Многопильные станки по дереву: дисковые, рамные — Токарь

Многопильный станок цдк 5-3 б/у — описание модели

Многопильный станок ЦДК 5-3 один из наиболее часто встречающихся станков у деревообработчиков, производителей пиломатериала. Широкая конвейерная гусеничная цепь со специальными звеньями, осуществляющая подачу заготовок — отличительная особенность которой обладает многопильный станок такого типа.

Дисковый многопильный станок широко востребован на рынке деревообрабатывающего оборудования. Чугунная станина – одно из главных преимуществ такого станка. Как известно такая станина снижает вибрацию и при должном обслуживании позволит прослужить гораздо больше, чем новый многопильный станок со сварной конструкцией.
Многопильный станок предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантного бруса на обрезные пиломатериалы, доски, брус.Также станок может распиливать обрезные доски и необрезные доски на бруски различной ширины.

Многопильный станок имеет верхнее расположение дисковых пил относительно бруса.

В многопильный станок ЦДК 5-3 пилы устанавливаются стационарно. Подача заготовок в многопильном станке осуществляется конвейерной гусеничной цепью шириной 300 мм, движущейся по металлическим направляющим призматической формы. Дисковые пилы многопильного станка устанавливаются на такую высоту, чтобы зубья пил находились в выемке «провисающей» гусеницы расположенной ниже плоскости подающего гусеничного конвейера на 6—8 мм.

Многопильный станок имеет две пары подпружиненных не приводных роликов обеспечивающих прижим заготовки к подающему конвейеру.
При подаче в многопильный станок двухкантного бруса или необрезной доски, для лучшего позиционирования установлены лазерные линейки, что позволят снижать процент отходов, а значит снижать себестоимость производимых обрезных досок (брусков).

Если при работе на многопильном станке в качестве заготовки будет использоваться обрезной пиломатериал, то на станок можно установить направляющую линейку.

Дисковый многопильный станок — это универсальное оборудование для качественной обработки древесины и имеет достаточно широкую область применения.

Дисковый многопил в деревообрабатывающей промышленности довольно широко распространен, имеет высокую производительность, а так же обеспечивает высокое качество и точность размеров получаемого пиломатериала.
Дисковые многопильные станки широко применяются на предприятиях различного уровня, как на небольшом частном производстве, так и на крупных промышленных предприятиях.

Многопильный станок имеет высокую надежность режущего инструмента, что существенно снижает текущие затраты деревообработчиков. Высокая точность и скорость распиловки, обеспечиваемая дисковыми пилами, существенно снижают расходы.

Многопильный станок имеет производительность, многократно превосходящую производительность ленточнопильных станков, у которых ленточные пилы нужно постоянно точить и сваривать.

Многопильные станки потребуют во много раз меньше средств на обслуживание или замену вышедших из строя комплектующих, чем затраты, например, на рамный инструмент или ленточные пилы.

Многопил, по назначению — это пилорама второго ряда. Многопильный станок отлично встраивается в линию, где станком первого ряда является ленточная пилорама или дисковая пилорама.

Если многопильный станок РМ-50 распиливает со скоростью 25 метров в час, то многопильный станок ЦДК 5-3 до 25 метров в минуту, соответственно можно просчитать, насколько многопильный станок ЦДК 5-3 более производителен, чем многопил РМ-50.

Дисковая пила без переточки может непрерывно работать несколько недель, в то время как ленточные пилы работают несколько часов.

Дисковая пила не требует особой установки, а рамные пилы очень трудно правильно установить и отрегулировать, а значит и получить точные размеры пиломатериала.

Многопильный станок ЦДК 5-3 и кромкообрезной двухпильный станок ЦОД 450 можно одинаково использовать для раскроя необрезных досок для того, чтобы получить обрезной пиломатериал. Однако многопильный станок может переработать большее количество не обрезного пиломатериала, в связи с возможностью непрерывной подачи доски в станок.

Многопильный дисковый станок СМД-2: N дв. 22 кВт, имеющий сварную станину, стоит — 259 000 руб.

Многопильный станок ЦДК 5-3, б/у, имеющий чугунную станину стоит 120 тысяч руб.

Выбираем ленточные, рамные или шинные пилорамы?

Преимущества тонкого пропила Подбор оптимального варианта организации лесопильного участка сопровождается основными рекомендациями, в которых можно встретить упоминание, наверное, самого главного преимущества, присущего ленточнопильным станкам и тарным многопильным по сравнению с многопильными дисковыми станками – малая высота пропила. Действительно ли данное преимущество перечисленных выше станков имеет существенное значение?
У дискового станка величина пропила обычно составляет 5-6.2 мм. У шинной пилорамы и того больше. Если взять в качестве примера карту раскроя тонкомерного бревна, имеющего диаметр 180 мм, и используемый материал, сечение которого составляет 124х35, то можно увидеть, что общая площадь пропила равна 4377 мм2. Это вытекает из следующих вычислений (124х4 35х3х2)х6.2=4377 мм2. Если произвести данную цифру с сечением бревна 3.14х90х90=25447 мм2, то становится ясно, что 17.2% древесины составляют опилки (4377/25447)х100%=17.2%. Можно не обращать внимание на эту цифру, если объемы леса, которые перерабатываются ежемесячно, составляют 900 м3. Тогда объемы будут с лихвой компенсировать все потери. . Пилорама. Выбор станка для лесопиления это не просто и если речь идет о небольших объемах производства, то тогда стоит применять технологии, которые не отличаются значительной производительностью, но дающие возможность производить распил древесины с минимальными потерями – использование ленточнопильных или тарных многопильных станков, но ни в коем случае не шинных пилорам.

Величина пропила при использовании ленточнопильного станка такого как например пилорама ЛП-75 , обычно равна 2.2-2.5 мм. Если ориентироваться на карту раскроя тонкомерного бревна, диаметр которого составляет 180 мм, то для того, чтобы получить пиломатериал, имеющий сечение 124х35, площадь пропила должна составлять (124х4 35х3х2)х2.5=1765 мм2.

Проведение сравнения этой цифры и сечения бревна (3.14х90х90=25447 мм2) позволяет сделать вывод о том, что 1765/25447х100%=6.9% древесины составляют опилки. Если в течение месяца происходит переработка 600 м3 круглого леса, то объем древесины, которая уходит в опилки, составляет 41 м3 древесины.

В том случае, если такое же количество древесины перерабатывать, используя многопильные дисковые станки, то тогда опилки будут составлять 100 м3 древесины. Исходя из произведенных ранее расчетов, при переработке объемов древесины, указанных выше, экономия будет составлять 100-41=59 м3 круглого леса или 10% от общего количества.

 Преимущества многопильных дисковых станков второго ряда По сравнению с другими видами станочного оборудования круглопильная многопильное оборудование обладает самой высокой скоростью пиления.

Высокая надежность режущего инструмента — дисковых пил позволяет существенно снизить текущие затраты деревообработчиков.

По производительности многопильные станки дисковые в несколько раз превосходят рамнопильное и ленточнопильное оборудование.

Сравнительно большая ширина пропила компенсируется отличной геометрией получаемого пиломатериала, что позволяет снизить припуски на дальнейшую обработку. Таким образом, у дисковых и ленточных станков получается коэффициент выхода примерно одинаковым.

Дисковые пилы обеспечивают рекордную  скорость и точность распиловки, что значительно снижает расход древесины при дальнейшей обработке полученных материалов, к примеру, строжке.

Расходы на дисковые пилы не превышают затраты на рамный инструмент, и во много раз меньше чем расходы на ленточные пилы.

Для крупных деревообрабатывающих предприятий использование дисковых многопильных станков — единственный способ обеспечить стабильные объемы производимой продукции. 

Качество материала, надежность, производительность и неприхотливость дисковых многопильных станков в условиях крупного промышленного производства ставят их вне конкуренции (по сравнению с многопильными конструкциями других типов).

Двухвальный многопильный станок тополь-200

Рассмотрим подробнее устройство многопильных станков на примере дискового двухвального станка ТОПОЛЬ-200. Он используется на крупных и средних промышленных предприятиях. На станке Тополь-200 осуществляется распиловка двухкантных брусьев (лафетов) в толщину максимум 210 мм, при помощи дисковых пил.

Фактически станок является станиной, на которую установлены два приводных пильных вала с поставами дисковых пил. Каждый из пильных валов работает от отдельного электродвигателя, определенной мощности. Валы включаются по очереди. В описываемой модели может использоваться только один вал для распила лафета высотой до 120 мм.

Механизм протяжки лафета включает шесть приводных рябух, которые обеспечивают точное движение заготовки в пильной зоне без рывков, для получения высококачественного пиломатериала.

В месте выхода пиломатериала из пильной зоны находится специальная когтевая защита, которая гарантирует безопасность и предотвращает вылет пиломатериала.

Приобрести двухвальный многопильный станок можно в комплекте с дисковыми пилами различных производителей. Чаще всего устанавливаются дисковые пилы обычного исполнения сечением 350 мм. Покупка стандартных пил с цилиндрической посадкой (без доработок, шпонок и прочих крепежных отверстий), даст возможность значительно уменьшить расходы на инструмент.

Также при покупке стоит обратить внимание на наличие в комплектации лазерного указателя пропила, который позволяет ускорить процесс установки заготовки, а также увеличит процент полезного выхода продукции.Таблица технических характеристик многопильного станка ДК-160(45кВт)

Деревообрабатывающий делительный станок и его применение

Делительный станок используется в целях продольной распиловки трех-, четырехкантного бруса. Данные станки можно использовать в составе линии для переработки короткомера. В качестве опции для распиловки в возвратном цикле предусмотрен возвратный рольганг.

Данный делительный станок — сварная станина, снабженная наклонными пильными узлами. Для задания размера доски узлы перемещают вручную. Перемещение бруса производят с помощью игольчатого цепного податчика с приводом, который регулирует скорость подачи.

Базирование бруса обеспечивает наклонное расположение базовых поверхностей желоба подачи. Ориентация бруса сохраняется с помощью прижимных роликов большого диаметра. На выходе станка устанавливают наклонный рольганг-сбрасыватель досок, а также в качестве опции — неприводной возвратный рольганг.

Станок управляется автоматически, с контролем закрытия защитных ограждений и нагрузки на приводах. Данный делительный станок подключают к цеховой или индивидуальной системе аспирации.
Станок должен удовлетворять требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, в т. ч. иметь необходимые блокировки различных приводов для обеспечения безопасной работы на станках. Ввиду того, что делительные станки изготавливаются малой серией, не разрабатываются и не утверждаются технические условия. В конструкции станка, а также расположении органов его управления, должны выполняться эргономические требования.

Установка делительного станка не требует фундамента, он устанавливается на твердом основании. Работа на данном делительном станке не требует особой квалификации оператора (это может быть станочник второго разряда, не выше).

Высокая точность пиления и безопасность в работе позволяют использовать станок для получения доски с производительностью до 7000 м/смену.

Для данного станка общее энергопотребление не должно превышать цифру в 50 кВт. Ток переменный, 380 В; сжатый воздух – 0,5 мПа, централизованная подача.

Как правильно эксплуатировать многопил

Следует отметить, что качество получаемых на выходе материалов напрямую зависит не только от параметров станка, но и от правил эксплуатации агрегата. Поэтому, чтобы избежать получения бракованных изделий в процессе обработки и увеличить срок жизни станка, следует придерживаться определённых правил.

• Для эффективной работы на оборудовании, необходимо следить за тем, чтобы у подающей линии всегда была правильная геометрия относительно заготовки.
• Поскольку для каждой модели предусмотрен свой тип древесины, всегда нужно правильно подбирать материал для обработки.
• Всегда нужно следить за степенью заточки дисковых пил, а при необходимости, их нужно снимать и затачивать или же менять на новые диски.
• Никогда нельзя допускать перегрузки техники, так как в данном случае существенно снизится производительность станка, и уменьшится скорость подачи материала. В худшем случае, агрегат может выйти из строя.
• Всегда нужно следовать техническим рекомендациям производителя, которые расписаны в инструкции, прилагаемой к каждой отдельной модели оборудования.
• Проводить систематическую диагностику техники для предупреждения возможных дефектов или отклонений в работе.
• После работы с агрегатом, рекомендуется удалять с него пыль, стружку и прочие загрязнения.
• Производить систематическую смазку узлов, менять смазочные материалы в двигателе и осуществлять замену некоторых деталей. Периодичность проведения данных мероприятий указывается в инструкции к конкретному агрегату.

Если всегда соблюдать указанные правила эксплуатации техники, она прослужит не один год. Игнорирование рекомендаций производителя существенно сократит период эксплуатации многопила, независимо от его модели и технических возможностей.

Особенности эксплуатации многопилов

Дисковый многопильный станок является оборудованием высокой производительности, при эксплуатации которого важно не допускать ошибок. Чаще всего неопытные мастера сталкиваются с тем, что пильные диски «горят», в результате чего образуется дым и гарь, а сами диски моментально тупятся либо деформируются.

Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска. Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки.

В конструкции многопильных агрегатов электропривод и пильный вал соединены между собой ременной передачей, посредством которой валу сообщается крутящий момент. Ремень выполняет функцию предохранителя при заклинивании пильного диска — она начинает проскальзывать, тем самым предотвращая поломку диска и перегрев двигателя.

Обработка бруса в многопильном станке

Учитывайте, что при эксплуатации многопильного агрегата зарубежного производства недопустима замена передаточных ремней на отечественные аналоги, так как на западе используются ремни отличающегося стандарта. Отличия в форме ремней приводят к снижению КПД станка из-за потери передаваемой мощности (мощность электропривода в агрегатах промышленного класса варьируется в диапазоне 60-100 кВт)

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Запуская многопильный станок необходимо каждый раз проверять натяжение ремней, поскольку их чрезмерная растяжка вызывает ускоренный износ опорной части вала вращения.  Существуют агрегаты с удлиненным валом и дополнительной опорой, они стоят на порядок дороже, но при этом обеспечивают большую производительность при обработке особо широких заготовок.

Любой многопильный станок при работе дает большое количество стружки на выходе, доля которой может превышать 15% от общей массы древесины. Это основной недостаток таких агрегатов, являющихся платой за их высокую производительность.

В течении одной смены на производстве может вырабатываться свыше 15-ти кубометров стружки, которую не каждый деревообратывающий цех сможет реализовывать в таких объемах. Также отходами являются крайние части бруса, обрезаемые боковыми пильными дисками. к меню ↑

Правила выбора модели многопильного оборудования

Прежде чем приступить к закупке станков, необходимо определиться с основными параметрами оборудования, от которых будет зависеть не только количество производимого материала, но и качество продукции. Итак, на что следует смотреть?

• 
  Размеры станка. Соответственно, для больших цехов и крупных производственных помещений подойдут крупногабаритные многопильные станки, а если место ограничено, то нужно выбирать модели менее габаритные.

• Число встроенных режущих инструментов, то есть, на количество пил, которые можно одновременно подключить для обработки древесины.
• Размеры заготовок, которые можно поместить в обрабатывающий станок.
• Не каждый станок может обрабатывать, к примеру, плотную или мёрзлую древесину. Поэтому очень важно знать допустимые свойства материала, которые предстоит обрабатывать на станке. Сюда входят такие параметры древесины, как размеры, вес, плотность, ширина и длина изделий.
• Немаловажным параметром является мощность двигателя, которым оснащён станок.
• В большинстве современных многопилов от ведущих производителей предусмотрена возможность изменения расстояния между дисками.
• Размеры и диаметр дисков для распиловки древесины.
• Скорость и время распиловки материала.
• Способ подачи заготовок из дерева: вальцевые, механические или гусеничные станки.
• Количество активных валов: одновальный или двухвальный агрегат. Причём одновальный станок гораздо проще в использовании, чем двухвальный.

Для более тяжёлых и плотных сортов древесины, актуальным является наличие в станке специального контрольного устройства, способного вовремя предотвратить перегрузку силовой установки. Также есть ряд дополнительных параметров, которые влияют на характеристики станков — наличие принудительной вентиляции, пылесос для стружки, регулировка скорости и многое другое.