Поперечно-строгальный станок 7307ГТ купить по выгодной цене. Продажа станков 7307ГТ с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир

Описание работы

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 16.

В табл. 6 указан перечень к схеме.

Перед началом работы необходимо убедиться, что автомат не включен и механическая блокировка дверки электрошкафа находится в исходном положении.

Перед пуском станка рукоятка пуска и останова ползуна должна находиться в положении «Стоп», а указатель 8 (см. рис. 6) установки ширины строгания на коробке подач должен быть отжат (BK-I разомкнут; .

Пуск электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки КНОПОЧНОЙ станции КHI (6-7), которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя РI, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции КН2 (5-6).

Управление электродвигателем быстрого перемещения стола М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку коробки подач и воздействующей на конечный выключатель ВК2 (6-II).

Микровыключатель BKI, ограничивая поперечное перемещение стола, выключает электродвигатель Ml.

Конечный выключатель ВК4 позволяет включать электродвигатель Ml только при положения рукоятки пуска и останова ползуна в положении «Стоп». Для работы электромагнита отгадки резца Э включается переключатель ВОр. Напряжение подается на трансформатор ТрУп при включенном электродвигателе Ml.

Электромагнит Э питается пониженным напряжением 29 В постоянного тока от вторичной обмотки трансформатора ТрУп через селеновый выпрямитель Вп.

Защита электродвигателей главного привода и быстрого перемещения, цепи питания трансформаторов от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АК63-ЗМГ и предохранителями Пр1, Пр2, ПрЗ, Пр4.

Основные узлы станка

  • 1. Станина 7307Д.10.000, 7310Д.10.000
  • 2. Коробка подач 7307Д.20.000, 7310Д.20.000
  • 3. Стол 7307Д.61.000, 7Д37.61.000
  • 4. Электромагнит 7Д36.51.000, 7Д36.51.000
  • 5. Суппорт 7307Д.50.000, 7310Д.50.000
  • 6. Механизм вертикальной подачи суппорта 7Д36.70.000, 7Д36.70.000
  • 7. Ползун 7307Д.30.000, 7310Д.30.000
  • 8. Трубопровод 7307Д.40.000, 7310Д.40.000
  • 9. Электрошкаф 7Д36.81.000, 7Д36.81.000
  • 10. Электрооборудование 7307Д.80.000, 7310Д.80.000
  • 11. Токосъемник 7Д36.52.000, 7Д37.55.000
  • 12. Инструмент и принадлежности 7307Д.92.000, 7310Д.92.000
  • 13. Траверса 7307Д.60.000, 7310Д.60.000

7307д, 7310д станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом. назначение и область применения

Станок поперечно-строгальный 7307Д заменил в производстве устаревшую модель 7Д36. В настоящее время поперечно-строгальные станки завод не выпускает

Станок поперечно-строгальный 7310Д заменил в производстве устаревшую модель 7Д37.

Поперечно-строгальные станки с гидравлическим приводом моделей 7307Д и 7310Д предназначены для обработки методом строгания плоских в фасонных поверхностей изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Поперечно-строгальный станок 7307Д и 7310Д предназначен для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных линейчатых поверхностей и пазов различного профиля у деталей малых и средних размеров и среднего веса.

Гидроцилиндр

Гидравлический цилиндр (рис. 8) состоит из стальной трубы 5 с крышками 3 и 8 на концах. Внутри цилиндра помещается поршень 7 со штоком 6, конец которого закреплен в перегородке ползуна. Гидроцилиндр крепится к станине кронштейнами 9 и 10.

При подаче масла в бесштоковую полость гидроцилиндра происходит рабочий ход ползуна, а при подаче масла в птоковую полость происходит обратный (холостой) ход.

Во избежание просачивания масла между торцами цилиндра и крышками устанавливаются кольцевые прокладки 4. В передней крышке имеются уплотнения 2, предохраняющие от просачивания масла по периферии штока.

Уплотнение зажимается фланцем I. В имеется резьбовое отверстие, в которое ввернуто концевое соединение с трубкой 11 для отвода утечек масла в станину.

Теплообменник (см. рис. 9) служит для охлаждения масла проточной водой и подключается при необходимости.

