Расчет шлифовального станка ШлПС-6М

Внутришлифовальный станок 3К228В

Круглошлифовальный станок 3М131

Зубодолбежный станок 5122

Зубофрезерный станок 53А50

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

Вертикально-фрезерный станок 6В12

Токарно-винторезный станок 16К20

Высота центров, мм — 215

Расстояние между центрами, мм — до 2000.

Мощность двигателя, N_д=10 кВт

КПД станка h=0,75.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.

Р_х=600 кгс»6000 Н.

Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя, N_д=7,5 кВт

КПД станка h=0,8.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.

Мощность двигателя, N_д=8 кВт

КПД станка h=0,65.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405.

Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.

Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.

Мощность двигателя, N_д=3 кВт.

КПД станка h=0,65.

Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.

Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.

Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.

Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.

Наибольшая длина заготовки, мм – 700.

Мощность двигателя шлифовальной бабки N_д=7,5 кВт.

КПД станка h=0,8.

Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40¸400.

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 50¸5000.

Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002¸0,1.

Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1¸4,5.

Размеры шлифовального круга (нового) D_к=600 мм, В_к=63 мм.

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.

Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.

Мощность двигателя шлифовального шпинделя N_д=5,5 кВт.

КПД станка h=0,85.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 100¸600.

Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.

Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато, об/мин: 1¸7.

Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.

Наибольшие размеры шлифовального круга D_к=175 мм, В_к=63 мм.

Размер стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя N_д=15 кВт.

КПД станка h=0,85.

Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.

Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 3¸45.

Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато, мм/ход: 2¸48.

Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.

Размер шлифовального круга (нового) D_к=450 мм, В_к=80 мм.

Управляемая самостоятельная работа студентов (модуль 2).

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Горизонтально-протяжной станок 7А510

Номинальная тяговая сила, Н=100000.

Длина рабочего хода, мм – 1250.

Высота планшайбы, l_пл=70 мм.

Толщина фланца, планшайбы, l_а=50 мм.

Толщина стола станка l_с=70 мм.

Мощность двигателя N_д=4,5 кВт.

КПД станка h=0,8.

Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Р_max =15000 Н.

Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга V=35 м/с).

Приложение 2.

Приложение 3

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости

Приложение 4

Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в мм

Приведенные припуски определяют глубину резания для зенкеров и разверток.

В комплект технологической документации входят документы, указанные в таблице 2.14.

Таблица 2.14.

Наименование документов, входящих в комплект

технологической документации

Заполнение основной надписи технологических документов производится в соответствии с ГОСТ 3.1103–82.

Содержание этих граф следующее:

1-условное обозначение организации-разработчика т.е., обозначение учебного заведения, в котором выполняется проект: “БГАТУ”;

2-обозначение изделия по основному конструкторскому документу (чертежу детали), если разрабатывается единичный ТП. Для типовых и групповых ТП графа не заполняется.

3-код классификационной группы при разработке типового или группового ТП (в курсовом проекте графа не заполняется);

4-обозначение документа по ГОСТ 3. 1201–81

5-литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102–81. Указывает стадию разработки технологической документации. Можно считать, что технологическая документация в курсовом проекте на стадии технического проекта (литера 7). Заполнение графы 5 производится только для титульного листа и МК;

6-наименование изделия (детали) по основному конструкторскому документу;

7-общая единица нормирования, принятая для всего ТП. Обычно указывается количество деталей, на которое установлена норма расхода материала (1, 10, 100 шт. и др.). В маршрутной карте эта графа дублируется и ее можно не заполнять;

8-номер операции (005, 010, 015, 020 и т.д.), заполняется для ОК, КЭ;

9, 10, 11-соответственно номера рабочего места, участка и цеха, на (в) которых выполняется операция. Эти графы в учебных проектах не заполняются;

12-характер работы, выполняемый лицами, подписывающими документ.

В технологической документации учебных проектов обязательны графы: “Разраб.” – студент, выполнивший проект; “Пров.” – руководитель проекта; “Н. контр” – ответственный за нормоконтроль; “Утв.” – лицо, утверждающее документ (обычно заведующий кафедрой);

13-фамилии лиц, участвующих в разработке документа;

14-подписи указанных лиц;

15-даты подписи;

25-обозначение основного документа (комплекта документов на ТП или операцию, комплекта документации), куда входит данный документ. Смотри пояснения для графы 4;

26-общее количество листов документа;

27-порядковый номер листа документа;

28-условное обозначение вида документа: маршрутная карта – МК, операционная карта механической обработки – ОК, карта технологического процесса – КТП, операционная карта технического контроля – ОКК, карта эскизов – КЭ и т.д.;

29-наименование документа или краткое наименование технологического метода формообразования, обработки резанием и т.п., который описывается в данном документе. Для МК и КЭ допускается графу не заполнять.

Х Х Х Х Х.Х Х Х Х Х

порядковый номер документа в комплекте или регистрационный номер комплекта документов (регистрационный номер комплекта документов составляется из трех последних цифр номера учебной группы и двузначного номера зачетки студента)

Вид технологического процесса по ме

тоду выполнения:

00 — без указания (в комплекте докумен

тов на технологический процесс, в кото

ром описаны два и более методов изго

товления); 01 — общего назначения (раз

метка, слесарная и др.) 02 — технический

контроль; 41,42 — обработка резанием (см.

соответствующие коды в приложении 8);

50-термическая обработка

вид технологического процесса (операции)

по организации:

0 — без указания;1 — единичный процесс (опе

рация);2 — типовой процесс (операция);

3 — групповой процесс (операция).

вид технологической документации:

01 — комплект технологической документации;02 — комплект документов технологического процесса (операции); 10 — маршрутная карта (МК); 20 — карта эскизов (КЭ); 50 — карта технологического процесса (КТП); 60 — операционная карта (ОК); 62 — карта наладки (КТ/П).

Маршрутная карта (МК) является одним из основных документов, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. Формы МК, установленные ГОСТ 3.1118–82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа производства и степени детализации описания ТП.

По степени детализации и полноты информации применяют три вида описания ТП, которые предусматривают различные изложение содержания операций и комплектность документации.

При маршрутном описании ТП содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т.е. строку со служебным символом “Р”). Применяется в опытном и мелкосерийном типах производства, которые характеризуются применением в основном универсальных средств техоснащения и рабочих высокой квалификации, что позволяет пользоваться упрощенной документацией.

При операционном описании ТП маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Для описания операций в этом случае применяют операционные карты. Применяется в серийном и массовом типах производства.

Маршрутно-операционное описание ТП характерно для предприятий опытного и мелкосерийного типов производства. При этом предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте (обычно – наиболее простых, которые можно кратко описать текстом, без эскизов). См. пример оформления МК для операций 005…020. Остальные операции оформляются на операционных картах (для таких операций в МК дается обозначение разработанных на них операционных карт).

Информацию в МК вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки присваивается свой служебный символ, который условно выражает состав информации, размещаемой в графах данного типа строки. Постановка служебных символов обязательна.

Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции на данном листе документа.

Для описания технологических процессов и операций используются следующие служебные символы и соответствующее им содержание информации в строках:

“М 01”- наименование, сортамент, размер, марка материала, ГОСТ (ТУ); Запись выполняют в одну строку с применением разделительного знака дроби “ / ” например, “Круг 80 –В–h12 ГОСТ 7417–75/45–6–2 ГОСТ 1050–88”;

“М 02” — строка для указания данных по заготовке и детали, в соответствии с графами в этой строке;

“Код” — код материала по Технологическому/классификатору деталей машиностроения и приборостроения;

“ЕВ” — код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по классификатору. Допускается указывать единицы измерения величины (кг, кв. м.);

“МД” — масса детали по рабочему чертежу;

“ЕН” — единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т.д.);

“Н. расх.” — норма расхода материала;

“КИМ” — коэффициент использования материала;

“Код заготовки” — код заготовки по Технологическому классификатору.

Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т.д.); “Профиль и размеры” — профиль и размеры исходной заготовки.

Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов заготовок в соответствии с действующими стандартами (диаметр, длина, ширина, высота).

Например, “Æ 22х105” мм. Для отливок и поковок сложной формы графу допускается не заполнять;

“КД” — количество деталей, изготовляемых из одной заготовки;

“МЗ” — масса заготовки.

Служебный символ “А” присвоен строкам, в графы которых вносится следующая информация:

“Цех”, “Уч.”, “РМ” — номера цеха, участка и рабочего места, на которых выполняется операция. В учебных проектах допускается не заполнять;

“Опер.” — номер операции в технологической последовательности изготовления детали;

“Код, наименование операции” — код операции по Технологическому классификатору и ее наименование (см. приложение 8). Между кодом и наименованием операции следует оставлять 3…4 знака. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода операции следует выполнять только в случаях, когда информация в документах обрабатывается средствами вычислительной техники;

“Обозначение документа” — графа для ссылок на обозначение ОК, инструкций по охране труда (ИОТ), применяемых при выполнении указанной операции.

Документы указывают через разделительный знак “ ;”.

В строке со служебным символом “Б” последовательно заносится следующая информация:

“Код, наименование оборудования” — код, наименование и инвентарный номер оборудования. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода оборудования следует выполнять только для документов, обрабатываемых средствами вычислительной техники. В проекте указываются наименование оборудования (в соответствии с паспортом) и его модель. Допускается применять наименование оборудования в сокращенном виде, например: “Ток. винторез. ст-к 16К20”; “Ток. ст-к” или не указывать наименование оборудования при указании его модели;

“СМ” — степень механизации ;

“Проф.” — указывается код профессии ;

“Р” — разряд работы, необходимый для выполнения операции;

“УТ” — код условий труда и код вида нормы по классификатору ОКДПТР ;

“КР” — количество исполнителей, занятых при выполнении операции;

“КОИД” — количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении одной операции. При перемещении следует указывать объем грузовой единицы (количество деталей в таре);

“ОП” — объем производственной партии в штуках. Заполняется для серийного производства. При перемещении указывают объем транспортной партии (количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно). В проектах допускается не заполнять;

“К_шт” — коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, который учитывает оплату рабочего при многостаночном обслуживании:

“Т_пз”, “Т_шт” — соответственно нормы подготовительно-заключительного (для серийного производства) и штучного времени на операцию.

По ГОСТ 3.1129–93 информацию о трудозатратах (СМ, Проф., … Т_пз, Т_шт) допускается в документы на ТП не вносить (по согласованию с руководителем проекта). Эту информацию на производстве указывают в дополнительно вводимый в комплект лист ссылочных данных (МК/ЛСД), т. к. она может изменяться, не меняя сущности процесса.

Графы “Наименование операции”, “ЕВ”, “МД”, “Профиль и размеры”, “МЗ”, “КОИД” заполняются так же, как и в маршрутной карте. Остальные графы содержат следующую информацию:

“Материал” — краткая форма записи наименования и марка материала. По ГОСТ 3.1129–93 если в маршрутной карте записан код материала, соответствующий условному обозначению по стандарту, например, “Круг 80–B–h12 ГОСТ 7417–75/45–3–2 ГОСТ 1050–88”, то в графах “Материал” всех технологических документов комплекта следует записывать “Сталь 45–3–2”.

“Твердость” — твердость материала заготовки, поступившей для обработки;

“Оборудование, устройство ЧПУ” — для универсальных станков указывают модель станка, устройства ЧПУ. Для специальных станков приводится также краткое наименование станка;

“Обозначение программы” — заполняется для станков с ЧПУ в соответствии с требованиями отраслевых НТД. Рекомендуется составлять из регистрационного номера комплекта документов ТП, номера операции и УЧПУ, для которых составлена управляющая программа (УП), например, “УП 31708–025/2Р22”;

“Т_о” — норма основного времени; основное (машинное) время подсчитывается для каждого технологического перехода, а в графе указывается суммарное время на операцию;

“Т_в” — норма вспомогательного времени на операцию, подсчитанное, как и Т_о,по всем вспомогательным технологическим переходам;

“Т_пз” и “Т_шт” содержат те же данные, что и в МК;

“СОЖ” — информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости.

Описание содержания операции, технологической оснастки и режимов

выполняется построчно с привязкой строк к соответствующему служебному

символу.

В строках со служебным символом “О” содержится описание операции или перехода в технологической последовательности. Информация размещается по всей длине строк с возможностью переноса текста на последующие строки. В начале строки указывается номер перехода.

Переходы нумеруют числами натурального ряда с точкой (1, 2, 3 и т.д.). “Установы” — прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.).

1) ключевое слово, характеризующее метод обработки, в неопределенной форме (точить, сверлить, фрезеровать, нарезать, расточить и т.п.);

2) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (цилиндр, канавку, поверхность и т.п.);

3) информация по размерам или их условное обозначение;

4) дополнительная информация (предварительно, одновременно, по контуру и т.п.).

Допускается полная и сокращенная формы записи. Первая характерна при отсутствии графических изображений для промежуточных переходов. При наличии эскизов выполняется сокращенная форма записи со ссылкой на условные обозначения размеров, конструктивных элементов.

Содержание перехода следует всегда записывать в краткой форме и исключать дублирование содержащейся информации в операции.

В двух последних графах строки “О”, на которых заканчивается описание технологического перехода, приводится информация по вспомогательному и основному времени на переход (Т_в и Т_о).

В последующие строки со служебным символом “Т” записывается по всей длине строки информация о применяемой технологической оснастке в следующей последовательности: приспособления (ПР); вспомогательный инструмент (ВИ); режущий инструмент (РИ); средства измерения (СИ).

Обозначение и наименование оснастки следует указывать в соответствии со стандартами и другими НТД. Для специальной оснастки следует делать запись: ее обозначение по чертежу и название, например, “приспособление специальное”. Разделение информации выполняют через знак “ ;”.

В переходе, где впервые применен данный инструмент, допускается указывать номера последующих переходов, в которых этот инструмент применяется, например, “РИ сверло 20 Р6М5 2301–0069 ГОСТ 10903–77 (пер. 3, 5)”.

Количество одновременно применяемых единиц оснастки следует указывать после ее кода (обозначения), заключая в скобки. Например, “Втулка 6100–0144 (2) ГОСТ 13598–85”.

В целях оптимизации записи текстовой информации рекомендуется применять допускаемые сокращения слов.

В строке со служебным символом “Р” записываются расчетные размеры и режимы обработки, вспомогательное и основное время в соответствии с графами карты:

“ПИ” — номер позиции инструментальной наладки станка с ЧПУ;

“Д или В” — наибольший диаметр или ширина обработки, или длина рабочего хода в направлении ширины, принятые в расчетах режимов резания и при нормировании, мм;

“L” — расчетная длина рабочего хода (мм) в направлении траектории обработки. При контурной обработке длина перемещения инструмента или детали с рабочей подачей;

В графах “В” и “L” размеры указываются с учетом величины врезания и перебега;

“t” — глубина резания, соответствующая данному переходу или наибольшая при контурной обработке, мм;

“i” — число рабочих ходов, необходимое для снятия припуска в данном

переходе;

“S” — подача. В зависимости от вида обработки и типа станка подачу указывают: для токарных, сверлильных, расточных и т.п. работ – в мм/об; при фрезеровании – мм/зуб и мм/мин (запись выполняется в виде дроби в одну строку, например, 0,1/100);

“n” — принятая (паспортная) частота вращения шпинделя станка, мин ^–1;

“V” — скорость резания, м/мин (при расчете скорости резания во внимание всегда принимается наибольший диаметр обрабатываемой поверхности или инструмента).

В качестве последнего технологического перехода в строке “О” записывают “Контроль исполнителем”, а также процент контроля, исходя из способа достижения заданных размеров, требуемой точности обработки и размеров обрабатываемых поверхностей.

В двух последних графах этой строки, так же, как для всех технологи-ческих переходов, приводятся данные по Т_в, Т_о и на контроль, за исключением, когда контроль производится в течение основного (машинного) времени, т.е. во время работы станка.

Оформление карт эскизов

Если в ОК по форме 2 ГОСТ 3.1404–86 на поле для эскиза не удается разместить изображение обрабатываемой детали и другую графическую информацию, на отдельном бланке (форма 7а ГОСТ 3.1105–84) оформляется, как один из листов ОК, карта эскизов (КЭ).

Эскизы разрабатываются на ТП, операции или переходы. Их выполняют с соблюдением или без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорций.

Изображают деталь в ее рабочем положении на операции.

Изображения на эскизе должны иметь:

1) размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонениями (не ставят обозначения полей допусков);

2) обозначения шероховатости, баз, опор и зажимов приспособления;

3) технические требования, выполняемые на операциях, для которых разработан эскиз.

Допускается упрощенное изображение детали без указания ее отдельных конструктивных элементов, которые не влияют на установку и закрепление детали (без фасок, канавок, мелких отверстий и т.п.).

Все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей детали условно нумеруют арабскими цифрами, которые проставляют в окружностях диаметром 6…8 мм и соединяют их с размерной линией или с поверхностью, или с элементом поверхности соответственно. Нумерация по часовой стрелке.

Номера размеров и других элементов на различных эскизах комплекта документов на ТП не должны повторяться (т.е. должна быть сквозная нумерация). При этом номера одной и той же поверхности или конструктивного элемента на различных операциях могут быть неодинаковыми.

Обрабатываемые поверхности детали на эскизе следует выделять линиями толщиной 2S.

При многопозиционной обработке (на многошпиндельных автоматах) на свободной части КЭ приводят схему позиционирования (индексации): по кругу изображают окружности с номерами позиций (римскими цифрами) и стрелками показывают направление перемещения детали от одной позиции к другой. Обычно позиция I – загрузочная, схему установки детали на нескольких эскизах операции показывают только для этой позиции.

Технические требования по ГОСТ 2.316–68, таблицы и графики размещают на свободной части КЭ справа от изображения или под ним.

Операционная карта технического контроля (ОКК) разрабатывается в проекте обычно для выполнения операции приемочного контроля, т.е. для приемки готовой детали в соответствии с требованиями рабочего чертежа обрабатываемой детали.

В связи с этим в маршрутном ТП изготовления детали необходимо предусмотреть последней операцией контрольную, на которой принимается готовая деталь.

Основная надпись ОКК и графы “Наименование операции”, “Наименование, марка материала”, “МД”, “Наименование оборудования” оформляются по общим правилам. Прочие графы заполняются следующим образом:

“Т_о” — норма основного времени на выполнение операции (сумма Т_о на выполнение всех переходов (приемов) при выполнении операции);

“Т_в” — норма вспомогательного времени (допускается не заполнять);

“Обозначение ИОТ” — обозначение инструкции по охране труда;

“Контролируемые параметры” — перечень параметров, подлежащих контролю (размеры с предельными отклонениями, параметры шероховатости, допуски на форму и отклонение поверхностей и др.); параметры, контролируемые одним и тем же средством измерения, следует указывать в одном переходе (группировать); переходы нумеруются в порядке их выполнения арабскими цифрами с точкой;

“Код средств измерений” — указывается обозначение средств измерений, установленное стандартом или другим документом;

“Наименование срeдств измерений” — указывается краткое наименование средств измерений (причем, на первом месте — имя существительное);

“Объем и ПК” — указывается объем и периодичность контроля в партии контролируемых деталей по данному параметру; объем контроля (в процентах); периодичность контроля можно не указывать;

“Т_о/Т_в” — норма основного/вспомогательного времени на выполнение данного перехода; норму основного времени можно не указывать.

Пример оформления маршрутной карты (заглавный лист).

Пример оформления операционной карты (заглавный лист)

Операционная карта (последующие листы)

Карта эскизов