Обслуживание системы ЧПУ листогибочного пресса — Станкопромышленная компания

Что насчет ремкомплекта?

При интенсивной работе отрезной машинки со временем затупятся ножи. Заточка ножей производится на любом плоско-шлифовальном станке (такие станки есть на многих предприятиях вашего города). На всякий случай, в комплект поставки станка можно включить запасные ножи (стоимость 1 000 рублей).

В качестве прижимной балки используется обычное алюминиевое правило для бетонных полов, которое можно приобрести на любом строительном рынке. При интенсивной работе эта деталь изнашивается крайне мало, т.к. в основном на таких станках гнутся длинные детали толщиной до 0,5 мм. Возможен износ, если гнуть короткие полоски толстого металла, например, полоски толщиной 0,7 мм.

Сам станок ремонтируется в «полевых» условиях при помощи обычных слесарных инструментов.

Основные принципы выбора листогибов с ручным приводом

Поскольку приобретение является долговременным (все без исключения ЛГС конструктивно просты, а, следовательно, и долговечны), то при выборе подходящей модели листогибочного станка согласно приведенной классификации необходимо ориентироваться на следующие исходные данные:

  • тип производства деталей: при единичном выпуске однозначное преимущество получают листогибы с сегментным рабочим инструментом, устройство которого можно видоизменять при заказе комплектов пуансонов и матриц;
  • возможность для установки листогиба: при стеснённых площадях стоит ограничиться машинкой, имеющей небольшие размеры, причём она может быть даже переносного исполнения;
  • технические возможности устройства, касающиеся гибки заготовок определённого размера: отдельно выпускаются ЛГС для гибки листа до 0,7 мм, до 1,5 мм, и до 4 мм (для гибки изделий с большей толщиной устройство листогиба должно предусматривать уже механизированный его привод);
  • от конфигурации оси изогнутой заготовки: при сложных положениях конечной оси гибки изделия стоит остановить выбор на моделях ЛГС, которые позволяют независимое перемещение как нажимной, так и поворотных балок машинки;
  • от мобильности агрегата: в условиях применения ЛГС на строительных площадках (например, для гибки металлосайдинговых профилей, элементов профилированного настила и т.д.) важно иметь проходной листогиб, который можно относительно легко переместить в другое место.

Суммируя всё вышеизложенное, можно выделить следующие требования, которым должен удовлетворять ручной листогиб:

  • способность к изготовлению гнутых профилей с толщиной, наиболее часто встречающейся в практике действующего производства (обычно – до 1 мм);
  • наличие отрезного ножа, при помощи которого можно выполнять и требуемые разделительные операции;
  • мобильностью машинки, позволяющей её быстро и без особых проблем переустановить на новое место своего применения;
  • конструктивной надёжностью, которая обеспечивает получение продукции стабильно высокого качества;
  • наличие дополнительных опций (например, возможности мсонтажа ручного/ножного привода, установки сегментного инструмента);
  • приемлемой стоимости, долговечности и ремонтопригодности.

С этой точки зрения стоит проанализировать практические возможности наиболее распространённых моделей ЛГС, работающих с сегментным инструментом.

Описание

Ручной листогиб ЛГС 26

Ручной листогиб предназначен для обработки металла непосредственно на месте проведения работ, так или иначе связанных с изготовлением металлических изделий в качестве деталей кровли и фасадов.

Он идеально подходит для «полевых» условий и помещений с небольшой площадью, он мобилен, неприхотлив в эксплуатации и безотказен в работе. К основным достоинствам этой разновидности гибочных станков можно отнести низкую стоимость, большую функциональность и вандалоустойчивость.

В чем опасность

Пыль и грязь в условиях производственной площадки и, так называемая «домашняя пыль», вещи абсолютно разные, так как в корне имеют другие причины происхождения. В цехе вся мелкая летучая грязь и пыль исходит от большого типа оборудования, например такого как: отрезные станки (дисковые быстрорезы, абразивная резка), от машин термической резки (плазменная и лазерная резка), сварочных станков и множества других.


Попадая внутрь через щели в корпусе и вентиляционные отверстия, эта вредная летучая субстанция покрывает все платы, конденсаторы, чипы, проводку и блок процессора.

Сердце компьютера это – процессор. При работе он выделяет большое количество тепла, поэтому конструкцией предусмотрены отдельные элементы теплообмена для его охлаждения. Помимо этого хоть как должен присутствовать вентиляционный канал для циркуляции воздуха и отвода лишнего тепла.

Оседая внутри, грязь затрудняет отведение горячего воздуха для тех комплектующих, которые этому подвержены. Кроме того, из-за специфики происхождения она способна создать замыкание внутри сети, в момент соприкосновения с элементами платы, что приведет к сбою в системе или полной неисправности главной системы управления станком.

Гидравлический листогиб «лгсг 28»

Гидравлический листогиб «ЛГСГ 28» применяется для изготовления уголков и швеллеров из металлического листа с покрытием и без такового толщиной до 3,0 мм.

Гидравлический листогиб «ЛГСГ 28».

Основные технические характеристики листогиба:

  • усилие станка при гибе, кг: 20000;
  • толщина заготовки, мм: ≤ 3;
  • длина заготовки, мм: 2500;
  • угол гибки: ≤ 105°;
  • минимальный загиб, мм: 20;
  • масса станка, кг: 2000;
  • габаритные размеры, мм: 2800 х 800 х 2000.

У станка имеется автоматический и ручной режимы работы. Подробно алгоритм работы гидравлического листогиба мы рассматривали в статье «Листогибочный гидравлический станок»;.

Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. к его достоинствам можно отнести:

  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти. Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно.

Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:

  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров.

Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:

  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии. В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество.

К их достоинствам можно отнести:

  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:

  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении.

Магнитный листогиб «лгм-35»

Ручной магнитный листогиб «ЛГМ-35» оснащён электромагнитной системой прижима заготовок и поворотной балкой, имеющей шарнирный подвес. Имеющийся набор прижимных пластин даёт возможность гнуть на станке детали сложных форм:

  • глубокие узкие желоба;
  • замкнутые детали;
  • глубокие ящики;
  • возможно выполнение радиусных загибов и прямоугольных воздуховодов.

Магнитный листогиб «ЛГМ 35».

Технические характеристики:

  • толщина металла, мм: 0,4…1,2;
  • длина заготовки, мм: ≤ 2500;
  • ширина полки, мм: 10;
  • усилие прижима электромагнита, кг: 12000;
  • напряжение питания, В: 220;
  • потребляемая мощность, КВт: 0,9;
  • габаритные размеры, мм: 2580 х 1450 х 980;
  • масса станка с набором пластин, кг: 318.

Основные преимущества магнитного листогиба «ЛГМ-35»:

  • высокая точность изготовления;
  • низкая стоимость станка по сравнению с аналогами.

Приобрести листогибочные станки других марок можно по указанным здесь адресам .

Наиболее распространенные неисправности

Рассмотрим наиболее распространенные неисправности, с которыми может столкнуться оператор листогибочного станка ЛГС 26.

  • Неправильная работа отрезного механизма может привести к смещению линии реза в одну из сторон. Устраняется такая неисправность путем несложной подстройки данного механизма. При этом можно руководствоваться схемой, имеющейся в паспорте на оборудование.
  • Образование зазора между рамой листогиба и его матрицей приводит к неравномерности угла загиба заготовки по ее длине. Устраняется такая неисправность тоже легко: достаточно просто отрегулировать образовавшийся зазор.
  • Возможны также нарушения в схеме схождения ножей и их затупление. Это приводит к затруднениям в процессе резки металлического листа. Первая неисправность устраняется регулировкой схемы схождения ножей, а вторая – путем их снятия со станка и тщательной шлифовки.
Про другие станки:  Вертикально-сверлильные станки купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ | Станочный Мир

При уводе отрезной машинки ослабляются регулировочные болты 1 и сдвигается ролик 3 в противоположную от увода сторону

В целом отзывы специалистов о листогибе ЛГС 26 положительные. Для работы на нем не требуется специальной подготовки, а его обслуживание не вызывает особых сложностей. Главное – не нарушать стандартов эксплуатации такого устройства и своевременно выполнять его техническое обслуживание.

Неисправности листогибочного станка и способы их устранения

В процессе эксплуатации установка может потребовать небольшого ремонта. Наиболее часто отмечаются следующие виды поломок листогиба:

  • Смещение линии раскроя влево либо вправо при отрезании заготовки. Как правило, данная неисправность обусловлена тем, что отрезной механизм работает неправильно. Исправить ее несложно, выполнив подстроку направления на механизме в соответствии со схемой, которая приложена к паспорту устройства.
  • Неравномерный по длине изделия угол загиба. Причина – отличие зазора между рамой листогибочного станка и его матрицей. В этом случае потребуется обеспечить равномерный прижим заготовки и произвести регулировку зазора, ответственного за проблему.
  • Затрудненная отрезка металлической полосы. Может быть обусловлена двумя причинами – нарушением узла резки либо тупыми режущими ножами. В первом случае нужно настроить схему схождения ножей, во втором – демонтировать с листогиба ножи и тщательно прошлифовать их.

В большинстве случаев все указанные проблемы возникают крайне редко. Конечно, если использовать оборудование по всем правилам, означенным предприятием, которое изготавливает станок ЛГС 26, периодически производить ТО–1 и ТО–2, не нарушать стандартов эксплуатации установки. Почти все производители на данный момент дают 3–6-месячную гарантию на поставляемые ими ручные листогибы.

Особенности модели

Ручной листогиб ЛГС 26 – это станок облегченного типа, который используется преимущественно для нарезки заготовок и создания из них несложных по форме элементов кровельных конструкций, таких как:

  • отливы;
  • ендовы;
  • коньки;
  • элементы для выполнения отделки и др.

В качестве материалов, изделия из которых можно обрабатывать на листогибе ЛГС 26, могут выступать такие металлы, как сталь, алюминий и медь. Станок модели ЛГС 26, конструкция которого большинством специалистов признается простой в эксплуатации, надежной и удобной, также отличается невысокой стоимостью, что только добавляет плюсов данному оборудованию.

Компактные размеры листогиба ЛГС 26 позволяют без особых затруднений и значительных финансовых затрат доставлять его на те объекты, где с его помощью необходимо решать определенные технологические задачи. В конструкции данного станка отсутствует электромагнитный прижим, но это не является большим недостатком.

Если говорить о наиболее значимых достоинствах листогиба ЛГС 26, то к ним следует отнести:

  • расширенные функциональные возможности, что позволяет успешно применять такой отрезной и гибочный станок для изготовления кровельных элементов различной конфигурации и назначения;
  • увеличенную длину рабочей зоны (это дает возможность выполнять на листогибе обработку металлических листов даже очень значительной длины);
  • простоту конструкции ЛГС 26, чертеж которого это хорошо подтверждает (именно поэтому ремонтировать этот листогиб можно даже на объекте, на котором он используется);
  • наличие угломера, при помощи которого легко контролируется угол выполняемого на заготовке изгиба;
  • фиксацию всех рабочих элементов на стальном цельносварном каркасе, отличающемся высокой надежностью;
  • высокую точность обработки (ее обеспечивает качественный и надежный механизм прижима заготовки по всей ее длине);
  • дополнительную функциональность, определяемую наличием поворотной балки в стандартном оснащении станка;
  • достаточно небольшой вес, способствующий высокой мобильности листогиба;
  • наличие, кроме отрезного механизма, специального трапа, который необходим для того, чтобы не допустить опрокидывания оборудования от усилий при гибке листового металла.

Особенности работы на листогибе

Для начала о том, что видит покупатель после доставки товара – листогиба.

Предположим, Вы купили модель для сегментной гибки и его Вам доставили в разобранном виде. Чтобы его правильно собрать и подготовить, Вы должны обратиться к инструкции листогиба. Неправильно собранное оборудование быстро сломается и не будет ремонтироваться по гарантии. Так что уделите немного времени подготовке и работайте спокойно.

Не забывайте про дополнительное оборудование к станку. Его тоже нужно настраивать и готовить к эксплуатации. Производители грамотно изготавливают к каждому станку определенную оснастку. Не стоит заменять ее аналогами неизвестных фирм.

Пневматический листогиб «лгсп 27»

Станок «ЛГСП 27» представляет собой гибочный пресс прямого действия. Он применяется для:

  • деформации листовых оцинкованных или покрашенных материалов (сталь, медь или алюминий) и получения простых деталей: уголки;
  • швеллера;
  • доборные элементы;
  • обработки оцинкованного металлического листа с целью последующей отделки фасадов и кровли.
  • Пневматический листогиб «ЛГСП 27».

    Основные технические характеристики листогиба:

    • толщина металла, мм: 0,5…1,2;
    • длина заготовки: до 2500 мм;
    • угол гиба: ≤ 90°;
    • давление воздуха, МПа: 0,4…0,5;
    • габаритные размеры, мм: 3340 х 600 х 1320;
    • масса гибочного станка, кг: 900.

    Сфера применения станка:

    • в составе линии для производства фасонных деталей;
    • изготовление лёгких строительных металлоконструкций.

    Недостатком является необходимость компрессора.

    Правила работы


    Итак, основные правила работы на листогибочном оборудовании:     

    1. Первое, что диктуют нам правила техники безопасности – это возрастной и профессиональный уровень. К работе на гибочном станке допускаются совершеннолетние специалисты, которые прошли обучение. Для работы на некоторых моделях необходимо иметь группу по электробезопасности – например, для электромеханических и электромагнитных устройств.

    2. Каждый работник, как бы ни банально это прозвучало, должен соблюдать трудовой распорядок, принятый на предприятии. Режим труда и отдыха никто не отменял. Даже если у Вас «горят сроки» и срочно нужно сделать заказ от важных клиентов, не стоит пренебрегать отдыхом и перерывами.

    3. Знать свои обязанности. Если Вы не уверены, сможете ли работать на новом оборудовании, которое впервые увидели, то стоит обратиться к более опытным мастерам за помощью. Лишняя подготовка никогда не помешает.

    4. Помнить об опасности и вреде. Травмы есть на каждом производстве, но некоторые отделываются небольшими ушибами и порезами, а некоторым везет меньше. Поэтому стоит помнить о правильном обращении с листогибами, с листовым материалом. Нужно предварительно организовать рабочее пространство – отрегулировать освещение и температуру, исключить шумы (вредные для здоровья), убедиться в исправности проводки и многое другое. Работа начинается с подготовки.

    5. Одежда и защита. На работнике должны быть удобные вещи, обычно это специальный хлопковый костюм, ботинки, хозяйственные перчатки, очки защитные. Не стоит надевать вещи с веревками и цепями. Перед работой стоит снимать драгоценности и часы.

    6. Перерыв для работника и для машины. Если Вы решили отдохнуть или уже выполнили всю работу, то стоит привести механизмы и основные части листогиба в первоначальное состояние. Станки с электроприводом должны быть обесточены.

    7. Следить за неисправностями. При обнаружении даже незначительного отклонения в работе листогибочного инструмента стоит прекратить работу и установить причину. При необходимости позвать вышестоящего руководителя. Ремонт электрооборудования должен выполнять специалист.

    8. При несчастных случаях необходимо оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему. Также стоит известить руководителя о травме работника. Если Вы себя почувствовали плохо, у всех нас бывают простуды, стоит попросить отгул и отлежаться дома. Своевременная помощь и лечение сохранят Вам здоровье.

    9. Проверяйте устройство перед работой. На предприятии должно быть оборудование для диагностики неисправностей станка. Вы проводите тест и выявляете неисправности еще до работы. Только после проверки и устранения неполадок, можно приступать к гибочным операциям.

    10. Читаем инструкцию и технические характеристики. Купили станок для гибки листов до 0,9 мм, вот и не превышаем данный параметр. Не стоит гнуть 2 мм металл на модели с ручным приводом – Вы сократите срок службы оборудования. В худшем случае агрегат сразу сломается. И применяйте только те дополнительные опции к станку, которые разрешены производителем.

    11. Следуйте поэтапной инструкции. Лучше несколько раз перечитать правила изготовления того или иного изделия, чем испортить несколько заготовок. На случай потери инструкции к станку, посмотрите видео в Интернете или поищите материалы на сайте производителя.

    12. Если Вы впервые работаете на листогибе, то стоит подготовиться заранее. Привести в порядок рабочее место, подготовить листы, сделать необходимые замеры и положить поближе инструменты, которые могут Вам понадобиться. Гнете большой лист – зовите напарника и используйте опоры.

    13. После работы. Проверьте инструмент, протрите его, уберите лишнюю оснастку. Смажьте подвижные детали и узлы. В руководстве к листогибу должен быть пункт по уходу за станком – почитайте, не поленитесь.

    14. После распаковки агрегата и комплектующих, сохраняйте коробки и чеки. Упаковка пригодится при перевозках, чеки — при обращении с гарантийным случаем.

    15. Регулярно проходите медицинские осмотры. Соблюдайте дисциплину и правила на рабочем месте, точно следуйте установкам от руководителей и работайте на совесть. 

    Выбирать листогибочное оборудование стоит по параметрам, необходимым для текущих цеховых или заводских работ. Определяющее значение имеет толщина гиба, длина инструмента, угол гибки. Выбирайте оборудование с умом и обращайте внимание на размеры и вес листогиба, определитесь заранее с местом для оборудования.

    Про другие станки:  Токарно-карусельные станки: устройство, принцип работы, виды

    Мы постарались рассказать Вам об основных правилась работы с листогибочными станками. Надеемся, что данная информации окажется полезной не только новичку, но и руководителям предприятий.


    Если у Вас возникнут вопросы или предложения по поводу выбора или покупки листогибочных станков на сайте «СтанкоЦентра Авангард», обращайтесь к нашим специалистам-консультантам.

    Внимательно соблюдайте правила безопасности и установленные инструкции, и тогда работа с листогибочным оборудование будет для Вас приятной.

    Успехов!

    Предупреждение неисправности

    Вы можете продлить временной интервал между обязательной чисткой корпуса за счет демонтажа всего блока и установки дополнительной защиты от пропускания пыли внутрь корпуса:


    Наш штат высококвалифицированных сервисных инженеров с радостью возьмется за проведение любых работ по обслуживанию Вашего пресса, как чистки ЧПУ, про которую мы рассказали в данной статье, так и любые другие.

    Преимущества и недостатки различных типов листогибов

    Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба.

    Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

    Промышленный компьютер

    Производитель любой системы числового программного управления понимает, в каких условиях используется компьютер и поэтому старается максимально защитить не только лицевую приборную панель, экран, кнопки и различные порты подключения, но также и самое ценное – внутренности, сердце и жизненно важные органы компьютера, если можно так выразиться.

    Каждая система ЧПУ надежно защищена металлическим корпусом от ударов, воздействий влаги и прочих вредных воздействий. Но порой этого не всегда бывает достаточно или же встречаются устаревшие системы с недостаточной защитой. Еще не стоит забывать, что каким бы технологичным и современным он ни был, всегда присутствует фактор времени.

    Профилактика

    Минимум раз в год для корпуса любой системы управления требуется проводить профилактическую чистку внутри, а также проверять напряжение элемента питания.

    Делается это при помощи любого промышленного пылесоса с узкими насадками. Исключается проводить любую очистку тряпками, щетками и другими приспособлениями внутри корпуса компьютера – это очень легко может повредить микросхемы, тонкие шлейфы и другие хрупкие составляющие.

    Роликовые ручные листогибы

    При использовании рабочей балки с традиционным приводом – поступательным или качательным – усилие деформирования дополнительно возрастает за счёт трения скольжения металла заготовки по рабочей поверхности гибочных пуансонов. Если заменить такое трение трением качения, то прикладываемое к балке усилие заметно уменьшится. На этом явлении основано технологическое преимущество станков, где установлены роликовые гибочные матрицы.

    Из станков этого типа наиболее совершенными являются модели Bender Duo и MRB от Metall Master. Роликовые листогибы, выпускаемые компанией Tapco, отличаются высокой стоимостью, поскольку частично изготовлены из титановых сплавов и оснащаются защитными кожухами, что помогает работать даже во время осадков.

    Станок MRB состоит из следующих узлов:

    • Неподвижной верхней балки.
    • Поворотной нижней балки.
    • Комплекта роликовых матриц.
    • Механизма прижима.
    • Пары регулируемых упоров.
    • Станины.
    • Раздвижного стола.
    • Рабочей оси в подшипниках скольжения.
    • Рычажного механизма поворота подвижной балки.

    Последовательность гибки роликовым листогибом заключается в следующем. Подлежащий гибке лист устанавливается на стол, позиционируется по упорам и выдвигается необходимой кромкой вперёд, к неподвижной балке. При помощи эксцентрикового прижима заготовка фиксируется на столе.

    Поворачивая рычаг, вводят верхнюю плоскость заготовки в соприкосновение с роликовыми матрицами. Последние, вращаясь в подшипниках, захватывают лист и обжимают его по внешнему радиусу. Возможный подъём части листа вверх предотвращается пассивными прижимами, которые расположены на неподвижной балке.

    Ручными листогибами роликового типа можно производить не только одноугловую гибку на различные углы, но и создавать пространственные конструкции из листового металла, типа вентиляционных коробов или различных доборных элементов кровли.

    Цена ручных листогибочных станков составляет:

    • Для моделей ЛГС-26 – до 25000 руб;
    • Для моделей ЛГС-26 – до 25000 руб;
    • Для моделей ЛГС-2500 – до 38000 руб;
    • Для листогибов MRB – до 22000 руб;
    • Для листогибов Тарсо – до 50000 руб.

    Картушный пистолет. Быстрое нанесение строительных смесей

    Сварочные клещи. Соединяем металл в одно касание

    Ручной листогиб «лгс 26»

    Самой популярной моделью является ручной листогибочный станок «ЛГС 26», опции которого расширены отрезной машинкой. Оборудование предназначено для гибки и резки листовых металлов:

    Обработке могут подвергаться листы, имеющие цинковое и лакокрасочное покрытие. На станке можно изготавливать фасонные детали для кровли и стен.

    Ручной листогиб «ЛГС 26».

    Основные технические характеристики:

    • толщина обрабатываемого металла, мм: 0,4…0,7;
    • угол загиба за 1 раз ≤ 135°. С «дозагибом» второй поворотной балкой — ≤ 180°;
    • максимальная длина гиба, мм: 3000;
    • минимальная ширина загибаемой полки, мм: 15;
    • габаритные размеры, мм: 3000 х 1800 х 1450;
    • масса, кг: 190.

    Преимущества ручного листогиба ЛГС 26:

    • нет ограничения по глубине подачи;
    • угол загиба можно проконтролировать по угломеру;
    • при больших усилиях гиба трап не позволяет станку опрокидываться;
    • небольшой вес станка делает его очень мобильным;
    • для загиба ребер жесткости станок оборудован второй поворотной балкой;
    • высокая надежность и ремонтопригодность.

    Специфика гибки листового металла на гидравлическом листогибочном оборудовании

    04.02.2022

    Выполнять гибку листового металла можно различными способами. Однако наиболее распространенным и универсальным методом получения трехмерных изделий из металлического листа является использование гидравлических листогибочных прессов с вертикальной гибочной балкой.

    Главные задачи, которые должны решаться в процессе гибки — достижение максимальной точности радиуса и угла в месте гиба и соблюдение точного размера полок детали в диапазоне заданных допусков. Установка детали осуществляется на матрицу и позиционируется против упоров в горизонтальном положении.

    Необходимый угол гибки достигается за счет глубины проникновения в матрицу пуансона, вдавливающего в нее заготовку. Радиус при этом зависит от расстояния между кромками матрицы (при ее раскрытии) и радиуса пуансона.

    Изделия из металла, изготовленные на листогибочном оборудованииИзделия из металла, изготовленные на листогибочном оборудовании

    Следует понимать, что на такие ключевые параметры гибки, как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы и усилие прямое влияние оказывают глубина гиба и механические характеристики самого материала. В особенности это имеет значение, если толщина и характеристики металла разнятся даже в пределах одной поставляемой партии.

    Как правило, для достижения нужных радиуса и угла прибегают сразу к нескольким методам гибки. У каждого из них есть как преимущества, так и некоторые недостатки. При этом для всех методов очень важным является вопрос подбора наиболее подходящих инструментов. Именно от размеров и формы наладки «пуансон-матрица» во многом зависит возможность получения требуемых радиусов и углов. Детально остановимся на ключевых моментах только двух наиболее распространенных методов — адаптивном (гибка металла по трем точкам) и гибки в воздухе. Но перед описанием рассмотрим конструкцию и принцип работы современных листогибочных прессов.

    Основными элементами конструкции листогибочного пресса являются:

    • станина;
    • гидравлические цилиндры;
    • нижняя балка со столом и специальной системой крепления матриц;
    • верхняя балка с системой крепления пуансонов, установленных на штоках гидроцилиндров;
    • система задних упоров, благодаря которой достигается базирование заготовки и нижней балки.

    Штоки гидроцилиндров придают верхней балке движение в вертикальном направлении; при этом достигается необходимая глубина проникновения в матрицу пуансона. Задние упоры свободно перемещаются по глубине, вдоль линии гиба, и по высоте относительно линии гиба.

    Листогибочная машина может оснащаться устройством передней поддержки листа, предусматривающим функцию его сопровождения во время процесса гибки.

    Safan H-BrakeГидравлический листогибочный пресс

    В зависимости от способа контроля позиций и перемещения осей листогибочные прессы классифицируются на три категории:

    1. прессы с ручным позиционированием осей;
    2. прессы с управлением от ЧПУ-контроллера;
    3. прессы с ЧПУ.

    Приобретая гидравлический листогиб первых двух категорий, предприятие делает выбор в пользу достаточно бюджетных решений своих задач. При его покупке у заказчика, как правило, не возникает слишком много дополнительных вопросов. Чего не скажешь о станках с ЧПУ, требующих более обстоятельного подхода при выборе.

    Критериев, на основании которых осуществляется подбор оборудования, будь то отрезные станки или гидравлические листогибы, может быть несколько. Они зависят от реальных производственных задач, качества выпускаемой продукции. В этой статье мы рассмотрим выбор листогибочных прессов исключительно с позиции их технических возможностей.

    Верхняя балка пресса перемещается с учетом развиваемого усилия, скорости возврата, подхода и рабочего хода, длины гиба. Именно эти параметры оказывают первоочередное влияние на производительность. Однако самым важным параметром является все же точность позиционирования, так как от нее и зависит угол гиба. Почти все производители прессов обеспечивают контроль этого параметра за счет монтажа на боковых стойках оборудования оптических линеек. Необходимо, чтобы точность позиционирования обеспечивалась в пределах 0,01 мм. Это связано с тем, что изменение на данную величину приводит к возникновению ошибки в 1° при угле гиба в 135° (раскрытие матрицы составляет 4 мм). Чем меньше толщина и чем больше угол, тем большее влияние на точность угла оказывает точность позиции. Контроль качества передвижения верхней балки непосредственно связан с передвижением штоков правого и левого гидравлических цилиндров.

    Про другие станки:  ЧПУ для дерева купить по низкой цене

    Важнейшей задачей производителей прессов является синхронизация позиционирования и перемещений. Если будет существовать разность позиций, то и угол изделия по длине гиба также будет разным. Помимо этого, запрограммировать можно и перекос верхней балки. Это требуется в том случае, если необходимо получить различные углы с правой и левой стороны линии гиба.

    Перемещение и позиционирование верхней балки прессов тесно связаны с двумя их особенностями. Первая заключается во времени задержки и удержания усилия в нижней точке. Данное время оказывает непосредственное влияние на фиксацию угла и имеет важное значение при его коррекции и автоматическом контроле при адаптивной гибке. Вторая особенность состоит в компенсации раскрытия боковых стоек листогибочного пресса в момент положения усилия. Большинство производителей включают в базовую комплектацию своего оборудования скобы с конечными выключателями для этой коррекции.

    Одна из осей станка, которая определяет компенсацию прогиба балок, влияет по всей длине гиба на постоянство угла. В момент приложения усилия верхней балки по вертикальным осям верхняя и нижняя балки прогибаются от середины к боковым сторонам. Вследствие этого вдоль линии гиба образуются разные углы. Чтобы как-то оптимизировать данный эффект, производители прибегают к различным системам компенсации прогиба, известным как «системы бомбирования». Принцип работы клиновой системы основывается на смещении верхней части стола по отношению к нижней; при этом происходит уменьшение угла клиньев от центра к краям стола.

    Система волн схожа с клиновой, однако вместо клиньев в ней задействуется профиль волны. Кроме того, в нижней балке имеется система специальных вырезов, компенсирующих эффекты от возникающих прогибов балок. Другой вариант — система гидравлических цилиндров, которые встроены в нижнюю балку.

    Существует 2 вида систем компенсации прогиба — с ручной установкой параметров и с ЧПУ. Листогибочные прессы с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс гибки металла и сохранить в памяти оборудования информацию о материалах, деталях и их толщине. Систему компенсации прогиба целесообразно использовать в том случае, если длина гибки составляет более 2000 мм. С помощью данной системы можно получить постоянный угол по всей длине детали.

    Рассказывая об изменениях положения системы компенсации прогиба балок и верхней балки, мы акцентировали внимание на позиции нижней точки пуансона. В свою очередь, позиции задних упоров по осям гарантируют базирование заготовки, что помогает определить размеры полок деталей. При выборе числа ЧПУ управляемых осей и конструкции задних упоров необходимо руководствоваться сложностью деталей, которые планируется выпускать. Сами производители предлагают множество вариантов решения данной проблемы. Наиболее простой и очевидный — перемещение двух упоров в сдвоенном виде и выставление упоров по осям в ручном режиме. Подобная схема упоров особенно эффективна в производстве несложных деталей, которые не требуют базирования на высоте. С помощью схемы ЧПУ сдвоенного перемещения упоров и с ручным перемещением по осям можно добиться автоматического позиционирования упоров и по высоте, и по глубине.

    Все материалы обладают определенным коэффициентом пружинения и при деформации стремятся вновь принять свою первоначальную форму. При выполнении свободной гибки во время снятия усилия происходит открывание угла, поэтому он нуждается в корректировке. Как правило, оператор в момент запуска детали в производство выполняет первый гиб и измеряет полученный угол, после этого вводит коррекцию на разницу в угле. Затем следует новый гиб, очередное измерение угла и т.д., вплоть до получения необходимого. Таким образом, весьма актуальной является проблема получения необходимого угла гибки уже с первого раза.

    Решить эту проблему можно несколькими способами. Прежде всего, необходимо выяснить требования к подобным устройствам или критерии выбора. У системы должен быть интерфейс с высокой скоростью передачи данных с ЧПУ, иначе процесс гибки будет проходить очень медленно. Помимо этого, сама система не должна препятствовать процессу гибки. Очень важно, чтобы она была достаточно функциональной, адаптирована для работы в сложных условиях и не зависела от изменений физических характеристик обрабатываемого материала (его твердости, толщины и т.д.) и уровня инструментальной оснастки.

    Некоторые производители прибегают к лазерному контролю угла гибки. Этот метод основывается на проецировании на поверхность матрицы и полку детали большого числа лазерных точек. Точки проецируются камерами излучения, смонтированными по обеим сторонам нижнего стола.

    В результате измерений в режиме реального времени получается угол. Все измерения поступают в ЧПУ, где происходит автоматическая корректировка угла. Система корректировки функционирует в двух режимах: контроля угла и измерения пружинения. В первом случае данные получаются на основе заложенной в ЧПУ величины пружинения. При измерении пружинения данные хранятся для дальнейшего использования в процессе изготовления деталей из этого материала.

    Существует и другая система, принцип работы которой основан на применении встроенных в элементы инструментальной оснастки механических датчиков. Данная система, как и предыдущая, измеряет угол и выполняет его корректировку. Все операции производятся на основе полученной от датчиков информации.

    Еще одна система позволяет обойтись без измерений угла в режиме реального времени. Она прецизионно измеряет уровень давления в гидравлической системе и определяет угол на основании позиции пуансона в нижней точке.

    Отдельно необходимо упомянуть листогибочные прессы мощностью до 3–5 тысяч т и листогибочное оборудование в тандемном исполнении. Оборудование данного типа выпускает ограниченный круг производителей, так как на подобных станках весьма сложно реализовать перечисленные выше требования. В том случае, если необходимо добиться гибки длиной 10 м и более, целесообразнее использовать два тандемных пресса (работающих синхронно). Сами прессы при этом могут различаться усилием и длиной гиба. При расчете общего усилия нужно исходить из меньшего усилия на метр длины гиба.

    Преимущества тандемной схемы заключаются в том, что прессы допускается применять как синхронно, так и каждый по отдельности. Отметим, что затраты на приобретение и оснащение тандемного решения (к примеру, два станка по 6 м с усилием 640 т каждый) ниже, чем на один пресс (длина гиба — 12 м, усилие — 1280 т).

    В заключении отметим, что в настоящее время одними из наиболее востребованных гидравлических листогибочных прессов являются прессы бренда Abamet. Оно отличается надежностью, функциональностью и неприхотливостью в техническом и сервисном обслуживании. По соотношению цена-качество гидравлическое листогибочное оборудование Abamet ни в чем не уступает решениям многих известных производителей.

    Способы гибки листового металла

    Конструктивно возможны два варианта гибки – усилием и моментом. В первом случае используются так называемые калибрующие листогибочные станки, которые работают по классической схеме, с наличием пунсонов и матриц. Для случая гибки по прямому контуру такой инструмент может быть сегментным, когда отдельные его части располагают с определённым интервалом вдоль линии гиба: это экономит время на наладку, и снижает массу станка.

    Свободная гибка при которой применяется универсальный непрофилированный инструмент основана на использовании роликовых матриц, которые, вращаясь при повороте исполнительного органа листогиба, выполняют деформирование. Такой инструмент более универсален и прост, а гибка моментом требует от работающего значительно меньших усилий. Недостаток такого способа – меньшая точность готового изделия.

    Ряд моделей рассматриваемого оборудования оснащают дополнительными позициями, например, с отрезной машинкой, которая применяется уже после гибки. Это позволяет делать точные изделия «в размер», с учётом части металла, необходимого на формообразование радиусных переходов.

    Соответственно вышеуказанным разновидностям производятся два вида ручного гибочного оборудования – ручные листогибы серии ЛГС (калибрующая гибка профилированным инструментом) и ручные листогибы от торговых марок Bender (Дания), Tapco (США) или MetallMaster (Польша), которые оснащаются роликовыми матрицами.

    Обе разновидности ручных листогибочных станков компактны, просты в управлении и наладке, и отличаются достаточно большими технологическими возможностями. Управление приводом может быть с помощью системы рычагов, либо педалью (последнее используется при гибке широкого листа).

    Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла. после этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

    Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям. Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба.

    Характеристики су-26:

    МодификацияСу-26М
    Размах крыла, м7.80
    Длина самолета,м6.83
    Высота самолета,м2.78
    Площадь крыла,м211.83
    Масса, кг
    пустого самолета680
    максимальная взлетная835
    Топливо, л
    внутреннее60
    ПТБ140
    Тип двигателя1 ПД М-14П
    Мощность, л.с.1 х 360
    Максимальная скорость , км/ч
    пикирования450
    горизонтального полета310
    Практическая дальность, км800
    Максимальная скороподъемность, м/мин1080
    Практический потолок, м4000
    Макс. эксплуатационная перегрузка12
    Экипаж, чел1

    Самолеты России

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти