Станки дома Классификация и система обозначения металлорежущих станков
Металлорежущие
станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу —
на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку,
степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Например, группа 4
предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.
Обозначение
модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра
означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна
или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.
Например:
1Е116 —
означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого
прутка 16 мм;
2Н125 — означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным
диаметром сверления 25мм;
2Г103П — настольный вертикально-сверлильный станок повышенной точности с
наибольшим условным диаметром сверления 3 мм.
Буква,
стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию
основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает
модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.
Классы
точности станков обозначают:
Н —
нормальной;
П — повышенной, точность 0,6 отклонений от Н;
В – высокой, точность 0,4 отклонений от Н;
А — особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н;
С — особо точные станки, точность 0,16 отклонений от Н.
П, В, А, С —
прецизионные станки (повышенной точности).
Принята
следующая индексация моделей станков с программным управлением:
Ц — с цикловым
управлением;
Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором
координат;
Ф2 — с позиционной системой ЧПУ,
ФЗ — с контурной системой ЧПУ;
Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.
Например:
16Д20П —
токарно-винторезный станок повышенной точности;
6Р13К-1 — вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным
устройством;
1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой,
повышенной точности, с цикловым программным управлением;
2455АФ1 — координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности
с предварительным набором координат и цифровой индикацией;
2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой,
крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления;
Станки
подразделяют на универсальные (общего назначения), широкоуниверсальные
(ограниченное число операций), специализированные (одного наименования),
специальные и агрегатные (из взаимозаменяемых узлов).
Специальные
и специализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной или двух
букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка. Например, мод.
МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода
шлифовальных станков.
По
весу станки делятся на следующие категории:
до 1 т —
легкая;
до 10 т — средняя;
до 30 т — крупная;
до 100 т — тяжелая;
св 100 т — уникальная.
при этом
до 5 т — транспортабельные;
св 5 т — не транспортабельные.
По
степени автоматизации:
с ручным —
нужны команды рабочего;
полуавтомат — только для наладки, установки и снятия заготовки;
автомат — без участия рабочего от установки детали
с ЧПУ — полуавтомат или автомат, управляемый по заранее составленной и
легко заменяемой программе.
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ
Станки | Группа | Тип | Назначение |
ТОКАРНЫЕ | 1 | 0 | автоматы и |
1 | автоматы и | ||
2 | автоматы и | ||
3 | токарно-револьверные | ||
4 | токарно-револьверные | ||
5 | карусельные | ||
6 | токарные и | ||
7 | многорезцовые и | ||
8 | специализированные | ||
9 | разные токарные | ||
СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ | 2 | 0 | — |
1 | настольно- и | ||
2 | полуавтоматы | ||
3 | полуавтоматы | ||
4 | координатно-расточные | ||
5 | радиально- и | ||
6 | расточные | ||
7 | отделочно-расточные | ||
8 | горизонтально-сверлильные | ||
9 | разные | ||
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ, | 3 | 0 | — |
1 | круглошлифовальные, | ||
2 | внутришлифовальные, | ||
3 | обдирочно-шлифлвальные | ||
4 | специализированные | ||
5 | продольно-шлифовальные | ||
6 | заточные | ||
7 | плоско-шлифовальные | ||
8 | притирочные, | ||
9 | разные станки, | ||
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ, | 4 | 0 | — |
1 | — | ||
2 | светолучевые | ||
3 | — | ||
4 | электрохимические | ||
5 | — | ||
6 | — | ||
7 | электроэрозионные, | ||
8 | анодно-механические | ||
9 | — | ||
ЗУБО- и | 5 | 0 | резьбонарезные |
1 | зубодолбежные для | ||
2 | зуборезные для | ||
3 | зубофрезерные для | ||
4 | для нарезания | ||
5 | для обработки | ||
6 | резьбо-фрезерные | ||
7 | зубоотделочные, | ||
8 | зубо- и | ||
9 | разные зубо- и | ||
ФРЕЗЕРНЫЕ | 6 | 0 | барабано-фрезерные |
1 | вертикально-фрезерные | ||
2 | фрезерные | ||
3 | продольные | ||
4 | копировальные и | ||
5 | вертикально-фрезерные | ||
6 | продольные | ||
7 | консольно-фрезерные | ||
8 | горизонтально-фрезерные | ||
9 | разные фрезерные | ||
СТРОГАЛЬНЫЕ, | 7 | 0 | — |
1 | продольные | ||
2 | продольные | ||
3 | поперечно-строгальные | ||
4 | долбежные | ||
5 | протяжные | ||
6 | протяжные | ||
7 | протяжные | ||
8 | — | ||
9 | разные | ||
РАЗРЕЗНЫЕ | 8 | 0 | — |
1 | отрезные, | ||
2 | отрезные, | ||
3 | гладким или | ||
4 | правильно-отрезные | ||
5 | ленточно-пильные | ||
6 | отрезные с | ||
7 | отрезные | ||
8 | — | ||
9 | — | ||
РАЗНЫЕ | 9 | 0 | — |
1 | трубо- и | ||
2 | пилонасекательные | ||
3 | правильно- и | ||
4 | — | ||
5 | для испытания | ||
6 | делительные | ||
7 | балансировочные | ||
8 | — | ||
9 | — |
Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильного оборудования
Настольный сверлильный станок и другие виды сверлильных агрегатов предназначены для получения в сплошном материале сквозных и глухих отверстий. Кроме того, на них может выполняться нарезание резьбы, операции зенкерования, фрезерования, рассверливания и некоторые иные.
Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования.
По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры.
Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.
К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.
Рекомендуем ознакомиться
Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д.
Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).
Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:
- Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
- Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
- Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.
Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.
Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ).
Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования.
Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.
Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным.
Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:
- деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
- инновационный магнитный сверлильный станок;
- многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.
О них обязательно будет рассказано в данной статье.
Любой настольный агрегат для сверления и других работ является именно вертикально-сверлильным. Данная группа оборудования со шпинделем, расположенным по вертикали, предназначается для мелкосерийного и единичного производства. Тот или иной настольный станок способен делать отверстия сечением 0,25–12 миллиметров в любых деталях с небольшими геометрическими размерами.
Монтируются такие агрегаты на верстак либо на другую подходящую устойчивую поверхность, если настольный станок устанавливается в частном хозяйстве. При помощи болтов они надежно прикрепляются к рабочему столу.
Моделей вертикальных устройств немало – станок 2М112, 2Н125, 2Г175, 2Н118 и многие другие.
Совсем несложно при желании сделать настольный сверлильный станок своими руками – он будет отлично справляться с возложенными на него «бытовыми» задачами по сверлению небольших заготовок.
Широкий модельный ряд вертикально-сверлильного оборудования не оказывает особого влияния на конструкцию таких станков. Все они имеют фундаментную плиту, станину, коробки скоростей и подач, шпиндельный узел, головку для сверления и ряд других одинаковых узлов.
Почти на всех рабочий инструмент передвигается вручную, а не механически.
А шпиндель на таких установках получает требуемое для выполнения рабочей операции вращение через клиноременную передачу от электрического двигателя (настольный станок не является в этом отношении исключением).
Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.
Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий.
Причем его универсальные возможности подходят самым разным предприятиям – и тем, на которых осуществляется крупносерийное производство, и совсем небольшим ремонтным цехам.
Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:
- передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
- общего назначения (устанавливаемые стационарно);
- переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
- с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).
Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально.
За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится.
Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:
- на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
- практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
- смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.
Сейчас большую популярность обретает магнитный сверлильный станок – компактный агрегат, который ставят и крепят на верстак (горизонтально-сверлильные станки) либо на обрабатываемую конструкцию или непосредственно на деталь (вертикальный) посредством специальной магнитной подошвы.
Современный магнитный сверлильный станок можно подвезти к большой конструкции, которую нецелесообразно или же нереально передвинуть, и выполнить с его помощью все запланированные операции обработки.
По сути, данные установки не имеют альтернативы в тех случаях, когда сверление производится не в цехах, а в полевых условиях.
Так, например, магнитный сверлильный станок незаменим для: судостроительных компаний; при прокладке различных трубопроводов и других сетей; при возведении мостов и иных масштабных конструкций.
Магнитный сверлильный станок крепится к металлическим парамагнитным поверхностям девяти и более миллиметров толщиной, иначе он держаться не будет. При малой толщине допускается подкладывать под заготовку лист стали.
Так как станок с магнитной подошвой – это современное оборудование, по большому счету даже инновационное, оно имеет электронные управляющие комплексы, которые автоматизируют выполнение работ и не дают дорогой установке выходить из строя из-за небрежности рабочего.
Магнитный сверлильный станок описывается следующими важными показателями:
- сила (прижимная) магнита: в некоторых агрегатах она достигает величины в 26 тысяч ньютон;
- скорость шпинделя: магнитный сверлильный станок способен просверлить без риска поломки очень крупные отверстия (до нескольких десятков сантиметров), так как он оснащается понижающим обороты редуктором;
- мощность: чем она выше, тем больше у агрегата производительность, понятно, что маломощный мини-сверлильный станок имеет малую производительность, а оборудование с мощностью порядка 1800 Вт способно осуществить почти любую операцию.
Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели.
Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью.
Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.
Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется.
Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки.
Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.
Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.
В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования.
Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:
- АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
- GMS-2600 от «GOODWAY»: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
- СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...