Теплообменник поставляется по особому заказу за отдельную плату.

Движения в станке

  1. Движение резания — прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна с суппортом и резцом.
  2. Движения подач — прерывистое прямолинейное поступательное перемещение стола с обрабатываемой деталью в поперечном и вертикальном направлениях и прерывистое прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в вертикальном направлении. Вспомогательные движения — механизированные быстрые и ручные установочные перемещения стола в поперечном и вертикальном направлениях и ручные перемещения суппорта.

Порядок передачи вращения от электродвигателя быстрых перемещений стола и цилиндра подач до исполнительных органов хорошо виден из кинематической схемы (рис. 4).

Краткое описание подач стола по кинематическим цепям изложено в описании узла «Коробка подач» (рис. 6). В табл. 4 указан перечень к кинематической схеме.

Конструктивные особенности станка 7307д

Станок модели 7307Д оснащен гидроприводом для осуществления возвратно-поступательного движения ползуна (движения резания).

Схема гидравлического привода строгального станка 7307Д

Гидрофицированные станки имеют большое преимущество перед станками с кулисным механизмом.

У станков с кулисным механизмом скорость ползуна изменяется от нуля до максимальной ее величины на первой половине пути ползуна и с половины пути падает от максимальной до нуля, а коробка скоростей имеет ступени чисел двойных ходов с большими перепадами.

У гидрофицированных станков скорость движения ползуна на всей длине хода постоянна, а число двойных ходов регулируется бесступенчато, что позволяет выбирать оптимальные (наилучшие) режимы резания.

Коэффициент полезного действия гидрофицированного станка также выше, чем у станка с кулисным механизмом.

Длина хода ползуна у гидрофицированных станков может быть значительно увеличена за счет отсутствия кулисы.

Поступательное движение осуществляется гидравлическим приводом, состоящим из резервуара 1 (рис. 72) с жидкостью, фильтра 2, трубопровода 3, насоса 5 с электродвигателем 4, регулятора (дросселя) 6, дозирующего поступающую от насоса жидкость, и распределительного устройства 7. для реверсирования движения ползуна при помощи поршня 8, находящегося в гидроцилиндре ползуна.

Электродвигатель приводит в движение насос, накачивающий жидкость в гидроцилиндр, которая давит на поршень и перемещает его, перемещается и скрепленный с поршнем ползун. Поршень двигается в одном направлении до тех пор, пока установленные на ползуне кулачки не переключат через золотниковое устройство поток жидкости, направив его по трубопроводу с другой стороны поршня.

Рабочими жидкостями являются минеральные масла.

Модели поперечно-строгальных станков с кулисным приводом ползуна: 7311, 733, 7Б35, 7А35, 736.

Гидрофицированные поперечно-строгальные станки моделей 7М36, 7307Д, 7М37 и др.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 6) предназначена для осуществления поперечных подач стола на каждый двойной ход ползуна и быстрых перемещений стола в горизонтальном и вертикальном направлениях.

При переключении ползуна на рабочий ход масло от насоса через гидропанель и золотник подачи поступает в цилиндр коробки подач и перемещает поршень. Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо 5 (см. рис. 4), от которого через храповый механизм, зубчатые колеса 6, 13 в 15 движение передается на винт поперечной подачи или при необходимости через зубчатые колеса 6, 13 и 12 и червячную пару 18 и 19 на винт вертикального перемещения стола 20.

Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется электродвигателем. От электродвигателя движение через предохранительную фрикционную муфту и червячную пару 1 и 2 (см. рис. 4) передается на корпус второй храповой муфты и далее по той же цепи, что и при поперечной подаче.

Про другие станки:  Автоматические дорновые трубогибы для производства

Изменение направления подачи происходит переключением зубчатых колес 12 и 15, расположенных на валах II и V. Переключение осуществляется одной рукояткой 14 (см. рис. 6), направления перемещений которой совпадают с направлениями перемещений стола. В эту же рукоятку встроены выключатель 12 и связанная с ним кнопка 13 для включения быстрых перемещений стола.

При перемещении рукоятки 14 в горизонтальной плоскости перемещается зубчатое колесо 15 (см. рис. 4) на валу V — горизонтальное перемещение. При перемещении рукоятки 14 (см. рис. 6) в вертикальной плоскости перемещается зубчатое колесо 12 (см. рис. 4) на валу II — вертикальное перемещение.

Фиксация положений рукоятки при горизонтальных перемещениях стола осуществляется шариком 15 (см. рис. 6), а при вертикальных перемещениях стола — шариком 16.

Регулирование величины подачи производится за счет изменения величины хода поршня при помощи маховичка 3 и пары винт-гайка 5, 6. Причем гайка является упором. Гайка 6 связана с гидравлическим дросселем оригинальной конструкции через регулируемый упор.

Таким образом, одновременно при регулировке величины подачи за счет изменения хода поршня соответственно дросселируется количество масла, выходящее из штоковой полости цилиндра подач, что обеспечивает стабильность подач. Отсчет величины установленной подачи осуществляется при помощи лимба 4, закрепленного на одной оси с маховичком 3. Положение маховичка фиксирует винт 2.

В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован специальный механизм настройки стола на необходимую ширину строгания, который автоматически останавливает станок в конце обработки. Механизм состоит из лимба 7, имеющего две шкалы для настройки горизонтальных перемещений стола в одну в другую стороны, указателя 8, привода выключателя I и микропереключателя.

При вращении указатель доходит до отметки «0» и нажимает на микропереключатель, который останавливает электродвигатель главного движения станка.

Данный механизм обеспечивает остановку стола при крайних положениях его на траверсе независимо от того, включен или отключен механизм настройки стола на ширину строгания. Это обеспечивается воздействием внутреннего выключателя 10 на микропереключатель.

В коробке подач установлена предохранительная фрикционная муфта, отключающая цепь быстрых перемещений стола от электродвигателя при перегрузках или упоре стола в крайние положения. Регулировка муфты производится гайкой 18.

Механизм механической подачи суппорта

Механическая подача резцового суппорта осуществляется от упора, расположенного на прижимной планке правой направляющей станины.

При движения ползуна в обратном направлении в конце хода ролик 4 (рис. I5) накатывается на упор 4 (см. рис. 5), и через храповое колесо 6, винтовую зубчатую пару 22 и 23 (см. рис. 4) и коническую передачу 24 а 25 вращение передается ходовому винту суппорта 26.

Включение и выключение механической подачи суппорта осуществляется поворотом кнопки 7 (см.рис. 15), закрепленной на центральной оси механизма. Установка величины подачи производится поворотом кнопки I, установленной на винте 3. Изменение подач достигается перемещением ограничительного упора 2, который изменяет угол поворота ролика.

Отсчет подачи производится по шкале.

Механизм обеспечивает механическую подачу суппорта только вниз.

Стопорение винта 3 от самопроизвольного изменения подач производится рукояткой.

В случае, когда механизм не используется, рекомендуется отвести упор 4 (см. рис. 5) на правой планке станины в крайнее положение (нерабочее).

Ползун

Ползун I (рис. 7) представляет собой чугунную полую отливку с прямоугольными направляющими. Внутри ползун усилен ребрами жесткости и имеет поперечную перегородку с отверстием для крепления штока гидроцилиндра. На переднем торце ползуна имеется отверстие для центрирования суппорта.

Расстояние между рисками на упорах определяет длину хода ползуна и отсчитывается по линейке 4.

К платику на правой стороне ползуна крепится механизм для механической подачи суппорта. К левой стороне ползуна крепится троллея токосъемника.

Поперечно-строгальный станок 7307гт купить по выгодной цене. продажа станков 7307гт с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир

Если Вам необходимо купить Поперечно-строгальный станок 7307ГТ звоните по телефонам:

в Москве         7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   7 (812) 245-28-87
в Минске       375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     7 (383) 284-08-84
в Челябинске     7 (351) 951-00-26
в Тюмени        7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   7 (831) 218-06-78
в Самаре   7 (846) 201-07-64
в Перми    7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  7 (863) 310-03-86
в Воронеже     7 (473) 202-33-64
в Красноярске        7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Поперечно-строгальный станок 7307ГТ звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Расположение органов управления поперечно-строгальным станком 7307д

Расположение органов управления станком 7307д

Расположение органов управления поперечно-строгальным станком 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень графических символов станка 7307д

Перечень графических символов поперечно-строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе

  • 1. Рукоятка пуска и останова ползуна
  • 2. Регулируемый упор механизма механической подачи суппорта
  • 3. Кнопка «Пуск»
  • 4. Кнопка «Стоп»
  • 5. Кнопка включения манометра
  • 7. Рукоятка ручного переключения хода ползуне
  • 10. Рукоятка переключения ступеней скорости ползуна
  • 13. Упоры переключения хода ползуна
  • 14. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости ползуна
  • 15. Автоматический выключатель для подключения станка
  • 17. Выключатель электромагнита откидывания резца
  • 20. Гайки зажима траверсы
  • 21. Маховичок регулировки величины подачи стола
  • 23. Гайка настройки перемещения стола на заданную ширину строгания
  • 24. Выход вала под рукоятку ручного горизонтального перемещения стола
  • 25. Выход вала под рукоятку ручного вертикального перемещения стола
  • 26. Винт подпора стола
  • 27. Гайка зажима стойки стола
  • 28. Выключатель местного освещения
  • 29. Гайка зажима поворотной доски
  • 30. Зажим салазок суппорта
  • 31. Рукоятка перемещения суппорта
  • 32. Квадрат зажима поворотной части суппорта
  • 33. Кнопка включения механической подачи суппорта
  • 35. Кнопка установки величины подачи суппорта
  • 36. Рукоятка фиксации кнопки установки величины подачи суппорта
  • 37. Кнопка быстрых перемещений стола
  • 38. Рукоятка включения горизонтальных и вертикальных перемещений стола
Про другие станки:  Шлифовальные станки с ЧПУ: описание, типы, технические особенности

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7307д, 7310д

Изготовителем поперечно-строгального станка 7307Д, 7310Д является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Первые станки были изготовлены заводом в 1934 году.

В настоящее время завод является крупнейшим производителем гаммы универсальных консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Эти станки завод производит с 1993 года по лицензии немецкой фирмы HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH.

В ассортименте выпускаемой продукции по-прежнему долбежные станки, правильно-отрезные автоматы и специальные станки.

В настоящее время станок производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

Станки, выпускаемые предприятием гомельский станкостроительный завод им. с. м. кирова, станкогомель

  • 7Д36 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
  • 7Д37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
  • 7Д430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 7Д450 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
  • 7М36, 7М37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7М430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 737 — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
  • 7307д, 7310д — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7403, 7405 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
  • 7430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
  • ГД200 — станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
  • ГД320 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
  • ГД500 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
  • ИР-500 — станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
  • FSS350MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
  • FSS450MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

Станина

Станина (рис. 5) станка представляет собой корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Нижняя часть станины служит резервуаром для масла гидросистемы я разделена ребром на два отсека.

К задней стенке станины крепится фланец I, в котором помещена муфта 2, соединяющая гидронасос с фланцевым электродвигателем (сдвоенный гидронасос помещается внутри станины и крепится на винтах к фланцу).

На верхней части станины имеются прямоугольные направляющие, по которым перемещается ползун, приводимый в движение гидравлическим цилиндром, расположенным на платиках между направляющими.

На передней стенке станины имеются вертикальные направляющие для перемещения траверсы со столом. К правой боковой стенке станины крепится при помощи рамки 13 гидропанель Г31-26.

Рамка 13 закрывается крышкой 14, на внешней поверхности которой расположены рукоятки управления гидропанелью Г31-26.

На рамке 13 смонтированы две планки 7 и 9, воздействующие на конечные выключатели 8 и 10.

Нижняя планка 9 связана с рукояткой 3 пуска и останова ползуна. Включение главного электродвигателя возможно только в том случае, когда рукоятка 3 находится в положении «Стоп».

Верхняя планка 7, соединенная с реечным механизмом 18 гидропанели, во время обратного хода ползуна включает через конечный выключатель 8 электромагнит подъема и откидки резца. Реечный механизм 18 гидропанели имеет привод от упоров не ползуне через рейки 6 и 5, вал реверса 12 и крестовую муфту 15 гидропанели.

В левой стенке станины имеется окно для монтажа трубопровода и наладки гидросистемы, которое закрывается крышкой 17. На переднем торце горизонтальных направляющих станины установлены маслосборники II, предназначенные для съема масла с направляющих ползуна.

На левой стенке станины смонтирован приемный фильтр 16 для заливки масла в гидросистему станка.

Станки, выпускаемые предприятием гомельский станкостроительный завод им. с. м. кирова, станкогомель

  • 7Д36 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
  • 7Д37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
  • 7Д430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 7Д450 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
  • 7М36, 7М37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7М430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 737 — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
  • 7307д, 7310д — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7403, 7405 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
  • 7430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
  • ГД200 — станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
  • ГД320 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
  • ГД500 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
  • ИР-500 — станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
  • FSS350MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
  • FSS450MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

Суппорт

Суппорт (рис. 10) состоит из поворотной части 4, верхних салазок 3, откидной доски 10 и поворотной доски 6.

Внутри суппорта встроен электромагнит, предназначенный для подъема резцедержателя при обратном ходе ползуна.

Перемещение салазок суппорта производится от руки при помощи рукоятки I или механически.

Величина перемещения при работе вручную отсчитывается по лимбу 2 с ценой деления 0,05 мм. Величина механической подачи устанавливается кнопкой I механизма подачи суппорта (см. рис. 15). Строгание под углом осуществляется поворотом суппорта. Отсчет угла поворота производится по делениям, нанесенным на круглой поворотной части 4 (см. рис. 10).

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки маслосборников при строгании под углом не допускается вход суппорта между направляющими станины.

Для возврата откидной доски 10 с резцедержателем 9 в походное положение предусмотрена пружина сжатия 8, сила сжатия которой регулируется винтом 7. При необходимости откидывать резцедержатель вручную, винт 7 вывинчивается.

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7307д

Наименование параметра7Д367307д7Д377310д
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Длина хода ползуна, мм150..710150..710150..1000150..1000
Наибольшее сечение резца, мм25 х 4025 х 4025 х 4025 х 40
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм82082511201120
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм400450500500
Стол
Размеры рабочей поверхности стола — верхней, мм450 х 710450 х 710560 х 1000560 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола — правой, мм500 х 710500 х 710500 х 1000500 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола — левой, мм500 х 710500 х 710500 х 1000500 х 1000
Наибольшее перемещение стола — горизонтальное, мм700710800800
Наибольшее перемещение стола — вертикальное, мм320345320420
Число горизонтальных подач стола
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход0,2..5,00,2..5,00,2..5,00,2..5,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин2,32,32,32,3
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин0,160,160,160,16
Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм0,10,10,10,1
Перемещение стола горизонтальное на один оборот рукоятки, мм8888
Цена деления лимба вертикального перемещения, мм0,050,050,050,05
Перемещение стола вертикальное на один оборот рукоятки, мм0,550,550,550,55
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм200200200200
Цена деления лимба, мм0,050,050,050,05
Перемещение салазок суппорта (головки резца) на один оборот рукоятки, мм5555
Размеры окна резцедержателя, мм32 х 5532 х 5532 х 5532 х 55
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60°±60°±60°±60°
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15°±15°±15°±15°
Наибольшее допустимое усилие резания, кН (тс)28 (2,8)28 (2,8)28 (2,8)28 (2,8)
Скорость ползуна под нагрузкой, м/мин3..483..483..483..48
Скорость ползуна во время обратного хода, м/мин16..4816..4816..4816..48
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,15..1,050,15..1,050,15..1,050,15..1,05
Механическая подача резцовой головки внизестьестьестьесть
Подъем резцовой головки при обратном ходеестьестьестьесть
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке2222
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)7,5 (970)7,5 (970)10 (970)10 (970)
Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2850 х 1680 х 18402850 х 1645 х 18903700 х 1850 х 19803700 х 1835 х 1920
Масса станка, кг3400340045004400

    Список литературы:

  1. Станки поперечно-строгальные с гидравлическим приводом 7307Д, 7310Д. Руководство по эксплуатации 7307Д.00.000 РЭ, 7307Д.00.000 РЭ, 1982
  2. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  3. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
  4. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Про другие станки:  Строгально-калевочный станок VH-M412 [415] — купить в компании Группа Компаний «LESPT»

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Траверса

В узел траверсы (рис. 13) входят:

  • траверса 9 с вертикальными прямоугольными направляющими для вертикального перемещения ее со столом по станине и с горизонтальными прямоугольными направляющими для перемещения стола по траверсе;
  • плита 8 для крепления стола (основного исполнения, поворотного, копировального) с прикрепленной к ней гайкой 6 винта горизонтального перемещения 12;
  • редуктор 3 с червяком 5 и червячным колесом 4 с резьбой внутри для вертикальных перемещений по винту 2;
  • телескопическое устройство;
  • система смазки узла.

Вертикальное перемещение траверсы со столом может быть ручным и механическим. Закрепление траверсы на вертикальных направляющих станины производится зажимом вручную гайками I прижимных планок, находящихся в верхней части направляющих.

Регулировка зазора вертикального перемещения осуществляется клином 10.

Горизонтальное перемещение плиты ее столом по траверсе также может быть ручным и механическим. Защита горизонтальных направляющих производится скребками и войлочными прижимами II, а ванта горизонтального перемещения — щитком, установленным на траверсе. Зазор горизонтального перемещения регулируется клином 7.

С правой стороны к траверсе крепится коробка подач.

Подвод масла к цилиндру коробки подач производится через телескопическое устройство 14. Трубы телескопического устройства уплотняются манжетами 13.

Электрооборудование поперечно-строгального станка 7307д

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7307Д

Схема Электрическая строгального станка 7307Д. Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (см. рис. 19).

Применяемое на станке электрооборудование питается напряжением 380 В, частотой тока 50 Гц, напряжение цепи управления — 110 В, цепи местного освещения — 24 В.

Примечание. Силовая цепь, цепь местного освещения, цепи управления могут быть выполнены на напряжение и частоту, требующиеся Заказчику.

В специальной нише станины установлены конечные выключатели ВК3 и ВК4.

Конечный выключатель ВК3 включает в переднем положении ползуна электромагнит откидки резца Э.

Конечный выключатель ВК4 дает возможность включить электродвигатель привода гидронасосов Ml только при нахождении рукоятки I (см. рис. 3) в положении OCТAHOB ПОЛЗУНА.

Конечный выключатель ВК2, установленный в ручке управления коробки подач, служит для пуска электродвигателя быстрого перемещения стола М2.

Микропереключатель BК1, расположенный на крышке внутри коробки подач, служит для останова стола в крайних положениях и в конце обработки при настройке на ширину строгания. Освещение рабочего места производятся светильником, установленным на траверсе стола.

В нише станины установлены кнопочная станция для пуска и останова главного привода и сигнальная лампочка, показывающая включенное состояние вводного выключателя ВВ.

Шкаф управления размещен на задней стенке станины.

Ввод питающих проводов выполнен снизу через отверстие диаметром 22 мм.

Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПГВ сечением 4 мм2 черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета — для заземления.

На боковой стенке электрошкафа установлены следующие органы управления:

  • трехфазный автоматический выключатель для подключения станка к питающей сети и отключения от нее (ВВ);
  • переключатель включения цепи электромагнита откидки резца (BOp).
  • Электрошкаф управления имеет механическую блокировку дверки, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверки.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением необходимо механическую блокировку зафиксировать в нерабочем положении нажатием рукой на толкатель до упора, преодолевая сопротивление пружины, с поворотом на угол 90° в любом направлении.

ВНИМАНИЕ! После осмотра или наладки электроаппаратуры блокировку необходимо включить, т.е. вернуть ее толкатель в исходное положение, иначе дверка электрошкафа не закроется.

Смену смазки подшипников электродвигателей при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы. При работе электродвигателей в пыльной и влажной среде смену смазки следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед заполнением подшипников свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Полость заполняют смазкой на 2/3 ее объема.

Рекомендуемые смазки подшипников приведены в табл. 5.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти