Почему лучше обратиться к нам
В работе с нашей компанией есть много преимуществ:
Есть вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом. Менеджер подробно расскажет об интересующих станках, поможет выбрать оборудование.
Развернуть
Выбирайте оборудование для работы по дереву из большого ассортимента
На сайте нашей компании представлены станки для деревообработки, которые подходят для производства мебели, заготовки пиломатериалов, столярных работ в промышленных организациях и для других производственных процессов. У нас можно купить:
- Четырехсторонние станки, линии торцевого сращивания — для производства досок, вагонки, профилированного бруса, погонажных изделий.
- Сушильные камеры для древесины — разных объемов, с максимальной вместительностью от 30 до 200 м3.
- Столярные станки разных видов для профессиональной работы с деревом и доской — фрезерное, токарное, фуговальное, рейсмусовое и универсальное оборудование. Стоимость зависит от вида и мощности станка.
- Торцовочные станки — с верхним либо нижним расположением пилы, проходные поперечные торцовки.
У нас можно заказать также оптимизаторы для вырезки дефектов, оборудование для производства шпона, домостроения, ленточные пилорамы, настольные станки и другую дереворежущую технику.
Деревообрабатывающие станки – купить в москве от производителя по доступным ценам
Пильные, Строгальные, Токарные, Сверлильные, Фрезерные, Шлифовальные, Сборочные, Настольные, Распиловочные, Универсальные.
Обрабатывающие центры с чпу по металлу, москва и регионы
Станок фрезерный вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха.
На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе.
Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.
Все фрезерные станки имеют основание в виде массивной станины, на которой установлены основные элементы. Станина литая из серого чугуна обладает значительным запасом прочности, чтобы исключить деформации. На станине размещен основной электродвигатель, который приводит в действие шпиндель с инструментом. Вращение передается через коробку скоростей или ременную передачу. Это позволяет регулировать скорость вращения инструмента и момент.
Заготовка размещается на горизонтальном столе. Для её крепления предусмотрены пазы в столе, что позволяет также фиксировать тиски. Все фрезерные станки имеют возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Некоторые станки, называемые консольными, также обладают возможностью перемещения рабочего стола по вертикали, что делает их более универсальными. С другой стороны, станки для обработки тяжелых деталей обычно выполняют без консоли – так гораздо проще добиться высокой точности обработки.
Одним из основных параметров фрезерных станков, определяющих их возможности, является расположение оси шпинделя. В зависимости от этого параметра станки делятся на горизонтальные и вертикальные. Более популярны вертикальные станки, они обладают большими возможностями. Некоторая часть таких станков обладает возможностью наклона шпинделя, что позволяет им выполнять обработку наклонных поверхностей. Также существуют универсальные станки с двумя шпинделями. Наибольшими возможностями обладают портальные обрабатывающие центры, которые предназначаются для обработки крупногабаритных деталей по нескольким осям.
Обработка заготовок фрезерованием. Инструмент крепится в шпинделе. Габариты рабочего стола выбираются из максимальных размеров заготовки и используемой оснастки. Применение ЧПУ, магазина инструментов, направляющих качения на обрабатывающих центрах — увеличивает скорость обработки и позволяет получать продукцию стабильного качества.