Радиально сверлильный станок 2н55

Описание гидропривода радиально-сверлильного станка 2н55 (2н53)

Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.

На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.

Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).

Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла.

Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10.

Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков.

Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.

Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20.

Дополнительно линия г соединена с клапаном 3, который регулирует и поддерживает давление в системе постоянно, кроме периода работы преселектора 15 и переключения зубчатых блоков, когда клапан 3 закрыт давлением масла, подаваемого по линии распределителя 5.

Одновременно с подачей масла в гидропреселектор 15 и переключением зубчатых блоков необходимо понизить величину крутящего момента, передаваемого фрикционной муфтой, для предохранения зубьев шестерен от поломки во время переключения, С этой целью при повороте рукоятки 20 и переводе кранового распределителя 12 в одно из крайних положений включается электромагнит распределителя 5.

При этом канал в соединяется со сливной линией, обеспечивая отсутствие давления под поршнем 10 и плунжером 8 тормоза, а каналы а и б оказываются под давлением. Вследствие разницы площадей поршневой и штоковой полостей поршень 11 идет вверх, обеспечивая сжатие дисков верхней муфты с небольшой силой, определяемой площадью штока. Такое слабое сжатие дисков позволяет получить медленное вращение привода в период переключения зубчатых блоков.

При срабатывании реле времени электромагнит распределителя 5 обесточивается, его золотник занимает верхнее положение, гидропреселектор 15 соединяется со сливом, т. е. готов к набору следующей скорости и подачи. При этом в зависимости от положения золотника распределителя 6 один из трубопроводов соединяется со сливом, обеспечивая полный поджим фрикционной муфты (верхней или нижней в зависимости от набранной скорости и положения рукоятки 20).

Часто в процессе обслуживания станка требуется отключить шпиндель от коробки скоростей без нарушения настроенных режимов обработки. Для этого служит рукоятка 21, которая при движении вниз вместе с шестерней 13 управляет золотником 14, через проточки которого масло из полости под поршнем 10 поступает в цилиндры отключения шпиндельного блока.

Управление цилиндром зажима сверлильной головки осуществляется распределителем 4. При обесточенном электромагните золотник распределителя 4 находится в верхнем положении и обеспечивает поступление масла в полость зажима.

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2н55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. 6 случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка (см.раздел «Краткая инструкция по использованию станков»).

Однако, выбор режимов, превосходящих указанные параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Набор скоростей и подач производят следующим образом:

Случай 1 — шпиндель не работает, рукоятка управления фрикционной муфтой находится в среднем фиксированном положении. Поворачивают рукоятку набора скоростей или подач до совмещения нужной цифры на рукоятке с указательной рейкой. При этом на пульте загорается сигнальная лампа с надписью «набор режимов». После того, как лампа погаснет, включают вращение шпинделя рукояткой управления фрикционной муфтой.

Направление вращения шпинделя, соответствующее положению рукоятки, обозначено стрелкой на табличке у рукоятки.

Механическая подача включается движением рукоятки 19 (см. рис. 15) вверх. Перед включением рукоятки управления фрикционной муфтой рукоятка 19 должна быть опущена.

Случай 2 — шпиндель работает, рукоятка управления фрикционной муфтой в одном из крайних положений» Поворачивают рукоятку набора в нужное положение, после того, как погаснет сигнальная лампа «набор режимов», рукоятку управления фрикционной муфтой переводят в среднее фиксированное положение, затем снова включают рукоятку управления фрикционной муфтой,

В процессе работы механическую подачу можно включать и выключать рукоятками 25 (см. рис. 16). Включая механическую подачу рукоятками 25, перемещают их от себя.

Правила обслуживания сверлильных станков

Даже если вы купили сверлильный станок или иное металлообрабатывающее оборудование от проверенного производителя, его судьба, а стало быть, и судьба вашего вложения средств во многом будет зависеть:

1. от того, насколько бережно вы будете с ним обращаться;
2. от соблюдения нормативов, заявленных для его эксплуатации;
3. от систематичности ремонта и обслуживания станка.

Последний фактор особенно важен, поскольку не секрет, что есть немало владельцев станков и инструментов, которые предпочитают даже и не думать о ремонтных работах, а тем более об осмотрах, пока оборудование просто не откажется работать.

Итак, рекомендованные сроки осуществления осмотров и ремонтных работ для сверлильных станков таковы:

• осмотр в первый раз специалисты советуют производить через полгода после начала эксплуатации станка, а в дальнейшем – через каждые 12 месяцев;
• малый ремонт рекомендуется выполнять ежегодно;
• средний ремонт необходим каждые 3 года, отсчитывая от момента начала эксплуатации оборудования;
• капитальный ремонт станков осуществляют каждые 5 лет.

Конечно же, эти данные не догма и могут варьироваться в каждом конкретном случае. Приведенные же сроки в первую очередь актуальны для ситуации, когда станок работает примерно по 8 часов в сутки, то есть фактически в одну смену.

Если вы собираетесь осуществлять сервисное обслуживание сверлильного станка, то это, разумеется, потребует некоторых дополнительных затрат. Однако в этом случае вы можете быть уверены, что у вас не возникнет проблем с его эксплуатацией.

Специалисты утверждают, что стоимость профессионального обслуживания оборудования, как правило, зависит от того, за какую сумму был куплен сверлильный или другой станок.

Так, цена сервисного ремонта или осмотра на станок сверлильный составляет приблизительно:

• в случае осмотра – около 3% от его стоимости;
• при малом ремонте – до 6%;
• для среднего ремонта – порядка 15%.

Капитальный ремонт станков – дело особенное. И несмотря на то, что он может обойтись в сумму, равную, скажем, 40% от его первоначальной стоимости, пренебрегать им не стоит.

Для окончательного решения вопроса о стоимости обслуживания станков составляется дефектная ведомость, а уже на ее основании формируется смета ремонтных затрат.

Современные сервисные центры, выполняющие ремонтные работы и осмотры для сверлильных станков, обычно предлагают своим клиентам спектр различных дополнительных услуг – обеспечение запчастями, телефонное консультирование (бесплатно) и пр.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

• Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
• Наибольший крутящий момент на шпинделе кг·см — 7100
• Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

• ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
• достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
• сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
• повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
• отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Ремонт пиноли сверлильного станка 2н135

Нередко в процессе эксплуатации у вертикально-сверлильных станков между подшипниками скольжения (бронзовые втулки) вертикального перемещения пиноли и самой пинолью попадает стружка, грязь и другие посторонние частицы, вследствие чего возникают задиры на подшипниках и пиноли, что, в свою очередь, затрудняет или делает невозможным подачу сверла к обрабатываемой детали.

В данном конкретном случае износилась и порвалась цепь противовеса и часть одного из звеньев попала в пиноль, заклинив её перемещение. Ремонт заключается в замене цепи противовеса и устранении задиров на подшипниках пиноли. Для выполнения таких работ придется практически полностью разобрать станок.

Порядок ремонта следующий. Снимаем крышки коробки скоростей и главный двигатель (рис. 2, 3, 4, 5).

Снимаем масляный насос системы смазки станка и коробку скоростей станка (рис. 6, 7).

Снимаем коробку подач (рис. 8).

Рис.9 Рис.10 Рис.11

Разбираем механизм автоматической подачи (рис. 9, 10, 11).

Рис.12 Рис.13

Снимаем корпус сверлильной головки со стойки (рис. 12, 13).

Рис.14 Рис.15 Рис.16

Вынимаем вал перемещения пиноли и саму пиноль со шпинделем из корпуса сверлильной головки (рис. 14, 15, 16).

Рис.17 Рис.18 Рис.19

Устраняем задиры на бронзовых втулках и пиноли путем шлифования и шабрения, либо изготавливаем новые. Меняем цепь противовеса (рис. 17, 18, 19).

• Сборка станка происходит в обратном порядке.
• Разборка станка при ремонте коробки скоростей и подач, механизма включения автоматической подачи, замена подшипников шпинделя и других ремонтных работах происходит точно так же.

    Данный тип станков практически идеально подходит для использования на малых предприятиях, в условиях штучного или мелкосерийного производства. При этом, несмотря на свои малые размеры, он имеет довольно широкий функционал и небольшую стоимость.

Эти станки не имеют особо выраженных слабых мест и при нормальной эксплуатации и уходе надёжно работают и после истечения заявленных производителями сроков.

    На примере радиально-сверлильного станка марки MRD 32×7 рассмотрим порядок и особенности ремонта данного типа станков.

Рис.20 Рис.21 Рис.22 Рис.23

1. При разборке станка были выявлены следующие неисправности: — износ подшипников шпинделя (люфт патрона); — износ подшипников передаточного вала коробки скоростей (треск внутри коробки, опасность заклинивания);
2. — износ фиксаторов механизмов переключения диапазонов скоростей вращения шпинделя (плохо переключаются диапазоны скоростей);

Рис.24 Рис.25 Рис.26 Рис.27 Рис.28 Рис.29 Рис.30 Рис.31 Рис.32 Рис.33

Ремонт начинаем со сборки шпинделя. Устанавливаем на шпиндель передний подшипник. Затем засовываем шпиндель в пиноль. Устанавливаем на пиноль упорный фланец. Потом одеваем на вал задний подшипник и фиксируем его стопорной гайкой.

Рис.34 Рис.35

Теперь вставляем собранную пиноль в тело станка и устанавливаем штурвал вертикального перемещения.

Рис.36 Рис.37 Рис.38 Рис.39 Рис.40 Рис.41 Рис.42 Рис.43

Далее меняем все изношенные подшипники на валах коробки скоростей и собираем саму коробку.

Рис.44 Рис.45 Рис.46 Рис.47 Рис.48 Рис.49 Рис.50

Следующим шагом закрываем коробку скоростей верхним фланцем и устанавливаем на место электродвигатель.

Рис.51 Рис.52 Рис.53 Рис.54 Рис.55 Рис.56

Далее закрываем коробку подач боковой крышкой. Устанавливаем штурвал вертикального перемещения шпинделя. Устанавливаем ручки переключения диапазонов скоростей вращения шпинделя и подачи. Фиксируем их новыми фиксаторами. Проверяем работу станка.

НАЗАД

Ремонт радиально-сверлильных станков

Основные мероприятия по ремонту фундаментной плиты направлены на восстановление плоскости поверхности и прямолинейности стенок всех Т-образных пазов. Диагностируют износ и деформацию плиты с помощью поверочного мостика. Крупные выбоины и сколы заделывают эпоксидными смолами или реставрируют путём наложения и закрепления накладок. Процесс чистового выравнивания выполняют с помощью операций шлифования и шабрения.

Во время ремонта и восстановления колонн радиально-сверлильных станков инженерами компании «ИМПУЛЬС» проводится следующий комплекс работ:

• проверка зазоров прилегания опорной поверхности колонны к фундаментной плите;
• проверка и восстановление продольной и поперечной перпендикулярности колонны относительно поверхности фундаментной плиты;
• проверка состояния и, при необходимости, замена бандажей, упорно-радиального подшипника (в верней части) и роликового венца (в нижней части) колонны;
• реставрация глубоких задиров на поверхности современными многокомпонентными полимерами с последующей обработкой на токарном станке – исключить с выравниванием и полировкой. При сильном износе наружной поверхности внешней колонны возможна компенсация износа с помощью установки втулки в отверстие траверсы;
• проверка и выравнивание конусности, овальности, непрямолинейности поверхности колонны.

После ремонта и сборки наружная часть колонны должна вращаться легко и равномерно без рывков и заеданий.

Отдельные восстановительные мероприятия применяются при ремонте траверсы радиально-сверлильных станков:

• проверка и восстановление геометрических параметров: взаимной параллельности направляющих и их перпендикулярности отверстию посадки траверсы на колонну;
• выравнивание овальности и конусности, компенсация износа отверстия посадки траверсы путём подбора и вставки компенсирующей втулки.

Направляющие шпиндельной бабки обычно имеют неравномерный износ, и это обстоятельство следует учитывать при выборе измерительной базы для ремонта. В большинстве случаев наиболее предпочтительными технологиями восстановления этого узла являются шлифование или финишное строгание.

