Радиально-сверлильный станок 2М55: технические характеристики, паспорт

1 назначение и особенности станка

Агрегат может за счет своей универсальности использоваться на любых предприятиях, где возникает необходимость в эффективной и быстрой обработке отверстий. Он рекомендован для применения и при крупносерийном производстве, и в совсем небольших ремонтных цехах.

Суть в том, что на таких агрегатах шпиндель с рабочим инструментом передвигается относительно неподвижной детали. Это экономит время и нивелирует все возможные неудобства, связанные с необходимость кантования по рабочей поверхности больших по массе заготовок.

Станок 2М55, созданный специалистами Одесского конструкторского бюро «АРС», относится к оборудованию высшей категории качества по принятой в СССР классификации. Он характеризуется такими преимуществами:

• эргономичная конструкция за счет отсутствия обслуживаемых устройств наверху станка, подобная компоновка, кроме того, позволяет эксплуатировать его с большим удобством для оператора;
• развитый конус делает зажим колонны более жестким, что дает возможность использовать агрегат для выполнения операций на высоких режимах;
• продуманная конструкция направляющих увеличивает ремонтопригодность оборудования, позволяет выполнять плановые осмотры и ремонты в сжатые сроки;
• увеличенный ход головки по рукаву и рукава по колонне существенно расширяют рабочее пространство;
• зажим станка отличается быстродействием, что позволяет на большой скорости без каких-либо затруднений переустанавливать по высоте рукав.

Также отметим – рукав располагает развитыми направляющими, а компоновка агрегата выполнена в двух колоннах. Это обеспечивает достижение запланированной точности обработки деталей вне плиты.

Можно выделить и другие особенности рассматриваемого оборудования радиально-сверлильной группы:

• Шпиндель уравновешивается противовесом, который дает возможность оператору при изменении веса инструмента непосредственно с рабочего места выполнять его регулировку.
• Человек, работающий за станком, тратит меньше физических сил на поворот колонны агрегата, так как он прилагает при осуществлении данной операции минимум усилий, благодаря особой конструкции станка.
• Не требуется частая шабровка направляющих станка, вполне достаточно выполнения плановых операций.
• В момент достижения необходимой глубины сверления специальный механизм в автоматическом режиме отключает вращение инструмента.
• Высокая производительность обработки изделий достигается за счет тормозного момента, создаваемого зажимом колонны особой конструкции.
• Электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно, обеспечивает возможность заранее набирать требуемые режимы сверления и мгновенно изменять их в процессе работы.
• При зажиме колонны ось шпинделя не смещается благодаря высокой жесткости сверлильной установки.

2 станок 2м55 – характеристики и составные части

Агрегат состоит из следующих компонентов:

• рукав;
• установка охлаждения;
• плита;
• вал червяка;
• коробка скоростей;
• сверлильная головка;
• гидростанция;
• устройство зажима головки;
• редуктор;
• устройство подъема;
• токосъемник;
• колонна;
• гидравлический зажим;
• зажим рукава;
• колонна;
• гидропанель, гидрокоммуникация, гидропреселектор и его привод;
• электрическое оборудование (отдельное для головки, рукава и колонны);
• шпиндель;
• коробка подач;
• фрикционная муфта;
• главный цилиндр;
• устройство перемещения головки в ручном режиме;
• противовес;
• командный аппарат;
• насосный механизм;
• устройство включения подач.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата. Цоколь монтируется на ней (неподвижно). А вращающаяся металлическая колонна устанавливается на подшипниках в цоколе. Специальное устройство подъема рукава передвигает его и сверлильную головку по колонне. Указанное устройство при помощи ходового винта соединяется с рукавом.

Головка для сверления представляет собой самостоятельный силовой механизм, состоящий из шпинделя с противовесом, коробки и специальных устройств подачи, а также коробки скоростей. Передвигать по рукаву ее необходимо вручную. При достижении же требуемого места над деталью головка фиксируется посредством надежного зажимного приспособления.

Ключевые параметры (технические) станка:

• максимальный диаметр (условный) сверления при обработке чугунных деталей – 50 мм;
• интервал резьбы, нарезаемой в стальных изделиях – 63 мм;
• класс точности – Н;
• угол поворота вокруг колонны рукава со сверлильной головкой – 360°;
• максимальное передвижение (в вертикальном направлении) рукава – 750 мм;
• расстояние от плиты до шпинделя – 450 мм (минимальное), 1600 мм (максимальное);
• величина вылета шпинделя – 375 мм (наименьшая), 1600 мм (наибольшая);
• длина плиты – 2555 мм, ширина – 1000 мм;
• максимальное передвижение (по горизонтали) головки для сверления по рукаву – 1225 мм;
• предельный ход шпинделя – 400 мм;
• вес станка – 4700 кг.

3 характеристики электрооборудования станка

На радиально-сверлильном агрегате, который мы описываем, установлено шесть двигателей, осуществляющих привод:

• главного движения (мощность – 4,5 кВт);
• гидравлического зажима колонны (0,55 кВт);
• передвижения рукава (2,2 кВт);
• набора подач (0,15 кВт);
• набора скоростей (0,15 кВт);
• охлаждающего насоса (0,125 кВт).

Питается электрическое оборудование станка от трехфазного тока (обычная производственная электросеть) напряжением 24 В (местное освещение), 110 В (цепь управления), 380 В (силовая цепь). На цокольной части колонны установлены два выключателя – охлаждающего насоса и вводной.

На управляющем пульте (он находится на головке для сверления) размещен индикатор нагрузки на оборудование. Ориентируясь на его показания, оператор осуществляет контроль над работой двигателя. Также на сверлильной головке смонтирован и пульт выбора режимов ее функционирования.

Управление шпинделем производится при помощи командоаппарата. Остановка шпинделя осуществляется поворотом его ручки в положение «Нейтрально», включение – в любое из имеющихся рабочих положений. Набор (предварительный) режимов шпинделя выполняется и тогда, когда он находится в рабочем состоянии, и тогда, когда он отключен.

Контролировать любые наладочные процедуры («отжим-зажим» сверлильной головки и колонны, перемещение вниз и вверх рукава и прочие) можно при помощи кнопок. Полная остановка агрегата выполняется кнопкой, оснащенной толкателем красного цвета.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
• неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
• отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Выполнение работы по сверлению на станке

Вращение от электродвигателя передается на:

• упругую муфту, сглаживающую вибрацию;
• фрикцион, позволяющий включать передачу в «мягком» режиме;
• коробку скоростей, имеющую передвижные блоки шестерен (4 шт.).

Наличие в коробке скоростей накидной шестерни позволяется организовывать обратное вращение шпинделя. Ее включение происходит после остановки фрикционов. На каждые две скорости прямого вращения имеется одна скорость обратного.

В двойных блоках зубчатых колес имеется возможность перемещения ползуна так, что в третьем промежуточном положении зацепления нет. Тогда оператор может производить вращение от руки, не прилагая больших усилий (зацепления нет, не нужно вращать блоки шестерен).

Для вертикального перемещения шпинделя вверх и вниз используется муфта включения подачи. Здесь применяется червячная передача: червячное колесо и червяк. Они осуществляют движение пиноли шпинделя в прямом и обратном направлениях (изменяется путем включения реверсированного включения двигателя).

Возможны грубая и точная подача инструмента с использованием рукояток и маховиков управления на сверлильной колонне станка. При выполнении производственного процесса можно сверлить детали в ручном режиме, вращая маховик. При выборе необходимой подачи на пульте управления (необходимое перемещение шпинделя в мм/об сверла) работа выполняется автоматически. Нужно задать требуемую глубину сверления.

При реверсированном переключении двигателя подачи шпинделя используется кулачковая предохранительная муфта. В случае увеличения предельного усилия перемещения происходит ее отключение. Такое техническое решение позволяет не перегружать инструмент (предотвращает его поломку) при сверлении отверстий.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Другие характеристики 2м55

В эксплуатации радиально-сверлильный станок 2М55, описание которого было дано выше, как можно было заметить, достаточно удобен. Определяется это прежде всего, конечно же, его отличными техническими характеристиками.Характеристики станка 2М55

Технические характеристики радиально-сверлильный станок 2М55, таким образом, имеет очень неплохие. Оснащена эта модель и системой управления, позволяющей легко автоматизировать любую выполняемую операцию.

