Настройка ленточнопильного станка — X-Profil

Настройка и регулировка основных узлов

Кроме непосредственно пилящего полотна важными узлами являются шкивы агрегата. У ленточного станка есть приводной и ведомый шкивы. Чтобы станок прослужил длительное время, важно обращать внимание на их расположение. При правильном расположении они должны находиться в одной плоскости. Если шкивы расположены неправильно, то пилящее полотно очень скоро придет в негодность.

Большинство станков имеют узел регулировки шкива в виде плоскости, на которой установлены натягивающий механизм, подшипник и винты. Настраивать шкив совсем несложно — нужно выставить его в таком положении, чтобы три точки были на одной плоскости.

Древесина

Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».

Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».

Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.

«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.

При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.

При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».

Контроль за усилием натяжения

Возникает вопрос, как при визуальном осмотре сразу понять, что пришло время подтянуть полотно. Это довольно важный момент, так как не стоит дожидаться, пока пила ослабнет настолько, что начнет портить качество продукции. Для проверки натяжения оборудование часто оснащается специальным датчиком в виде стрелки, который контролирует натяжение Если такого устройства на станке нет, то нужно использовать тензометр.

Назначение ленточных пилорам слп

Ленточные пилорамы предназначены для распиловки бревен древесины любых пород на:

Брус, полубрус, плаху; Необрезную и обрезную доску.

Преимущества ленточных пилорам СЛП

ленточные пилорамы обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности; ленточные пилорамы обеспечивают точность обработки 0,5-1 мм на длине 6,5м; ленточные пилорамы обеспечивают увеличенный выход готовой продукции по сравнению с рамными пилорамами; для ленточных пилорам данного типа характерна низкая энергоемкость; ленточные пилорамы обеспечивают возможность распиловки маломерной древесины длиной от 0,5м и диаметром до 900мм; установка ленточной пилорамы без специального фундамента;

Легко убедиться в преимуществе ленточных пилорам СЛП над рамными пилорамами по выходу продукции. Ленточные пилорамы дают качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.

Настройка ленточнопильного станка по металлу

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

• Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
• Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
• Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
• Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Натяжение пилящего полотна

Усилие натяжения пилящей ленты — это один из основных факторов, от которого зависит качество выпускаемой продукции. С течением времени по мере эксплуатации это усилие уменьшается. Из-за этого полотно начинает ходить «волной». В итоге срез изделия получается неровным, приходится дополнительно обрабатывать его вручную.

Для избежания таких ситуаций необходимо периодически проверять усилие натяжения пилы, и если необходимо — натягивать. Примерное натяжение должно быть 270-300 МПа. Именно при таком усилии полотно имеет такую жесткость, которая требуется для качественной работы.

Однако, если станок не профессиональный, то на нем, как правило, отсутствует специальный механизм для натяжения полотна. Регулировать приходится вручную с помощью винта. При этом обычно винт не справляется с таким усилием натяжения, поэтому наибольший показатель — до 250 МПа.

Необходимость настройки ленточной пилорамы

При несоблюдении правил настройки, в процессе пиления появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Настройку ленточных пилорам необходимо проводить ежедневно и после соприкосновения роликов пилорамы с заготовкой из древесины. Производят тщательную проверку и осмотр узлов станка и при необходимости проводят регулировку.

Осмотр деталей механизма

https://www.youtube.com/watch?v=JdWlG4ZXaJw

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно,
• «ведомый» – перемещается продольно.

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Пилящее полотно

Производительность зависит не только от режима эксплуатации, но и от правильного выбора полотна. Форма и частота зубьев пилы должна подходить к материалу и типу распиливаемой заготовки. Главный принцип — в распиливании должны участвовать сразу не меньше 4 зубьев, но не больше 12. Если планируется обрабатывать различные типы изделий, придется купить несколько разных полотен.

Грамотное и своевременное обслуживание станка, а также соблюдение правил эксплуатации гарантируют качество выпускаемой продукции и долговечность агрегата. Строго выполняйте все указания, прописанные в инструкции и ваш станок надежно прослужит длительное время без поломок и сбоев.

Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Смазка выполняет важную функцию — снижает трение при работе, вследствие чего заготовка распиливается быстро и точно, без заусениц и прочих дефектов. Лучше всего для ленточнопильных станков подходят жидкости, содержащие масло. Оно предохраняет станок от коррозии.

Предотвращение дефекта «волна»

Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:

• неопытность или невнимательность оператора станка;
• неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
• качество ленты;
• вид древесины.

Признаки правильно разведенной пилы

О правильности развода можно судить по содержимому распила, заполненного смесью, 2/3 которой представляют опилки и 1/3– воздух. На практике это проявляется в том, что пила с правильной разведкой эвакуирует из распила более 4/5 объема древесной мелочи.