Ремонт цилиндрической направляющей под гильзу шпинделя в корпусе бабки выполняют притирами. В случае значительного износа отверстия, его увеличивают на расточном станке, после чего окончательно доводят притирами до необходимых размеров. Можно также использовать альтернативную технологию восстановления с использованием многокомпонентных полимеров.

Гильзу шпинделя осматривают на предмет выявления забоин, задиров и обмеряют с целью определения её овальности. Забоины зачищают и полируют, а овальность выравнивают электролитическим натиранием с последующей шлифовкой.

Контрольной оправкой проверяют состояние конусной оправки шпинделя сверлильного станка. Изношенное отверстие либо шлифуют по контрольной оправке и калибру, либо растачивают под вставку ремонтной втулки с новым конусным гнездом.

Также шпиндель сверлильного станка проверяют на отклонения от геометрических параметров и, при необходимости, восстанавливают путём наращивания износившихся поверхностей методом хромирования или электролитического натирания с последующей шлифовкой.

Отдельно проверяют места сопряжения шейки шпинделя и внутреннего кольца подшипника качения, а также между гильзой и наружным кольцом подшипника.

В случае повышенного износа, узел восстанавливают либо заменой и подбором новых подшипников, либо наращиванием толщины шеек шпинделя.

После сборки и установки шпинделя инженеры нашей компании проверяют лёгкость и равномерность его вращения; правильность совмещение осей шпинделя и гильзы; величину радиального биения шпинделя и поверхности гильзы, которые не должна превышать нормативных значений.

Восстановительные работы по ремонту стола радиально-сверлильных станков направлены на выравнивание всех рабочих поверхностей и реставрацию всех Т-образных пазов.

Ремонт сверлильных станков

Техническое обслуживание оборудования._ООО «Гейтс СНГ»_12 Декабря 2022 г.

ООО «Профит» Предприятие специализирующиеся на промышленном оборудовании: ремонт (Ремонт сверлильных станков), модернизация, монтаж, такелаж, тех обслуживание, демонтаж, перемещение оборудования. Так же производится поставка промышленного оборудования и его компонентов и узлов.
Специалисты нашей организации обладают огромным опытом по ремонту промышленного оборудования в том числе и такой немаловажной ветки оборудования, как сверлильных станков различных модификаций. Нам не раз приходилось менять шпиндели, пиноли (в закушенном состоянии), ремонтировать коробки скоростей и подач, выприсовывать подшипники. Наша организация может провести полный комплекс работ по ремонт данных станков.
Наша организация обладает собственным парком станков и программным обеспечением, что позволяет проектировать и изготавливать дефектные детали если таковых по каким-либо причинам не оказывается в продаже.
Плановый ремонт Капитальный ремонт Техническое обслуживание Восстановление поверхностей Изготовление запчастей Ремонт механики Ремонт гидравлики Ремонт электрики Ремонт ЧПУ Ремонт пневматики Составление карт обслуживания Пуско-наладочные работы Обучение персонала
Помимо ремонта проводиться проверка качества технического обслуживания оборудования операторами (станочниками), его смазывания, чистки, соответствия применяемых режимов обработки установленным технологическим процессам. Выяснение причин преждевременного выхода оборудования из строя. Проверку качества режущего инструмента; Проверку правильности передачи оборудования от смены к смене; При выявлении нарушении обслуживающим персоналом правил эксплуатации и ухода за оборудованием специалисты нашей организации могут провести обучение и составить карты технического обслуживания токарного оборудования

Ремонт сверлильных станков в симферополе (500 товаров)

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Редукторный сверлильный станок JET GHD-35PFV

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный OPTIMUM B16H (380 В) настольный

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Редукторный сверлильный станок JET GHD-30PFB

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный OPTIMUM B28H Vario

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный STALEX SDP-25M

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик Быстрый просмотр Станок сверлильный STALEX SHD-40PF редукторный

Доставка: Симферополь (22 декабря )

В МАГАЗИН Онлайн консультант Бесплатный номер 8 800… Заказ в один клик

2 страница из 18

Ремонт станков симферополь

сергей: ремонт, монтаж промышленного оборудования

Симферополь Монтаж, ремонт, наладка промышленного оборудования: — станки — печи — насосные станции и т.д. Автоматизация рабочего места, производственного участка.

Сборка щитов управления и силовых шкафов. Установка …

Цены

выезд	1000 руб. за услугу

Станкосервис: Ремонт станков в Симферополе и Крыму.

Производство, модернизация станков

Сережа: Ремонт квартиры в Симферополе под ключ, Профессионально

Цены

Поклейка обоев аккуратно швов не видно	12 руб. за 1 м²
Укладка ламината	150 руб. за 1 м²
Настил линолеума	150 руб. за 1 м²
Настил ОСБ выравнивание пола деревянного	150 руб. за 1 м²
Плинтус	90 руб. за 1 м²
Шпаклевка стен под обои	250 руб. за 1 м²
Демонтаж обоев	50 руб. за 1 м²
Грунтовка бесплатно	0 руб. за 1 м²

Ещё 1 строк, нажмите подробнее для просмотра.

Сергей: Ремонт и отделка квартир в Симферополе

Александр Викторович: Пробивка засоров, прочистка канализации. Сантехник.

Цены

Прочистка канализации	120 руб. за 1 п.м.

Елена: Профессиональное обучение по рабочим профессиям

Цены

Подготовка, переподготовка	12000 руб.
Повышение квалификации	5000 руб.

Александр: Сантехник. Прочистка канализации. Засор труба.

Цены

прочистка канализации электромеханическая	100 руб. за 1 п.м.
телеинспекция поврежденных участков труб	150 руб. за 1 п.м.
прочистка канализации гидродинамическая	250 руб. за 1 п.м.
прочистка канализации пневматическая	1500 руб. за услугу
Замена сифона от	300 руб. за 1 шт.
Демонтаж унитаза	1000 руб. за 1 шт.
Замена смесителя	900 руб. за 1 шт.
Подключение стиральной машины от	1200 руб. за 1 шт.

Ещё 2 строк, нажмите подробнее для просмотра.

юрий: Ремонт промышленного оборудования

Крым, Симферополь Ремонт промышленного оборудования. Ремонт промышленного оборудования(станки для производства окон,станки для производства мебели,пищевая промышленность),установка причин неисправности пневмооборудования,установка причин неисправности электрооборудования,настройка …

Валерий Борисович: Ремонт станков

ООО Крымавиаспецмонтаж: Монтаж, обсл. и ремонт любого электрооборудования

Обслуживание станков, пусконаладка, настройка Крым

Услуги по ремонту и обслуживанию гидравлики

Ремонт и обслуживание спец. оборудования

Крым, Симферополь Ремонт оборудования. Ремонт и обслуживание спец. техники, гидро и пневмо манипуляторов и оборудования, электромонтажные работы, авто электрика спецтехники, дерево обрабатывающих станков, оборудования пищевой промышленности,

юрий: Ремонт станков, промышленного оборудования

Крым, Симферополь Ремонт промышленного оборудования. Ремонт промышленного оборудования(станки для производства окон,станки для производства мебели,пищевая промышленность),установка причин неисправности пневмооборудования,установка причин неисправности электрооборудования,настройка …

Ремонт и Сервисное обслуживание станков Тrumpf

Крым, Симферополь Ремонт станков. Выполняем качественно и в сжатые сроки:-Техническое обслуживание, ремонт листовых-обрабатывающих станков TRUMPF(лазерная резка,координатно-пробивные)-Демонтаж.-Монтаж и пуско-наладка.-Перенос на новое …

Energetics: Продажа, настройка частотных преобразователей

Крым, Симферополь Частотные преобразователи. Продажа, ремонт и техническое обслуживание частотных преобразователей: Демонтаж-монтаж оборудования, организация переездов электронной части оборудования.Также оказываем следующие услуги:• Подбор частотных …

Технические характеристики сверлильного станка 2н55

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450…1500	450…1500	400…1600	375…1600	375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470…1500	470…1500	450…1600	450…1600	450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30…1900	20…2000	20…2000	18…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05…2,2	0,056…2,5	0,056…2,5	0,045…5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	—	—
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	—	—	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	—	—	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		—	—	—	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Техническое обслуживание магнитных сверлильных станков

При ежедневной работе сверлильного станка на магните многие детали станка получают большую нагрузку и могут вывести из строя весь станок. Для продолжительной работы инструмента рекомендуется два раза в год проводить техническое обслуживание и смазку вращающихся частей в станке. Техническое обслуживание вашего станка можно сделать в сервисном центре «Кернер».

В техническое обслуживание станка входит:

• Инспекционный осмотр основных узлов и электрической части станка;
• Диагностика вращающихся частей станка;
• Смазка подвижных деталей (подшипники);
• Внешняя очистка станка от грязи;
• Замена силового кабеля (при необходимости);
• Составление дефектной ведомости рекомендуемых к замене деталей.

Стоимость технического обслуживания сверлильного станка на магните составляет 1 500 рублей.

Забор и доставка сверлильного станка от и до вашего объекта в г. Санкт-Петербург – бесплатно.

Наши специалисты осуществляют ремонт магнитных сверлильных станков всех производителей (Rotabroach, Вектор, BDS MAB Maschinen, Euroboor, Lenz Steyr-35, Magtron, Rotobest, Nitto, Alfra, Metebo, Fein, FE Powertools и др.).

Ваш отзыв отправлен!

Спасибо за ваш отзыв. Он появится на сайте после модерации.

В цеху 5 станков на магните. Еще 4 лежали в поломке. Надо было восстановить поломанные. Мы обращались в Москве в компанию, где покупаем сверла и станки, там надо ждать запчасти и цены на 30% дороже.

Отправил из Москвы в Питер ПЭКом станки Вектор МС 36 — 2 штуки (сгорели якорь и магнит), один Magtron (прикипело сверло к креплению) и один Euroboor 100/4 (сломаны кнопки или вся плата). Диагностика в подарок, запчасти в наличии оказались. Делали где 3-4 дня.

Спасибо Николаю, что все оперативно объяснял и проконтролировал. Хороший сервис и на телефоны сразу отвечают. Если будем брать станки, то обязательно обратимся к вам.

Самое главное запчасти в наличии

Находятся в Питере, нет представительства в Москве

Купили 2 станка BDSMAB 100 в Москве в марте. Весь сезон строили окей в Твери. Сначала сломался 1 якорь на одной машинке, через неделю второй полетел. Обратились к тем кто продал. Сказали ждать якоря 1 месяц. У нас не было времени. Арсений из Кернер. Сказал, что якоря в наличии в Питере. 4 дня на пересылку станков Деловыми Линиями, и за 2 дня отремонтировали. Молодцы ребята. Не подвели.

Условные обозначения на кинематической схеме

С — зубчатые муфты

Д — механизм включения подачи

F — механизм зажима головки

Е — механизм привода преселектора

Кинематическая схема состоит из четырех кинематических цепей:

• Вращения шпинделя
• Движения подачи
• Вертикального перемещения рукава
• Перемещения сверлильной головки по рукаву

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с тремя передвижными зубчатыми блоками. Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей одной из двух передач: через шестерни 3 и 7, либо через шестерни 4, 6 и паразитку 5, что обеспечивает плавное реверсирование шпинделя.

Передвижные блоки шестерен (один тройной и два двойных) позволяют получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя. Можно получить еще столько же скоростей реверсированием фрикционной муфты с одновременным реверсированием электродвигателя. Структурный график построен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с φ =1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин.

Реверсирование электродвигателя одновременно с реверсированием фрикционной муфты достигается автоматически с помощью специального механизма, который описан ниже.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 21 и 22. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с φ =1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об.

Последний вал коробки подач с помощью предохранительного устройства соединен с червяком 39. Далее вращение через червячное колесо 35 и механизм включения подачи передается реечной шестерне 37, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой пиноли шпинделя 36.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от специального электродвигателя через редуктор (шестерни 52, 53, 54 и 55) и винтовую пару 56, 57. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием двигателя.

Ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется вращением маховичка через шестерни 42, 43 и рейку 58, укрепленную на рукаве.