Поставляется, конечно же, в комплекте с радиально-сверлильным станком 2М55 и паспорт. Из этого документа о характеристиках агрегата можно узнать подробнее. Также с паспортом идет инструкция по эксплуатации этого оборудования и правила безопасности при работе на нем.

Иллюстрации и спецификации станка

Для ознакомления приведены схемы и чертежи основных узлов станка. Пользуясь ими, можно понять, из каких конструктивных элементов он состоит.

Спецификация к схеме станка:

Чертеж органов управления:

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Использование станка 2м55 (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Какие работы могут выполняться

Использоваться радиально-сверлильные станки 2М55 могут для:

• создания отверстий (не только в металле, но и в дереве либо пластике);
• зенкерования и рассверливания;
• притирания поверхностей;
• создания резьбы внутри отверстий.

Предназначено оборудование этого типа как для черновой, так и для чистовой обработки внутренних конических, цилиндрических, резьбовых или торцевых поверхностей. Рабочие инструменты на таких станках могут использоваться следующие:

• сверла;
• метчики;
• развертки.

Также в некоторых случаях может применяться разного рода специальный инструмент.

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

• основное движение – обороты на шпинделе;
• рабочие подачи;
• движение сверлильного узла по рукаву;
• движение рукава по колонне.

Конструкция и принцип действия

Обратимся к конструкции станка 2М55. На самом деле разобрать ее будет достаточно легко, ведь станок хоть и имеет довольно сложную электрическую схему, но сам состоит из нескольких основных блоков с деталями.

В первую очередь используется станина. Хотя в нашем случае ее и станиной то назвать сложно, слишком уж она тяжелая. Это скорее фундамент станка, его основная опора и противовес. На станине можно размещать координатные столы, тиски и другое необходимое оборудование.

К станине крепится основная поддерживающая рама, в которой также оборудована колонна. Колонна является мощным подъемно-поворотным изделием. Внутри нее работает гидравлический агрегат высокой мощности.

Коробка управления вращением шпинделя на станке 2М55

К колонне крепится продольная рама. Это мощная стальная балка с установленными на ней рейками. Внутри балка частично полая, и там размещаются все провода.

На рейках стоит второй важный блок – шпиндель с движком. Это крупная металлическая коробка, которая по сути является сердцем станка. Именно в ней находится движок, коробка передач, шпиндель, все основные регуляторы и т.д. Эта коробка составляет противовес колонне, дополнительно стабилизируя конструкцию.к меню ↑

Коробка подач сверлильного станка 2м55

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Коробка скоростей сверлильного станка 2м55

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.

При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.

Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.

Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Общая информация

Радиально-сверлильный станок 2М55 начали производить на Одесском станкостроительном заводе. Массовый его выпуск был налажен во второй половине двадцатого века. С того времени технические характеристики и базовая эл. схема станка немного изменилась, но принципы, по которым он работает, остались полностью прежними.

Мы не зря акцентируем внимание на том, что станок модели 2М55 относится к радиально-сверлильному типу. Этот момент оказывает огромное влияние на способ его работы. Да и эл. схема тоже серьезно изменяется в зависимости от конструкции станка. Достаточно всего лишь взглянуть в его паспорт, чтобы в этом убедиться.

Дело в том, что стандартные модели станков являются практически неподвижными. То есть шпиндель на них находится в зафиксированном состоянии. Конечно, их можно с успехом использовать для:

• сверления;
• расточки;
• зенкерования;
• нарезания резьбы и т.д.

Эл. схема и даже базовые технические характеристики агрегата это позволяют. Но есть в стандартных станках и свои минусы. Они заключаются в довольно стесненных движениях шпинделя.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата 2m55

То есть сверлить с его помощью можно без проблем, но если обрабатывать нужно тяжелую прочную заготовку с множеством необходимых рабочих областей, то тут уже начинаются неприятности.

Вам придется постоянно перемещать деталь в тисках, смещать ее относительно неподвижного шпинделя, что крайне сложно и неудобно. В первую очередь такое неудобство связано с простой потерей времени.

Ведь большие детали сами по себе имеют тяжелый вес. Для их новой фиксации необходимо разжимать тиски, снимать их крепление со стола (а схема их крепления чаще всего основывается на туго затянутых болтах) а затем еще и заново монтировать в новом положении.

Как видите, количество действий, что затрачиваются на простейший алгоритм работы довольно велико. Совсем другая ситуация происходит, когда используют радиально-сверлильный станок, в частности модель 2М55, 2М55Ф2 и т.д.к меню ↑

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Для облегчения перемещений конусного кольца использованы специальные фланцы. Для их смещения применяют винтовые зажимы, соединенные рукоятками управления и соответствующими механизмами продольного перемещения.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Особенности конструкции

Какими конкретными характеристиками отличаются станки 2М55, рассмотрим чуть ниже. Для начала же давайте разберемся с тем, что представляют собой радиально-сверлильные агрегаты. Относятся такие станки к группе машин универсального типа. Основными их конструктивными особенностями являются:

• большой диапазон оборотов шпинделя;
• наличие механизма автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Некоторые разновидности радиально-сверлильного оборудования могут иметь и другие конструктивные особенности, повышающие удобство в использовании. В любом случае коробка скоростей и рабочих передач в таких станках находится в сверлильной бабке. Соответственно и все основные узлы в оборудовании этого типа расположены здесь же.

Особенности станка 2м55ф2

Станок 2М55Ф2 немного отличается от своей базовой модели. Описывать все его тонкости и нюансы мы не будем, отметим только самые главные.

А главные отличия лежат на поверхности, и увидеть их можно, даже не заглядывая в паспорт изделия. Принципиальная разница между станками 2М55 и 2М55Ф2 заключается в наличии во второй модели ЧПУ.

ЧПУ – это модуль числового программного обеспечения. Модулями ЧПУ оборудуют множество современных станков, так как это позволяет еще сильнее улучшить производительность на конечном этапе.

Современная разновидность станка 2М55

Эл. схема станка 2М55Ф2 тоже имеет отличия, но основные нюансы опять-таки касаются наличия программного модуля.

ЧПУ на станке 2М55Ф2 позволяет существенно сократить присутствие человека и затрату его усилий на обработку детали. Ведь от него теперь требуется только настроить устройство, задать ему правильные координаты и наблюдать за работой.

Машина сама переместит шпиндель в нужное место и начнет обработку.

Проблема ЧПУ только в их дороговизне и необходимости использования в нагрузку точных измерительных приборов, координатных столов и т.д.

к меню ↑

Паспорт станка 2н55

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 2Н55» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2Н55.

Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка

Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.

На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.

Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4

Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.

Плюсы и минусы радиально-сверлильного станка 2м55

Масштабы производства в современное время серьезно увеличились, и не в последнюю очередь за счет массового использования рабочих станков.Станки применяют для выполнения самых разнообразных работ. Начиная от обычного фрезерования или сверления, и заканчивая обработкой сложнейших деталей в несколько приемов. К счастью, их технические характеристики это позволяют.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Мы же сейчас рассмотрим схему действия и технические характеристики станка 2М55, одного из лучших радиально-сверлильных инструментов агрегатов, чья эффективность проверена временем.

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Производитель

С советских времен модель 2М55 выпускается предприятием «Одесский завод радиально-сверлильных станков». Основано это предприятие было еще в позапрошлом веке — в 1884 году. В советские времена оно называлось Машиностроительным заводом имени Ленина. Станки это предприятие начало выпускать еще в 1928 году.

Первый радиально-сверлильный агрегат, рассчитанный на выполнение отверстий диаметром до 50 мм, заводом был изготовлен в 1946 году — сразу после войны. Помимо популярной модели 2М55, это предприятие поставляет на российский и украинский рынки такие качественные, хорошо известные многим производственникам агрегаты, как 2А55, 2Н55, 2А554 и т. д.

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

1. Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
2. Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
3. Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Сверлильный станок. виды и устройство. работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах.

Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Современные модификации

Разработана модель 2М55, как уже упоминалось, была еще в советские времена. Тогда этот агрегат считался оборудованием инновационным. Достаточно надежным и выносливым 2М55 считается и у современных производственников. Ломаются эти станки редко. При этом работать на них очень удобно.

Но все же современным радиально-сверлильным станкам этот агрегат, конечно же, уступает по многим параметрам. Модификация 2М55 и дополнение ЧПУ позволяют значительно повысить его производительность и улучшить качество обработки заготовок. Однако приобретают подобные станки предприятия все же в основном только в том случае, если хотят по каким-либо причинам сэкономить.

Если же приоритетной задачей завода является выпуск качественных деталей в большом количестве, его руководству стоит, конечно же, обратить внимание на более современные виды радиально-сверлильного оборудования. К таким модификациям 2М55 относятся, к примеру, станки:

Технические характеристики их, для сравнения с радиально-сверлильным станком 2М55, представлены в таблице.Характеристики радиально-сверлильных станков

Технические характеристики технологического оборудования для сверления

Производителем станка является Одесский завод радиально-сверлильных станков. Указанное устройство выпускается с 1974 г.

При производстве отверстий в стали 45 максимальное значение диаметра используемого сверла составляет 50 мм.

Допускается сверлить отверстия на расстояние 400 мм.

Конструктивные особенности:

1. Высота расположения шпинделя до стола 450…1600 мм.
2. Перемещение от оси шпинделя до опорной стойки 375…1600 мм.
3. Частота вращения инструмента 20…2000 об/мин.
4. Мощность привода 5,5 кВт.
5. Вес оборудования 4,7 т.

Технические характеристики:

Станки модели 2м55 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Наибольший условный диаметр сверления в стали средней твердости, мм 50

Вылет шпинделя, наибольший / наименьший, мм 1600 / 375

Расстояние от торца шпинделя до плиты, наибольшее / наименьшее, мм 1600 / 450

Количество ступеней скоростей шпинделя 21

Пределы скоростей шпинделя, об/мин 20-2000

Количество ступеней механ. подач шпинделя 12

Пределы подач шпинделя, мм/об 0,056-2,5

Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 680

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 350

Конус шпинделя Морзе 5

Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг 30

Количество скоростей вращения шпинделя 19

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс`см 7100

Пределы чисел оборотов в минуту 30 — 1700

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 4,5

Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт 1,7

Габариты станка, мм 2665 х 1020 х 3430

Вес станка, кг 4700

Характеристики оборудования

Теперь нам осталось только рассмотреть характеристики изделия 2М55. Для этого достаточно взглянуть в его паспорт.

Параметров станка есть великое множество, поэтому мы здесь отметим только самые важные.

Основные характеристики:

• максимальный диаметр сверления – 50 мм;
• класс точности – Н;
• поворот вокруг колонны осуществляется на 360 градусов;
• максимальное передвижение по раме коробки со шпинделем – 1250 мм;
• максимальный подъем рамы – 750 мм;
• средняя мощность во время работы 8 кВт;
• максимальная рабочая скорость вращения шпинделя – 2000 оборотов в минуту;
• количество скоростей – 21;
• вес агрегата – 4700 кг.

Как видите, станок это крайне мощный, но и очень габаритный. Это удобный и производительный образец радиально-сверлильного станка промышленного типа.к меню ↑

Электроснабжение сверлильной головки

Внутри колонны проложен кабель. Чтобы электрическая энергия передавалась при любом повороте, применяются ртутные токосъемники. Они бесперебойно проводят ток к двигателю и блоку управления. Для предотвращения испарения токонесущей жидкости (ртути) предусмотрена сложная герметичная конструкция токосъемного устройства.

Инструкция по монтажу станка и установке узлов имеется в паспорте, прилагаемому к каждому изделию. Там же указывается актуальная цена устройства.