При очень большой разводке в распиле нарастает объем воздуха и при этом ухудшается удаление отходов. При малом разводе зубьев доска покрывается слоем из плотно спрессованных горячих опилок.

При слишком большом разводе пиление будет с рывками, при малом – станет волнообразным. Считаем нелишним напомнить еще раз, что разводится только верхняя часть зуба, чтобы пиление происходило только острым уголком у самой вершины зуба. Перед разводом пила точится с минимумом съема металла, буквально ограничивается зачисткой заусенцев.

Приступаем к заточке

Для обслуживания пил мало заточить зубцы, нужно их еще и развести. Обе эти операции производят последовательно, начинают с разведения зубцов, а заканчивают заточкой. Необходимо четко придерживаться этой последовательности работ. Разводку делают с целью снижения трения полотна об дерево или металл (или другой обрабатываемый материал).

В противном случае ленту может зажевать. Чаще всего используется разводка поочередная. В этом случае зубцы отгибаются последовательно в разные стороны от вертикальной плоскости ленты. Реже встречается разводка для зачистки поверхностей. Ее отличительной чертой является то, что каждый третий зуб не отгибается, а первые два отгибают в разные стороны.

Самой сложной, однако относительно часто используемой, считается волнистая разводка. Этот тип разводки отличается от остальных тем, что каждый зуб имеет свой угол разведения. Разведение зубцов в домашних условиях можно легко выполнить пассатижами. Для этого необходимо зафиксировать неподвижно ленту и при работе разводить зубы, четко выдерживая углы. При разводке отгибается не весь зубец, а только 2/3 (иногда ½) его длины.

Когда лента разведена, можно производить заточку. Для этого нужно подобрать необходимые точильные круги и станок к ним. Состав материала круга подбирают исходя из твердости и материала полотна. Важно подобрать и форму точильного камня — она зависит от типа режущей кромки ленты.

Именно формой точильного камня выводится угол «остроты» ленты. Начать работы по заточке следует с монтажа точильного камня на станок, его закрепления на нем, после чего в специальных зажимах фиксируют неподвижно полотно пилы. Сам процесс заточки прост: точильный камень раскручивается (механическим приводом или электрическим), а затем опускается на полотно (или придвигается).

Так точат один зуб, затем камень перемещают к следующему. Когда вся режущая кромка в пределах хода точила заточена, полотно смещается для заточки необработанных зубцов. Для предотвращения повторной заточки, маркером делают пометку на «стартовых» зубцах.

Заточка ленточных пил узким абразивным кругом.

В настоящее время данный способ уходит в прошлое. Станки для заточки ленточных пил бакелитовым или керамическим кругом имеют множество различных регулировок и учесть все нюансы, а также избежать ошибок, начинающему мастеру, достаточно сложно. Среди них и прижоги, и шероховатые поверхности (заусенцы), и отсутствие проточки пазухи, формирование неправильных углов зубьев ленточных пил. Как было сказано выше, все это ведет к неизбежному выходу из строя режущего инструмента.

Пожалуй, единственным плюсом, который можно выделить, является относительная невысокая стоимость станков и оснастки.

Факторы влияющие на правильность заточки ленточных пил при использовании узких абразивных кругов:

• технический фактор (правильная регулировка станка по всем осям, углам входа и выхода, высоты проточки, глубины снятия металла)
• инструментальный фактор (правильный подбор заточного диска, формирования угла атаки диска, зернистости и т.д.)
• человеческий фактор (зачастую, лень и отсутствие должного внимания у мастера играет злую роль и приводит к печальным последствиям)

Заточка ленточных пил боразоновым (эльборовым) диском.

Подготовка режущего инструмента к работе на станках с использованием алмазных инструментов является современным и надежным способом избежать проблем при распиловке пиловочника и получении правильных геометрических размеров пиломатериала.

В отличии от узких кругов, эльборовый в точности повторяет профиль зубьев ленточной пилы. Постоянно вращаясь на оси, круг производит движения вверх-вниз, протачивая пазуху, углы, снимая напряжения за один проход. Процесс происходит в автоматическом режиме, ленточная пила проталкивается специальным приводным толкателем.

Точность заточки зависит от правильности подбора профиля заточного круга. Наиболее часто используемые профили ленточных пил:

Профиль 4°/32° редко используемый профиль, предназначен для сверхтвердых пород, сухой древесины и для использования в холодное время года. Профиль 9°/29° профиль предназначен для твердой древесины в холодное время года. Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южной и средней полосе с мягким климатом. Профиль 13°/29° больше подходит для мягких пород, увеличивает скорость пиления

Срок эксплуатации эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

1) правильности подбора «профиль пилы — профиль заточного диска» (в случае, когда этот пункт нарушен, заточной диск «облысеет» в местах, где есть несоответствие)

2) качество и слой боразонового напыления

3) надежный поставщик (мы поставляем только качественные проверенные опытом и временем эльборовые заточные диски, таких производителей как Wood-Mizer и Астрон)

4) наличие системы охлаждения и правильный выбор охлаждающей жидкости

5) правильность регулировок

6) состояние заточного оборудования.

Мы хотели бы рассказать Вам о типичных ошибках, возникающих в процессе заточки и разводки ленты.

Подобные трещины возникают из-за неправильной установки направляющих роликов. В результате тыльная сторона пилы во время работы все время трется о бортик ролика.

В этом случае лента быстро тупится. Причиной возникновения этого рода ошибки является слишком большой нажим заточного круга в процессе заточки.

3 и 3а. Визуально заметно, что при заточке заточной круг проходит неполный профиль зуба. Ошибка в установке угла наклона головки заточного станка или в профиле заточного камня, если используется не боразоновый диск CBN.

Кроме того, причина может крыться в выработке эксцентрика заточного станка. Трещины появились в том месте, которое не было проточено.

4 и 4а.

Нулевой угол атаки – лента во время работы сильно дребезжит, что приводит к вибрации пилящей головы. В этом случае на теле пилы появляются трещины в месте, обозначенном кругом.

Причиной является неправильная установка головки заточного станка. При очень маленькой (4а) высоте зуба лента начинает «волнить» из-за того, что пазух недостаточно большой, чтобы выбрасывать опилки, которые в этом случае очень мелкие (пыль).

Зуб не заточен до конца. Причиной этого является неосевая установка головки заточного станка по отношению к прижиму. Лента быстро затупится.

Слишком большая разводка зуба. Режущая кромка зуба (верхушка) не равноудалена от кромки пазуха ленты, которая очень быстро притупляется. Появляются значительные рывки головы во время распила.

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Проверка и настройка ленточной пилы

Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.

Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.

Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.

Рабочий (оператор)

От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.

При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».

Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.

Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Регулировка точности работы

Одно из главных достоинств такого оборудования — высокая точность работы, минимальное количество отходов. Однако, если не соблюдать некоторые правила или неверно настроить станок, то точность работы будет очень низкой.

Точность работы регулируется при помощи стабилизаторов (направляющих). Между ними фиксируется участок детали, который предстоит распилить. Дорогостоящие профессиональные станки имеют автоматические стабилизаторы, они сами фиксируют деталь. Модели попроще подразумевает выставление стабилизатора вручную.

Необходимо регулярно проверять все подвижные детали и узлы станка, вкладыши и подшипники. Если они разрушаются или изнашиваются, точность работы станка сразу упадет.

Ролики направляющие

С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.

Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.

После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.

Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.

Установка и настройка направляющих «кубиков»

Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.

Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.

Установка станка

При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.

Уход за техникой

За любым оборудованием нужно правильно ухаживать, будь это лобзик или деревообрабатывающих комплекс из нескольких станков. Ленточная пила тоже нуждается в правильном обращении. К нему относится:

• Проверка работоспособности техники в целом и отдельных узлов в частности. Все ли правильно соединяется и двигается в ту сторону, которую нужно? Не болтается ли шкив, достаточно ли крепко держатся все крепления? Подобные моменты выясняются как до, так и после использования.
• Проверка установленных настроек. В данном случае воспользуйтесь инструкцией по эксплуатации. Там подробно указаны все регуляторы и их нужное положение для выполнения операций. Кроме того, следует проверить и заводские установки (натяжение приводного ремня, установка упоров и прочее), так как со временем они могут сбиться.
• Чистка после работы – неотъемлемая часть ухода за ленточной пилой. После того, как Вы оставили станок, на нем не должно остаться грязи, опилок, кусков заготовок и прочего мусора. Для уборки используются щетки, ветошь и мягкие растворители.
• Регулярное сервисное обслуживание будет залогом предупреждения поломок и разладов. Установите график проверки Вашего оборудования специалистом и не беспокойтесь о внезапных перебоях в работе.
• Целостность оснастки — тема отдельная. Каждое пильное полотно имеет сварной шов, и он не должен расходиться ни на миллиметр, иначе возникнет опасность, что оснастка порвется во время следующего использования. Также не желательны сколы и смятие зубьев. Если они появились, надо либо заточить полотно, либо заменить на новое.

Но кроме соблюдения правил эксплуатации и безопасности есть ещё один важный момент, влияющий на эффективность работы на ленточнопильном станке. Это – использование качественного и подходящего пильного полотна.

Этапы настройки ленточной пилорамы

Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.

C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.

Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.

Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна ленточной пилы проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.

https://www.youtube.com/watch?v=subscribe_widget

Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.