Программы, модели для станков с ЧПУ — Справка по CAM,CAD,CNC программам

Самоучители для начинающих по основам программирования станков с чпу

Научиться собственно программированию несложно. В сети есть много самоучителей для начинающих, вот некоторые из них:

  • Пайвин А. С., Чикова О. А. Основы программирования станков с ЧПУ;
  • Должиков В. П. Основы программирования и наладки станков с ЧПУ;
  • Сосонкин В. Л. Методика программирования станков с ЧПУ на наиболее полном полигоне вспомогательных G-функций;
  • Учебное пособие оператора станков с ЧПУ;
  • Основы программирования ЧПУ;
  • Ловыгин А. А., Теверовский Л. В. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM-система;
  • Уроки ЧПУ начинающим;
  • Турчин Д. Е. Программирование обработки на станках с ЧПУ.

Эти пособия и онлайн-уроки рассчитаны на начинающих и предназначены для освоения программирования для разных типов станков. Все они включают знакомство с G-кодированием, содержат полное описание и назначение всех команд и помогают разобраться в особенностях выбора инструмента для той или иной операции, задании координат, модальных и адресных кодах.

Программированием ЧПУ овладеть несложно. Обычно этот процесс занимает не больше нескольких недель. Конечно, под руководством опытного наставника процесс пойдет быстрее, но это не всегда осуществимо. Начинать освоение программирования ЧПУ нужно со знакомства с самим оборудованием и технологическими операциями по обработке деталей.

G-коды

G-коды содержат цифровую маркировку от 00 до 97 и каждый из них соответствует определенной операции или настройке станка — от прямолинейных и круговых перемещений, выбора плоскостей, ввода метрических данных до коррекции и контроля скоростей инструментов и двигателей.

M-коды

Это машинные коды, которые отличаются на разных станках с ЧПУ. Они управляют функциями оборудования (его агрегатов, двигателей и узлов). Например, подача или отключение охлаждения, вращение шпинделя или направление его движения.

Автоматизировано

Для предприятий, выпускающих детали высокой точности и сложной конфигурации, оптимальной считается CAM-система. Она существенно повышает производительность, поскольку автоматически вычисляет траекторию перемещения инструмента, производящего обработку заготовки.

Предприятия, на которых станки с ЧПУ выполняют большое разнообразие технологических операций, также предпочитают оборудование полностью автоматизированное. Потому что временные затраты на написание программ в ручном режиме будут несопоставимыми со временем работы станков. Либо придется существенно увеличивать штат технологов и операторов.

Преимущества автоматизированных систем:

  • избавляют технолога или проектировщика от громоздких и длительных математических расчетов;
  • на одном и том же базовом языке генерируют УП (G-код) для станков всех типов;
  • имеют набор готовых функций, сокращающих время составления программы;
  • загрузка готового кода в память станка прямо с ПК технолога.

 Важно!  CAM-системы могут быть языковыми или графическими. Первые требуют знания определенного языка программирования, вторые ведут диалог с разработчиком в интерактивном режиме и значительно более просты в освоении.

Блоки g –кода

Набор команд для станка с ЧПУ объединяют в блоки. Их записывают в одну строку и управляющая система будет считывать их последовательно слева направо. Если строки недостаточно, код будет продолжен в следующей, и машина перейдет к ней.

Примеры блоков:

  • G17 G54 G90 — этот блок задает параметры (плоскость, нулевую точку и абсолютные значения);
  • G0 X-19 Y-19 — ускоренное перемещение в точку с указанными координатами;
  • G1 ХЗ Y3 F600 — линейное перемещение инструмента в точку с указанными координатами и подачей 600 мм/мин.

Операторы и технологи знают G-коды наизусть, поэтому для них не составляет труда быстро формировать нужные программы.

Варианты программ, используемые для моделирования макета для чпу станка

В зависимости от объёмности будущей детали и её сложности используются разные программные продукты для эскизного моделирования.

Для токарных станков с чпу

Лучшие CAD-программы для станков данного типа:

  • AutoCAD — полифункциональная проектировочно-чертежная система;
  • SolidWorks — ПО для проектирования 2D и 3D объектов любого назначения и сложности;
  • Pro/ENGINEER — пакетный софт для решения инженерных и конструкторских задач.

Эти программы дают широкие возможности для проектирования любых деталей — от простых до геометрически сложных.

CAM-софт для формирования управляющей программы:

  • SprutCAM — отечественная разработка для формирования УП по токарной обработке любых деталей и изделий;
  • Fusion 360 — комплексная система, позволяющая и проектировать и ставить задачи управляющей системе станка;
  • EdgeCAM — эффективное ПО, позволяющее формировать УП для токарного станка.

Эти программы трансформируют созданную в CAD-софте модель в понятный для станка код.

 Важно!  Для экономии можно устанавливать сразу пакетные системы, совмещающие в себе функции CAD/CAM. Например, AutoCAD или «Компас-3D».

Как написать программу чпу станка с нуля?

Для того чтобы составить правильный набор команд, нужно понимать принцип работы оборудования, знать режимы и инструменты резания, допуски и посадки, технологический процесс производства детали, основы программирования в G и M кодах. Последнее — самое простое из того, что нужно знать.

Сам процесс программирования состоит из последовательности действий:

Команда

Этап

Т5/Т0505

Вызов исполнителя

G10-G54

Значение соответствующего инструмента

G97 S1000 CW/CCW

Запуск вращения главного шпинделя со скоростью 1000 об/мин по часовой стрелке/против часовой стрелки

М08

Запуск охлаждения

G00 X… Y…

Быстрое перемещение исполнителя в заданные координаты

G02 X… Z… R…

Работа исполнителя по дуге по часовой стрелке

М30

Останов программы

 Важно!  Чтобы самостоятельно составлять программы для станков с ЧПУ, недостаточно знать команды, нужно предварительно построить чертеж в координатной сетке, чтобы понимать, куда и зачем будет передвинут режущий инструмент.

Как составлять программы для станков с чпу?

Чтобы написать программу для оборудования с числовым программным управлением, нужно придерживаться определенных правил:

  • деталь рассматривают как геометрическое тело;
  • взаимодействие инструмента и заготовки должно учитывать их одновременное перемещение относительно друг друга;
  • траектория рабочего инструмента задается его центром;
  • инструмент перемещается из одной области в другую, причем эти области могут быть дугами, кривыми, прямыми;
  • точки пересечения областей (опорные, или узловые точки) включаются в качестве координат в управляющую программу;
  • УП создается покадрово, где каждому кадру соответствует описание.

Чем сложнее деталь, тем больше кадров будет содержать УП.

Какой софт необходимо приобрести в первую очередь

Основным требованием, которое предъявляется к софту при его выборе является простота использования и многофункциональность.

Весьма желательно приобретать продукт лицензированный.

Это минимизирует вероятность «зависания» станка, скажется на существенном повышении производительности и эффективности технологических процессов.

Работы рекомендуется начинать с выбора и последующей профессиональной настройки, под существующую модель станка, необходимого блока ПО, обозначаемого международной аббревиатурой САМ (в русском переводе, системы автоматизированного изготовления, производства).

Применение CAD позволяет выполнять проектирование и создание 3D объектов с учётом заданных исходных значений, с их последующим редактированием.

Использование САМ обеспечивает конвертацию цифровой информации в команды, понятные фрезерному станку с ЧПУ. Чаще всего, это G-code, представляющие набор команд, осуществляющих непосредственное управление рабочими органами станка.

Для отдельных случаев, совместимость приобретаемой CAM программы с фрезерным станком может потребовать использования программ, именуемых конверторами: Post Processor, Post. В противном случае, формируемые G-code могут выдать непредсказуемую последовательность управляющих команд при установке на станок и запуске последнего.

Кроме него, на рынке представлены иные языки: Cutter Location, OpenSBP, Data, HPGL, APT.

Достаточно частым решением у многих разработчиков является разработка единого программного пакета CAM/CAD, либо выполняется их заблаговременная подготовка, обеспечивающая успешную интеграцию для совместной работы в любых существующих программно-аппаратных системах (комплексах).

Начинающим пользователям фрезерным станком с ЧПУ не рекомендуется начинать с покупки и установки «самого-полного» комплекта CAM. Попробуйте начать работу с простого пакета. Получите в процессе первичные навыки, который в дальнейшем существенно облегчат вам работу с более функциональным софтом.

Важно понимать, что кроме САМ-программ к управляющему софту относится программы, осуществляющие прямое управление станком с ЧПУ (общее обозначение, machine controller). Они могут (пример) передавать движение пера, мышки на контроллер непосредственно.

Конвертации файлов

Предприятия, которые используют устаревшее ПО, часто сталкиваются с проблемой открытия файлов, созданных в более свежих версиях софта или программах, расширения файлов которых не поддерживает и не понимает старая программа.

Заменить ПО на новое не всегда возможно: лицензионный софт стоит дорого. А кроме того, современные программы попросту не будут работать на устаревших ПК с ОС Windows XP или 7. Замена же компьютерного парка и вовсе многим предприятиям не по карману.

Поэтому у проектировщиков есть три пути — установить бесплатное ПО, поддерживающее требуемый формат файлов, воспользоваться облачными программами или специальными конвертерами.

Autodesk выпустил программу DWG TrueView, которая не дает просматривать файлы, но конвертирует их в нужный тип. Правда, она занимает много места на жестком диске, зато бесплатная. Альтернативный вариант — DWG Converter. Он не требует установки, позволяет конвертировать как одиночные, так и пакетные файлы

Про другие станки:  Фуговальный станок своими руками - инструкция от выбора инструмента до изготовления

Онлайн-конвертер CAD Exchanger способен трансформировать в нужный формат практически любой тип файлов. При этом следует помнить, что бесплатно в сутки и месяц можно обработать не более 10 файлов.

Методы программирования на станках с чпу

Способов написания программ для оборудования с ЧПУ несколько:

  • ручной — разработчик или проектировщик создает код на удаленном ПК, затем переносит готовую программу в станок с помощью CD-диска, флеш-накопителя, дискеты или посредством интерфейсного кабеля;
  • с пульта ЧПУ — оператор с клавиатуры вводит набор предустановленных команд, которые выполняет станок;
  • автоматизированным методом с помощью интегрированных CAD/CAE/CAM систем.

 Важно!  Автоматизированные методы применимы только в станках последних поколений, включенных в единую компьютерную систему производственного процесса.

Ручной способ программирования чаще всего применяют для однотипных и простых токарных работ, на фрезерных станках для обработки по двум координатам, для сверления групп отверстий.

Программирование с пульта позволяет осуществлять запуск тех же операций, что и при ручном методе, плюс переходы при 2,5–3-координатных перемещениях. Такой метод удобен для запуска однотипных операций или корректировки текущих.

Самая сложная и одновременно самая гибкая система — программирование в CAM-средах. Здесь нужно сначала получить эскиз и модель из CAD, выбрать станок в диалоговом окне, задать приспособления, пределы перемещений, инструменты, режимы, способы обработки и коррекции.

Модальные и адресные коды

Модальные необходимы для активации и отключения определенных функций станка, например, охлаждения или запуска шпинделя.

Адресные коды включают координаты по осям для перемещения исполнителя.

Модели 2d

Если предстоит плоская резка, наиболее популярными являются следующие графические редакторы:

  • CorelDraw – позволяет создавать и обрабатывать векторные изображения. Отличается многообразием встроенного инструмента;
  • Adobe Illustrator – также рассчитан на векторную графику. Позволяет выполнять эскизы для предстоящей контурной резки;
  • LibreCAD – обеспечивает простое создание чертежей 2D. Интерфейс понятный и удобный, предусмотрена возможность группировать объекты, множество иных полезных функций.

Модели 3d

В случаях необходимости разработки пространственной модели выбор более значительный. Назовём только программы, являющиеся самыми популярными на рынке:

  • Solidworks – обладает широчайшими возможностями для моделирования твёрдотельного. Высокая производительность и функционал делают данный софт одним из самых востребованных инженерами и проектировщиками.

Обеспечивает проработку сборок и деталей практически любой сложности, анализ предстоящих процессов изготовления и технологичности создаваемой конструкции, проведение рендеринга, создание управляющих программ (УП).

  • MasterCAM – весьма популярная программа для 3D (2D) моделирования с последующей разработкой УП для станков, оснащённых ЧПУ.

В ней несложно разобраться. Обеспечивает значительную скорость выполнения расчётов. Обесп6ечивает создание модели под черновую, чистовую обработку, заблаговременную проверку траекторий перемещения инструмента и заготовки, подбор оптимальных технологических режимов. Комплектуется значительным количеством библиотек, допускающих перенастройку.

  • Type 3 – имеет приложение, применяемое при создании моделей скульптур (Type Art), библиотеку инструмента.

Рассчитана на эффективную работу с моделями в диапазоне 2D-5D. Реализован прямой доступ к непосредственному управлению конкретным станком.

  • AutoCAD – многопрофильная программа с большим числом встроенных инструментов.

Обеспечивает анализ и проектирование объектов 2D, 3D. Интерфейс весьма удобен для пользователя. Имеет встроенную функцию генерации различной техдокументации, возможность создавать и загружать приложения самостоятельно, широкий ряд иных опций и функций.

  • ArtCAM – включает пакет программ, предназначенных для плоского и объёмного моделирования.

Допускает работу с растровой, векторной графикой. Активно востребован для формирования рельефных поверхностных объёмов, обесп6ечивает построение маршрута перемещения фрезы, допускает трансформацию 2D эскиза в 3D объект.

После создания модели (эскиза) следует построить траекторию, по которой должна двигаться фреза, выбрать конкретные типы инструмента, сформулировать указания в части режима обработки (финишная, черновая).

После этого подготовленный файл следует сохранить в формате, понятном имеющейся у вас модели фрезерного станка с ЧПУ.

Работа по созданию управляющей программы завершена. Теперь следует загрузить её в контроллер. 

Модели сапр

Системы автоматического проектирования с появлением ПК стали называть CAD-системами — компьютерного проектирования. Тем не менее аббревиатура САПР прочно закрепилась, и технологи, разработчики, программисты, проектировщики любой софт для проектирования по-прежнему называют САПР.

Основные модели САПР:

  1. AutoCAD — лидер среди всех систем, программа, позволяющая программировать в 2D и 3D-средах. В AutoCAD можно строить чертежи, трехмерные модели и многое другое. Кроме того, это платформенный софт, то есть не узкоспециализированный, а предназначенный для любых видов проектирования — машиностроительного, автомобильного, дорожного и пр.
  2. Bricscad — альтернатива предыдущему софту. Включает инструменты вариационного моделирования, поддерживает напрямую формат DWG и BIM-технологии.
  3. Autodesk Inventor — профессиональная система 3D-проектирования для промышленного производства. Этот софт поддерживает импорт моделей и файлов из других САПР, интегрирован с иными программными средами линейки — 3ds Max, AutoCAD, Revit и другими. Адаптирован для российских стандартов при проектировании, проведении расчетов, моделировании, создании документации. Включает большой набор стандартизированных моделей, функций, параметров и инструментов.
  4. Компас 3D — отечественный софт для параметрического моделирования. Предназначен для машиностроения, строительства и приборостроения. Полностью поддерживает ЕСКД и ГОСТ.
  5. РТС Creo — «тяжелая» САПР для параметрического проектирования больших сборок (например, для авиа- или кораблестроения).
  6. NX — предназначена для моделирования и проектирования сложных изделий, включая многосоставные. Работает практически на любых ОС, поддержка кросс-функциональной многопользовательской команды, продвинутые возможности для промышленного дизайна. Этот софт позволяет даже моделировать поведение мехатронных систем.
  7. Fusion 360 — облачная САПР, работающая в виртуальной среде. Сохраняет большинство функций десктопного софта, при этом позволяет взаимодействовать пользователям удаленно.

Важно! При выборе ПО следует учитывать задачи, стоящие перед технологом или проектировщиком, объем работы, возможности программы и поддержку ее интегрирования в общую электронную систему производства.

На пульте

Многие станки с ЧПУ оборудованы дисплеем и клавиатурой. Поэтому задавать программу оборудованию можно непосредственно с пульта. Производители предусмотрели два варианта постановки задачи станку:

  • ввод G и M кодов с клавиатуры;
  • использование диалогового окна.

 Важно!  Станки с ЧПУ, оборудованные дисплеем, позволяют запустить имитацию обработки детали с визуализацией на экране. Эта опция дает возможность провести отладку программы до запуска станка.

Написание программ для станков с чпу

Для создания программы, которая осуществит реализацию инженерной разработки, технолог должен владеть специальным кодом, который схож с C# или Basic. Это специализированный G-code, который способны распознавать управляющие системы станков с числовым программным управлением.

Программ g –кода

Команды даются последовательно и логично, поэтому программа состоит, как правило, из этапов:

  1. Пуск.
  2. Загрузка инструмента.
  3. Включение шпинделя.
  4. Подача охлаждения.
  5. Перемещение инструмента в исходное положение.
  6. Запуск процесса обработки.
  7. Отключение охлаждения.
  8. Останов шпинделя.
  9. Возвращение шпинделя на исходную позицию.
  10. Завершение программы.

Если обрабатываться будет серия заготовок, то повторяться будут команды со 2 по 9.

Программирование станков с чпу

Для того чтобы оборудование могло выполнять операции, ему необходимо задать набор команд, так называемый G-код. Он трансформируется из программы, написанной разработчиком, в постпроцессоре. Отсюда система управления станком получает информацию о задаче и этапах ее выполнения, затем формирует профиль, и станок выполняет технологические операции.

Чтобы в реальности воплотить конструкторские или инженерные разработки, нужно написать программу для создания конкретной детали. Это делает программист с помощью CAD-софта.

 Важно!  В зависимости от поколения станков, управляющей системы, типа оборудования применяются различные платформы программирования.

Программы, модели для станков с чпу — справка по cam,cad,cnc программам

Справочные руководства по CAM,CAD,CNC программам (программы для станков с ЧПУ)

Здравствуйте уважаемые посетители сайта. Придя в мир станков с числовым программным управлением вы столкнетесь с огромным разнообразием программного обеспечения.  Данная страница поможет вам разобраться и вникнуть в суть вопроса. И найти ответ на вопрос : “Какое программное обеспечение необходимо для работы станка с ЧПУ” 

Содержание:

CAD программы и программы 3d моделирования;
— Delcam PowerSHAPE
— AutoCAD
— Rhinoceros 3D
— MoI 3D
— 3ds Max
— CorelDRAW

CAM программы:
— DeskProto
— ArtCAM
 — RhinoCAM
PowerMILL

CNC программы и системы
-DSP контроллеры (DSP пульты)
-NCStudio
-Mach3

Заключение.

Какое программное обеспечение для станка с ЧПУ выбрать если мы имеем дело со столярным производством (субъективное мнение)

Итак приступим…
В серьезном производстве все начинается с чертежа,эскиза и 3d модели будущего изделия и точных расчетов и в этом нам помогут программы относящиеся в той или иной степени к категории CAD программ и программ 3d моделирования.

Delcam PowerSHAPE –  система смешанного 3D моделирования для разработки и проектирования сложных изделий и для подготовки CAD-моделей под производство. Программа поддерживает технологию  каркасного моделирования, в сочетании с твердотельным и поверхностным моделированием, также в программе присутствует возможность работы со сложными рельефами.
PowerSHAPE — это программа по большому счету для создания точных моделей с последующей передачей их в производство. Сильной особенностью программы является поддержка истории при создании твердотельных элементов.
Данная программа подойдет для создания сложного конструктива мебели,элементов декора с привязкой к дальнейшему производству на станках с ЧПУ.

Про другие станки:  1М365, 1П365, 1П371 токарно-револьверный универсальный станок, г. Алапаевск. Паспорт, 1982г. - Токарные станки - Металлический форум

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

AutoCAD — это двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения. Подходит для создания сложных чертежей (сборочный,деталировка). В последующим созданные  чертежи и 3d модели в AutoCAD используются в CAM программах для создания управляющих программ для станков с ЧПУ

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

Скачать пример  чертежа столярного изделия (комод) в AutoCAD 2022

Rhinoceros 3D — это программное обеспечение для трехмерного NURBS-моделирования. Программа имеет  необходимую точность для конструирования, черчения,инженерной разработки. Подходит для создания 3d моделей декора резьбы различной сложности,сложных элементов мебели, разработки конструктива.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

MoI 3D — это  простое программное обеспечение для трехмерного NURBS-моделирования более простая но не менее функциональная чем  Rhinoceros 3D.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

3ds Max — это мощное программное обеспечение для 3D-моделирования. В основном для создания новых объектов используется работа с сеткой объекта. Программа включает в себя большое количество модификаторов,позволяет работать со сплайнами. Данная программа прекрасно подходит для моделирования сложного декора,резьбы и сложных элементов мебели. Для решения сложных задач программа хорошо показывает себя при работе в связке с программи NURBS-моделирования ,такими как  Rhinoceros 3D и MoI 3D

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

CorelDRAW — это программное обеспечение подходит для точного черчения и быстрого  эскизирования элементов резьбы, мебели.  CorelDRAW  по сути — это  электронный кульман по инструментам  2d черчения не уступающий AutoCAD а также электронный  лист бумаги и карандаш для рисования эскизов декора, резьбы и др. В программе присутствует возможность как чертить и рисовать B-сплайном так и кривой Безье. Чертежи созданные в CorelDRAW в последующем применяются для создания управляющих программ в CAM программах.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

Более подробно познакомиться  с CorelDRAW вы можете через серию обучающих уроков по ссылке

Что же чертежи,сложные вектора а также 3d модели готовы. Теперь нам необходимо подобрать режущий инструмент, оснастку  и по нашим  векторам (чертежам) и 3d моделям сгенерировать  управляющие программы( УП) для механической обработки на фрезерных либо  токарно-фрезерных станках с ЧПУ.  И в этом нам помогут CAM программы.

DeskProto – CAM-система автоматической генерации управляющих программ для обработки деталей высокой сложности на токарно-фрезерных станках с ЧПУ.
3d модель может быть разработана в любой CAD-системе или 3d редакторе дале передана в DeskProto через файл в расширении STL, при 2D обработке чертеж в файле формата — DXF.
DeskProto позволяет осуществлять:
— импорт и работу с 3d моделью;
— выбор фрез, задание своего инструмента
— формирование процесса обработки (задание параметров черновой, получистовой и чистовой операций);
— оптимизации обработки через различные стратегии обработки
— визуализация обработки
— предварительный расчет времени фрезеровки;
— настройка постпроцессора под свой тип станка;
— сгенерировать управляющую программу для поворотной оси
— встроенный инструмент(мастер)  для создания УП с переворотом детали

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

ArtCAM — это гибридная CAM,CAD программа. Позволяет генерировать управляющие программы для обработки деталей высокой сложности на фрезерных станках с ЧПУ. Также особенностью данной программы являются продвинутые инструменты генерации УП по векторам(фрезеровка по профилю,2d выборка,гравировка по средней линии,гравировка с 3d подрезкой уголков, обработка кромок и др.) Также программа обладает мощным инструментом имитации(визуализации) УП.  Интересной особенностью данной модели является автоматическое создание STL модели по имитации управляющей программы.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

