Простой кромкооблицовочный станок своими руками

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

  • простой станок;
  • устройство средней сложности с функцией резки;
  • профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания.

Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее — на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего.

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

https://www.youtube.com/watch?v=IYuPkPKfRFM

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

  • двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
  • дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
  • частота вращения – 3000 об/мин;
  • регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
  • глубина пропила 85 – 105 мм;
  • допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Автор DmitryK , 31 июля 2008

Как изготовить станок

В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.

Про другие станки:  резьбонарезной станок манипулятор mosquito

Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.

Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.

Как наклеивать кромку

Берется кромочная лента, выворачивается наружу клеевой поверхностью, и протягивается по роликам до направляющей. После выставления нужного расстояния и температуры фена начинаем клеить.

Следует взять нагретую ленту, захватить заготовкой, и вести по направляющей. Она подается автоматически, она тянется за заготовкой, рулон с лентой разматывается.

Убираем ножом излишки ленты, проходимся наждачной бумагой. Теперь мы видим аккуратную и долговечную кромку, которая внешне совсем не уступает фабричной.

Как сделать станок своими руками?

Двухпильное устройство вряд ли получится создать собственноручно. Да он и не нужен для бытового использования. Для любительской мастерской вполне подойдет самодельный однопильный кромкообрезной станок. Создание подобного устройства получится довольно дорогим. Для того, чтобы создать кромкообрезной станок, вам понадобится:

  • металлические трубы, швеллеры и уголки
  • электрический мотор
  • валы, например, от сельхозтехники
  • дисковая пила
  • инструменты для работы с металлом, такие как болгарка, дрель, сварочный аппарат
  • соединительные элементы — болты, гайки, стяжки.

Первым делом необходимо создать крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина станет причиной появления вибраций, вследствие чего появляются кривые пропилы и портится пила. Лучше всего создать станину из металлических швеллеров. К сваренной из них раме необходимо приварить ножки.

В форме буквы «П» нужно сварить металлические швеллера для формирования каретки. Далее нужно приварить поперечную перекладину, по которой будет двигаться пила. Следующим этапом является монтаж силового агрегата. Его выбирать нужно очень ответственно.

После этого укрепите мотор на станине таким образом, чтобы он вращал пилу в параллельном направлении к продольным осям станины.

Таблица технических характеристик

Параметры / МодельСКР 1СКР 1 ДВССКР 5СКР 7СКР 2СКР 6Размер исходной доски: Габаритные размеры:Дополнительная комплектация:
 Максимальная ширина заготовки, мм700
 Мощность электродвигателя, кВт / л.с.7,513 л.с.5,57,5 2х5,5 2х7,5
 Диаметр дисковой пилы, мм350450500 450500
 Количество пил, шт1*11 2
 Длина, мм1000- 6000
 Толщина, мм8065100 65100
 Ширина, мм50010-60050-600
 Длина направляющих, мм8000
 Ширина, мм1400
 Высота, мм1650
 Масса, кг300320 350 400
 Заточной станок для дисковых пил
 Дисковые пилы
 Рольганги

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки — ручную подачу материала.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения.

Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах — чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена.

Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали.

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

Про другие станки:  Ручной кромкогиб своими руками – виды, изготовление своими руками, чертежи

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Конструкция самодельного станка для обработки кромок

Простой кромкооблицовочный станок своими руками
Пример конструкции
Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

  • механизм подачи на кромку материала из рулона;
  • прижимной ролик;
  • нагреватель клеящего вещества;
  • система нанесения клеящего вещества.

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Кромкообрезной многопильный станок

Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.

По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:

  • электрическое
  • на жидком топливе.

Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.

Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:

  • однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть
  • двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
  • многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.

Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты.

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 — 3 миллиметра, а ширина 2 — 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка — клеевая смесь — наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка — отвалиться.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы — это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Про другие станки:  Самодельный кромкооблицовочный станок - Самодельные станки

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

  • двигатель внутреннего сгорания или электрический;
  • каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
  • число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Советы по комплектации оборудования

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

  • линейку;
  • указатель глубины пропила;
  • защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

  1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
  2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
  3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
  4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
  5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
  6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
  7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
  8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
  9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
  10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
  11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.  

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти