ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Текст гост 13135-90 станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. основные размеры. нормы точности

85 коп. БЗ 8—90/586

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Гост 13135—90

Издание официальное

Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.924.3:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом

Основные размеры. Нормы точности

Surface grinders with rectangular table. Basic dimensions Standards of accuracy

ГОСТ

13135—90

ОКП 38 1313

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольношлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Станки класса точности П изготовляются по согласованию с потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложения.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Е

@ Издательство стандартов, 1991

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет коястр}кцию станка

1.2. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка

Таблица I

т

Размеры

стола

Рабочая

поверх-

ность

ширина б]

м

250

320

4С0

500

630

800

Ш

длина

ко

1000

1250

1600

2330

2503

3150

Т- образные пазы по ГОСТ 1514

ширина

14

18

22

28

расстояние между пазами

50

80

100

150

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

200

250

320

400

500

633

850

100)

длина

030

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Предельная высота обрабатываемой заготовки, Я

1)

«о

530

630

803

Наибольший диаметр шлифовального круга но ГОСТ 2424, не менее

1

«

503

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее

50

80

т

Примечания

1, При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 1

2 Допускается увеличение и уменьшение но сравнению с указанным в табл 1 высоты обрабатываемой заготовки или длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636

3 Размеры диаметра шлифовального круга и конца шлифовального шпинделя вспомогательных шлифеваль- Р

ныхбабск-по ГОСТ 2424 и ГОСТ 2323 м

ГОСТ 13135-90

Таблица 2 р

мм *

Размеры

Рабочая

ширина В|

203

250

320

403

500

633

800

10

стола

поверх

ность

длина

636

1С00

1230

1603

2033

2S30

3150

Т-образные

ширина

14

18

22

28

пази по ГОСТ 1574

расстояние между пазами

56

80

103

(125)

И

160

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

230

250

320

400

500

630

800

ЮОО

длина

630

IODO

1251

1600

2000

2500

3150

Предельная высота обрабатываемой заготовки, Н

320

400

500

630

800

Наибольший диаметр шлифовального круга, не менее

250

Ш

409

450

550

680

850

1060

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее

50

65

80

101

125

НЮ)

Примечания:

1, При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл, 2

2, Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с указанными в табл 2 высоты обрабатываемой заготовки и длины рабочей поверхности стола по ряду Ь 20 по ГОСТ 6636

3 Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595

4. У круга с сегментами по ГОСТ 2464 диаметр шлифовального круга следует принимать по ГОСТ 2424,

5 Размеры, заключенные в скобках, при новом проектирсвании не применять.

ГОСТ 13135-90

1.3. Основные размеры продольношлифовальиых станков дву-стоечных для направляющих должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. )

Примечание Чертеж не определяет конструкцию стайка

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем ст андарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точное пт измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности

2.3 До осуществления проверок по пп 2 5—2.22 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижении рабочей температуры согласно нормативно-технической документации па конкретный типоразмер станка

2.4 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2 5—2.22

При приемке станка не всегда необходимо проводить все про верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с из готовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти нрог!ерки должны быть четко определены при заказе станка.

2 3<ак 1993

Таблица 3 л

ММ 0)

Предельные размеры об’ рабатыеаемой поверхности

ширина В

0

800

1000

1250

иш

1300

2200

2800

3555

длина

2503

3000

400

5000

6000

8000

10000

Размеры

стола

Рабочая

поверх

ность

ширина В|

630

710

800

ЮМ

1250

1600

2003

2500

31501

длина

2500

3030

4000

5000

6000

8000

10000

Т-образные пазы по ГОСТ 1574

ширина

22

22

23

28

36

расстояние межд) пазами

Ш, 125,160

125,160:203

160, 200, 250

Предельная высота обрабатываемой заготовки//

станки с неподвижной траверсой

б:о

800

1250

1600

м-1

станки с

подвижной

траверсой

660

10

1250

Наибольший диаметр шлифовального круга но ГОСТ 2424, не менее

да шлифовальной бабки с горизонтальным шпинделем

500

600

750

для шлифо* вальной бабки поворотной (универсальной)

