Станки дома Компания 3dtool — комплексные 3d решения
Здравствуйте, друзья! С Вами 3Dtool и темой сегодняшней статьи станут наши рекомендации о том как выбрать лазерный станок . Мы сформулируем для вас 5 основных и пару дополнительных пунктов, которые помогут понять, какой конкретно лазерный станок лучше всего подходит под ваши задачи.
Выбирая то или иное оборудование, неподготовленному человеку зачастую сложно правильно структурировать свои запросы и понять, какой же станок приобрести. Параметров и характеристик машины имеют бесчисленное множество, но не так просто расшифровать, что же скрывается за их обилием и как определить, какие из них ключевые при выборе в вашем конкретном случае. Глобально, лазерные гравировальные станки делятся на два вида. Газовые, чаще всего с CO2 излучателями, и на твердотельной основе. Наибольшее распространение на рынке получили CO2 лазеры благодаря относительной ценовой доступности и простоте использования. Об этой категории сегодня и пойдет речь.
Для начала необходимо определиться, с каким материалом вы планируете работать? Это и будет нашим первым пунктом.
Пункт № 1: С каким материалом вы планируете работать ?
Начнем с металлов: Из-за сложности и дороговизны обработки твердых листовых металлов, данную категорию материала мы выносим за скобки. Лазерные станки заточенные под эти задачи стоят многие миллионы рублей и требуют особо подготовленных помещений для своей работы.
Например — https://stanki-doma.ru/product/lazernyj-stanok-raylogic-fiber-1530-luxe-1500/
Другое дело это обработка дерева, ткань и полимеры: станки с лазерной трубкой CO2 малого и среднего форматов могут обрабатывать широкий спектр материалов. В первую очередь дерево и его производные, так же листовые полимеры (поликарбонат, оргстекло) и некоторые виды композитных материалов, например ламинат.
Так же, лазерные раскройщики применяются при резке картона и бумаги, различных видов ткани и даже кожи. От вида материала зависит подбор мощности лазерной трубки. К примеру, для гравировки/резки, бумаги/картона и тонких материалов, до 4х мм толщиной подойдут маломощные трубки 20 — 30 вт.
Для раскроя и глубокой гравировки более толстых и твердых материалов понадобится трубка 60 — 80 вт. Такой мощности будет достаточно для реза фанеры до 6ти мм толщиной. Если требуется обрабатывать материалы 8мм и более, потребуется соответствующая мощность, от 100/130 вт. Чем мощнее трубка, тем, соответственно будет дороже и сам станок. Во внимание следует принимать с срок службы этих компонентов. Т.к. чем интенсивнее режет лазер, тем быстрее деградирует его трубка. В среднем, для качественных лазерных излучателей срок службы составляет 7 — 10 тысяч часов. Под часами следует понимать чистое время непрерывной работы лазера во время реза.
Для работы с большинством материалов требуется доступ к подключению постоянной принудительной вентиляции т.к. в рабочей зоне лазерной установки происходит процесс горения. Если же речь идет о таких материалах как оргстекло, акрил и поликарбонат, вентиляция должна обладать еще и фильтрующими элементами, или быть подключена через полноценный фильтрационный шкаф. Некоторые виды материалов запрещено использовать в необорудованных для этого помещениях. Например ПВХ или ПВБ из-за ядовитых веществ входящих в их состав.
Пункт № 2: Размер области обработки
Под масштабом следует понимать размеры обрабатываемых поверхностей и удобство их загрузки в рабочую камеру станка. Габариты помещения и самого лазерного станка. Например, для частого раскроя рулонов ткани, лучше подойдет станок со средней шириной рабочего поля, например до 800 мм в ширину и возможностью сквозной подачи материала. То есть корпус станка должен иметь сквозной проход от задней стенки до передней для подачи материала на уровне рабочей зоны. Нелишним так же будет и наличие вакуумного стола в комплектации, для лучшей фиксации материала при обработке. Однако, для гравировки небольших партий фигурных брелоков, значков или других малогабаритных предметов, будет достаточно станка с небольшим закрытым объемом и заранее нарезанных, под размеры рабочей области кусков материала. Если распил материала перед использованием в станке невозможен, или затруднен, лучше подобрать установки с подходящими под стандартные типоразмеры габаритами. Например, размеры стандартного листа шлифованной фанеры 4мм, или оргстекла, составляют 2030 на 3000 мм, или 1500 на 2030 и наиболее распространены у нас в стране. Соответственно, ширина рабочего поля станка для работы с такими листами должна быть не менее 2х метров шириной.
Пункт №3: Определитесь с видом обработки
Резать, или гравировать? Не все современные станки обладают возможностью одновременной резки и гравировки. Режимы работы лазера и подбор компонентов сильно различаются в том и в другом случае. Для реза вам необходим мощный и быстрый станок, который будет позволять достигать достаточной производительности. Например, вы подготавливаете вырубные штанцформы для последующей вырубки материала. Чем быстрее и качественнее будет выполнен рез, тем быстрее штанцформа отправиться под тигельный пресс вырубать очередной тираж. В случае, если станок приобретен для хобби, подойдет маломощный станок среднего размера, который можно будет установить в небольшой мастерской. Такие станки заточены на гравировку и рез тонких материалов, вроде картона и тонкого шпона/фанеры. Если же, ваша деятельность затрагивает сферу услуг, понадобится универсальный аппарат, обладающий достаточной мощностью и возможностью одновременно запускать и программу реза, и программу гравировки, чтобы экономить ваше время и время клиента.
Пункт №4: Комплектация станка и базовые компоненты
Универсальность станка, его отказоустойчивость и надежность, сильно зависят от компонентов, из которых он собран. При выборе, необходимо обращать пристальное внимание на механику и кинематику аппарата, на элементную базу оптической системы и контроллер (плату) управления. Например, для гравировки на бумаге или картоне, для раскройки тонких листов оргстекла или фанеры, подойдет самый простой и небольшой однозадачный станок. С цилиндрическими направляющими в механике, отсутствием дополнительных интерфейсов подключения и прямым управлением с компьютера, он порадует стоимостью и выполнит все поставленные перед ним задачи достаточно хорошо. Если же ваша деятельность лежит в сфере предоставления услуг, лучше всего будет приобрести универсальный аппарат с возможностью выполнения нескольких задач за один прогон. Например, выполнить гравировку разной глубины, а потом вырезать получившиеся детали по контуру. Как правило, станки выполняющие сразу несколько заданий за одну сессию (прогон), имеют дополнительный интерфейс управления с дисплеем и возможность запускать задания через карту памяти/флеш карту. Из представленных на отечественном рынке аппаратов такими возможностями обладают гравировальщики на основе контроллера (платы) Ruida, их легко отличить по характерному дизайну интерфейса и кнопок управления на корпусе.
Так же, необходимо определить, входит ли в комплект поставки улитка вытяжки и чиллер/помпа, для нагнетания и охлаждения жидкости в лазерной трубке. Без этих компонентов, вы не сможете работать на аппарате.
Пункт №5: Страна производства и наличие сервиса
Немаловажным фактором при выборе оборудования, является страна производитель и продавец станка. Чаще всего клиенты начинают поиск на известных азиатских торговых площадках, надеясь сэкономить, однако сильно рискуют, т.к. не прошедший заводской и препродажный контроль станок, будет довольно проблематично вернуть продавцу, или выполнить его гарантийный ремонт в случае поломки или брака. Работа же с местными производителями и зарекомендовавшими себя продавцами, как минимум облегчает эту головную боль, а то и снимает ее полностью. В случае форсмажорной ситуации, к вам всегда сможет придти на помощь техподдержка локального представителя. Согласитесь, что останавливать рабочий процесс из-за невозможности вызвать мастера для оперативной дефектовки и калибровки станка дорогого стоит. Из тех марок, которые наиболее распространены у нас, можем назвать компании RayLogic, Yarov и Jumper. Станки этих производителей стоят если не в каждом ЦМИТЕ и мастерской, то уж в бОльшей их части точно.
Что ж, надеемся, данный обзор был вам полезен и хоть немного помог разобраться в обилии гравировально — раскроечных лазерных станков и принципах их подбора.
На этом все! Ровной вам фанеры и откалиброванного лазера!
Гравировально – раскроечные станки с ЧПУ: https://stanki-doma.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал!
Выбор мощности волоконного излучателя
Определяясь с данным параметром, необходимо принять за основу требования производства, касающиеся следующих факторов.
- Типа обрабатываемого материала
Поскольку речь в данной статье идёт о волоконных лазерах, большая часть которых имеет иттербиевые излучатели, необходимо руководствоваться информацией о том, что различные типы металлов они режут по-разному (цветные существенно хуже чёрных).
Конкретный пример.
Если ваш станок комплектуется излучателем, мощность которого не превышает 500 Вт, по латуни, алюминию нормально работать он не сможет. Зато тонкую нержавейку и листы углеродистой стали будет резать качественно и стабильно.
В отдельную группу следует выделить медь, которую резать ещё сложнее. Её высокая теплопроводность допускает качественный рез только при использовании излучателей значительной мощности (≥1 кВт).
Вам потребуется для каждого типа металла, с которыми вы работаете чаще всего (а лучше, для всех) определиться с максимально допустимой толщиной обрабатываемой заготовки (раскраиваемого листа). Эта арифметика позволит вам изначально не рассматривать модели с излучателями, мощности которых недостаточно для нормальной работы.
Однако, следует иметь в виду следующее.
Если основная работа у вас — резка тонких листов углеродистой стали, а потребность в выполнении раскроя толстых листов, непостоянная и достаточно редко возникающая, то подбирать излучатель, мощность которого позволяет резать самые толстые заготовки, экономически нецелесообразно.
Дешевле взять модель, исходя из толщины большей части заготовок. А остальное, передавать на обработку субподрядчикам.
Обязательно распишите, в процентном отношении толщины, которые придётся обрабатывать, с учётом к общему объёму решаемых задач. И только потом выбирайте необходимую мощность излучателя.
- Требуемой производительности.
Это заключительный этап выбора.
Производительность рассчитывается, исходя из требуемого качества реза и скорости, на которой она обеспечивается.
Последняя задаётся:
- типом обрабатываемого материала;
- толщиной заготовок;
- мощностью установленного излучателя.
Существуют справочные таблицы, в которых проставлены значения скорости реза с учётом мощности установленного лазера.
Не забывайте о том, что к коммерческой резке максимальные толщины заготовок, чаще всего, не относятся. Подобная резка ведётся на незначительных скоростях и отличается неудовлетворительным качеством кромок.
Для увеличения производительности выпуска конечного товара можно подобрать модель станка с автоматически сменяемыми рабочими столами (паллетами).
Выбор размера рабочего стола для станка лазерной резки металла
В данной статье мы попробуем разобраться с вопросом выбора оптимального размера рабочего стола лазерного станка для резки металла.
Рассмотрим мы это, взяв за основу холоднокатаные и горячекатаные листы сталей различных марок.
Если говорить про холоднокатаный металлопрокат, то он производится в листах с толщиной не более 3 мм.
Толщины до 2,5 мм идут в размере 1250х2500 мм.
Холоднокатаную сталь с толщиной 3 мм, производители проката предлагают, как в стандартном размере 1250х2500 мм, так и реже в размере 1500х6000 мм.
Что касается основных марок горячекатаного проката, то при толщине до 3 мм, данный материал поставляется так же в размере 1250х2500 мм.
Начиная с 4 мм и до 20 мм, листы идут в размере 1500х6000 мм.
Иногда предлагают к покупке некоторые толщины г/к проката, уже в размере 1500х3000 мм.
Большинство компаний, выбирая размер стола будущего лазера для резки металла, основываются на свои производственные нужды и стандарты форматов металлопроката.
Очень редко в нашей компании запрашивают лазеры по металлам, с размером поля 1500х6000 мм.
Такой станок занимает достаточно много места и чаще всего, не целесообразен к покупке.
Практически все клиенты, работающие с листами больших форматов, предпочитают оборудование с размером поля 1500х3000 мм.
Те же, кто режет лазером преимущественно тонкие металлы, ориентируются на станки с рабочим полем 1300х2500 мм.
Исходя из опыта поставок данного оборудования у нашей компании, статистика выбора между станками 3015 и 2513, практически равная.
Для помощи в подборе оборудования для лазерной резки металла, Вы всегда можете обратиться к менеджерам компании “Технограв” и получить исчерпывающую консультацию по интересующим Вас вопросам.
Перейти в раздел по волоконным лазерам
По всем вопросам просьба обращаться по телефонам:
Москва: (495) 661-48-88
Санкт-Петербург: (812) 380-88-48
Электронной почте: sales@stanki-doma.ru
Skype: technograv
Так же Вы можете задать свой вопрос через обратную связь, воспользовавшись ссылкой в нижней части раздела контакты: ссылка
Моторы по осям x и y
На лазерных станках, от которых требуется производительность, должны быть установлены трехфазные шаговые двигатели 57-й серии. Наиболее совершенными и надежными, обеспечивающими стабильно высокую точность и скорость перемещения по рабочему полю в процессе продолжительной эксплуатации на данный момент являются двигатели под торговой маркой Leadshine производства Leadshine Technology Co., Ltd.
Но почему именно трехфазные? Если по-простому, то в отличие от дешевых инертных двухфазных они ускоряют производство на 20-30%. Помимо этого трехфазные моторы позволяют гравировать очень продолжительное время без пропуска шага на скорости до 1000 мм/сек.
Такой режим обработки применяется, к примеру, на так называемой светлой лазерной гравировке фанеры или гравировке оргстекла (акрила). Двухфазные моторы не обладают такими показателями, они не смогут нормально гравировать на скорости 1000 мм/сек. Также большие скорости без пропуска шага необходимы в процессе быстрого реза.
В техническом плане основное отличие трёх- от двухфазных моторов в том, что при увеличении скорости вращения первые сохраняют больший крутящий момент. А это значит, что при быстром увеличении частоты вращения мощность у трехфазных моторов теряться не будет, чего не скажешь о медленных двухфазных.
А вот вам небольшой пример того, как это преимущество трехфазных моторов влияет на снижение времени производства. Во время лазерной гравировки любые шаговые двигатели лазерного станка по оси X могут приближаться к своим предельным нагрузкам/возможностям, и тут трёхфазный значительно выигрывает у двухфазного за счёт более высокой динамики разгона, следовательно, можно уменьшить в настройках контроллера расстояние вылета головы по оси X, необходимое при лазерной гравировке на больших скоростях и как следствие сэкономить время на производстве с одной стороны и обработать большую площадь — с другой.
Если речь идет о еще больших скоростях и точности, то обратите внимание на моторы с энкодером (с обратной связью), время производства с которыми в зависимости от задачи уменьшается на 30-40%.
На малоформатных станках с рабочим полем 300х200 мм, 400х400 мм или 600х400 мм допустимо устанавливать двухфазные моторы 42-й серии, так как на таких размерах большие скорости не развить в следствии необходимости запаса пути на разгон и торможение.
Ламельный стол для лазерного станка
Под ламелями понимают – тонкую продолговатую пластину, а также другие элементы, имеющие плоскую форму, состоящие из разного рода материалов: шпон из дерева, пластик, в нашем случае металл. Да, и термин от лат. Lamella дословно переводится как пластинка, чешуйка.
И вот как раз ламели, последовательно соединенные между собой посредством рамы, называют ламельным столом. Который используют для рабочий поверхности Лазерно-гравировального станка.
Анодирование — один из видов защитного и декоративного слоя на поверхности алюминиевого профиля, придающий красивый внешний вид, продлевающий срок службы, повышающий износостойкость.
А знаете, каким путем выполняется анодирование? Нет, это не покраска как некоторые могли подумать. Процесс заключается в следующем: алюминиевый профиль, который подвергается обработке, помещается в электролит, например, в раствор серной кислоты и подключается к источнику тока. В результате процедуры анодирования – образование на поверхности профиля оксидной пленки.
После процесса анодирования, улучшаются свойства алюминия: высокая коррозийная стойкость и сопротивления к механическим воздействиям, также, что самое важное, анодированные ламели исключают отстрелы лазерного луча, что исключает возможность возгорания.
И подведя итоги, хочу еще раз проговорить основные характеристики и свойства, почему ламельные для лазерно-гравировального станка, лучше брать анодированные:
- Они легкие, как по весу, так и в применение. В отличие от сотовых столов не требуют такой частой чистки. Такой вид поверхности отлично подходит для раскроя плотного листового материала. Однако, для обработки мелких изделий, и раскроя ткани они на практике не подходят.
- Ламельные столы компактны при мойке. Можно самому скомплектовать рабочую поверхность из нужного Вам количества ламелей. Рабочий стол необходимо выбирать исходя их поставленной задачи.
Применимость линз разного фокуса
Короткофокусные линзы отлично годятся для качественной гравировки детализированных изображений, печатей, резки неплотных материалов до 6мм толщиной (eva foam, фанера, оргстекло).
Среднефокусные линзы — золотая середина. Позволяют достаточно качественно наносить гравировку и резать материалы плотностью схожие с плотностью дерева толщиной до 8мм.
Длиннофокусные линзы нужны для резки толстых материалов (акрила до 2,5см, дерева до 2см)
Линзы изготавливают из разных материалов. Самые популярные:
- Селенид цинка (наиболее распространены)
- Арсенид галия (менее распространены, используются в станках с мощностью более 130Вт)
Информация о линзах взята и переработана мной с сайта stankoforum.net
Вот фоточки после распаковки:
Станок был хорошо упакован в ящик из фанеры, внутри проложен со всех сторон листами сантиметрового пенопласта в несколько слоев. Никаких сколов, царапин, вмятин за время транспортировки на станке появилось. Самое важное — лазерная трубка доехала в целости и сохранности!
Голова была закреплена на направляющих пластиковыми стяжками, чтобы ничего не повредилось. Таким же способом к сотовому столу крепился кабель питания. Станок сразу пришел с заводской юстировкой, а регулировочные болты были залиты термоклеем, чтобы настройки не сбились во время транспортировки, т.е. можно было подключить аппарат и сразу начать резать и гравировать, чем я, собственно, и занялся!
Вот первые образцы того, что я вырезал:
На мой взгляд достаточно неплохо вышло.
Я все-таки решил проверить насколько правильно настроены зеркала с завода и оказалось, что есть грешок за китайскими настройщиками. Посмотрев видео на ютубе и почитав статейки я допилил настройку зеркал до идеальной. Подробнее о процессе настройки я написал здесь: Настройка, юстировка лазерного станка из Китая.
На этом пока все, если что еще вспомню, допишу.
Прошло почти два года с момента покупки первого станка и возникла необходимость приобрести станок с большим полем и более производительный, об этом здесь Покупка станка для лазерной резки с Aliexpress. Дубль 2.
Преимущества выполнения работ с использованием волоконного излучателя
Лазерные станки указанных типов с ЧПУ отличаются надёжностью, значительной мощностью, компактностью.
В зависимости от выбранной модели они обеспечивают выполнение широкого круга задач:
- позволяют резать трубы, профильный и листовой металл (нержавейка, углеродистая сталь, медь, алюминий);
- мощность излучателя можно подобрать в диапазоне (500-3000) Вт (что определяет максимальную толщину обрабатываемой заготовки и скорость реза;
- обеспечивают отличную эффективность и качество реза;
- комплектуются надёжными встроенными системами охлаждения;
- имеют удобный управляющий интерфейс;
- отличаются приемлемыми эксплуатационными расходами;
- имеют антивибрационные компенсаторы, достаточно мощные сервоприводы.
Выполненный рез имеет грани, не нуждающиеся в дополнительной обработке. Защитное покрытие материала не повреждается.
Высоким спросом пользуются волоконные лазерные станки с ЧПУ линейки WATTSAN, что объясняется свойственными этим изделиям преимуществами.
Для примера можно назвать модели:
Wattsan 1350 BASIC Рабочее поле 1300*2500. Мощность установленного волоконного оптического лазера колеблется в диапазоне 0.3 кВт – 1.0 кВт. Может комплектоваться излучателями моделей IPG, Raycus, Maxphotonics.
Wattsan 1530 CABINE имеет рабочее поле 1500*3000. Предлагается с различной мощностью установленного лазера (от 1.5кВт до 5.0кВт). Доступные типы излучателей: IPG, Raycus, MAX. Станок практически не имеет расходных материалов (кроме ежемесячно меняемого защитного стекла).
Выбор станка Wattsan гарантия поступательного развития вашего бизнеса и стабильного роста прибыли.
Общая информация об основных параметрах резки металла с использованием волоконного лазера
Использование для выполнения данных работ станков упомянутого типа позволяет:
- выполнять с надлежащим качеством резку особо твёрдых, хрупких, тугоплавких, тонких металлических заготовок.
Это достигается благодаря формируемому КВ излучению, формирующему лучевое пятно минимальной площади. Это существенное отличие волоконных моделей от газовых (последние рассчитаны на работу с более лёгкими для обработки материалами).
- Обеспечивать требуемую скорость резания (параметр прямо зависит от мощности установки, толщины и вида материала заготовки).
Пример. При мощности установки в 1 кВт скорость резки углеродистой стали составит:
- при толщине заготовки 1 мм – (5.0-6.0) м/мин;
- 3 мм — (2.5-3.0);
- 8 мм — 0,5.
При этом листовую нержавейку толщиной в 3 мм можно резать на скорости до 2.0 м/мин.
- Подобрать мощность модели с учётом толщины и материала заготовки. На рынке представлены оптоволоконные лазеры от 1 кВт до 10 кВт;
- настроить необходимый режим по мощности излучения, его частоте, скорости выполнения реза, необходимым временным задержкам при стартовом прожиге обрабатываемого материала лучом лазера.
В настройках, при резке толстого материала, можно вынести место прожига за пределы основного вектора реза. В этом случае готовая заготовка будет отличаться максимальной ровностью резов.
- Оптимизировать стоимость выполнения работ. на цену резки металла лазером существенное влияние оказывают: тип плавкости материала, толщина заготовки.
Купольная система вытяжки и сама вытяжка
Дым, образующийся в процессе лазерной резки и гравировки, а по другому — продукты горения, являются препятствием для лазерного луча. И чем больше в рабочей зоне будет дыма, тем хуже будет качество обработки. Поэтому на лазерном станке реализована система вентиляции, к которой подключается вытяжка.
Оптимальная мощность вытяжки на средне и широкоформатных станках считается 550 Вт, для малоформатных из-за подойдет 250 Вт и меньше. Вытяжки могут быть как встроенные, так и отдельностоящие радиального типа (Улитка). Преимущество вторых в том, что их вы можете устанавливать как рядом со станком, так и далеко от него без потери эффективности удаления продуктов горения из рабочей зоны станка.
Для наиболее эффективного удаления дыма из станка в процессе обработки в рабочей зоне должно быть реализовано две зоны вытяжной вентиляции: под рабочим полем, чтобы эффективно удалять дым в процессе сквозной лазерной резки, и за ним, чтобы делать это в процессе поверхностной гравировки, когда нижний отвод невозможен.
Помимо этого нижняя система вытяжки должна быть оборудована купольной системой, обеспечивающей наибольшую эффективность, а также защищающей механизм подъема/ опускания рабочего поля от загрязнений. Также дополнительным приятным бонусом такой системы является установка в ее нижней части контейнера для сбора мелких деталей и отходов производства.
Ремни привода по осям x и y
Зубчатые ремни на лазерных станках устанавливаются для передачи вращательного движения по осям X и Y. Их качество и натяжка напрямую влияют на качество обработки. По материалу и конструкции зубчатые ремни для лазерных станков делятся на резиновые (неопреновые) с кордной нитью или тканью и полиуретановые с металлическим кордом. Также по профилю их можно разделить на дюймовые MXL и метрические 3М.
Преимущество полиуретановых ремней с металлическим кордом над резиновыми в том, что в процессе очень продолжительной эксплуатации они не рвутся и не растягиваются в незаметных местах, гарантируя тем самым точность обработки. С обычными резиновыми ремнями подобная история происходит часто.
Если на вашем лазерном станке будут установлены обычные резиновые (неопреновые) ремни черного цвета, то в скором времени на лазерной резке вас ждет несовпадением размеров, незамыкание тех же окружностей, несовпадение точки старта и финиша, на гравировке наиболее распространенным результатом дефекта резиновых зубчатых ремней является размытость или по другому задвоение изображения.
Именно поэтому все наши лазерные станки, на которых установлены шкивы с количество зубьев не менее чем 24 мы, мы комплектуем полиуретановыми ремнями с металлическим кордом. На шкивы с меньшим количеством зубьев такие ремни устанавливать нельзя, так как меньший диаметр приведет к скорой деформации и разрыву металлического корда, что сразу же скажется на качестве обработки.
Сотовый стол для лазерного станка
Следующий вид столов, который мы с Вами сегодня рассмотрим, это сотовый стол. Стол имеет такое название, потому что пластинки, которые образуют рабочую поверхность, напоминают пчелиные соты. Ячейки, образующие сотовый стол, могут быть разного размера от 0.5 см до 3 см.
Есть компании, которые сотовый стол продают как дополнительную опцию к лазерному станку, т.е. его надо докупать. В нашей компании вы, приобретая лазерный станок Elixmate серии H или W, уже в базовой комплектации получаете как ламельный, так и сотовый стол.
При эксплуатации лазерного станка, операторы сталкиваются с необходимостью чистки рабочего стола. На сотовом столе быстрее образуется копоть и нагар, которые оседают в процессе резки материала и забивают соты. В связи с этим могут возникать возгорания, поэтому его надо чаще обслуживать, мыть, и если нет необходимости, то использовать реже, только для резки тонких материалов, таких как ткань или бумага, или при резке очень маленьких изделий.
Также на практике «Кулибины» пробуют делать рабочие поверхности из подручных материалов, что чревато возгоранием оборудования. Например, одно интересное решение, было найдено мной на тематическом форуме, пользователь из творческой мастерской, предложил взамен сотового стола использовать декоративную алюминиевую сетку для тюнинга.
Сетчатый стол для лазерного станка
Сетчатый стол представляет собой конструкцию, состоящий из скрепленной между собой проволоки из нержавейки сечением 1 мм, размер ячейки может достигать 7 см в ширину, 1 см в длину.
В основном сетчатые столы используются на конвейерных лазерных станках. Такой тип рабочей поверхности идеально подходит для раскроя тканных материалов, рулонных материалов из бумаги и ткани.
Сетчатый стол не статичен, он подвижен, вращается по замкнутому контуру, за счет микро шагового двигателя, благодаря чему, оборудование может работать без остановки, пока не использует весь рулон. Что позволяет исключить ручную укладку материала и оптимизировать процесс.
Т.е. такой вид рабочей зоны устанавливается на узкоспециализированное оборудование, предназначенное в основном для раскроя ткани из рулона.
Лазерный станок Elixmate 1630 Conveyor
Преимущества такого оборудования — это большая рабочая поверхность, дополнительно можно поставить автоматический размотчик ткани. Большие отверстия позволяют эффективно удалять дым с рабочей зоны.
Как определить параметры, которые будут являться оптимальными для вашего производства
Можно считать, что станок выбран вами правильно, если все его базовые опции подобраны именно под ваш технологический процесс. Речь, в данном случае, идёт о следующих показателях:
- мощность;
- оптимальное разрешение (ppi)/ необходимая частота (Гц);
- скорость;
- шаги;
- организация обдува;
- контролируемая расфокусировка по оси Z.
Решить данный вопрос помогает правильный выбор ПО.
Как правило, в пакете программ зашиты несколько подготовленных и заблаговременно рассчитанных параметров для надлежащей обработки нескольких десятков материалов (библиотека материалов). Это существенно упрощает работу и сокращает время подготовительного этапа.
В качественном ПО предусмотрена оптимизация работы по одному из двух базовых показателей: качества, скорости.
Качество является приоритетным для если предстоит гравировка небольших деталей, либо требуется обеспечить высокую контрастность.
Скорость, для обработки деталей простых форм, минимальным количеством деталей и линий.
Контроллер
Контроллеры для лазерных станков можно четко разделить на однозадачные и многозадачные. К первым относится плата М2, разработанная компанией LIHUIYU Studio Labs, с управляющей программой CorelLaser, в качестве примера вторых можно выделить наиболее распространенные RuiDa (управляющая программа RDWorks) и AWC от компании Trocen (управляющая программа LaserCAD).
Минус однозадачных контроллеров в том, что если вам необходимо материал и гравировать, и резать, то одновременно в рамках одной задачи обе эти операции вы сделать не сможете. Только друг за другом. Такие контроллеры целесообразно выбирать тогда, когда на вашем производстве большое количество однотипных задач, к примеру, только лазерная резка или только лазерная гравировка. В ином случае вам придется фактически дважды делать макет, а это время.
Многозадачные контроллеры позволяют запускать лазерный резку, гравировку либо быстрый рез в различных режимах обработки в любом количестве в рамках одной задачи. И это значительно экономит время на производстве и снижает себестоимость услуг или готовых изделий.
Скорость резки фанеры, оргстекла или акрила лазером
Да, на лучшую прорезаемость влияет несколько факторов, среди которых и идеальная юстировка, и подаваемое в зону реза с компрессора давление воздуха, и температура в системе охлаждения, и, если речь идет о то же фанере, даже ее качество. Но если вас интересует скорость резки фанеры лазером, то возьмите за основу данные из таблицы.
Помимо этого определяясь с лазерной трубкой надо понимать, что более мощные излучатели (выше с 90-100 Вт) не смогут дать вам детальную ювелирную гравировку, к примеру, при изготовлении печатей или на фотогравировке тех же портретов, из-за большого диаметра пятна прожига.
Касаемо производителя лазерной трубки, мы рекомендуем RECI от компании Beijing Reci Laser Technology Co., Ltd. На данный момент это наиболее надежные и производительные СО2 излучатели, которые зарекомендовали себя годами. Можете проверить данную информацию на специализированных форумах и убедиться в этом сами.
Что такое линза. зачем она нужна?
Линза нужна для того, чтобы фокусировать луч, который генерирует лазерная трубка, на материал, который вы собираетесь резать. У разных линз разное фокусное расстояние, глубина фокуса (максимальная толщина разрезаемого материала), диаметр фокусного пятна (толщина реза).
Различают короткофокусные (до 38мм), среднефокусные (до 50мм), длиннофокусные (100мм и более) линзы. Так, у длиннофокусных линз фокусное расстояние (что ясно из их названия) больше, чем у среднефокусных и короткофокусных. Из этого следует, что длиннофокусные линзы способы более качественно резать толстый материал, нежели линзы у которых глубина фокуса (расстояние на котором сфокусированные лазерный луч имеет минимальную «толщину» и максимальную энергию, на рисунке ниже обозначено как 2z) меньше.
- D — диаметр лазерного луча
- f — фокусное расстояние (от середины линзы до середины материала)
- 2z — глубина фокуса
- d — диаметр фокусного пятна (глубина реза)
Механика
От вида и качества механики зависит точность перемещения головы лазера, люфты, износ. Я буду рассматривать разницу между видами направляющих, т.к. информации о движках у продавцов найти не удалось. Существует 2 распространенных вида направляющих: цилиндрические и рельсовые.
Какой из них лучше? Вопрос этот для меня остается открытым, т.к. разные источники приводят веские аргументы и в пользу одного и другого вида. В общем смысл следующий: если станок с рабочим полем до 600*900 мм, то использование цилиндрических направляющих вполне допустимо и оправданно, если же поле больше, то нужно отдать предпочтение рельсовым направляющим.
Цена станков с цилиндрическими направляющими ниже, нежели с рельсовыми. Опять-таки, не стоит забывать, что речь идет о китайском оборудовании и о китайском качестве, поэтому не всегда рельсовая направляющая будет лучше, чем цилиндрическая. Тут все относительно.
Электронные мозги
Существует 2 самых распространенных вида мозгов для станков: M2 и Ruida. M2 представляет собой бюджетный более «глупый» вариант платы управления. При выборе M2 без внешнего ПК вам не обойтись. Т.е. подключаем станок к компу и уже с компа отправляем задачи на резку и гравировку.
Ruida же представляет собой полноценный автономный контроллер, с помощью которого можно управлять резаком. Вставляем флешку в станок и алга. Цена Ruida, конечно, гораздо выше. Так, за идентичный моему станок, но не с M2 платой, а с Ruida нужно будет доплатить еще 15-20к рубасиков.
Как подобрать необходимый размер рабочего стола
Если вам предстоит работа с листовой сталью (ГК или ХК) разных марок, необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
- ХК листы предлагаются с толщиной ≤3 мм. До 2.5 мм стандартные размеры листов составляют 1250*2500. Трёхмиллиметровые, в двух вариантах: 1250*2500, 1500*6000.
- ГК до 3 мм имеет аналогичные габариты, 1250*2500. С толщиной (4.0-20.0) мм – 1500*6000. Под заказ возможна поставка 1500*3000.
- Выбирая стол следует исходить из этих стандартов и производственных нужд компании.
- Повышенным спросом пользуются модели со столами 1500*3000 (для толстого металла) или 1300*2500 (для тонкого).
- Если возникли сложности в выборе, наш сотрудник отдела сбыта окажет квалифицированную помощь.
Технические характеристики моего станка для лазерной резки:
- Мощность лазерной трубки: 50Вт
- Тип лазера: CO2
- Рабочее поле: 400*600мм
- Точность позиционирования: <0,01мм (ага, щщщас))
- Плата управления: M2
- Интерфейс для подключения ПК: USB
- Регулировка мощности лазера: 1-100% в ручном режиме
- Регулировка стола по высоте: присутствует, электрическая
- Поверхность рабочего поля: соты
- Скорость гравировки: 1-600 мм/сек (только на 600мм/с все ходит ходуном и качество отвратное)
- Скорость резки: 1-600 мм/сек
- Охлаждение лазера: водяное
- Питание: 220В, 50Гц
- Размеры станка: 1100*760*640мм
- Вес: 84кг (вместе с упаковкой)
Направляющие по осям x и y
На производительных СО2 лазерах должны быть установлены квадратные направляющие рельсового (профильного) типа шириной не менее 15 мм. Именно такие дают стабильные показатели точности перемещения лазерной головы и портала по соответствующим осям на больших скоростях и как следствие обеспечивают высокую производительность и снижение себестоимости готовой продукции.
Менее надежный и требующий постоянного обслуживания вариант — роликовые или круглые направляющие, устанавливаются на лазерном СО2 оборудовании для резки и гравировки с малым размером рабочего поля, так как на таком оборудовании нет возможности развить большую скорость перемещения.
Стол от завода производителя kingrabbit
Только лазерные станки Rabbit оснащены двусторонним алюминиевым анодированным цельным столом. Одна из его сторон служит как ламельный стол, другая может использоваться как сотовый стол, для раскроя тонких материалов без провисов, так как другая часть практически плоская. Анодированный рабочий стол способен поглощать избыточную мощность лазера, что исключает отстрелы луча.
К преимуществам данного стола можем отнести, универсальность, удобство удаления нагара, в отличии от просто ламельного стола, не нужна каждую ламель извлекать и мыть отдельно, идет цельная конструкция.
Лазерная трубка станка, она же со2 излучатель
На выбор трубки фактически влияет три фактора: мощность, задачи в части обработки и производитель. По первому фактору все просто, чем мощнее лазерная трубка, тем быстрее будет лазерная резка и как следствие производительность вашего лазерного станка с ЧПУ.
В зависимости от толщины материала СО2 излучатель одной и той же мощности будет резать его на различных скоростях и с различной мощностью, настраиваемых через контроллер или управляющую программу. К примеру, это примерные скорости резки у наиболее популярных лазерных трубок для резки фанеры, оргстекла или акрила.
Ура! станок пришел!
Давеча позвонили мне из Желдорэкспедиции (транспортная компания), сказали, что пришел мой станок. Доставка из Китая до Оренбурга заняла примерно полтора месяца. Как и заявляет продавец, все транспортные расходы он берет на себя. Я просто приехал в пункт выдачи, поставил подпись и забрал станок.
Размер рабочего поля
Одним из направлений использования станка для меня является раскрой eva foam, чтобы максимально сократить время на эту процедуру и увеличить точность и качество реза. По этой причине брать станок с рабочим полем 200*300 мм мне совершенно не хотелось, т.к. дюже ничего не вырежешь, разве что какие-нибудь шлемаки.
Рекомендации по выбору стола для лазерного станка
Исходя из рассмотренных нами видов рабочих поверхностей для Лазерно-гравировального оборудования, можно сделать вывод, что для каждого типа задач подходит определенный вид рабочих поверхностей. Исходя из ваших производственных задач подбирается конкретная модель рабочей поверхности, зачастую целесообразно взять как ламельный так и сотовый стол. Иногда клиенты просят оставить только один стол, это позволяет сэкономить деньги при приобретении оборудования.
Концевые датчики
Для ориентации в пространстве лазерной головы по оси X и портала по оси Y, а по другому определения нулевой координатной точки, на лазерном станке устанавливаются концевые датчики. Они бывают двух типов: индуктивные и нажимные (механические).
Минус механических в открытости системы, которая со временем загрязняется продуктами горения и выходит из строя. Индуктивные датчики — это датчики закрытого типа, поэтому они более надежны.
Мощность лазера
Тут все просто — чем больше мощность, тем более толстый материал и на более высокой скорости можно будет разрезать. Конечно, китайские 50 Вт — это не совсем настоящие 50 Вт, но это лучше, чем китайские 40 Вт )))). Я решил взять с 50 Вт трубкой, чтобы понять достаточно мне ее или нет, тем более, что при необходимости лазер можно заменить на более мощный (там, конечно, есть свои нюансы, но, все же, это возможно).
Драйвера моторов
Для эффективной подачи напряжения на обмотки шаговых моторов и управления ими на лазерные станки с ЧПУ устанавливаются драйвера. От их качества и надежности также зависит точность и скорость перемещения лазерной головы по рабочему полю. Как и шаговые моторы наиболее совершенными и надежными в техническом плане сегодня являются драйвера Leadshine.
Система перемещения лазерного станка с чпу
На скорость и точность перемещения лазерной головы по рабочему полю и как следствие производительность лазерно гравировального станка влияет его механика, которая состоит из двигателей по осям X и Y, драйверов, направляющих, редукторов, датчиков, а также ремней. Вот основные требования при определении оптимальной комбинации системы перемещения.
В комплект поставки входит:
- Воздушный компрессор
- Водяной насос
- Вентилятор для вытяжки дыма
- Программное обеспечение
- Фокусирующая линейка
- Кабель питания
- USB кабель
- Гофра для вытяжки
- Инструкция
Так же продавец обещает гарантийный ремонт в течение 1 года.
Редукция и на что она влияет
https://www.youtube.com/watch?v=GGZqabFfEcI
Несмотря на высокую точность шаговых трехфазных двигателей улучшить их показатели по осям X и Y помогает редукция. Она может быть 1:2 или 1:3. И чем больше редукция, тем лучше точность позиционирования.
Загрузка...