Расшифровка станков по цифрам и буквам

Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы предназначены для обработки заготовок из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки заготовок из прутка и штучных заготовок.

Технические характеристики автоматов приведены в табл. 1— 3, а полуавтоматов — в табл. 4—6.

Таблица 1. Технические характеристики токарно-револьверных и фасонно-отрезных одношпиндельных прутковых автоматов (размеры, мм)

Таблица 2. Токарные одношпидельные автоматы продольного точения (размеры, мм)

* На оба резца. ** Имеются два диапазона частот вращения шпинделя, переключаемых в каждом диапазоне бесступенчато.

Таблица 3. Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы (размеры, мм)

Примечания: 1. Все автоматы повышенной точности.

1. Четырехшпиндельные автоматы имеют четыре поперечных и один продольный суппорты, остальные автоматы имеют шесть поперечных и один продольный суппорты.
2. Шестии восьмишпиндельные автоматы выпускают также с двойной индексацией, т. е. они могут работать соответственно как два трехшпиндельных или два четырехшпиндельных автомата.

Таблица 4. Токарные многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы (размеры, мм)

Примечание. Все полуавтоматы повышенной точности.

Таблица 5. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (размеры, мм)

Таблица 6. ТокарноBревольверные станки и полуавтоматы (размеры, мм)

Повышенным спросом на российском рынке металлорежущего оборудования пользуются модели станков промышленной группы «АСВ-Техника», основные характеристики которых приведены в табл. 7—10 (рис. 1, 2).

Таблица 7. Токарные автоматы многошпиндельные

Таблица 8. Токарные автоматы одношпиндельные для колец

Таблица 9. Токарные полуавтоматы многошпиндельные

Таблица 10. Токарно-револьверные станки

Рис. 1. Общий вид станка 1Б265Н-6К

Рис. 2. Общий вид станка 1В340Ф30

Универсальные токарно-винторезные и токарные станки

Универсальные станки объединенной станкостроительной компании EXEN (рис. 3, табл. 11) предназначены для получистовых и чистовых операций при выполнении разнообразных токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различных резьб, при обработке черных и цветных металлов. Станки позволяют получать высокую точность и геометрию обрабатываемых деталей в пределах нескольких микрон.

Универсальность и доступная стоимость оборудования, а также грамотное использование в производственном цикле позволяет окупить его в первые 2—3 года эксплуатации. Наличие гибких автоматических приспособлений (ГАП) расширяет технологические возможности за счет обработки заготовок больших диаметров.

Оснащение станка конусной линейкой дает возможность эффективно обрабатывать конусы и использовать его в инструментальном производстве. Станки комплектуются 3- и 4-кулачковыми патронами, планшайбами, люнетами, жесткими и вращающимися центрами. Они могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских и учебных заведениях.

Станки (рис. 4, табл. 12) предназначены для обработки деталей по всему спектру операций от черновых до чистовых при обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования, развертывания осевых отверстий, точения конусов, нарезки наружной и внутренней резьбы.

Рис. 3. Универсальный станок для чистовой обработки Б16Д225

Таблица 11. Токарные станки для чистовой обработки

Рис. 4. Универсальный станок для черной и чистовой обработки Б16Д25М1

Станки серии IV оснащены частотно-регулируемым приводом. На данной модели станка реализована концепция использования частотно-регулируемого привода (ЧРП) шпинделя. Конструкция и кинематическая схема позволили, без увеличения мощности двигателя, сохранить крутящий момент в 1000 Н · м.

Использование ЧРП позволило снизить уровень шума станка, повысить его надежность, а исключение промежуточных звеньев — увеличить КПД механической передачи с 0,79 до 0,9. За счет применения преобразователя частоты снизилось потребление электроэнергии на 30 %.

Стабильность напряжения ведет за собой стабильность обработки и позволяет получать геометрические параметры детали по 7-му квалитету. В данной модели возможно как дискретное, так и плавное регулирование оборотов шпинделя в пределах каждого диапазона.

При обработке деталей сложного профиля актуально плавное регулирование скорости под нагрузкой. За счет оптимального подбора скоростей сокращается время обработки на 8 %, растет производительность труда. Станок снабжен функцией плавного пуска и останова шпинделя, что обеспечивает исключение механических ударов.

В результате срок межремонтного цикла увеличивается на 15…30 %, срок службы станка возрастает. Для облегчения перемещения задней бабки по направляющим станины используется аэростатика. Станина цельнолитая. Направляющие станины закалены с двух сторон и отшлифованы. Докомплектация станка УЦИ увеличивает точность обработки. Станки изготавливаются классов точности Н и П.

Сведения об универсальных токарно-винторезных станках промышленной группы «АСВ-Техника» отечественного производства приведены в табл. 13 и рис. 5, 6.

Сведения об универсальных токарно-винторезных станках импортного производства, пользующихся спросом на российском рынке металлорежущего оборудования, приведены в табл. 14 и на рис. 7 и 8.

Токарные станки производства «Электротехмаш» предназначены для выполнения всех видов токарной обработки деталей (табл. 15). На токарных

Таблица 12. Универсальные станки для черновой и чистовой обработки

Таблица 13. Отечественные универсальные токарно-винторезные станки

Рис. 5. Общий вид станка 250ИТМВ.01

Рис. 6. Общий вид станка МК6056М

Рис. 7. Токарный станок производства фирмы «TRENS» модель SN 32

Рис. 8. Токарный станок производства фирмы «RUNMASTER» модель RUN 460

станках можно производить внутреннюю и наружную обработку цилиндрических и конических поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезать все виды резьбы с широким диапазоном шага, выполнять отрезку, проточку конусных поверхностей и канавок, сверление, расточку.

Таблица 14. Импортные универсальные токарно-винторезные станки

Таблица 15. Технические характеристики токарных станков производства «Электротехмаш»

Токарно-карусельные станки

Станки токарно-карусельные находят широкое применение на предприятиях тяжелого, энергетического, транспортного и нефтехимического машиностроения (табл. 16).

Различают одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 20000 мм) токарно-карусельные станки. Главными параметрами являются диаметр D и высота L обрабатываемой заготовки; причем параметр L зависит от параметра D.

Токарно-карусельные станки используют при обработке цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при применении приспособлений применяют для фасонного точения, нарезания резьбы и других операций, включая фрезерную и шлифовальную обработки.

На рис. 9 показан одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512. Станок имеет станину — стойку 9 со столом 1. Поперечина 6 с вертикальным суппортом 5 и боковой суппорт 10 перемещаются по направляющим стойки 9.

Таблица 16. Технические характеристики токарноBкарусельных станков

Рис. 9. Токарно-карусельный станок мод. 1512: 1 — стол; 2 — планшайба; 3 — пульт; 4 — револьверная головка; 5 — суппорт; 6 — поперечина; 7 — коробка подач; 8 — маховик; 9 — стойка-станина; 10 — боковой суппорт; 11 — коробка подач бокового суппорта; 12 — резцедержатель; 13 — маховик

При выполнении капитального ремонта и модернизации на петербургском станкостроительном заводе производят:

• раздельные приводы подач, встройку шариковых винтовых передач. Электропривод обеспечивает плавное регулирование подач «под стружкой»;
• установку высокоточных оптических отсчетных линеек по координатам z и x;
• встройку индикации позиций револьверной головки;
• отмену гидропривода отжима-зажима траверсы, что повышает ресурс гидропривода, а также введение ручного зажима траверсы;
• замену асинхронного главного двигателя на двигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования скорости вращения «под стружкой»;
• установку надежной автоматической системы смазки направляющих и гаек шариковых винтов от централизованной системы;
• замену электрооборудования, поставку системы ЧПУ отечественной (2С42—65) или импортной (фирма «Siemens» или другой по выбору заказчика);
• восстановление точности и работоспособности станка.

Классификация станков по типам.

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков – длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков – наибольший ход ползуна с резцом.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр – номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая – его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка.

Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки – универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

• специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
• специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов:

• Н – станки нормальной точности;
• П – станки повышенной точности;
• В – станки высокой точности;
• А – станки повышенной точности;
• С – особо точные или мастер-станки;

В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П – токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства – гибкие производственные модули (ГПМ).

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

• Ф1 – станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
• Ф2 – станок с позиционной или прямоугольной системой;
• Ф3 – станок с контурной системой;
• Ф4 – станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 – токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Классификация станков по массе. Станки подразделяют на:

• легкие – до 1 т;
• средние – до 10 т;
• тяжелые – свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные – от 16 до 30 т, собственно тяжелые – от 30 до 100 т;
• особо тяжелые – свыше 100 т;

https://www.youtube.com/watch?v=SNAKlrlLhR8

Наши контакты: 7 (4855)404-064 ,, 7(495)620-98-25

Таблица фигур металлорежущих станков