Станки дома Основные причины неисправностей станков чпу
- неправильно работает программное обеспечение;
- перегрузка устройства;
- нарушены нормы использования;
- комплектующие износились или повредились;
- неправильно сделанный ремонт.
Ошибки haas описание и методы устранения — cnc maniac
Токарный станок:
G74, G76, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G89, G95, G184, и G186 требуют задания глубины оси Z.
G75, G195, G196, G241, G242, G243, G245, G246, и G249 требуют задания глубины оси X.
Фрезерный станок:
G73, G74, G76, G77, G81, G82, G83, G84, G85, G86, и G89 требуют задания глубины оси Z.
Правильный выбор компании, которая будет осуществлять работы по модернизации.
Здесь имеется в виду тот факт, что отсутствие сбоев и, следовательно, надежная работа станка прямо зависят от того, насколько качественно была написана программа электроавтоматики для новой конфигурации станка, насколько грамотно был спроектирован электрошкаф и осуществлен электромонтаж, верно подобраны комплектующие, правильно настроены электроприводы и т.д. — то есть от качества разработки проекта модернизации и его практического выполнения.
А это, в свою очередь, зависит от наличия в компании-претенденте высококвалифицированных программистов, имеющих опыт работы с данным типом станков и выбранными системами ЧПУ, опытных инженеров-электроников, электриков, слесарей-монтажников и других специалистов, чьими руками данная работа будет претворяться в жизнь.
Подробнее о принципах подбора исполнителя будет рассказано в статье «Как правильно выбрать партнера по модернизации станков» (следите за нашими дальнейшими публикациями).
Тщательная проработка технического задания с учетом даже самых незначительных мелочей.
Современные системы ЧПУ обладают очень широким набором технологических и сервисных возможностей. Это и различные типы программирования, и различные виды компенсаций, способы представления рабочей зоны, функции контроля, ручные, настраиваемые и автоматические циклы, сложные режимы обработки, форма представления на экране оперативной информации и многое другое.
Если заказчик хочет, чтобы его модернизированный станок был способен выполнять какой-то сложный вариант обработки с автоматическим контролем каких-то конкретных параметров и при этом выводить на экран ЧПУ вполне определенные сообщения для оператора в каком-то специфическом виде, он должен заранее согласовать с исполнителем работ все тонкости своих пожеланий.
Проведенный исполнителем предварительный анализ вполне может показать, что на станке такой конфигурации осуществить требуемый вариант обработки или достичь необходимых уровней точности будет технически невозможно, или же придется изменить модель ранее согласованной системы ЧПУ, или возникнет необходимость докупить не предполагавшиеся ранее к закупке дополнительные устройства (кондиционеры, датчики, специализированные модули, устройства сопряжения и т.д.).
В любом случае, по завершении работ заказчик вправе рассчитывать на получение только тех функций, которые были записаны в техническом задании, и в том объеме, который был обеими сторонами заранее согласован. Выдвижение заказчиком дополнительных требований уже после завершения работ, или попытки эксплуатировать станок в несогласованных с исполнителем режимах способны привести к сбоям в работе и, соответственно, конфликту между сторонами.
Необходимость серьезного обучения своего персонала.
Как уже разъяснялось выше, качественно иной технический уровень современных систем управления и приводов требует значительного переобучения специалистов по обслуживанию станков с ЧПУ, работающих на предприятии у заказчика.
На первый план выдвигается повышение общей и специальной компьютерной грамотности, а также владение иностранными языками в объеме, достаточном для чтения руководств по эксплуатации и диагностических сообщений на экране пульта оператора.
Если на предприятии используется несколько станков, объединенных в компьютерную сеть с одним или несколькими управляющими серверами, то здесь уже не обойтись без грамотных системных программистов, способных не только определять вероятные причины возможных сбоев, но и уметь своими силами устранять любые неполадки, связанные с функционированием программного и аппаратного обеспечения.
Принятие мер по укреплению производственной дисциплины.
Новая техника — дорогая техника. Обращение с ней требует бережного и квалифицированного ухода, а также тщательного выполнения всех рекомендаций завода-изготовителя, начиная с создания резервных копий рабочих настроек и заканчивая регулярными проверками всех систем с помощью диагностических и антивирусных программ, поддержанием на рабочих местах рекомендуемых климатических условий и банальной очисткой от грязи и пыли.