ад

500

1

ГОСТ 13135-90

Продолжение rak 3

Ш

Предельные размеры обрабатываемой поверх-

ширина В

630

го

1000

1250

1400

1800

2200

2800

3550

пости

длина

2500

5000

4003

5000

его

8000

10000

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее

для шлифовальной бабки с горизонтальным шпинделем

«и| 11м …….. 1 ■■ pi » р

100

125

для шлифовальной бабки поворотной (универсальной)

65

1

Примечания

1, При проектировали продольношлпровальных станков двухстоечных т направляющих с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина обрабатываемой поверхности) следует выбирать из табл 3,

2, Допускается увеличение и уменьшение, по срашш с указанной в табл. 3. высоты обрабатываемой заготовки по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636,

3 Допускается увеличение длины рабочей поверхности ома с интервалом 500 мм в пределах до 16(00 мм I

4 Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595 I

N

ГОСТ 13135

5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

^ t

f |

ЬП|

1

_L

J__1

///77/77777У777

Г7777р

Черт. 5

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

&

у//s;z;;//У//7////7///;

Черт 6

О ООО

ЕТЩо—

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 7

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 9

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт 10

Таблица 4

Длина

измерения, чм

Допуск, мкл, для станко!

классов то1ности

В

1

До

400

5

3

Св. 40 0

63 0

6

4

» 630

юоо

8

5

» 1000

1603

10

6

» 1600

2500

12

8

» 2500

4000

16

10

» 4C00

630 3

20

12

» 6S00

»

8000

23

16

» 8С0Э

10003

20

* 10300

»

12500

40

■—

л 12300

>•>

16330

50

Примечания

1 На дл^не измерения до 2ССЭ мм вып класть рабочей поверхности стола не допускается.

2 Допуск, отнесенный к длине 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, S, 9, 11.

Метод проверки 3 (черт. 4) применяют при длине стола L до 1600 мм.

Методы проверки 6, 8, 9 (черт. 5, 6, 8) применяют при длине стола L свыше 1600 мм до 4000 мм.

Метод проверки 11 (черт. 7) применяют при длине стола L свыше 4000 мм.

Измерения проводить в п-^3 5 продольных сечениях стола в

соответствии с черт. 9. При ширине стола до 1600 мм п = 3; св. 1600 мм до 2500 мм и —4; св. 2500 мм п~ 5. Расположение продольных сечений определяется размером Ьх = —f . Измерения в

продольном направлении проводить с шагом ^ = 0,1 L, ноне менее 150 мм при L^. 1600 мм, при L>1600 мм не менее 200 мм, но не более 500 мм.

Измерения проводить в т поперечных сечениях, .число .которых должно быть т = 3, при длине стола до 1600 мм и т -5 при длине стола свыше 1600 мм. Расположение поперечных сечений опреде-

, L .

ляется размером Ь2^= —— > измерение проводить с шагом t2 =

= 0,1 (черт. 10).

Измерения стола проводят также в двух диагональных сечениях с шагом h~t]. Стол устанавливают в среднее положение в продольном направлении.

Расположение других сечений или точек измерения, из-за Т-образных пазов, должно быть указано в нормативно-технической документации конкретного типоразмера станка.

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, стойки и шлифовальной бабки, расположенной на траверсе, проверяемая в вертикальной плоскости

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Я

н

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

J

з-

Черт. 11

Черт. 12

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 13

*£=“4— 4т-,

-f — 2=-

Черт. 14

Таблица 5

Наибольшая длина про-дольного перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До

1000

6

4

Ов

10 ОО Ж

1600

8

5

ж

1600 ж

2500

10

6

ж

2500 ж

4000

12

8

ж

4000 ж

6300

16

10

ж

6300 ж

8000

20

12

ж

8000 ж

10000

25

15

ж

1C 000 »

12500

30

SO

ж

12500 ж

16000

40

25

Примечания;

1, Допуск, отнесенный к длине перемещения 1000 мм должен быть выдержан на любой участке длины.

2 Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а (черт. П), 16 (черт. 12), 5 (черт. 13) и 8 (черт. 14) в зависимости от длины перемещения.

Методы проверки 1а и 16 применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5 и 8 применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

2 7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

777777777777/7777777,’ Черт 15

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 16

Шез—

Черт 17

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 18

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Наибольшая длина продольного перемещения, мм

Допуск, мкм, для станкоз классов то ности

В

А

До

630

6

4

Св 630

>

1 000

8

5

» 1C GO

1603

10

6

» 1630

250 3

12

8

» 2500

4000

16

10

» АШ

»

6200

20

12

» €300

»

8С03

25

16

» 8000

»

10000

20

20

» 10330

12500

40

25

» 12530

16000

20

30

Примечания:

1. Допуск, отнесенный к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке д/имы

2 Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 16, 5, 6 и 8

Методы проверки 1а и 16 (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица

7

Наибольшая д inna щодоць ного перемещения стола,мм

Допуск, мм/м, для станкон классов точности

В

До

юоо

0,010

0,010

Св

10СО

2500

0,015

0,010

»

25С0

4030

0,020

0,015

>

4СС0

6200

0,025

0,020

>

630 3

8000

0,030

0 025

8003

ЮОО»

0,0 :5

0,025

ЮСОО

>

1252 3

0.,040

о„сзо

12с 03

16СЗ

0,04 5

0,035

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения* при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

Про другие станки:  Отзывы о настольной пиле Metabo TS 254 600668000. Читать 20 отзывов покупателей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт 21

Таблица 8

Длина перемещении, мм

Допуск’, MKvI 1/1 я станков ктассов ГОЧНЛСЖ

R

А

До

630

6

4

Св 630

1 000

8

5

» 1 осо

»

160 3

10

6

> 1600

»

2500 ;

12

8

> 2500

V

4000 ,

16

10

> 4000

6300

20

12

6300

У>

8000

25

16

,> 8000

10 000

30

20

> 1С00Э

12500

40

25

> 12500

16000

50

30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L — 0,2L и значения показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, / = 0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения — не более 0,1 длины стола.

10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица 9

Длина перемещении, мм

Допуск, мыя, для станков классов точное!и

В

А

До

630

5

3

Св 630

1000

6

4

» 1000

1603

10

6

» 1600

>

2500

12

8

» 2500

4000

16

10

> 40 ПЭ

63 30

20

12

> 63 00

8000

25

16

» 8000

»

10000

30

20

» 10QC0

12500

40

25

» 12300

16000

50

SO

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а {черт. 22) и 16 (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольны# сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L — 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, * = 0,1L, на длину измерения.

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

tr~n*

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт 24

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица 10

Ш Финл 1

ГГОЛО, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

д

1

о

о

5

3

С.з

400

>

630

6

4

>

6^0

»

1003

8

5

»

н и

»

1600

10

6

»

1600

V

25° 4

12

8

»

2500

101 0

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25).

Стол устанавливают в среднее положение, шлифовальную бабку перемещают па длину В, — 0,2Вг.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола па 0,1 его длины.

Расстояние между точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм.

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению перемещения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 26

Таблица 11

Длина перемещения шли-фовальной бабки, мм

Допуск, mkvi, для станков классов точности

В

А

До 160

12

10

Св. 160 » 250

16

12

» 250

20

16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

2.13. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном и в продольном направлениях (для одностоечных станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга и станков с вертикальным шпинделем)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 27 Черт. 28

Таблица 12

Длина перемещения шли фовальнои бабки, мм

Допуск, км, л 1я станюд

классов точности

В

А

До 160

10

8

Св. 16 Э » 250

12

10

» 250

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 27, 28).

Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный угольник в середине сгола.

Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.

Для станков классов точности А и С необходимо оценку результатов показаний проводить с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси для компенсации погрешностей поверочного угольника.

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 2Э

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

J_ — 1———

Черт 30

Таблица 13

Длина измерения 1, мм

До!уск, мкм, для станков классов точюсти

Ширена стола, vm

В

А

До 1000

200

8

5

Св 1030

500

12

3

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной 1/2 (черт 29, 30)

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии 1/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений — лри двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной сси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

2Л5. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, рабе тающих торцом или периферией профилированного круга)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица 14

Ширина стола, мм

Длина измерения мм

Длина специального угольника is, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 40 3 Св. 4-С 0

233 3 30

3 00 50Э

6

10

4

6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд, 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольношлифовальных станков двухстоечных):

16.1. В продольной плоскости

16.2. В поперечной плоскости

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт 32

Черт. 33

Т а б ляд а 15

Вид шлифовальной бабки

Длина переме щения шлифовальной бабки (ползуна) 1, мм

Номер

пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

В, А

Шлифовальная бабка с гори зо ятальным шпин-делЕм

100

2.16.1 2 16.2

5

Шл ифоаалыая бабка с верти кальным шпинделем (универсальная)

2 16.1

3

2 162

2,5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочный угольник располагают в гередине стола. Универсальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фиксированное положение. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке (ползуне) так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался измерительной поверхности поверочного угольника в точке аШлифовальную бабку перемещают в точку а2 на длину /. Определяют отклонение показаний измерительного прибора. Для компенсации погрешностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости в точках Ь и Ь в том же порядке.

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для про-дольнсшлифовальных станков двухстоечных)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица 16

Допуск, мкм, для станков

классов точности

Длина перемещения тра

версы, мм

В

А

До 300

10

6

Св. ЗЭЗ » 50 С

12

8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. У, метод 16.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пре делах длины ее перемещения в продольной и поперечной плос костях (для продольиошлифовальных станков двухстоечных)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт а 6 Б

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица 17

Длина вертикального перемещения траверсы, мм

Допуск, мм/м, для станков классов точности

В

А

До юса

С,01

0,01

Св. ШЭ > 2500

0,02

0,015

» 2500 » 4000

0,03

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем,

среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откоррек-тироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

2.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях (для станков с вертикальным шпинделем и продольношлифовальных станков двухстоечных)

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

f ‘

Черт 38

±1

h

F

-—Г

&

k—

Черт. 39

Таблица 18

Рассюянис между точками измерении /, мм

Допуск, мкм, для сганкои классов точности

Ширина стола, мм

В

А

До 1С 0 0

SCO

6

4

Св. 1C 00

500

12

8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39) Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола приблизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Если шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку в другой перпендикулярной плоскости. Для станков классов точности А и С проверку проводят с поворотом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относительно шпинделя на 180°.

При исполнении шлифовальной бабки с возможностью установки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят только по одному концу шпинделя.

20. Радиальное биение конической поверхности шлнфовально го шпинделя

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Таблица 19

Допуск, мкм, для станков классов точности

ческой поверхности шлифовального шпинделя мм

в

А

До £0

3

2

Св. £0 > 80

4

3

» 80

5

3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1

21. Осевое биение шлифовального шпинделя

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 41

Таблица 20

Наибольший диаметр^кону-са шлифо^ального шпил-дсля di, мм

Допуск, мкм, для станков

классов точности

В

А

До £0

3

2

Св. 50 » 80

3

2

» 80

4

3

Измерения —■ по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии иа станке лимбов)

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

3.1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

2. Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт 42

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Г,>0,6 / > но не более 710 мм, В2^0 6 Вь но не более 300 мм, fft^.0,3 Ht но не более 200 мм, hi—0,4 И1, Л2?«0,5 hi, где L — длина стола, Вх — ширина стола, И — наибольшая высота шли*

фования

Черт, А 3

Примечание Чеэтеж не определяет конструкцию образца-изделия

3.2.2, Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт 2) должны соответствовать черт. 44.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

£ч^0,6 В, но не более 710 мм Лг^0,6 Ви но не более 360 мм, #1^3=0,3 но не бо

Про другие станки:  Самодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы - Стройка и ремонт

лее 300 мм, где I — длина стола, Вх — ширина стола, Н — наибольшая высота шлифования

Черт 44

Примечание Чертеж не < пределяет конструкцию образца-изделия

3.2.3. Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольношлифовальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

стола В наибольшая ширина обрабатываемой заютоаки, Н — наибольшая высота обрабатываемой звготсткн

Черт 45

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия

3.2.4 Для проверок по пп. 3.5 7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 46

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия

Таблица 22

Длина стола L, мм

В», мм

//2, мм, не менее

До 1030

50

40

Св.

