Плоскошлифовальный станок 3Е711В: технические характеристики, паспорт

3д711вф11 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем c уци. назначение, область применения

Станок 3Д711ВФ11 плоскошлифовальный высокой точности c УЦИ с горизонтальным шпинделем и крестовым столом производится заводом в настоящее время. Он заменил устаревшие модели 3Е711в, 3Г71, 3Г71М.

Универсальный плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станки плоскошлифовальные 3Д711ВФ11 с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11, 3Д711ВФ11 исп.25,56,57, 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25 и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.

Станок 3Д711ВФ11 предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3Д711ВФ11 комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Компановка плоскошлифовального станка 3д711вф11

Основанием станка является станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. На станине крепятся направляющие, крестовый суппорт и колонна.

Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещения стола.

Продольное перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения, кроме станков модели 3Д711ВФ1-1, 3Д711ВФ1-1 исп.25.

Поперечное перемещение крестового суппорта и вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляются по направляющим качения.

Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем привода шлифовальной головки, станки 3Д711ВФ11 исп. 25 и 3Д711ВФ1-1 исп.25 имеют привод вращения шлифовальной головки с частотным регулированием.

Вертикальная подача шлифовального круга осуществляется по винт-гайке качения.

Поперечная подача стола по винт-гайке качения.

Гидрооборудование на станке выполнено отдельным агрегатом (станция гидропривода РГС-3Е711В) и установлено с правой стороны станка. На баке гидрооборудования установлен пульт управления гидрооборудованием. Электрошкаф станков 3Д711ВФ11 и 3Д711ВФ1-1 установлен сзади на гидробаке, а электрошкаф полуавтомата ЗЕ7ПВФ2 — сзади гидробака с правой стороны от станка.

Пульт предварительного набора системы ЧПУ станка модели 3Д711ВФ2 закреплен на электрошкафу.

С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

Климатическое исполнение и категория размещения станков — УХЛ4.1 — для экспортных поставок, в тропики — 0,4 по ГОСТ 15150-69.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм обеспечивает:

• автоматическую ступенчатую подачу на реверс стола или суппорта;
• ручное перемещение шлифовальной головки.

Автоматическая подача производится шаговым электродвигателем 18 (рис. 22) через зубчатую передачу 17, 16, 15, 14, электромагнитную муфту 6 на карданный вал 5, соединяющий механизм с редуктором. При передаче движения от механизма подач к редуктору фрикционные диски 9 шлицевой втулки 8 прижимаются пружинами 10 к фланцу 7, а при включении электродвигателя ускоренного перемещения электромагнитная муфта б освобождает щлицевую втулку 8, тел самым разъединяя механизм подачи с редуктором.

Величина подачи регулируется углом поворота ротора электродвигателя 18.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 13 через зубчатое колесо I, муфту II на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо 1 на маховик 13 и через муфту II на карданный вал 5. С помощью кнопки 12 включается муфта II при ручной подаче или зубчатое колесо 14 при автоматической.

На станках 3E711В-I и 3E710A отличительной особенностью механизма вертикальной подачи является что автоматическая подача производится электродвигателем 16 (рис. 23) с печатным якорем, через муфту 15, зубчатые колеса 14, 13, 12, 11, 10, 9, карданный вал 5, соединяющий механизм вертикальной подачи с редуктором. Величина подачи регулируется дисковым печатным якорем электродвигателя ПЯ-250.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 8 через зубчатое колесо I, полумуфту 6 на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3. Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо I, маховик 8, муфту 6 на карданный вал 5. С помощью кнопки 7 включается муфта 6 при ручной подаче, или зубчатое колесо 9 при автоматической.

На ставках 3E7IIB и 3E72IB-I ручная грубая подача шлифовальной головки осуществляется вращением маховика.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра II (рис. 24), работающего в момент поперечного реверса стола.

На оси гидроцилиндра II закреплен рычаг 10 с собачкой 12. Собачка 12 может скользить по заслонке 14 или зацепляться с храповым колесом 13. Храповое колесо 13 жестко связано с валом 15 червячного редуктора вертикальных перемещений.

При передаче движения от механизма подачи к редуктору фрикционные диски 3 шлицевой втулки 4 принимаются пружинами 2 к фланцу.

При ускоренном перемещении шлифовальной головки электромагнитная муфта 5 освобождает шлицевую втулку 4, тем самым разъединяет механизм подач с маховиком I, обеспечивая безопасность работы. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 14, перекрывающей зубья храпового колеса 13. На кнопке 9 поворота заслонки 14 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 6 через червяк 7, косозубое колесо 8, маховик I, шлицевую втулку 4 на карданный вал 16.

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3е711аф1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 3д711вф11

1. Рукоятка крана охлаждения
2. Тумблер «Освещение включено-отключено»
3. Кнопки «Выпуск воздуха»
4. Индикатор вертикальных перемещений
5. Индикатор поперечных перемещений
6. Маховик перемещения стола
7. Рукоятка «Пуск — стоп» стола, регулирование скорости стола
8. Кулачки регулирования величины хода стола
9. Маховик тонкой вертикальной подачи
10. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
11. Маховик вертикальной подачи
12. Маховик поперечной подачи
13. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
14. Маховик тонкой поперечной подачи
15. Кулачки регулирования величины поперечного хода суппорта
16. Автомат вводной
17. Замок вводного автомата
18. Тумблер «Электромагнитная плита включена — отключена»
19. Тумблер «Охлаждение включено — отключено»
20. Переключатель «Приспособление включено — отключено»
21. Тумблер «Подключение индикации к сети»
22. Переключатель «Покадровая отработка команд — компенсация»
23. Переключатель выбора режима «Вертикальное перемещение ускоренное — ручное — ручная подналадка — автоматическое»
24. Переключатель режима обработки «Черновая — чистовая»
25. Переключатель направления перемещения стола в наладке
26. Переключатель «Работа – выход в зону загрузки»
27. Тумблер «Фиксация — расфиксация крестового суппорта»
28. Тумблер «Поперечная подача включена — отключена»
29. Переключатель «Поперечная подача вперед — назад»
30. Регулятор «Грубая регулировка величины поперечной подачи»
31. Регулятор «Тонкая регулировка величины поперечной подачи»
32. Кнопка «Ускоренная поперечная подача»
33. Кнопка «Пуск гидропривода»
34. Кнопка «Стоп гидропривода»
35. Кнопка «Пуск шлифовального круга»
36. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
37. Переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки «Вверх — вниз»
38. Тумблер «Работа в цикле — вне цикла»
39. Кнопка «Пуск цикла»
40. Кнопка «Общий стоп»
41. Лампа «Станок включен»
42. Лампа «Фиксация суппорта»
43. Лампа «Контроль прохождения смазки»
44. Засорение фильтра рабочей цепи
45. Лампы имитации работы шагового электродвигателя
46. Блок индикации полного припуска
47. Переключатель программный «Полный припуск»
48. Переключатель программный «Чистовой припуск»
49. Переключатель программный «Черновая подача»
50. Переключатель программный «Чистовая подача»
51. Переключатель программный «Число выхаживаний»
52. Переключатель «Выбор режимов правки — работа в цикле»
53. Регулятор чистовой правки
54. Регулятор черновой правки
55. Тумблер «Счет выхаживаний включен»
56. Тумблер «Вертикальная подача функциональная — равномерная»
57. Индикация количества циклов между правками
58. Лампа «Работа с электромагнитной плитой»
59. Лампа «Исходное положение»
60. Лампа «Работа с правкой»
61. Переключатель программный «Чистовая правка»
62. Переключатель программный «Черновая правка»
63. Переключатель программный «Число циклов между правками»
64. Переключатель программный «Компенсация»
65. Переключатель программный «Знак компенсации» ( -)
66. Лампа «Контроль прохождения смазки цепи управления

Перечень составных частей станка 3е711вф1, 3е711аф1

1. Станина
2. Устройство отсчета вертикальных перемещений
3. Датчик контроля размера изделия
4. Суппорт крестовый — 3E711В.20. — 3Е711АФ1.20.
5. Стол — 3E711В.21. — 3Е711АФ1.21.
6. Кожух шлифовального круга — 3E711ВФ1.34.1. — 3E711ВФ1.34.1.
7. Фланцы для шлифовального круга — 3E711ВФ1.39. — 3E711ВФ1.39.
8. Механизм поперечной подачи — 3E711ВФ1.22.2. — 3E711ВФ1.22.2.
9. Направляющая левая поперечная — 3E711В.13. — 3E711В.13.
10. Ограждение — 3E711В.23. — 3E711В.23.
11. Механизм поперечного реверса — 3E711ВФ1.24. — 3E711ВФ1.24.
12. Механизм фиксации суппорта — 3E711В.27. — 3E711В.27.
13. Механизм вертикальной подачи — 3E711ВФ1.32. — 3E711ВФ1.32.
14. Смазка станка — 3E711В.72. — 3E711В.72.
15. Кран — 3E711ВФ1.73.1. — 3E711ВФ1.73.1.
16. Механизм отсчета поперечных перемещений — 3E711ВФ1.15. — 3E711ВФ1.15.
17. Механизм ручного перемещения стола — 3Е711ВФ1.25.2. — 3Е711ВФ1.25.2.
18. Гидростанция — 3Е711В.00.-01 — 3Е711В.00.-01
19. Электрооборудование. Пульт управления — 3Е711ВФ1.84. — 3Е711ВФ1.84.
20. Гидроцилиндр — 3Е711ВФ1.74. — 3Е711ВФ1.74.
21. Головка шлифовальная — 3Е711ВФ1.30. — 3Е711ВФ1.30.
22. Привод шлифовального круга — 3Е711ВФ1.18.1. — 3Е711ВФ1.18.1.
23. Редуктор вертикальной подачи — 3Е711ВФ1.36. — 3Е711ВФ1.36.
24. Установка смазки шлифовальной головки — 3Е711ВФ1.71.1. — 3Е711ВФ1.71.1.
25. Охлаждение 3Е711ВФ1.60. — 3Е711АФ1.60.
26. Сборник 3Е711ВФ1.61. — 3Е711ВФ1.61.
27. Электрооборудование. Размещение на станке 3Е711ВФ1.80. — 3Е711АФ1.80.
28. Электрооборудование. Блок поперечной подачи 3Е711ВФ1.81.1. — 3Е711ВФ1.81.1.
29. Электрооборудование. Привод вертикальной подачи — 3Е711ВФ1.82. — 3Е711ВФ1.82.
30. Электрооборудование. Размещение в шкафу — 3Е711ВФ1.83. — 3Е711АФ1.83.
31. Электрошкаф — 3Е711ВФ1.86.1. — 3Е711ВФ1.86.1.

Предпочтительное использование плоскошлифовальных станков

Станки используется в единичном, мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

• 3Д711ВФ11 — УЦИ вертикальных перемещений; автоматический программированный (с цифровой индикацией) съем припуска.
• 3Д711ВФ11-13 — УЦИ
• 3Д711ВФ11-20 — УЦИ; командоконтроллер
• 3Д711ВФ11-23 — УЦИ; командоконтроллер; кабинетная защита (ограждение)
• 3Д711ВФ11-24 — УЦИ с комплектацией оборудованием производства РФ
• 3Д711ВФ11-25 — УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; привод шлифовального круга с частотным регулированием; автоматический программированный (с цифровой индикацией) съем припуска
• 3Д711ВФ11-31 — УЦИ с комплектацией оборудованием Siemens, Baluff
• 3Д711ВФ1-1 — УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; направляющие качения стола; автоматический программированный (с цифровой индикацией) съем припуска
• 3Д711ВФ1-1-25 — УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; привод шлифовального круга с частотным регулированием; направляющие качения стола; автоматический программированный (с цифровой индикацией) съем припуска
• 3Д711ВФ2 — полуавтомат плоскошлифовальный с ЧПУ; механизм автоматической правки круга; автоматический программированный (с цифровой индикацией) съем припуска

Станки используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

• 3Д711ВФ11-28 — без УЦИ (ОШ-450 исп.12)
• 3Д711ВФ11-30 — без УЦИ
• 3Д711ВФ11-56 — УЦИ вертикальных и поперечных перемещений; ручная вертикальная подача
• 3Д711ВФ11-57 — без УЦИ; ручная вертикальная подача

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3г71м

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17.

При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение.

При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3е711в

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
• 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
• 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
• 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
• СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
• ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
• ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
• ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
• ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

• для продольного реверсированого перемещения стола
• вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
• привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б.

При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1.

Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали.

После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53.

В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола.

Технические данные и характеристики станка 3д711вф11

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Шпиндель шлифовальной головки

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

На станках 3Е711АФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1 шпиндель I (рис. 19) вращается в двух гидродинамических подшипниках 2 и 11. Передний V-образный подшипник 2 воспринимает как радиальные, так и осевые усилия. Сферические поверхности штырей 4, удерживающих вкладыш, позволяют последним самоустанавливаться в направлении вращения.

Зазор в переднем подшипнике 2 регулируется подшлифовкой компенсаторов 5, а в заднем — устанавливаются перемещением по резьбе самих штырей 6. Для обеспечения прилегания вкладышей опоры в У- образном пазу шпинделя два нижних штыря выполнены с эксцентриситетом сферы относительно посадочной поверхности.

Подшипники 2 и 11 находятся в масляной ванне 7, образованной корпусом головки 8 и уплотнениями 3 и 9. Для заливки рекомендуется применять тщательно фильтрованное масло И-5А с кинематической вязкостью при 50°С 4-5 сСт. Смазка подводится гибкими шлангами 10. Дренаж осуществляется шлангом 12.

На станке 3Е710A передняя опора шпинделя 15 в корпусе 17 вращается в гидродинамическом подшипнике 16. Задняя опора шпинделя монтируется во фланцах 13 корпуса 17 на двух радиально-упорных подшипниках 14. Передняя опора воспринимает только радиальные нагрузки, смазка которых осуществляется от отдельного агрегата под давлением.

На станках 3E711B, 3Е721ВФ1-1, 3E721B-1, 3E711B-1 отличительной особенностью является то, что шпиндель 1 (рис. 20) в стаканах 2 корпуса 4 смонтирован на подшипниках качения. В передней опоре установлен роликоподшипник 3 с коническим отверстием на внутреннем кольце, а в задней — два радиально-упорных 5. Передняя опора может перемещаться в осевом направлении вместе со шпинделем при температурных деформациях.