Вся эксплуатационная документация, поступающая заказчику вместе с модернизированным станком, должна храниться в строго определенном месте у конкретного ответственного лица, занятого обслуживанием данных станков с ЧПУ. В случае ее утери или порчи должны приниматься меры к немедленному получению дубликатов, либо путем обращения к компании, проводившей модернизацию, либо к предприятию-изготовителю систем ЧПУ.
Еще лучше, если специалисты заказчика самостоятельно снимут копии со всей поступившей документации (руководств, компакт-дисков, дискет и т.д.), и будут хранить их в различных местах с возможностью быстрого нахождения в случае необходимости.
Ведение подробного учета профилактических работ и возникающих неисправностей.
Подобно тому как в медицине для правильной постановки диагноза огромное значение имеет история болезни, так и для специалистов, занимающихся ремонтом станков с ЧПУ, неоценимую помощь может оказать ведение двух журналов — журнала учета профилактических работ и журнала учета сбойных ситуаций.
Журнал учета профилактических работ должен находиться у специалистов, обслуживающих станки с ЧПУ, и в нем должны отражаться все действия, которые были проведены с этими станками в рамках регулярного технического обслуживания согласно рекомендаций завода-изготовителя.
Когда проводилась последняя проверка на вирусы, что она показала, были ли обнаружены вирусы, если да — то какие, удалось ли их полностью ликвидировать, каким образом это удалось, как работал после этого станок, и т.д. — все это должно регулярно заноситься в журнал и храниться в доступном, но безопасном месте.
Журнал учета сбойных ситуаций должен находиться непосредственно на рабочем месте оператора станка с ЧПУ, и в него должны заноситься все, даже самые незначительные, сбои или отказы, которые произошли со станком за время его эксплуатации.
Когда произошел сбой, какого рода был сбой, что сообщала система ЧПУ, какую операцию выполнял станок, какой был установлен режим, что предшествовало сбою, удалось ли ликвидировать сбой, если да, то каким образом, сколько времени простаивал станок, были ли какие-то сопутствующие эффекты (звуки, запах) и т.д. — крайне важная информация, наличие которой позволит не только быстрее запустить станок в работу, но и найти и устранить причины, порождающие данные ситуации.
От тщательного ведения этих двух журналов, а также от реального внедрения на практике всех перечисленных выше рекомендаций в немалой степени зависит то, насколько надежно будут работать модернизированные станки.
В качестве итога хочется выразить надежду, что данные рекомендации смогут реально помочь многим предприятиям в деле модернизации станков с ЧПУ. Обладая более чем десятилетним опытом работы в этой области, компания «Элмис» оказывает заказчикам бесплатные услуги по экспертной оценке оборудования на предмет возможной модернизации.
Шпак В.Т., инженер по информации ООО «ЭЛМИС»
Использование станочных систем чпу в качестве компьютеров для отладки собственных программ или запуска на них компьютерных игр должно быть строжайше запрещено!
Путем обеспечения тех или иных мер безопасности должна быть ограничена возможность несанкционированного доступа к рабочим настройкам систем ЧПУ (особенно каталогам операционной системы и настройкам BIOS), а также возможность загрузки в системы посторонних файлов без их проверки на наличие вирусов.
Методика выявления неисправностей при диагностике чпу станка
При выявлении неполадок в эксплуатации производственных ЧПУ аппаратов любого типа специалисты применяют один или несколько методов поиска проблемы:
Методы определения возможных неисправностей станков с чпу
Современное оборудование начинено различными программно-аппаратными устройствами, усложнилась и архитектура управляющих систем. Поэтому диагностировать неисправность собственными силами бывает очень сложно. Для выявления проблем в работе станка следует обращаться к специалистам.
Для определения поломок и ошибок работы ЧПУ станков используются три метода диагностики:
Такой способ можно применять на месте, без отправки оборудования в сервисный центр и разборки. Он предполагает использование специальных программ и аппаратуры для анализа. Тест-программа запускает поочередно выполнение микроопераций и анализирует работу отдельных узлов.
Предполагает отправку станка в сервисный центр. При помощи измерительных приборов мастер исследует отдельные секторы оборудования. При выявлении проблемы в одном из них, проверке подвергаются его локальные участки. Разделяя оборудование на составные и проверяя каждую часть, можно выявить узел, в котором произошел сбой.
Проводится с привлечением эксперта по ЧПУ оборудованию, обладающим глубокими знаниями конструкции станка и его составляющих, а также алгоритма действий узлов и механизмов в зависимости от заданной программы. Специалист, знакомый с определенным агрегатом, сможет просчитать поведение каждого блока при проведении технологических операций в зависимости от предлагаемого алгоритма действий.
Особенности диагностики чпу станков различных типов
Диагностика каждого типа аппаратов с числовым программным управлением имеет свою специфику. В частности:
Поломки станков чпу можно условно разделить на:
Многие из поломок данного типа связаны с осью, которая может смещаться, могут ощущаться по ней толчки и удары. Также к поломкам электроники относятся: неисправности контроллера, инвертора, шпинделя, провода, прошивки. Некорректная работа драйвера тоже нередко свидетельствует о проблеме с электроникой.
Нередко о наличии механической поломки может свидетельствовать ухудшение точности работы станка или же некачественный результат. Например, на заготовках остаются волнистые края, пропущенные участки, неровности, надрывы круглых заготовок. Ось может углубляться больше, чем нужно, отклоняться от заданных координат.
Кроме этого к механическим неполадкам относятся: вибрация устройства, проблемы со шпинделем, подшипниками, осью, шаговым двигателем, люфт.
- Поломки вспомогательных деталей
Это скопление воды в цанге либо гайке шпинделя, не работает помпа охлаждения, перегрев шпинделя, неполадки с вакуумным насосом.
Неисправностей ЧПУ станков бывает много. Чтобы точно их выявить и подобрать оптимальный способ устранения, нужна диагностика. отправить онлайн-заявку на диагностику станка можно здесь>>>
Причина третья: побочные эффекты экономии.
Очень часто по экономическим причинам из предложенных вариантов возможной модернизации станка заказчик выбирает компромиссный вариант, устраивающий его прежде всего по цене, и только во вторую очередь — по качеству. Далеко не всегда выбранный таким образом вариант является наиболее оптимальным с точки зрения сбалансированности полученной конфигурации.
В качестве иллюстрации можно привести пример, когда с целью экономии средств при модернизации станка заказчик принял решение оставить старый привод главного движения, установив на станок новую систему ЧПУ. В результате, несмотря на качественно выполненную исполнителем работу по «стыковке» новой системы ЧПУ с данным станком, из-за нестабильности работы старого электропривода новая система ЧПУ и современное электрооборудование не смогли в полной мере обеспечить требуемую надежность работы модернизированного станка.
Поскольку ситуации возможной несовместимости старых и новых комплектующих, оставленных в пределах одной конфигурации, заранее предсказать невозможно, избежать их можно только в случае полной модернизации всех систем, и желательно с использованием компонентов от одного производителя.
Таким образом, третий вывод: излишняя экономия средств на этапе утверждения проекта способна привести к определенным проблемам в будущем. Для их избежания компания-претендент на выполнение работ должна приложить максимум усилий, чтобы убедить заказчика в правильности предлагаемого именно ею варианта конфигурации.
Причины возникновения и типы неисправностей: симптомы для проведения диагностики чпу станка
У падения точности изготовления деталей есть множество причин. Все они могут быть разделены на несколько групп:
- Износ инструмента, оснастки или зажимных патронов. При оснащении затупившейся фрезой либо иным некондиционным инструментом она начинает хуже снимать необходимый объем материала. В результате контрольные размеры изделия не попадают в поле допуска. При износе кулачков в патроне увеличивается вибрация и биения, которые в определенных условиях заметны невооруженным глазом. Если заготовка оказывается плохо зафиксированной в пазовых винтах, при сильном механическом воздействии от инструмента она может смещаться. Это обеспечивает нарушение геометрии итогового изделия относительно запланированных параметров;
- Износ направляющих, передач, подшипниковых узлов, появление люфтов в паре «ходовой винт – гайка». Визуально это проблемы обнаружить почти невозможно. Для устранения проблемы необходимо либо менять изношенные узлы, либо корректировать работу станка на программном уровне на величину выработки;
- Нарушения в системах контроля и управления перемещением фрезы. Причины этих нарушений могут быть вызваны различными причинами. Соответственно, это диагностика станков с ЧПУ уже довольно сложна и требует наличия специального оборудования.
Наиболее распространенные поломки и неисправности, возникающие в различных станках с ЧПУ, можно разделить на следующие группы:
Проверка корректности управляющей программы
Сбои могут быть вызваны ошибками в управляющей программе. Если она, к примеру, составлена на устаревшей версии CAM-платформы либо некорректно были заданы параметры обработки, при запуске процесса обработки могут возникнуть очень серьезные трудности.Проверка корректности управляющей программы подразумевает использование одного из следующих методов:
- Бэкплот. В ходе проверки на мониторе компьютера происходит прорисовка траектории объемного перемещения инструмента по 3D модели детали;
- Твердотельная верификация. На мониторе будет визуализирована весь процесс обработки детали в реальном времени. По его итогам корректируются определенные моменты программы;
- Проверка на станке. Окончательная проверка программы производится на мониторе стойки ЧПУ. Такое решение позволяет исключить широкий спектр ошибок, причиной которых является непосредственно оператор станка.
Отдельные аппараты имеют возможности тестирования на холостых ходах. Шпиндель при этом не перемещается по определенным осям. Выполняется привязка к детали, а затем нулевая точка поднимается на безопасное от стола и детали расстояние. Вся совокупность операций таким образом выполняется без сопротивления материала обрабатываемой детали.
Проверка работоспособности систем чпу станка
Пару слов о тестовых программах для диагностики ЧПУстанка. Они разрабатываются для различных групп аппаратов на индивидуальной основе. Их применение позволяет выявить отказы отдельных узлов или модулей и сбои (самовосстанавливающиеся отказы). Сбои выявляются сложнее, так как подобные ошибки повторяются не регулярно.
Одним из инструментов профилактики возникновения неполадок является регулярный запуск тестовых программ на аппаратах с числовым программным обеспечением. В зависимости от интенсивности эксплуатации профилактический запуск тест-программы он выполняется раз в неделю либо чаще.
В подавляющем большинстве случаев тест-программа для диагностики ЧПУ станков представляет собой обычный управляющий алгоритм команд. Она содержит все виды команд по перемещениям и позиционированию инструмента, учитывает режимы эксплуатации ЧПУ аппарата и содержит все накопленные погрешности.
Инструмент в ходе теста выполняет проход по намеченной траектории и возврат в исходную точку. Это может выполняться вхолостую либо с обработкой и получением тестовой детали. Контроль за выполнением программы и выявление неполадок при том или ином действии осуществляет наладчик. При возникновении отказа или неплановых действий они отображаются в виде соответствующего кода на дисплее.
Профилактика
Диагностика проводится не только с целью обнаружения причин поломки, но и профилактического обслуживания устройства с ЧПУ. Какие именно действия должны проводиться с профилактическими работами, и как часто их нужно осуществлять, указано в инструкции к аппарату.
В ходе профилактики:
- смазываются подвижные комплектующие фотосчитывающего прибора;
- смазываются вентиляторы охлаждения;
- конструкция оборудования очищается от пыли и загрязнений;
- воздушные фильтры вентиляционной системы очищаются или заменяются на новые;
- контакты и электронные блоки подвергаются чистке.
Если после профилактических действий возникли неисправности, требуется участие специалистов.
Сбои в работе станков с чпу
Причина первая: конфигурация систем ЧПУ
Сегодня на смену традиционному построению систем ЧПУ из множества дискретных элементов, пригодных для отдельного тестирования и замены, пришли большие интегральные схемы (БИС) с высокой плотностью монтажа, расстоянием между отдельными контактами менее 0,5 мм и высокой степенью интеграции (рис. 1). Их реальное быстродействие и, как следствие, таймерные интервалы достигают порядка 1 —2 мсек., в то время как в старых системах ЧПУ эти величины составляли примерно 20—25, а иногда даже и 100—150 мсек.
И архитектура новых управляющих систем стала иной. Теперь невозможно, замерив напряжения в нескольких десятках контрольных точек, быстро найти вышедший из строя резистор или конденсатор и, заменив его, восстановить работоспособность отказавшей системы. В руководствах по эксплуатации современных систем ЧПУ практически полностью отсутствуют электросхемы и спецификации использованных элементов, да и сами руководства часто написаны на иностранном языке.
На смену прежним осциллографам и цифровым вольтметрам пришли руководства с параметрами и правилами работы и управления. Недостаточное изучение или несоблюдение этих правил способно привести как к безобидным сбоям, так и к более серьезным последствиям, чреватым выходом из строя дорогостоящего оборудования.
Отсюда можно сделать первый практический вывод: поскольку современные системы ЧПУ и сервоприводы являются принципиально новыми программно-аппаратными устройствами, требования к квалификации обслуживающего персонала становятся более высокими.
Причина вторая: уровни программного обеспечения (ПО)
ПО современных систем ЧПУ можно условно разделить на четыре уровня (рис. 2). 1) Операционная система, в которой работает промышленный компьютер (обычно DOS или Windows) с набором управляющих команд. Их необходимо знать оператору. 2) Базовое матобеспечение, поставляемое изготовителем устройства ЧПУ. 3) PLC-программы, которые определяют «привязку» системы ЧПУ к конкретной модели станка и, следовательно, эффективность работы данного станка с системой. От качества программ напрямую зависит надежность работы станка, пол нота реализации его конструктивных возможностей, удобство работы для оператора и впечатления от станка в целом. 4) Технологические программы обработки деталей, которые обычно загружаются в систему ЧПУ извне и могут редактироваться прямо на станке в процессе отладки.
Второй и третий уровни ПО для пользователя, как правило, недоступны, и причинами возможных сбоев могут быть проблемы в первом или последнем из них: в операционной системе или программах обработки деталей.
Сбои, зависящие от неправильно написанных технологических программ, обусловлены только квалификацией работающих на предприятии технологов-программистов и качества изучения ими языка программирования, присущего данной системе ЧПУ. К выходу из строя системы управления они обычно не приводят, но могут стать причиной поломки инструмента или иной порчи механической структуры станка (повреждения стола, выхода из строя шарико-винтовых пар и т.д.).
Что касается проблем, связанных с операционной системой, то они, как правило, происходят из-за неквалифицированных действий оператора.Отсюда вытекает второй практический вывод: как и любые персональные компьютеры, современные системы ЧПУ подвержены всем компьютерным «болезням», предупреждать которые гораздо легче, чем лечить. Повышенная сложность систем и возможность их использования «не по назначению» делают актуальным вопрос о компьютерной безопасности и наличии на предприятии средств дополнительного контроля.
Причина третья: побочные эффекты экономии
Часто по экономическим причинам из предложенных вариантов возможной модернизации станка заказчик выбирает компромиссный вариант, устраивающий, прежде всего, по цене и только потом — по качеству. Далеко не всегда такой вариант оптимален с точки зрения сбалансированности полученной конфигурации (рис. 3).
Поскольку ситуации возможной несовместимости старых и новых комплектующих, оставленных в пределах одной конфигурации, заранее предсказать невозможно, избежать их можно только в случае полной модернизации всех систем, и желательно с использованием компонентов от одного производителя.
Таким образом, третий вывод: излишняя экономия средств на этапе утверждения проекта способна привести к определенным проблемам в будущем. Для их избежания компания — претендент на выполнение работ должна приложить максимум усилий, чтобы убедить заказчика в правильности предлагаемого именно ею варианта конфигурации.
Причина четвертая: условия эксплуатации станка
Случай из практики: после наступления устойчиво жаркой погоды прекрасно работавший до этого станок внезапно начал сбоить. Справедливо рассудив, что, возможно, это происходит из-за перегрева электрооборудования, находящегося в пристаночном электрошкафу, персонал приоткрыл дверцы электрошкафа и так продолжал эксплуатацию станка. Сбои прекратились, но через некоторое время вышел из строя блок питания комплекта приводов системы ЧПУ Heidenhain. Прибывшие представители компании, проводившей модернизацию станка, обнаружили на элементах, установленных в шкафу приводов слой стальной пыли, который и мог стать причиной ситуации (рис. 4). Такого бы, скорее всего, не произошло, если бы на этапе разработки техзадания будущий исполнитель работ или заказчик предусмотрели возможность работы станка при температурах, превышающих обычные для предприятия.
Четвертый практический вывод: сложная и дорогая импортная техника требует соблюдения довольно жестких условий эксплуатации. При отсутствии гарантии четкого обеспечения этих условий разработчик проекта должен предусмотреть, а заказчик утвердить создание определенного «запаса прочности» в виде принятия соответствующих мер (например, установки в электрошкафах кондиционеров).
Причина пятая: нарушение правил эксплуатации станка
Здесь возникают различные ситуации, доходящие порой до курьезов. Например: оператор станка с ЧПУ одного из предприятий внезапно захотел определить геометрический центр вращения поворотного стола. Для этого он отвинтил несколько винтов и, сняв защитную крышку датчика круговых перемещений марки ЛИР, получил доступ к его внутренней полости, совпадавшей по расположению с искомой осью вращения. Снимая крышку, он утерял одну из предохранительных шайбочек, надетых на державшие крышку винты. Не обратив на это внимания, при установке крышки назад он «пережал» лишенный шайбочки винт и в результате полученного перекоса раздавил находящееся в корпусе датчика прецизионное штриховое стекло. Такая самодеятельность «находчивого» оператора обошлась предприятию в $1800 плюс длительный простой высокопроизводительного станка.
Еще пример: оператор станка с ЧПУ другого предприятия любил компьютерные игры. Поскольку на устройстве ЧПУ обслуживаемого станка стандартного дисковода не было, он приобрел внешний дисковод, подключаемый к компьютеру через разъем последовательного порта (RS232). Не зная, что по правилам компьютерной безопасности необходимо сначала подключать к разъему внешнее устройство, а уже затем включать компьютер в сеть, он несколько раз осуществлял «горячее» подключение своего дисковода к системе ЧПУ, причем дисковод, естественно, никоим образом не заземлял. Результат: в одно из подключений СОМ-порт ЧПУ не выдержал, оператор лишился возможности поиграть в любимый «Тетрис», а завод — загружать в станок технологические программы.
Большую роль в проблемах с обслуживаемыми станками играет простая невнимательность и отсутствие системы контроля неисправностей. При выяснении причин имевшихся сбоев часто можно встретить ситуацию, когда в ответ на вопрос «Когда именно произошел сбой?» — оператор недоуменно пожимает плечами, а на вопрос «Что сообщала при этом система ЧПУ?» — честно отвечает «Не помню».
Отсюда пятый, пожалуй, самый основной, практический вывод: отсутствие мероприятий по должному наведению порядка в сфере производственной и технологической дисциплины способно нанести заводу ощутимый финансовый урон. Несмотря на всю свою непопулярность, в современных условиях они крайне необходимы (рис. 5).
В руководствах по эксплуатации, поставляемых вместе с модернизированным станком, обычно присутствует раздел, посвященный профилактике возможных нештатных ситуаций и действиям, которые следует предпринимать, если они произошли. В зависимости от сложности системы и квалификации, разрабатывавших руководство программистов информация может занимать от десяти до сотен страниц. Их тщательное изучение и правильное выполнение дают возможность значительно уменьшить риск потерь, возникающих из-за непредвиденных сбоев.
Валерий Шпак,
журнал «ТехСовет», №9, сентябрь 2022 г.
Удаленная диагностика станка с чпу от компании миртелс
Компания «Миртелс» как один из передовых производителей ЧПУ оборудования для гравировки предлагает своим покупателям полный спектр услуг по их настройке, обслуживанию и ремонту. Кроме того, в Вашем распоряжении наша сервисная и информационная поддержка в полном объеме. Одной из выгод приобретения нашей техники является бесплатная удаленная диагностика.
Накопленный нашими специалистами опыт обслуживания, обширный пакет диагностических программ и внушительная база данных ранее выявленных неисправностей позволяют с высокой степенью вероятности диагностировать проблему при описании проявления ее признаков.
Если в работе техники выявлены какие-то неполадки, первое, что стоит сделать – обратиться в наш филиал любым удобным способом (телефон, электронная почта, популярные мессенджеры). Подробно описав некорректность работы станка, Вы оставляете свои контактные данные и ждете обратной связи.
Если после этого не удалось восстановить правильную эксплуатацию оборудования на различных режимах работы, необходимо вызывать местных специалистов по диагностике или отправлять станок либо его отдельный модуль для ремонта в ближайший из филиалов компании.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...