Плоскошлифовальный станок 3Л725Ф2 в Санкт-Петербурге — купить, цены, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео.

Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3д725

Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3Д725

Схема расположения основных узлов плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Станина — 3Д725.101.000
  2. Механизм вертикальной подачи — 3Д725.105.000
  3. Редуктор механизма вертикальной подачи — 3Д725.106.000
  4. Редуктор ускоренных вертикальных перемещений — 3Д725.107.000
  5. Установка сельсина стола — 3Д725.108.000
  6. Крышки стола — 3Д725.109.000
  7. Ограждение станка — 3Д725.111.000
  8. Стол — 3Д725.201.000
  9. Цилиндр стола — 3Д725.207.000
  10. Ограждение стола — 3Д725.209.000
  11. Бабка шлифовальная — 3Д725.301.000
  12. Планшайба шлифовального круга (Н=100) — 3Д725.302.000
  13. ожух шлифовального круга — 3Д725.303.000
  14. Цилиндр шлифовальной бабки — 3Д725.303.000
  15. Правка от стола — 3Д725.421.000
  16. Планшайба шифовального круга (H=150)* — 3Д725.432.000
  17. Колонна — 3Д725.501.000
  18. Редуктор колонны — 3Д725.502.000
  19. Защита направляющих колонны — 3Д725.503.000
  20. Каретка — 3Д725.601.000
  21. Редуктор каретки — 3Д725.602.000
  22. Установка сельсина каретки — 3Д725.603.000
  23. Защита направлявших каретки — 3Д725.606.000
  24. Агрегат охлаждения — 3Д725.066.000
  25. Гидропривод — МГ48-3Д725
  26. Трубопровод станка — 3Д725.701.000
  27. Трубопровод станины — 3Д725.702.000
  28. Трубопровод каретки — 3Д725.703.000
  29. Электрооборудование станка — 3Д725.801.000
  30. Электрооборудование агрегата охлаждения — 3Д725.803.000
  31. Трубопровод электрооборудования — 3Д725.811.000
  32. Пульт управления — 3Д725.821.000
  33. Пульт сигнальный — 3Д725.822.000
  34. Электроаппаратура шкафа — 3Д725.841.000
  35. Блок управлением хода стола и бабки — 3Д725.844.000
  36. Блок управления плитой — УУ-083
  37. Электромагнитная плита — 3Д725.861.000
  38. Электрошкаф — 3Д725.873.000

3д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Д725 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок 3Д725 изготовляется по нормативам точности и жесткости в соответствии с ГОСТ 13135—80; поставляется по ПТУ 2-024-5323—80.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров можно закреплять на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Наличие устройства цифровой индикации позволяет контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки детали. Это устройство может быть использовано для контроля размеров обрабатываемой детали в процессе шлифования.

Кинематическая схема станка 3Д725 предусматривает ручную, дозированную и автоматическую вертикальную подачи шлифовальной бабки.

Управление реверсом стола и шлифовальной бабки — дистанционное.

Система смазки централизованная.

Для удобной работы и плавного перемещения шлифовальной бабки при подаче производитель установил винт-гайку качения в цепи вертикального перемещения шлифовальной бабки. Благодаря этому при обработке деталей можно добиться положительных результатов, которые полностью соответствуют европейским стандартам качества.

Помимо этого станок этой марки оснащение системой смазки направляющих стола от отдельной станции с блоком регулировки давления и системой очистки масла. Эта конструкционная особенность дает возможность обеспечить постоянную подачу смазки в автоматическом и бесперебойном режиме, что лучшим образом сказывается на общей производительности.

В станке 3Д725 предусмотрен автоматический отскок шлифовального круга от шлифуемых деталей в случае аварийного снятия напряжения на электромагнитной плите.

Система охлаждения обеспечивает надежный отвод тепла из зоны шлифования.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС).

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3д725

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3д725

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д725

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид плоскошлифовального станка 3д725

Фото плоскошлифовального станка 3Д725

Плоскошлифовальный станок 3л725ф2

Информация, указанная на сайте, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Информация о технических характеристиках товаров, указанная на сайте, может быть изменена производителем в одностороннем порядке. Изображения товаров на фотографиях, представленных в каталоге на сайте, могут отличаться от оригиналов. Информация о цене товара, указанная в каталоге на сайте, может отличаться от фактической к моменту оформления заказа на соответствующий товар.

Присоединительные и посадочные базы станка 3д725

Присоединительные и посадочные базы станка 3Д725

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3д725

Производитель плоскошлифовального станка 3Д725 — Воронежский станкостроительный завод, основанный в 1960 году.

Станки модели 3Д725 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Разработчик станка модели 3Д725 — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (СКБСС).

Станки выпускаемые воронежским станкостроительным заводом

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3д725

Орша-60200 — 2000 х 600, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

а — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

б — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

Про другие станки:  Токарный станок 1А62 - технические характеристики

в — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

г — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

д — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

е — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

  • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
  • детали с буртиками и пазами;
  • тонкие детали, подверженные короблению;
  • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
  • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

  • скорость круга;
  • скорость подачи заготовки;
  • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
  • глубина шлифования.

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости подачи заготовки приводит к уменьшению нагрева и деформации обрабатываемого изделия. На чистовых операциях снижают скорость подачи заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.

Список литературы:

  • Станок плоскошлифовальный 3Д725. Руководство по эксплуатации 3Д725.000.000, 1986
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  • Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  • Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  • Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  • Куликов С.И. Хонингование, 1973
  • Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  • Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  • Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  • Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  • Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  • Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  • Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  • Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  • Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  • Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  • Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  • Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
  • Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3л725вф2 | станочный мир

    Если Вам необходимо купить Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л725ВФ2 звоните по телефонам:

    в Москве         7 (499) 372-31-73
    в Санкт-Петербурге   7 (812) 245-28-87
    в Минске       375 (17) 276-70-09
    в Екатеринбурге   7 (343) 289-16-76
    в Новосибирске     7 (383) 284-08-84
    в Челябинске     7 (351) 951-00-26
    в Тюмени        7 (3452) 514-886

    в Нижнем Новгороде   7 (831) 218-06-78
    в Самаре   7 (846) 201-07-64
    в Перми    7 (342) 207-43-05
    в Ростове-на-Дону  7 (863) 310-03-86
    в Воронеже     7 (473) 202-33-64
    в Красноярске        7 (391) 216-42-04

    в Нур-Султане  7 (7172) 69-62-30;

    в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

    Про другие станки:  ЧПУ станок своими руками чертежи

    По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

    В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л725ВФ2 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

    Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3д725

    Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3Д725

    Схема расположения органов управления плоскошлифовальным станком 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе

    1. Маховик ручной вертикальной подачи
    2. Рукоятка толчковой вертикальной подачи
    3. Рукоятка установки жесткого упора
    4. Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
    5. Рукоятка дверцы кожуха шлифовального круга
    6. Рукоятка ручного и автоматическогоперемещения поперечного хода бабки
    7. Маховик ручного поперечного хода бабки
    8. Лимб ручной поперечной подачи бабки
    9. Рукоятка фиксации лимба вертикальной подачи
    10. Лимб ручной вертикальной подачи бабки
    11. Рукоятка установки величины вертикально-автоматической подачи
    12. Кнопка «Гидропривод «Пуск»
    13. Кнопка «Все стоп»
    14. Кнопка «Стол вправо»
    15. Кнопка «Стол стоп»
    16. Кнопка «Стол влево»
    17. Тумблер плавного перемещения скорости стола
    18. Регулятор реверса хода стола «Стол влево»
    19. Регулятор реверса хода стола «Стол вправо»
    20. Кнопка «Агрегат охлаждения пуск»
    21. Кнопка «Агрегат охлаждения стоп»
    22. Переключатель электромагнитной плиты «Работа без плиты» — «Работа с плитой»
    23. Кнопка «Намагничивание плиты»
    24. Кнопка «Размагничивание плиты»
    25. Кнопка «Бабка Вперед»
    26. Кнопка «Бабка стоп»
    27. Кнопка «Бабка назад»
    28. Кнопка «Шлифовальный круг пуск»
    29. Кнопка «Шлифовальный круг стоп»
    30. Кнопка «Бабка ускоронно вверх»
    31. Кнопка «Бабка ускоронно вниз»
    32. Переключатель автоматической вертикальной подачи «Подача на двойной ход бабки» «Подача отключена» «Подача на каждай ход бабки»
    33. Тумблер регулятора величины прерывистой подачи бабки «Подача меньше» «Подача больше»
    34. Тумблер pегулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки «Скорость бабки меньше» «Скорость бабки больше»
    35. Регулятор реверса хода бабки «Бабка вперед
    36. Регулятор реверса хода бабки «Бабка назад»
    37. Лампа сигнальная «Сеть»
    38. Лампа сигнальная «Гидропривод»
    39. Лампа сигнальная «Смазка стола»
    40. Лампа сигнальная «Намагничивание плиты»
    41. Лампа сигнальная «Стол вправо»
    42. Лампа сигнальная «Стол влево»
    43. Указатель скорости стола
    44. Лампа сигнальная «Бабка сзади»
    45. Лампа сигнальная «Бабка впереди»
    46. Указатель нагрузки электродвигателя бабки
    47. Переключатель освещения

    Пульт управления плоскошлифовального станка 3Д725

    Пульт управления плоскошлифовального станка 3Д725. Смотреть в увеличенном масштабе

    Технические данные и характеристики станка 3д725

    Наименование параметра3Д725
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82П
    Наибольшие размеры обрабатываемых на столе изделий (длина х ширина х высота), мм2000 х 630 х 630
    Наибольшие размеры изделий, обрабатываемых на электромагнитной плите (длина х ширина х высота), мм2000 х 630 х 505
    Наибольшая масса изделий, обрабатываемых на электромагнитной плите, кг2000
    Наибольшая масса обрабатываемых на столе изделий, кг650
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм235..880
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм2000 х 630
    Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм2000 х 630
    Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300…2100
    Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин3 … 30
    Шлифовальная бабка
    Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-75ПП500 х 100 х 305
    Число оборотов шлифовального круга в минуту1470
    Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м
    Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67 (наибольший диаметр), мм100
    Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм660
    Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
    Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм2
    Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,2…1
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм2…75
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм645
    Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,004
    Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм0,5
    Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,004…0,1
    Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,375
    Привод и электрооборудование станка
    род тока питающей сети50Гц, 380 В
    Количество электродвигателей на станке8
    Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт30
    Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт1,5
    Электродвигатель регулирования скорости стола, кВт0,55
    Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт11
    Электродвигатель насоса системы смазки, кВт0,18
    Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,6
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,12
    Электродвигатель воздушного теплообменника, кВт0,18
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт44,13
    Габариты и масса станка
    Габарит станка, мм5750 2860 2860
    Масса станка, кг15450

      Список литературы:

    1. Станок плоскошлифовальный 3Д725. Руководство по эксплуатации 3Д725.000.000, 1986
    2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
    17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
    Про другие станки:  Станки KNUTH фрезерные и токарные центры по выгодным ценам в Москве

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

    Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений:

    а — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным столом;

    б — станки с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с круглым столом;

    в — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с круглым столом;

    г — станки с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным столом;

    д — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными шпинделями;

    е — станки двухшпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с двумя горизонтальными шпинделями

    Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин; иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы.

    Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга.

    На рисунке приведены схемы обработки плоских поверхностей деталей на плоскошлифовальных станках.

    Периферией круга обрабатывают, например, заготовки с жесткими допусками на отклонения от плоскостности:

    • контрольные плиты, угольники, линейки, стыки ответственных деталей и др.;
    • детали с буртиками и пазами;
    • тонкие детали, подверженные короблению;
    • детали, имеющие недостаточно жесткую опорную поверхность, что приводит к неустойчивому положению их на станке;
    • детали, на торце которых следует сделать поднутрение или создать выпуклости

    Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам.

    Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются:

    • скорость круга;
    • скорость подачи заготовки;
    • поперечная (параллельная оси шпинделя) подача;
    • глубина шлифования.

    Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

    Скорость подачи заготовок совпадает с продольным перемещением стола, на котором их закрепляют. Увеличение скорости подачи заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому выбирают высокие скорости подачи заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков.

    При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличивается шероховатость обрабатываемой поверхности и износ круга, поэтому на чистовых операциях применяют меньшую поперечную подачу.

    Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания.

    При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают.

    Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.

    Плоскошлифовальный станок 3л725ф2 в санкт-петербурге — купить, цены, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео.

    Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места
    производства
    товара
    без уведомления!

    Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти