Радиально-сверлильный станок ГС544 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео — купить в Москве и РФ.

1 назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

• сверление;
• зенкерование;
• зенкование;
• развертывание;
• растачивание;
• подрезка торцов;
• нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.

2 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

• универсальные (стационарные);
• переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
• самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

1. Фундаментная плита.
2. Несущая колонна.
3. Гидрозажим.
4. Поворотная гильза.
5. Траверса.
6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

• M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
• M2 — двигатель шпинделя;
• M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
• M4 — двигатель траверсы;
• M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
• M6 — двигатель набора скоростей;
• M7 — двигатель набора подач.

Дополнительная комплектация (поставляется за отдельную плату):

• Стол коробчатый;
• Патрон сверлильный 6150-4029-03;
• Тиски 7200-0220-02;
• Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14 — М24)
• Патрон резьбонарезной 6162-4003-05 (М27 — М42)
• Комплект предохранительных головок для резьбонарезного патрона.

Коробка подач

Коробка подач (рис.20) расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращение от шпинделя через зубчатое колесо I, сквозь шлицевое отверстие которой пропущен вал УI. Нижними опорами валов УI и УII служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

Нижняя опора вала УШ расположена в расточке зубчатого колеса 2. Верхние опоры валов расположены в гнездах, установленных в отверстиях крышки сверлильной головки. На валу УП расположено переборное зубчатое колесо 3. В зоне механизма подачи (под коробкой подач (см. рис.21) располагается дополнительная переборная группа. Все зубчатые колеса коробки подач изготовлены из качественной стали, а их зубчатые венцы термически обработаны.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.19) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 24-х ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком зубчатых колес 3 и 4. С нижней муфтой коробка скоростей связана зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10 на шпонке, черев паразитное зубчатое колесо 23.

Нижние опоры валов II,III,IV,V смонтированы непосредственно в расточках корпуса 25 сверлильной головки. Осевое положение этих опор определяется стопорными кольцами. Верхние опоры всех валов размещены в специальных стаканах, расположенных в расточках крышки 2 сверлильной головки.

Вал У представляет собой полую чугунную гильзу, во внутреннее шлицевое отверстие которой входит хвостовик шпинделя.

В нижней части гильзы установлен отражатель 26, предотвращающий вытекание масла из картера коробки скоростей. На гильзе закреплено зубчатое колесо I, служащее для передачи вращения валам коробки подач.

Все зубчатые колеса изготовлены из качественных сталей, их зубья закалены до высокой твердости и шлифованы, что обеспечивает бесшумную работу и передачу высоких нагрузок.

Муфта фрикционная и тормоз

В цепи привода шпинделя между главным электродвигателем и коробкой скоростей расположена фрикционная муфта (рис. 19), которая предназначена для включения вращения и реверсирования шпинделя, а также для предохранения элементов привода от перегрузки. Муфта является, кроме того, важным звеном системы преселективного управления переключением частоты вращения и подач.

Вращение от электродвигателя через зубчатую муфту сообщается зубчатому колесу 5. Зубчатое колесо 5, размещенное в корпусе 7, находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6, сидящем на валу 20 фрикционной муфты.

На шлицах вала 20 укреплены упорные шайбы 11 и 16 и ведущие элементы муфты 10 и 15, которые несут на себе ведущие диски. Особая конструкция элементов 10 и 15, а также ведущих дисков позволяет выдерживать в нейтральном положении муфты гарантированный зазор между каждой парой дисков.

Между ведущими дисками размещаются ведомые, тлеющие специальные выступы, которыми они заходят в пазы ведомых чашек 12 и 18. Ведомые диски, также как и ведущие, выполнены из закаленной легированной стали и шлифованы. Верхняя ведомая чашка 12 несет на себе зубчатые колеса 8 и 9, а нижняя ведомая чашка 18, являющаяся одновременно тормозным барабаном, неподвижно связана с зубчатым колесом обратного вращения 19.

На валу 20 перемещается нажимной элемент с чашками 13 и 14. При движении нажимного элемента вверх ведущие и ведомые диски сжижаются между чашками 11 и 13, вследствие чего ведомая чашка с зубчатыми колесами 8 и 9 начинает вращаться со скоростью ведущего элемента.

Нажимной элемент приводится в движение вилкой гидроцилиндра (см. рис.23).

Чашку 18 (рис.19) охватывает разрезное тормозное кольцо I7 с капроновым вкладышем. Эффект торможения достигается за счет пружины 28, стягивающей тормозное кольцо. Растормаживание происходит гидравлически при поступлении масла в полость цилиндра тормоза.

Под фрикционной муфтой размещен гидронасос 22 сверлильной головки, получающий вращение от вала 20 через муфту 21.

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2а554

1. Станок включен; станок выключен
2. Заземление
3. Выключатель вводной
4. Выключатель электронасоса охлаждения

13. Кран включения охлаждающей жидкости
14. Маховик перемещения сверлильной головки
15. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
16. Кнопка отжима сверлильной головки
17. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
18. Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
19. Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
20. Рукоятка переключения диапазона подач
21. Рукоятка натяжения пружин противовеса
22. Переключатель автоматизированных циклов
23. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
24. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
25. Рукоятка предварительного набора скоростей
26. 26. Кнопка пуска главного электродвигателя
27. Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
28. Кнопка управления опусканием рукава
29. Рукоятка предварительного набора подач
30. Кнопка «Общий стоп»
31. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
32. Включатель освещения
33. Кнопка управления подъемом рукава
34. Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Радиально-сверлильный станок 2а554

Назначение:

Сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность радиально-сверлильного станка 2А554 и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.

Устройство:

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает: колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя; рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной; сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава; шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

Движения в станке:

Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательном движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т.д.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закрепление траверсы по окончании перемещения, а также освобождение траверсы по окончании перемещения происходит автоматически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, управляемых кнопками. Нажим на одну кнопку вызывает закрепление колонны и головки, нажим на другую — их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажима на кнопку. Траверсу с полой колонной поворачивают вручную.

Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки. Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьбы и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двусторонней фрикционной муфтой. Муфта является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой через червячную передачу. Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять от электродвигателя. Тонкую ручную подачу шпинделя можно осуществлять маховичком.

Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком или от гидромотора.

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора.. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт — гайка.

Общий вид станка 2А554

Общий вид станка 2А554-1

Общий вид станка 2А554-2

5.4 Технические данные радиально-сверлильного станка2А554, 2А554-2, 2А554-1:

Заключение

В ходе прохождения учебной практики на мы ознакомились с оборудованием завода, с организацией работы трудящихся, о функциональном назначении каждого из цехов, в том числе была проведена экскурсия по одному из цехов.

Мы ознакомились с особенностями будущей специальности, с технологическими процессами изготовления деталей, сборки узлов и машин (аппаратов); закрепили и расширили знания полученных при изучении ранее дисциплин.

Список используемой литературы1. Технология машиностроения: учебник для вузов. В 2-х т. Т.1: Основы технологии машиностроения / Под ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. – 360 с.

2. Технология машиностроения: учебник для вузов. В 2-х т. Т.2: Производство машин / Под ред. Г.Н. Мельникова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. – 340 с.

3. Справочник инженера технолога в машиностроении. / А.П. Бабичев и др.– Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. – 320 с.

Радиально-сверлильный станок 2а554 купить по выгодной цене. продажа станков 2а554 с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2а554

1. Плита — 2M55.00.I0.000
2. Агрегат охлаждения — 2M55.00.12.000
3. Заземление станка — 2М55.00.86.000
4. Электрооборудование колонны — 2M55.00.81.000
5. Цоколь, колонна — 2М55.00.11.000
6. Зажим рукава — 2М55.00.23.000
7. Рукав — 2M55.00.2I.000
8. Гидрозажим — 2М55.00.33.000
9. Токосъемник — 2M55.00.I4.000
10. Гидростанция — 2М55.00.32.000
11. Редуктор — 2M55.00.3I.000
12. Механизм подъема — 2М55.00.22.000
13. Электрооборудование рукава — 2А554.00.94.000
14. Механизм ручного перемещения головки — 2А554.50.28.000
15. Устройство штурвальное — 2А554.50.26.000
16. Шпиндель — 2А554.50.55.000
17. Механизм подач — 2А554.50.25.000
18. Рукоятка управления фрикционной муфтой — 2М55.50.48.000
19. Электрооборудование головки — 2А554.50.95.000
20. Привод ускоренного отвода шпинделя — 2А554.50.95.000
21. Противовес — 2А554.50.37.000
22. Зажим головки — 2М55.50.36.000
23. Установка насосная — 2А554.50.65.000
24. Смазка — 2М55.50.68.000
25. Гидрокоммуникация — 2А554.50.67.000
26. Цилиндр главный — 2М55.50.66.000
27. Привод гидропреселектора — 2М55.50.46.000
28. Гидропреселектор — 2А554.50.45.000
29. Муфта фрикционная — 2M55.50.I5.000
30. Коробка скоростей — 2A554.50.I6.000
31. Коробка подач (24 ступени) — 2A554.50.I7.000
32. Коробка подач (12 ступеней) — 2А554.50.18.000
33. Головка сверлильная — 2А554.50.00.000
34. Гидропанель — 2А554.50.47.000

Технические характеристики

Входит в комплект и стоимость станка

2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.

007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт. 2К522.5500.082 Шайба — 1 шт.

Втулки ГОСТ 13598 Клинья ГОСТ 3025

6100-0142 – 1 шт. 7851-0012– 1 шт.

6100-0144 – 1 шт. 7851-0013– 1 шт.

6100-0146 – 1 шт. 7851-0014– 1 шт.

6100-0147 – 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату

6150-4029-03 патрон сверлильный – 1 шт.

045.0730.000 патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12

7200-0220-02 тиски – 1 шт.

055.0000.010 стол коробчатый – 1 шт.