1CQ0 » 2500

60

25С0

80

60

3.2.5, Для проверок по лп. 3.5.7 и 3.5.8 для двухстоечных станков (черт. 3) в соответствии с черт. 47 и табл. 23.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 47

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Длина стола L, мм

Вь, мм

мм, не менее

Св.

2500 до 4000

80

60

Св.

4000 » J6000

100

80

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается применение цилиндрических образцов-изделий с диаметром и высотой Н2.

3. Материал образцов-изделий

3.3.1. Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением ав = (550—650) Н-мм~2 или из серого чугуна а3 = = (200—280)Н-мм»2.

3.3.2. Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60±3) HRC3.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRC3.

4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм — один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм — два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм — три образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

Черт. 48

щт, ол

Черт. 49

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм — один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм — два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм, — три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт £0

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовальною круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1—3.5.8.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт 51

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 62

Таблица 2 4

Допуск, мкм, для станкоа

; классов точности

Диша 1змерення, мм

В

А

До 250

3

2

Св 250 » 400

4

3

» 400 » 630

5

3

» 63» » 1000

6

Выпуклость не

4

допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать

допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

L — Lt, но не менее 150 мм, £*^0,33 Вг

Черт 53

5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

*3=0,ii Li но ие ыенее 150 мм. и не долее 300 нал.

Черт 54

Таблица 25

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков

классов точности

Б

А

До 250

2,5

1,5

Св 250 » 4С0

3

2

» 40D » 630

4

2.5

» 630 » 1000

5

3

» 1000 » 1600

б

Выпуклость

4

не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажа-том состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и б в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55,

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом #2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 #2 от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по

черт. 43 и 44.

Г——

— 1

г———-1

А|,

ъл

] т

‘^7777777/77^7

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков

классов точности

в

А

До 250

4

2,5

Св 250 » 400

5

3

> 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

О

Четг. 57

Таблица 27

Длина измерения, а, мм

Допуск, мкм, для станков

классов точности

В

А

50

в

4

100

8

5

200

10

6

Измерения — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-

изделия.

Измерения прсводят в трех псперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание Шлифование поверхности 3 на образце изделии по черт 43 проводить при ручном управлении станком

5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по

черт. 45

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 59

Табл п ц а 28

Допуск, мкм, для станков

KiaccoB точности

Длина измерения, мм

В

А

До 1000

8

5

Св 1003 » 1600

10

6

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3,5*3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

По оси у — откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х—‘Шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения (уАВ и у^ ; у’АС и уАС ).

Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью {уАВ—Уав)> а поверхностей А и С—(уАС — у’АС )

3.5.7. Постоянство высоты Н2 для образцов-изделий по черт. 46 и 47

о

Черт, 60

Таблица 20

Длина

стола L, мм

Дслуск, мкм, для станков

| классов точности

в !

1

До

630

6

4

Св.

>

1000

8

5

»

10(0

16С0

10

6

>

16С0

2530

12

8

2500

»

40 03

16

10

4000

6300

20

12

>

63 30

*

1G030

25

16

100CQ

1 ео оо

30

20

Измерения — по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

5.8. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 30

Вид обработки

Параметр шероховатости мкм, по ГОСТ 2789 для ста 1ков классов точности

В

А

Шлифование периферией лруга

0,32

0,1 5

Шлифование торцом кру-

а

0,63

0,32

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости по ГОСТ 19300.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Относительное перемещение под нагрузкой стола и диска, закрепленного на шпинделе (для станков с горизонтальным шпинделем).

2. Относительное вертикальное перемещение под hsгрузкой торца планшайбы круга и рабочей по&ерхности стола (для станков с вертикальным шпинделем).

3. Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем)

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление силы должны соответствовать указанным на черт. 61, 62 и табл. 31.

Подвижные >злы станка, не перемещаемые в период проверки, устанавливают в средние положения. Их закрепление проводится в соответствии с всрма-тивно-технической документацией на конкретную модель станка.

Если на траверсе имеются две шлифовальные бабки, то яри проверке одной из них вторая располагается на противоположном конце над направляющей стойки.

При наличии трех шлифовальных бабок их положение настоящим стандартом не регламентируется (действуют требезания изготовителя).

Для станков с горизонтальным шпинделем, работающих

периферией круга

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 61

ГОСТ 13135—90 с. as

Для двухстоечных станков с вертикальным шпинделем, работающих торцом круга

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность, ГОСТ от 28 июня 2017 года №ISO 1985-2016

Черт. 62

Таблица 31

мм

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки

320

400

500

630

800

1000

1250

Диаметр диска D

300

400

Расстояние от сетования конус а ш гшнделя до точки приложения силы 1

34

40

48

56

67

80

95

Расстоя я ие от рабочей поверхности стола до

с бра *уio-щей диска

235

280

335

400

475

560

670

торца планшайбы круга ht

—.

—.

400

500

625

Таблица 32

Наибольшая ши рина обраьаты пасмой загогов

КИ

Класс

ТОЧНОСТИ

с тайка

Прила) аемая сила,

Н

Допуск д t

ля пронерок m

2

3 ПП мм

3

32 9

В

К СЮ

0,09

4С9

в

1200

9,10

—,

—.

£09

в

1800

0,11

€30

в

24 0 9

0,12

—,

—-

800

в

290 9

0,14

0,14

0,06/100

1009

в

42С 0

0,16

0,10

0,05/100

1259

в

ES09

0,18

0,18

0,04/100

Примечания

1 В случае устаноЕки шлифовальных бабе к одинаковых размеров на двухстоечные продольношлифовальные станки разных размеров, параметры нагружения и допуски устанавливают для них по станку меньшего размера

2 Же:ткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены на двухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется

3 Для станков индивидуальною производства проверка проводится в со ответствии с ГОСТ 7599 Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем на 10% от выпуска

На шпинделе 4 вместо шлифовального круга плотно закрепляют диск 2 диаметр которого равен D.

Показывающий измерительный прибор 3 укрепляют на столе t (магнитной плиты) так, чтобы ею и «мерительный наконечник касался середины верхней образующей диска (см табл 31 и черт 61)

На столе (магнитной плите) укрепляют устройство для создания нагружающей силы для измерения которой используют динамсметры

Перед каждым испытанием шлифова/ьной бабке и столу сообщают перемещения с псследующей установкой в заданные положения, а шпинделю — пово рот При этом шлифовальную бабку (при ее вертикальном движении) подводят в положение проверки перемещением сверху вниз, а стола — в сред тее положение перемещением слева направо

В горизонтальном направлении шлифовальную бабку с горизонтальным шпинделем устанавливают так, чтобы ось среднего паза стола совпала с вер тнкальной плоскостью, отстоящей от основания конуса шпинделя на I

Про другие станки:  Купить манипулятор резьбонарезной в Москве, сравнить цены на манипулятор резьбонарезной в Москве, страница 3 - BLIZKO

Шлифовальную бабк с вертикальным шпинделем устанавливают так, чтобы его ось совпала с осью среднего паза стола

Между столом и диском (для станков с горизонтальным шпинделем) и между столом и торцом планшайЗы круга 5 (для станков с вертикальным шпинделем) создают плавно возрг стающую до заданного предела силу (F.

Направление силы в первом случае проходит через ось дюка в перпендикулярном к ней плоскссти и составляет с направлением вертикальной подача гол 20

Во втор м случае сила Р направлена вертикально и приложена на расстоя

, ^кр Ь

нии / )“ —-— от оси круга, где икр —диаметр круга и о —высота сег-

мента (черт 62), Одновременно с помощью показывающего прибора 3 измеряют на станках с горизонтальным шпинделем перемещение диска с/гносительне стола

На станках с вертикальным шпинделем измерения в вертикальном напэав-лении относительно перемещении торца планшайбы круга и стола проводят с

помощью двух измерительных приборов 6 и 7, измерительные наконечники которых касаются торца планшайбы круга в двух точках, диаметрально расположенных в продольной плоскости станка. При этом вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга 5 (по его оси) относительно стола / определяют алгебраической (знак определяют знаками оси координат) полусуммой показаний приборов б и 7 (п. 2).

Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола определяют отношением алгебраической разности показаний приборов 6 и 7 к расстоянию (в миллиметрах) между осями их измерительных наконечников (п. 3).

За величину огне с ительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину результатов двух испытаний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлеба-лин, А. С. Коньшин, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го-сударственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.10.90 № 2615

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и продольношлифовальных станков одностоечных и двухстоечных для направляющих в соответствии со специализацией СССР

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1985—85, ИСО 1986—85, ИСО 4703—84 в части норм точности:

Пункт ГОСТ 13135

Пункт

ИСО 1985—85

Пункт

ИСО 1986—85

Пункт ИСО 4703—84

2 5

G2

G2

G1

2.7

G1

G2

2.9

G8

G4

G3

2.10

G5a

G3a

G6

2 Л 1

G5b

G3b

G7

2Л2

—,

G5

—.

2.13

G6

G6

_

2Л4

G9

G12

2Л5

—,

G10

G13

2Л6

G8

2Л7

—.

—-

G4

2 18

G5

2Л9

G7

Gil

2.20

G3

G7

G9

2.21

G4

G8

G10

3.5.1

PI

PI

P3

3.5.7

Р2

P2

PI

6. ВЗАМЕН ГОСТ 13135—80 и ГОСТ 13509—78

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8—82

2.1

ГОСТ 1574—75

1 1 — 1 3

ГОСТ 2323—76

1 1—1.3

ГОСТ 2424—83

1 1 — 1 3

ГОСТ 2464—82

1 2

ГОСТ 2789—73

3 5.8

ГОСТ 663 3—69

I 1—1.3

ГОСТ 7599—82

Приложен де

ГОСТ 12595—85

1 2 L3

ГОСТ 19300—86

358

ГОСТ 2:267—76

2 2, 2 5—2 13, 2.15—2 21, 35 1 3.5 3, 3 5 6

ГОСТ 25443—82

3 1

ГОСТ 25889 2- 83

354

ГОСТ 25889 3— 83

3 55

ГОСТ 23190-84

357

Редактор А Л. Владимиров Технический редактор Л Я Митрофанова Корректор Т А Васильева

Сдано в на б 24 10 90 Пода в печ 09.01.91 2,5 уел, н. л. 2,63 уел. кр.-отс. 2,18 уч.-нзд л.

Тираж 8000 Цена 85 ж

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123-557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 255 За к. 1993

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей:показатели, характеризующие точность обработки образцов-изделий;показатели, характеризующие геометрическую точность станков;дополнительные показатели.

1.2. К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;постоянство размеров партии образцов-изделий;шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий.

1.3. К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:точность баз для установки заготовки и инструмента;точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;точность координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.

1.4. К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, при условии:приложения внешней нагрузки (показатели жесткости);воздействия тепла, возникающего при работе станка на холостом ходу;колебаний станка, возникающих при работе станка на холостом ходу.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Объем испытаний станков на точность должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов испытаний и оценки точности станка.

1.6. При выборе проверяемых параметров точности следует отдавать предпочтение наиболее значимым из них, с учетом степени воспроизводимости результатов измерения, стабильности и точности измерения.

1.7. Перечень показателей точности станков определяется стандартами на нормы точности станков конкретных типов и техническими условиями.

1.8. Нормы точности станка после среднего и капитального ремонта должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, действовавших в период изготовления станка.

1.9. Классификация станков по точности

1.9.1. Устанавливаются пять классов точности станков по абсолютной системе классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Н, П, В, А и С.Разделение станков на классы точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки.К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий.Для отдельных типов станков, предназначенных только для обдирочных работ, классы точности не устанавливаются.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.9.2. Значения допусков показателей точности при переходе от одного класса точности к другому принимаются предпочтительно по геометрическому ряду со знаменателем 1,6. Для конкретных показателей геометрической точности допускается принимать другие значения от 1,0 до 2,0.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9.3. Классы точности для отдельных типов станков должны устанавливаться в стандартах на нормы точности этих типов станков, а при отсутствии стандартов — в технических условиях на станки.

1.9.4. (Исключен, Изм. N 3).

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА ТОЧНОСТЬ

2.1. Испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный на предприятии-изготовителе станок и каждый станок, прошедший средний и капитальный ремонт.Если в государственных стандартах на нормы точности станков конкретных типов есть указание о проведении проверки на жесткость, то ее проводят при приемочных и, при необходимости, при периодических испытаниях.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Испытание станка на точность должно проводиться, когда станок окончательно собран.

2.3. Установка станка перед испытанием на точность, выверка станка по уровню и, при необходимости, затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах на станок, разработанных в соответствии с ГОСТ 2.601. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка должны соблюдаться.Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок.

Если такие указания отсутствуют, то допускаемые отклонения при выверке станка по уровню не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности.При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Сборочные единицы станков проверяются на стендах.

2.5. Испытание станка на точность предприятием-изготовителем должно проводиться после испытания станка на холостом ходу и в работе по ГОСТ 7599 и после проведения необходимых регулировок в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.Во время испытания станка на точность допускаются только регулировки, предусмотренные стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями и методами проверки.

2.6. Проверки отдельных сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовых станках без их разборки, должны проводиться предприятием-изготовителем в процессе их изготовления и сборки с занесением результатов в эксплуатационные документы на станок.Станки при испытании на точность не должны разбираться.Допускается снятие кожухов, щитков, патронов, люнетов, оправок, центров и других съемных принадлежностей к станку, если это не влияет на его точность.

2.7. Станки, транспортируемые в разобранном виде, следует испытывать на точность у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки.

2.8. В процессе испытаний станков на точность последовательность проведения проверок допускается изменять, но при этом следует вначале проверить поверхности и перемещения, которые служат базой для последующих проверок.

2.9. Подвижные составные части станка при испытании на точность должны находиться в положениях, указанных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях.

2.10. Испытание станков на точность в работе следует проводить путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и требования к базовым и обрабатываемым поверхностям образцов-изделий должны соответствовать ГОСТ 25443, стандартам на нормы точности станков конкретных типов и техническим условиям.При испытании станков-автоматов должна обрабатываться партия образцов-изделий, объем которой должен соответствовать требованиям стандартов на нормы точности станков конкретных типов и технических условий.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.11. Колебания температуры рабочего пространства в период испытаний станков на точность не должны превышать значений, указанных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов, в технических условиях или в эксплуатационных документах на станки.Если такие указания отсутствуют, то для станков классов точности В, А и С колебания температуры рабочего пространства не должны превышать 2 °С. Для станков классов точности Н и П колебания температуры рабочего пространства не регламентируются.При испытании станки должны быть защищены от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла.

2.12. Если на результат проверки в значительной мере влияет тепло, образуемое при работе станка, то данную проверку следует проводить после работы станка на холостом ходу согласно указаниям стандартов на нормы точности станков конкретных типов, технических условий, методов проверки параметров точности и эксплуатационных документов на станки.Допускается эти проверки проводить без предварительного разогрева. В этом случае следует нормировать отклонение от исходного положения, соответствующего нормальной температуре станка.

2.13. Требуемые перемещения рабочих органов и других элементов станка должны осуществляться вручную или механически на скоростях, предусмотренных в технических условиях и другой нормативно-технической документации на станок.

2.14. При испытании на жесткость к частям станка, несущим инструмент и заготовку, прилагается плавно возрастающая до заданного предела нагрузка и одновременно измеряется относительное перемещение этих частей.

2.15. В качестве нормируемых в стандартах показателей жесткости принимаются наибольшие допускаемые перемещения (нижние границы жесткости) узлов станка, несущих инструмент и заготовку, при определенных нагружающих силах.

2.16. Все детали, которые при испытании на жесткость необходимо перемещать, должны подводиться в положение проверки движением их в направлении, противоположном направлению составляющей силы, действующей на них при проверке.

2.17. Условия испытаний на жесткость должны приближаться к условиям нагружения при типовом виде обработки.

2.18. В стандартах, включающих проверку жесткости, должны быть указаны условия проверки и в том числе:

а) схемы положения узлов, деталей станков в процессе проверки;

б) направления и величины нагружающих сил и точки их приложения;

в) направления и точки, в которых должны измеряться перемещения;

г) способы задания нагружающих сил и средств их измерения;

д) способы и средства измерения перемещений.

2.19. В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или механизмы станка.

2.14-2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти