных станков

Ремонт и обслуживание лазерных станков является достаточно ответственной задачей, с которой могут быстро и легко справиться специалисты нашего центра.

Среди наиболее частых поломок лазерных установок стоит выделить следующие:

• Не работает лазерная трубка, или работает не на всю мощность.
• Проблемы с блоком напряжения, питания.
• Разъюстировка оборудования.
• Выход из строя программного обеспечения, драйверов и т.д.
• Обрыв проводов.
• Поломка системы охлаждения, предохранителя.
• Выработка подшипника.
• Ослабление винтов и соединительных элементов механических узлов.

На сегодняшний день ремонт оптоволоконного лазерного станка является довольно быстрым, но относительно сложным процессом, который требует опыта и квалификации.

Наши специалисты выполнят ряд работ по восстановлению и возобновлению работоспособности установки. Если потребуется демонтаж станка, то у наших клиентов есть возможность воспользоваться удобной и недорогой доставкой по всей России.

Сбились настройки программы и станка

Система управления установлена и настроена на персональном компьютере на базе виндовс, который может «слететь» и чтобы вернуть оборудование в работу надо все заново настроить. Если небыли сохранены параметры, то все надо настраивать заново. Без специального оборудования и знаний сделать это самостоятельно невозможно и опасно как для человека так и для станка.

Система водяного охлаждения

Вода в системе охлаждения должна быть чистой и содержать необходимое количество химических веществ. В противном случае грязь, мусор и коррозия могут накапливаться на компонентах, охлаждение которых зависит от этой воды (см. рис. 6).

Например, рассмотрим охлаждающую воду, проходящую через заряженные катоды CO2-лазера. Если вода не настолько чистая, как должна быть, эти катоды будут загрязнены (см. рис. 7).

Основное обслуживание системы охлаждения включает промывку воды каждый год и замену фильтра чиллера каждые шесть месяцев (см. рис. 8 и 9). Кроме того, убедитесь, что воздушное охлаждение чиллера работает правильно и что крышки закрыты. В противном случае мусор из воздуха может попасть в систему.

Снизилась скорость резки

Чем быстрее режет, тем больше прибыли получит предприятие за оказанные услуги или за выпущенную продукцию, поэтому данный показатель наиболее понятен всем, но, когда он снижается, обосновать причину часто сложно. Это может быть:

— не компетентность оператора,

— мастера цеха, не правильно поставивший задачу, которая отвлекла оператора

— механическая проблема

Возникают проблемы с выгоранием лазерного источниками, особенно когда устанавливают наиболее дешевые китайские аналоги IPG, такие как SuperLaser и тп. Наиболее устоявшиеся и стабильные китайские производители RayCus, MAX, JPT. Все остальное имеет высокие риски сбоев в работе.

Истинную причину можно установить только после полноценной диагностики волоконного лазера и определить пути решения.

Станок перестал резать металл

Наиболее характерной поломкой является нарушение регламента обслуживания или технологии резки. Если не менять оптические защитные элементы, то после истечение гарантированного периода работы предсказать последствия невозможно. Из-за экономии или по незнанию эксплуатация производится до момента остановки, повезет если это мелочная проблема, а не выгорание QBH разъёма или перегорание волокна, где стоимость ремонта равна половине оборудования.

Точность резки

Изделия получаемое на станке должно находится в допусках, предъявляемых заказчиком. Не соответствие размеров изделия приводит к увеличение расходов на брак и снижению прибыли предприятия. Точность основной параметр, на который опираются заказчики и исполнители, но этот параметр собирательность всего заложенного потенциала инженерами в конструкцию.

— Первым этапом для настройки точности надо определить, что и чем измеряем, так как применение не поверенного измерительного инструмента исключает само понятие точность.

— Вторым этапом диагностируется алгоритмы работы. Наличие или отсутствие видимых и слышимых повреждений.

— Третьим этапом это анализ файла и определение того, что делает конструктор и нет ли там ошибки.

— Четверным этапом определение плана работ по устранению неисправности и настройке.

Траектория луча

Он добавил, что если оптика не повреждена, на ней может быть пленка. Это происходит из-за жидкого азота, используемого для продувки сильфона, поэтому Доннер рекомендует очищать оптику доставки каждые три месяца (см. рис. 4). (Примечание редактора: речь идет об оптике доставки, а не об оптике окончательной фокусировки в режущей головке, которая, должна проверяться и очищаться более регулярно).

Требования к чертежам для точной лазерной резки

Графические векторные файлы, с которыми работают программы для лазерной резки листов металла, имеют формат dwg, dxf. Это чертежи, используемые для изготовления деталей методом резки. Впрочем, в настоящее время возможна работа дизайнеров и с другими графическими векторными пакетами.

Современное оборудование работает с форматами программных пакетов CorelDraw, а также AutoCAD. Таким образом, чертежи, содержащие задание по лазерной резке или гравировке, должны поддерживаться именно ими.

CorelDraw имеет собственные требования к файлам и чертежам:

• Символы и вставки текста необходимо преобразовывать в кривые – Curves.
• Ширина кривых обязательно фиксируется константой Hairline в любом чертеже.
• Масштаб документа – 1:1.
• Отверстия и контуры необходимо создавать одним замкнутым движением (фрагментом).
• Версии программы CorelDraw должным быть от 6 и до 14.

Созданный эскиз изделия должен представлять собой схематический объект, наружный контур которого замкнут. Внутри изделие может содержать незамкнутый рез, то есть прорези и отверстия.

Размер заготовки для резки изделия должна быть больше его внешнего контура на 5–10 мм.

Перевод контура букв в кривые происходит с помощью шрифтов Corel, они обводят каждую букву два раза или более. Участки эскиза с кривыми линиями разделяются на небольшие точечные отрезки. Все указанные выше требования необходимо точно соблюдать для получения качественной резки.

Услуги по настройке станка лазерной резки

Наши специалисты предоставляют самые разнообразные услуги по настройке станка лазерной резки:

• Пуско-наладочные работы простых лазерных установок и широкоформатных станков.
• Полномерная диагностика оборудования.
• Настройка и переустановка программного обеспечения устройства.
• Настройка шаговых двигателей.
• Перепрошивка материнской платы.
• Ремонт и осмотр системы охлаждения.
• Замена трубки лазера, юстировка.
• Замена ремней, датчиков, направляющих и подшипников, зеркал, линз.
• Подключение дополнительных деталей и узлов.
• Замена проводки.
• Диагностика драйвера приводов.
• Восстановление оборудование после пожара и др.

Электронные компоненты

Если проверка показала наличие генерации излучения, но станок работает нештатно, высока вероятность возникновения неисправности в одном из устройств, обеспечивающих работоспособность станка. Среди причин, возникающих чаще всего, можно отметить:

• неудовлетворительное натяжение шлейфа.

Внешние проявления неисправности – скачкообразное (рывками) перемещение головки и портала.

• Неисправность энкодера – каретка «не видит» краёв рабочего поля;
• отсутствие реакции на запуск программы управления указывает на проблемы в соединительном кабеле (станок-ПК);
• замыкание датчика контроля подачи хладоагента приводит к пропаданию луча;
• нештатная работа может быть обусловлена неисправностью сервопривода или штатных двигателей.