Расчет нормировочной карты ткацкого станка Omni plus — Проект ткацкой фабрики для выработки ткани

Библиографическая ссылка

Фефелова Т.Л., Назарова М.В. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МЕТОДА РАСЧЕТА НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И ОБОРУДОВАНИЯ ТКАЦКОГО ЦЕХА // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2022. – № 9-3.
– С. 484-486;

Расчет нормировочной карты ткацкого станка omni plus

ткацкий станок программа прибыль

Машинное время наработки 1 м ткани, мин

Число смен уточной бобины на 1 м ткани

Число раскладок бобин с уточной пряжей

Время, необходимое на заправку и обработку основы, сек.

Число станков, которое может обслуживать один ткач при и ,

Время на личные надобности ткача =5 мин

Коэффициент занятости ткача

Принимаю 0,118

Таблица 3 — Вспомогательное непрерывное время

Рабочие операции	Время на операцию по нормативу, с	Число случаев на 1 м ткани	Общее время на 1 м ткани, с
Перерывов в работе станка,	Занятости ткача,
Смена бобины с уточной пряжи	26/26	0,058	1,508	1,508
Раскладка запасных бобин с уточной пряжей	0/2	0,0058	—	0,116
Ликвидация обрыва нитей — основы — утка	23/23 15/15	0,03 0,08	6,9 1,2	6,9 1,2
Смена и заправка катушек с перевивочными нитями	75/75	0,01 раза	—	—
Ликвидация обрыва перевивочной нити	40/40	0,03	1,2	1,2
Съем наработанной ткани	0/80	69	—	1,159
Поправка основа	3,5/3,5	1	3,5	3,5
Осмотр и чистка ткани	0/1	1 раз	—	—
Разработка пороков ткани	1,5/1,5	1 раз	1,5	1,5
Заправка и обработка основы	tзо/0	1/Lткн	1,722	—
Итого	0,2922	0,3014

Таблица 4 — Время обслуживания рабочего места Т_об

Вид работы	Норматив времени, мин	Число случаев за смену	Время перерывов в работе станка в смену, на 1 станок, мин
Ликвидация отрыва нитей основы	1	1	1
Чистка станка по графику	25	1/15	1,666
Обдувка станка	5	1	5
Смазка станка	5	1/2	2,5
Текущий ремонт и профилактический осмотр	10	1	10
Прочие мелкие работы	2/4	1	2
Итого	—	—	22,166

Про другие станки:  Двухшпиндельные сверлильные станки в Москве: 148-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Максимальное количество станков, которое можно выделить ткачу при =1,208

Принимаем 9 станков

Коэффициент, учитывающий простои по технологическим причинам:

Коэффициент, учитывающий простои по обслуживанию рабочего места:

Коэффициент полезного времени

Норма производительности ткацкого станка, м/час

Норма выработки ткача, м/час

 

Расчёт сопряжённости оборудования по переходам ткацкого производства с учётом выхода сырья и отходов на суточную выработку и его расстановка

Потребности сырья на суточную выработку Мо, Му, кг, Вс, м, определяем по формулам:

по основе:

Мо = Мо Вс//100, (109)

Вс = Вг tсут/ tгод , (110)

где Мо- расход сырья на суточную выработку по основе, кг;

Мо- масса основы, заработанная на 100 метров в ткани, кг;

Вс- суточная выработка ткани ткацкого производства, м;

Вт- годовой выпуска, м;

tсут- время сутки, часах;

tгод- годовой фонд времени, часах

Вс = (13517503,488 23)/ 5736 = 54201,98 м

Мо = 15,78 54201,98= 8553,07 кг 100

по утку:

Му = Му Вс/100 ,(111)

где Му- расход сырья на суточную выработку по утку, кг;

Му- масса утка, заработанная на 100 метров в ткани, кг;

Вс- суточная выработка ткани, м

Му = 17,311 54201,98/100= 9382,9

Где МО- количество полуфабрикатов, кг;

МО- масса сырья, кг;

П- выходы полуфабрикатов, %;

КРО- коэффициент работающего оборудования;

Пл- плановый простой, % ;

К- количество машин в заправке;

Нn- норма производительности, кг/ч;

tс- время в сутки, час

себестоимость производительность ткацкий