Станки для плоского шлифования — Презентация 244198-12

Шлифовальные станки

• Шлифовальные станки применяются в основном для снижения шероховатости обрабатываемых деталей и получения точных размеров. В большинстве случаев на шлифование детали поступают после предварительной черновой обработки и термических операций, хотя бывают случаи, когда шлифование является единственным методом обработки. Основной инструмент при шлифовании – шлифовальный круг. На шлифовальных станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колёс, затачивать режущий инструмент и т. д. • Главным движением резания во всех шлифовальных станках является вращение шлифовального круга, измеряемое в м/сек. Vшл = 30… 40 м/сек.

Виды шлифовальных станков • • Круглошлифовальный Внутришлифовальный Плоскошлифовальный Бесцентрошлифовальный

Круглошлифовальный станок Обработка длинных валов (рис. а). Станок имеет следующие движения: главное движение – вращение шлифовального круга, круговая подача – вращение заготовки. Кроме того, имеется продольная подача заготовки Ппр и поперечная подача шлифовального круга (подача врезания) Пвр. Станки, работающие методом врезания (б) имеют круговую подачу, подачу на врезание (Пвр), а также осциллирующую подачу, т. е. колебательное осевое движение, которое могут совершать шлифовальная бабка или стол.

Внутришлифовальный станок На внутришлифовальных станках шлифуют сквозные и глухие отверстия цилиндрической и конической формы, а также их торцы. Для обеспечения достаточной (30 40 м/с) скорости резания число об/мин шлифовальных кругов малого диаметра приходиться доводить до 150 000 об/мин.

Плоскошлифовальный станок По расположению оси шпинделя плоскошлифовальные станки подразделяются на горизонтальные (рис. а и в), работающие периферией круга и на вертикальные (рис. б и г), работающие торцом круга. По форме стола они подразделяются на имеющие круглый стол (в и г) имеющие прямоугольный стол (а и б). Главное движение резания у всех разновидностей – вращение шлифовального круга Vкр.

Бесцентрошлифовальный станок Бесцентровошлифовальные станки применяются в крупносерийном и массовом производстве для наружного и внутреннего шлифования тел вращения. При шлифовании наружных поверхностей заготовка , поддерживаемая ножом , располагается между двумя абразивными кругами из которых шлифуемый круг , вращаясь с окружной скоростью 30… 40 м/с, снимает с заготовки припуск, а другой ведущий круг , вращающийся с окружной скоростью 10… 50 м/мин, сообщает заготовке вращение (круговую подачу) VSкр

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ 3 4 1 – Станина 2 – Стол 3 – Шлифовальная бабка 4 – Шлифовальная лента 5 – Электропривод 5 2 1

ВИДЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Абразивные материалы — это минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают большой твердостью и режущей способностью. К природным абразивным материалам относятся:

Алмаз Корунд

Электрокорунд нормальный Электрокорунд белый

Карбид кремния Карбид бора Синтетические алмазы

Природные абразивы Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность — карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео. Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20 % карбонадо, 20 % настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Гранат: Природный минерал, состоит из: R 2 3 R 3 2 [Si. O 4]3, где R 2 — Mg, Fe, Mn, Ca; R 3 — Al, Fe, Cr. Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы. Применяются в порошке для обработки мягких камней, в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок.

Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок. Красный железняк: широко распространённый минерал железа Fe 2 O 3. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла. Мел Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование). Наждак Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe 3 O 4 Пемза пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов. Полевой шпат группа породообразующих минералов из класса силикатов. Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда К[Аl. Si 3 O 8] — Na[Аl. Si 3 O 8] — Са[Аl 2 Si 2 O 8]. В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал. Трепел рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Синтетические абразивы Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня. Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов. Кубический нитрид боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов. Сплав бор-углерод-кремний. Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др. Карбид бора (B 4 C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов. Карбид кремния (Si. C) или Карборунд: Химическое соединение кремния с углеродом. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана. Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.

• Нитрид алюминия: обработка металлов. • Электрокорунд (Al 2 O 3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла. • Оксид циркония(фианит): обработка черных и цветных металлов. • Двуокись церия: обработка стекла (полирит). • Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов. • Двуокись титана: полирование цветных металлов. • Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла. • Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней, черных и цветных металлов. • Нитрид углерода C 3 N 4 • Сплав карбида титана (Ti. C) и карбида скандия (Sc 4 C 3)

Классификация шлифовальных кругов

Круглошлифовальный станок 3151

Кинематическая схема станка 3151

Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180

Внутришлифовальный полуавтомат 3 А 252

Плоскошлифовальный станок 3724

3772 плоскошлифовальный двухшпиндельный

Заточные станки • Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги. • Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные, для заточки инструментов только одного вида. • Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов.

СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ На строгальных и долбежных станках обрабатывают плоскости, прямолинейные канавки, пазы, выемки различных профилей, фасонные линейчатые поверхности и т. д. Главным движением у этих станков является прямолинейное возвратно поступательное движение обрабатываемой детали инструмента. В связи с этим осуществление больших скоростей на рабочих и обратных холостых ходах представляет значительные трудности из за инерционных сил и ударов при реверсе. Недостатком станков является и то, что у них на холостой ход затрачивается значительное количество времени. Эти станки подразделяются на поперечно строгальные (односуппортные и двухсуппортные), продольно строгальные (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные) и долбежные (универсальные). Продольно строгальный станок 7212: 1 — станина; 2 — стол; з — траверса (поперечина); 4 — вертикальные суппорты; б — подвеска пульта управления; в — портал; 7 — коробка подач вертикальных и боковых суппортов; 8 — привод стола; 9 — боковой суппорт

Назначение станка — долбежная обработка плоских и фасонных наружных и внутренних поверхностей, вырезов, канавок в конических и цилиндрических отверстиях и обработка поверх ностей, наклоненных под углом до 10° к вертикали. Станок 7 М 430 применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Характеристика станка: наибольший ход ползуна (долбяка) 320 мм; диаметр рабочей поверхности стола 630 мм; наибольшее перемещение стола — продольное 650 мм, поперечное 500 мм; скорость долбяка 5— 36 м/мин; подачи стола на двойной ход долбяка — продольные 0, 2— 2, 4 мм, поперечные 0, 2— 2, 4 мм, круго вые 0, 1— 1, 4 мм, мощность электродвигателя главного движения 7 к. Вт; габаритные размеры 2650 X 1810 X 2890 мм. Кинематическая схема долбежного станка 7 М 430 Долбление расширяющегося отверстия и угловых канавок Долбежный станок

Продольно строгальный станок 7134

Поперечнострогальный 7307

Продольнострогальный 737

Долбежный 743

Долбежный станок 7430