Практические уроки по гравировке можно посмотреть здесь

RhinoCAM — плагин для генерации управляющих программ, который интегрируется в среду разработки  Rhinoceros. Позволяет создавать УП для 2.5, 3-х, 4-х и 5-осевой  обработки и в том числе сверловку. В плагин  входит большое количество  постпроцессоров. Также есть возможность создавать свои.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

PowerMILL — это одна из наиболее продвинутых САМ систем для генерации управляющих программ для 3-х и 5-и осевой обработки на  фрезерных станках с ЧПУ. Данная программ также позволяет создовать УП для поворотной оси.
PowerMILL позволяет осуществлять:
− создание управляющих программ высокоскоростной обработки, в
которых траектория инструмента выполняется по сглаженным
кривым без острых углов, предотвращающих перегрузки приводов
станка при резком изменений направления движения.
− пятиосевая обработка сложных деталей за один установ, с исполь-
зованием различных вариантов стратегий обработки.
− точная 3D симуляция для визуального представления всего про-
цесса обработки
− проверка зарезов и столкновений хвостовика инструмента, патро-
на и элементов станка не только с моделью детали, но и с моделью
материала, изменяемой в процессе обработки.
− высокоэффективные инструменты 2.5D-обработки деталей с авто-
матическим распознаванием плоскостей и отверстий, а также воз-
можностью применения к ним наиболее эффективных стратегий
обработки.
− тонкая настройка траектории с возможностью ручного редактиро-
вания каждого сегмента. Полный контроль над параметрами под-
водов, отводов, переходов, продлениями, начальными и конечны-
ми точками траекторий и т.д.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

 Что же мы проделали сложные действия по созданию чертежей , 3d моделей и генерации управляющих программ. Теперь самое время воплотить наши разработки в материале при помощи станков с ЧПУ. Но чтобы управлять станками нам нужно изучить системы управления так называемые CNC программы и системы. Или говоря простым языком  нам нужны программы управления станком. Программа управления читает УП, переводит ее на язык,понятный станку и управляет инструментом, который обрабатывает заготовку.

DSP контроллеры (DSP пульты) — автономные и компактные
контроллеры для станка ЧПУ, построенные на базе DSP процессора
Производит контроллеры компания RichAuto.  Данные контроллеры  используются
для управления  станков с числовым программным управлением.На мой взгляд одна из лучших систем управления станком не требующая дополнительной стойки с компьютером и  монитором.

Технические характеристики контроллера:
1) Управление движением шпинделя по осям Z, X, Y.
Также  поддерживается управление осью вращения С.
Продвинутый режим управления четырьмя осями (Z,
X, Y, С).
2) Количество портов ввода и вывода равняется 8. Но есть возможность расширить до 32-х портов.
3) Поддержка  G-кода, инструкции формата
4) Защиту от отключения электропитания . При  аварийном отключении питания пульт
сохраняет  выполняемую программу. При включение станка автоматически предлагает продолжить выполнение программы со строчки остановки.
5)Хранит до 8 точек восстановления.
6) Возможна работа с 9 различными системами
координат и переключение между ними
7) Настройки частоты поступательных
движений шпинделя во время фрезеровки
8) Настройки коэффициента скорости вращения, во время фрезеровки
9) Удобный ручной режим работы. Перемещение шпинделя : пошаговое, непрерывное,
точное перемещение на необходимое расстояние.
10) Выполняет М-код,G-код, F- код.
11) Пульт оборудована встроенной памятью размером 512 Мб.
12) Данный пульт удобен в работе за счет своих небольших размеров и эргономичной клавиатуры с 16 клавишами.
13) Поставляется с портом USB, имеет поддержку U-диска и функции
Plug and Play, шину контроллера внешних интерфейсов.
14) Функция самотестирования: система имеет возможность
тестирования входных и выходных сигналов, что полезно при удаленном
техническом обслуживании.
16) Пульт  поддерживает различные языки в том числе русский.
18) Система поддерживает автоматическое обновление через сеть,
присутствует  возможность удаленного управления и удаленного
технического обслуживания.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

Контроллер NCStudio (программное обеспечение)  обеспечивает передачу файлов исполнение программ (УП) фрезерным станком.
Полная совместимость программы с кодами в стандарте ISO 7bit (G-коды) позволяет передавать из CAM систем данные не только о траектории перемещения инструмента, но и о подаче. Программа предлагает максимальную совместимость практически со всеми известными CAM-системами (ArtCAM, MasterCAM, PowerMill, Rhino, SprutCAM, Type3) и тп.
Программа позволяет осуществлять наглядную визуализацию  управляющей программы в режиме реального времени или в  демонстрационном режиме, что удобно для выявления возможных ошибок во время фрезеровки либо до запуска обработки.
В программе реализована функция продолжения работы после экстренного останова.

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

Mach3 — многофункциональная программа управления  станками с ЧПУ
Данный программный продукт позволяет на следующее:

— по сути превращает ваш  персональный компьютер  в станцию управления 3-х 6-осевым станком с ЧПУ
— возможен импорт DXF, BMP, JPG и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam
-генерирование файлов управляющих программ G-кодов в программе LazyCam
-объемная визуализация управляющих программ G-кодов
— возможность переработки интерфейса программы под ваши нужды
-создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
-многоуровневое релейное регулирование
-управление частотой вращения шпинделя
-применение ручных генераторов импульсов (MPG)
-окно визуализации за ходом фрезеровки
-полноэкраннный пользовательский интерфейс
-совместимость с сенсорными мониторами (Touch screen)

Про другие станки:  Вальцетокарный станок

Программы, модели для станков с ЧПУ - Справка по CAM,CAD,CNC программам

посетители сайта как видите список программ получился достаточно обширный. И вы можете задать вопрос,так какие программы все же посоветует автор статьи  для малого и среднего столярного производства. Что же сразу замечу, что мой совет будет субъективным и основанными на личном опыте работы на столярном производстве средних размеров. Если у вас будут свои рекомендации по программному обеспечению оставляйте их в комментариях под статьей.

Итак мой список:

Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов,эскизирование — это AutoCAD или CorelDRAW.

Построение, создание 3D моделей резьбы,декора сложных элементов мебели:

— Полигональное моделирование и ретопология — это 3ds Max 2022 либо Blender3D

NURBS — это Moi3d (использую данную простую программу как замену штатным инструментам NURBS — моделирования в 3ds Max).

Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это ArtCAM 2022 илиDeskProto

Цифровая скульптура — это ZBrush 4R7 (лепка сложных не строгих геометрических форм резьбы,декора).

Программы, осуществляющие автоматическое управление манипуляциями, выполняемыми различными блоками и узлами станка

Эти задачи решает отдельный блок софта. Лидерами по востребованности в данном сегменте являются:

  • Mach3 – эта программа создана на основе Windows. Используется любителями и профессионалами.

Обеспечивает создание пользовательских кодов, позволяет одновременно управлять фрезерованием по шести осям, контролировать скорость вращения шпинделя. Выполняет прямой импорт файлов формата DXF, JPG, BMP, способна генерировать G-code (благодаря встроенному ПО). Совместима с экранами сенсорного типа.

  • NC Studio – этот пакет программ совместим с любым фрезерным станком.

Удобный, интуитивно понятный интерфейс, способность обработки самых сложных УП, работа с G-code, сформированными почти во всех программах моделирования.

  • EMC2 – существенным преимуществом программы является её разработка на Linux, возможность управлять станком через порт LPTспособна контролировать работу по шести осям.

В качестве недостатка можно назвать повышенную сложность управления и установки (необходимо хорошо разбираться в системах UNIX).

Вывод

Приобретая фрезерный станок с ЧПУ модельного ряда WATTSAN, можно быть уверенным в том, что он адаптирован для использования всех наиболее востребованных версий софта (пример, графических редакторов, поддерживающих векторные форматы: CorelDraw, Adobe Illustrator (для 2D моделирования), AutoCAD (для 3D).

Ручное программирование

Подавляющее большинство предприятий применяют именно станки, программируемые вручную. Это связано с тем, что основные выполняемые операции — простые и однотипные. Поэтому приобретать современные станки, интегрированные в единую электронную систему, нет необходимости.

Ручное программирование требует скрупулезной точности и выверенности параметров. Оператор должен в совершенстве владеть G-кодом и знать все его команды. Программу технолог создает на своем компьютере в текстовом редакторе. Расширение файла — .txt. Программа включает координаты, по которым двигается инструмент, обрабатывая деталь, и набор кодов. После написания программы ее переносят в управляющую систему станка.

 Важно!  Для малых предприятий или мелкосерийных производств станки с ЧПУ с ручным программированием — оптимальное решение. Они эффективно справляются с работой, а от технолога или оператора требуется только один раз написать необходимые программы, либо писать их нечасто — по мере необходимости.

Самые распространенные g-коды

Чаще всего оператор или технолог используют коды, которые обозначают наиболее типичные движения:

Код

Команда

Содержание

G0

Быстрое перемещение

Станок использует обе оси, чтобы максимально быстро доставить инструмент в нужную точку

G1

Линейное движение

Перемещает исполнитель по прямой

G2, 3

Дуга по часовой/против часовой стрелки

Обеспечивает плавное перемещение инструмента к заданным координатам через промежуточные, которые и задают дугу

G17, 18, 19

Задание плоскости

Дает команду станку, в какой из плоскостей совершить дуговое перемещение

G43

Компенсация длины инструмента

Задает длину исполнителя относительно оси Z

Типы программного обеспечения

Для обеспечения работы оборудования с числовым программным управлением предусмотрены виды софта:

  • CAM — система автоматизированного производства, которая работает с готовыми CAD-проектами;
  • CAD — система автоматизированной разработки — ПО для проектирования и создания 3D-объектов на основе определенных параметров;
  • CAE — вспомогательный софт, необходимый на предварительном этапе: подготовки проекта, анализа, моделирования, планирования;
  • CAD/CAM-пакеты для полнофункциональной разработки и внедрения проекта в модуль ЧПУ.

Типы станков с чпу

Одна и та же деталь может подвергаться обработке на разных станках. В зависимости от геометрии модели, наличия или отсутствия отверстий, деталь может проходить несколько последовательных технологических операций на разных станках с ЧПУ:

  • токарном — для придания формы, отрезания, нарезания канавок, подрезания;
  • фрезерном — для резания плоскостей, создания лысок, пазов;
  • сверлильном — для создания технологических отверстий и долбления;
  • шлифовальном — с целью окончательной или черновой обработки деталей, удаления сварных швов;
  • многоцелевом, который производит все операции предыдущих станков.

Как правило, на предприятии есть различные типы станков с ЧПУ, которые позволяют выполнять все необходимые технологические операции для создания как простых серийных деталей, так и сложных в стереометрическом отношении моделей.

Урок первый. знакомство с программами для чпу. кукольный стульчик.

Тут

 вы найдете и описание продукта и учебники по работе с ним.

Здесь описано

, как сделать модель в автокаде. Это тема другой дискуссии, да и очень много информации об этом.

После того, как модель будет готова,  мы ее перенесем в программу формирующую G-код. G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. (http://ru.wikipedia.org/wiki/G-code ). Этот  самый код есть ни что иное, как  координаты  для нашего станка. Например: X10Y10  — переход с текущего положения в точку с координатами  10,10. В зависимости от настроек  в программе Mach3 ваш компьютер сформирует некоторое количество импульсов  и  по проводу передаст это все в контроллер вашего станка.  А тот, в свою очередь, передаст информацию на двигатели и станок поедет. Например, у меня  выходит на 1 мм около 1000 шагов двигателя.

1. Я работаю с AutoCad2007. Можно чертить сразу в Рино или другой любой программе, главное, чтобы она имела возможность выгрузки фалов  в формате dxf. Вычерчиваем геометрию наших деталей:

2. Сохраняем  наш проект для экспорта в ArtCam в формате  dxf (я использую 2000):

4. Чтобы увидеть файлы dxf, выберите типы- все файлы:

5. Сначала ArtCAM анализирует геометрию экспортируемых моделей и предлагает  вам сделать рабочее пространство тех же размеров, что и сама деталь. Но, скажем, если у вас заготовка 50х50 мм, а  вы хотите пройти фрезой 3 мм по внешнему контуру, то получится 50 3 3=56  мм. Поэтому  делаем запас рабочего пространства, например 60х60 мм:

6) Вот вид вашего чертежа из Автокада:

7) Итак,  Арткам  воспринимает всю нашу геометрию как векторы для движения инструмента, поэтому любая линия есть линия с началом и концом. Любой замкнутый контур есть фигура, у которой можно выбрать площадь и т.д.

8) Задаем УП – Управляющую Программу. Выбираем сердце и паз,  т.к. обе площади этих фигур мы будем вырезать полностью и, соответственно тип обработки для них одинаков.

9) Выбираем 2D УП – Обработка по профилю:

Нас интересует Сторона Обработки – Внутрь или наружу. Это поле отвечает  за то, как пойдет инструмент относительно нашего вектора. Выбираем  Внутрь. Это значит, что фреза пойдет внутри нашего контура. Поскольку площадь паза маленькая,  то там не будет обрезков, а вот сердце  нам вырежет.

Задаем  финишный проход – это наша позиция по вертикали, которая и говорит,  на какую глубину пойдет инструмент. Больше тут ничего не меняем.  Фанера наша 6 мм, я три десятки даю в плюс, чтобы отрезал совсем. Можно, скажем, оставить «недорез»  0,1 мм, т.е. выбрать 5,9 мм. Тогда заготовка останется на месте, а после отрезать ее скальпелем, но тут от материала зависит все:

13) Самое главное меню,  тут мы задаем следующее:

— глубина в мм. Скажем, хотим мы выбрать  6 мм. Задав 0,8 мм, мы получим 7,5 проходов т. е. фреза по этому месту пройдет 8 раз. Чем больше снимаем за раз, тем меньше проходов;

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти