Паспорта на электроэрозионные,копировально-прошивочные станки — Станки дома

Описание конструкции электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4е723

В комплект электроэрозионного оборудования входят:

станок, непосредственно исполняющий технологическую операцию
генератор импульсного технологического напряжения
устройства подачи в станок рабочей среды и ее очистки
система отсоса из рабочей зоны станка выделяющихся газообразных продуктов разложения рабочей среды

Сами станки состоят обычно из:

станины (основания)
стола с ванной
шпиндельной головки
пульта управления,
системы подачи электрода-инструмента на заготовку или заготовки на электрод-инструмент,
системы автоматического регулирования МЭП,
подачи и очистки рабочей среды.

Могут быть и другие компоновки станков. На ряде станков системы подачи и очистки рабочей среды выполнены в виде отдельных агрегатов.

Генераторы импульсов являются самостоятельными агрегатами и размещаются рядом со станком, а иногда встраиваются в него (обычно в специальных станках). Некоторые электроискровые проволочные вырезные станки не имеют систем подачи рабочей среды, ее очистки и отсоса газообразных продуктов, если обработка осуществляется методом погружения рабочего стола с обрабатываемой заготовкой в ванну с водой. Когда обработка производится в керосине, для вытяжки газообразных продуктов используется цеховая вентиляция.

Рабочий стол станка имеет габаритные размеры 400 х 630 мм; на нем может быть установлена заготовка массой до 750 кг с номинальной площадью обработки 25 000 мм2.

Наибольшая производительность (по стали 45) медного электрода-инструмента — 4000 мм3/мин, а углеграфитового электрода-инструмента — 3000 мм3/мин. Номинальная шероховатость обработанной поверхности — Rz = 4 мкм.

В качестве рабочей среды применяется масло индустриальное типа ИС-12 или ИС-20 или смесь в пропорции 1:1 масла индустриального типа И-12А и осветительного керосина, а также используется сырье углеводородное.

На рис. 22 дан вид универсального копировально-прошивочного станка модели 4Е723. В комплект станка входят: станок, тиристорный генератор 14 (модели ТГ-250-0,15), транзисторный генератор 13 (модели ШГИ-63-440), шкаф с электрооборудованием 11, масляная насосная станция для питания гидросистемы станка 4 и бак с рабочей средой 6.

Бак оснащен теплообменником для охлаждения рабочей среды и системой очистки рабочей среды от продуктов эрозии. На рис. 22 показано, что комплект оборудования, входящего в станок, представляет комплекс связанных между собой агрегатов, функционирующих в строгом соответствии с заданными технологией параметрами.

Основанием станка является станина 1, представляющая собой жесткую плиту, на которой собран весь станок. На плите установлена неподвижная тумба с рабочим столом 8 и подъемная ванна для хранения рабочей среды 3. Через днище ванны в герметичном уплотнении проходит тумба стола. На той же плите расположен механизм подъема и опускания ванны 2.

Прошивочная головка 10 расположена на Г-образной траверсе 7 и может перемещаться вместе с ней по круглой скалке 5, установленной на задней стороне станка. Нижний конец траверсы опирается на направляющие планки. Движения траверсы по круглой скалке и инструментальной головки по верхней полке траверсы образуют координатные перемещения инструмента относительно обрабатываемой заготовки, установленной на неподвижном столе. Орбитальное движение электрода-инструмента сообщается головкой 9. В правой части станка расположен пульт управления станком 12.

Кинематическая схема станка (рис. 23) обеспечивает: перемещение электрода-инструмента в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно стола — продольном, поперечном и вертикальном рабочем перемещении шпинделя с помощью следящей системы, и установочное перемещение всей головки; подъем и опускание ванны рабочей средой, ее слив и прокачку рабочей среды через МЭП и орбитальное движение электрода-инструмента.

Продольное установочное перемещение прошивочной головки 13 с электродом-инструментом относительно стола 2 обеспечивается движением траверсы по круглой скалке через редуктор от электродвигателя 15 или вручную от маховика 16. Редуктор расположен в тумбе станины. Маховик ручного перемещения траверсы вынесен на боковую сторону тумбы.

Поперечное установочное перемещение обеспечивается механически ходовым винтом 9 от электродвигателя 8 и вручную от маховичка 6, расположенного на переднем торце верхней полки траверсы.

Вертикальное установочное перемещение прошивочной головки 13 осуществляется от электродвигателя 14, расположенного на каретке прошивочной головки, через винт и гайку 12. Рабочая вертикальная подача электрода-инструмента осуществляется от электрогидравлического следящего золотника 5.

Про другие станки: Плиткорез в аренду в Москве - Аренда камнерезного станка | МосСтройПрокат

Подъем и опускание ванны 3 с рабочей средой производится от электродвигателя 11 через пару редукторов 10 и передачу винт-гайка 1.

Движение орбитальной головки 4 соблюдается электродвигателем 7 через редуктор и приводной валик.

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема расположения подшипников копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема станка обеспечивает:

автоматическую вертикальную рабочую подачу электрода—инструмента от регулятора подачи
ручное вертикальное установочное перемещение электрода-инструмента
ручные координатные установочные перемещения электрода-инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно стола
ручной подъем и опускание ванны
вращение электрода-инструмента
натяжение проволоки
намотку проволоки

Автоматическая вертикальная рабочая подача осуществляется от регулятора подачи.

Вращение от валика электродвигателя 1 (СЛ-221) передается через муфту 2 на двухступенчатый червячный редуктор, состоящий из червячных пар 3, 4, 5, 6. От червячной шестерни 6 передается вращение на шариковую гайку 8 ходового винта 7. Гайка 8 сцеплена с корпусом с помощью зубчатого зацепления.

Передаточное отношение редуктора:

ip = (1/30)·(1/58) = 1/1740

Перемещение инструмента за 1 оборот электродвигателя:

S = 1·5/1740 = 0,003 мм

Ручное вертикальное установочное перемещение осуществляется непосредственно рукояткой ходового винта 7, при незастопоренном ходовом винте.

Ручное поперечное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки 9 и винтовых колес 10, 11 на ходовой винт 13 с гайкой 12.

Ручное продольное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки 14 через ходовой винт 21 с гайкой 22.

Подъем и опускание ванны осуществляется от рукоятки 25 через конические шестерни 26, 27 и винтовую пару 28, 29.

Поворот электрода в патроне на нужный угол осуществляется от ручки 45 через червячную пару 23, 24.

Натяжение проволоки в зоне резания осуществляется от электродвигателя 33 (АДП-262) через пару конических шестерен 34, 35 на катушках.

Намотка проволоки осуществляется от электродвигателя 36 (АДП-262) через червячную пару 37, 38, цилиндрические пары 39, 40, 41 с помощью ведущего ролика 42 и нажимного ролика 43, далее на катушку, имеющую фрикционную связь с валом шестерни 40.

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические схемы универсальных копировально-прошивочных станков должны обеспечивать необходимые перемещения рабочих элементов станка, ЭИ и электрода-заготовки:

перемещение электрода—инструмента в продольном и поперечном направлениях;
установочное вертикальное перемещение электрода—инструмента;
рабочую вертикальную подачу электрода—инструмента;
опускание ванны станка;
вертикальную вибрацию электрода—инструмента;
установочное вращательное движение электрода—инструмента

В тяжелых станках пятого и шестого типоразмеров предусмотрен отвод рабочей головки станка из рабочей зоны, что облегчает установку заготовки на стол станка и съем изделия после ЭЭО. Все выпускаемые промышленностью серийные станки имеют вертикальную компоновку.

Вертикальная компоновка позволяет просто и надежно защитить рабочие органы станка от загрязнения продуктами эрозии и сокращает занимаемую станком производственную площадь. Все настроечные и рабочие перемещения имеют ручное управление и электрические приводы перемещений.

Электрическая и кинематическая схемы станков предусматривают: ступенчатое или плавное регулирование рабочих режимов электрических приводов различных агрегатов станка и управление циклом его работы; систему подачи рабочей среды в ванну станка и прокачку рабочей среды через ЭИ; отсчет вертикального перемещения шпинделя и выключение станка при достижении заданной величины перемещения (обработки); регулирование амплитуды вибрации ЭИ.

Станки снабжаются устройствами и приборами контроля режимов работы станка, устройствами блокировки, защиты и коротких замыканий, возникающих из-за возможных касаний электродов, системой автоматического регулирования подачи электрода—инструмента и другими системами контроля и регулирования в зависимости от типоразмера станка.

Система диэлектрической жидкости (рис. 30)

Агрегат диэлектрической жидкости служит; для заполнения настольной ванны станка диэлектрической жидкостью, подачи или отсоса диэлектрической жидкости в рабочую зону, а также для её очистки и охлаждения.

Про другие станки: Четырехсторонние строгально-калевочные станки в Щелково - Биржа оборудования ProСтанки

В качестве диэлектрической жидкости служит «Сырье углеводородное» ТУ38.101845-80, рабочая жидкость РЖ-3 ТУ38.101964-83, или заменитель-смесь, состоящая из 50% керосина осветительного ГОСТ 4753-68 и 50% «Масла индустриального общего назначения И-12А» ГОСТ 20799-75.

Агрегат заполняется 400 л. Жидкость из ванны в систему подается насосом 11 через теплообменник 14 воздушного охлаждения и фильтр 16. Далее поток жидкости разделяется. Одна часть жидкости через гидросопротивление 17 поступает в настольную ванну станка 23. Кран 22 служит для быстрого заполнения настольной ванны.

Другая часть жидкости поступает в регулятор расхода диэлектрической жидкости 10, из которого через шестеренчатый насос 13 поступает в межэлектродный зазор. Электродвигатель 24 управляется генератором ШГИ-63-440М, что в совокупности образует третий канал адаптивного управления.

ВНИМАНИЕ Регулятором 10 установить рабочее давление 0,01…0,02 МПа.

Через насос БГ11-11А 12 диэлектрическая жидкость поступает в регулятор расхода 9, а из него по двум направлениям в зависимости от переключения регулятора расхода диэлектрической жидкости: на «Прокачки» или «Отсос».

При положении «Прокачка» жидкость через ротаметр 18, поступает в рабочую зону. Для измерения давления и вакуума (при отсасывании) предусмотрен вакуумметр 20.

При переключении регулятора диэлектрической жидкости 9 на работу «Отсос» жидкость идет на слив. При этом рабочая жидкость из рабочей зоны поступает в регулятор расхода диэлектрической жидкости и далее идет на слив. Манометры 15 служат для определения степени загрязнения фильтров.

В Н И М А Н И Е! Предохранительный клапан 7 установить на давление Р ≤ 0,5 МПа.

Станок электроэрозионный копировально-прошивочный 4г721 | станочный мир

Если Вам необходимо купить Станок электроэрозионный копировально-прошивочный 4Г721 звоните по телефонам:

в Москве     7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87
в Минске       375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     7 (383) 284-08-84
в Челябинске     7 (351) 951-00-26
в Тюмени        7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78
в Самаре 7 (846) 201-07-64
в Перми    7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86
в Воронеже     7 (473) 202-33-64
в Красноярске        7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок электроэрозионный копировально-прошивочный 4Г721 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Стоит ли ? …4л721ф1

Приветствую Всех Любителей Железок). Всем хорошего настроения и доброго здравия. В очередной раз обращаюсь ко Всем Вам , кто чем мог помогал в предыдущих темах моих, а их уже тут порядком) В 100 км от меня, ну то есть от Мичуринска в очередной раз бомбят какое то производственное помещение, много разных станков, в основном токарно-револьверные, но так как есть 16Д20 необходимости нет. Увидел довольно не стандартный станок, который никогда не видел ранее 4Л721Ф1 — Станок электроэрозионный копировально-прошивочный с ЧПУ повышенной точности. Ну о повышенной точности не может быть и речи. Реализация в то время была совсем другая. Сам станок вроде как с 1990 года выпуска. А вот комплектацию не могу точно сказать.

Про другие станки: Распиловочный станок – рейтинг лучших моделей, как работать и сделать своими руками такое оборудование?

Можно ли в очередной раз обратиться к аудитории нашего форума ? Может кто то работал за таким, и скажет не связывайся или бери не задумываясь. Посмотрел к нему как бы должно идти много оснастки, но сказали чего нет кроме как на самом станке. Скажите для чего целесообразно его приобрести ? и нужная ли вообще вещь. Скорее всего потребуется первоклассный электронщик, чтобы разобраться с его работоспособностью.

Вроде как бы с ним идут 2 шкафа — 1 генератор — ШГИ 40-440М, 2-ой шкаф — 2Р32М — вроде бы как ЧПУ. Сверху видно кто то что то разбирал или копался, снимали для чего то крышку. Фото состояния станка прилагаю. Скажите пожалуйста что на нем можно делать исходя из реальностей 2022 года, если судить на данный момент.

Технические характеристики сверлильного станка 4к722аф1

Наименование параметра	4к722аф1
Основные параметры станка
Класс точности станка	А
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 630
Количество Т-образных пазов ГОСТ 6569—75	5
Ширина зажимных Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75, мм	12Н12
Ширина среднего Т-образного паза, мм	12Н8
Расстояние между Т-образными пазами по ГОСТ 6569—75, мм	801S4
Наибольший ход стола (поперечный / продольный), мм	250 / 400
Наибольшее расстояние от торца пиноли до рабочей поверхности стола, мм	690
Расстояние от оси пиноли до колонны, мм	400
Вместимость ванны стола, л	110
Скорость поворота рукава, м/мин
Наибольший уровень диэлектрической жидкости над рабочей поверхностью стола, мм	300
Наибольший ход пиноли, мм	200
Наибольший ход пинольной головки, мм	280
Точность отсчета координат, мм	0,001
Точность установки по осям X и У, мм	±0,005
Точность установки по оси Z, мм	0,002

Наибольшая допустимая масса электрода-инструмента с электродержателем, кг	30
Наибольшая производительность по закаленной стали 45 ГОСТ 1050—74, мм³/мин	500—15%
Наилучшая шероховатость обработанной поверхности по закаленной стали ГОСТ 1050—74, мкм	Ra 1,25
Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА	95
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В	380±38
Тип цифровой индикации перемещений по координатам X, Y, Z	ЛЮМО-61
Источник импульсов тока широкодиапазонный генератор импульсов	ШГИ-63-440М
Номинальная сила тока генератора, А	63
Максимальная потребляемая мощность, кВт	6
Цепь управления, В	~110
Цепь местного освещения, В	~24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода салазок, кВт (об/мин)	=0,37 ДПМ-2,5 (1500)
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин)	=0,37 ДПМ-2,5 (1500)
Электродвигатель привода пинольной головки, кВт	0,18 (1500)
Электродвигатель вращения шпинделя, кВт	=0,055 (3600..4600)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт	1,1 (1500)
Электродвигатель насоса диэлектрической жидкости, кВт	2,2
Электродвигатель прокачки диэлектрической жидкости через межэлектродный зазор, кВт	=0,055 (4600)
Электродвигатель отсоса диэлектрической жидкости через межэлектродный зазор, кВт	0,27 (1400)
Электродвигатель вращения орбитальной головки, кВт	=0,055 (3600..4600)
Электродвигатель приспособления резки проволокой, кВт	0,01
Суммарная мощность установленных электродвигателей и источника импульсов тока, кВт	10,965
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1565 х 1590 х 2410
Масса станка (с приставным оборудованием), кг	2800 (4400)

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий