Дисковый многопильный станок «мс-180-2в»
Наиболее важным оборудованием на любом деревообрабатывающем станке является многопильный-станок (многопил).
На нем из необработанного материала происходит раскрой до необходимых размеров. Многопильный станок способен обрабатывать заготовки даже с тремя кантами.
Толщина заготовки не должна превышать 200 мм и быть меньше 20 мм. Благодаря возможности устанавливать до 10 пил на нижнем и верхнем шпинделях, на этом станке можно наладить поточный выпуск планок и реек.
Подача осуществляется с помощью 1.1. или 1.5 кВт двигателя. Мощность моторов верхнего и нижнего шпинделя составляет 11-30 кВт.
Диаметр дисковых пил, мм | 200 — 300 (320) |
Максимальная толщина материала, мм | 180 (200) |
Минимальная толщина материала, мм | 20 |
Максимальная ширина материала, мм | 400 |
Максимальное количество дисковых пил: | |
нижний шпиндель, кол-во, шт. | 10 |
верхний шпиндель, кол-во, шт. | 10 |
Диаметр шпинделя, мм | 50 (60) |
Диаметр втулок пилы, мм | 70 (80) |
Мощность двигателя циркулярной пилы | |
верхний шпиндель, кВт | 11÷30 |
нижний шпиндель, кВт | |
Обороты двигателя циркулярной пилы | 2 900 |
Обороты валов подачи | 3 800 |
Мощность двигателя привода подачи, кВт | 1.1 (1.5) |
Обороты двигателя привода подачи | 1450 |
Диапазон скорости подачи, м/мин. | 0 — 15 |
Питание | 3×400 В, 50 Гц |
Производительность, м/ч | 2.5 |
Диаметр вытяжных патрубков, мм | 2×150 |
Уровень шума, не более, дБ | 95 |
Габариты, Д×Ш×В, мм | 1 400×1 150×1 540 |
Масса станка, кг | 1 650 |
Стоимость, руб. | 480 000 |
Пильные диски в комплект поставки станка не входят.
Многопильные дисковые станки
Многопильные станки Тайга серии СМД
Многопильные станки Тайга СМД предназначены для качественной и быстрой распиловки лафетов (двух-трехкантного бруса) на обрезную доску, брус, бруски, мебельную/паллетную и др. заготовки. Станки хорошо зарекомендовали себя, при встраивании в технологическую цепочку для изготовления мебельной и паллетной заготовки, вагонки, тарной дощечки.
Тайга СМД-1 | 4.5,7,9 | 120 | не ограничена | 5 | 15 | |
Тайга СМД-2 | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 5 | 22 | |
Тайга СМД-2 Тарный | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 15 | 22 | |
Тайга СМД-3 В наличии | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 5 | 30 | 328 999 руб 364 999 руб |
Дисковые многопилы серии ДК
Многопильные станки серии «ДК» отлично подходят для раскроя бруса. Ширина распила является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Тяжелая, прочная, жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи.
ДК-125 | 0-30 | 125 | 450 | 10 | 30 |
ДК-160 | 0-30 | 160 | 500 | 10 | 45 |
ДК-80 | 0-35 | 80 | не ограничена | 5 | 18,5 |
Многопильные дисковые станки серии МП
Станки дисковые серии «МП» предназначен для переработки лафета в обрезной пиломатериал и горбыль. В процессе изготовления применяются качественные комплектующие и материалы, что обеспечивает долговечность и бесперебойную работу станка. Применение четырех чугунных приводных вальцов обеспечивает надежную подачу и гарантирует отличную геометрию получаемой продукции.
Двустороннее, не консольное крепление вальцов и пильного вала положительно сказывается на ресурсе станка. А для удобства проведения технического обслуживания все узлы трения снабжены пресс- масленками. МП покрывается порошковой эмалью, надолго сохраняя товарный вид станка.
МП-120 | 12,16,20 | 120 | 350 | 7 | 31,5 |
МП-160 | 12,16,20 | 160 | 600 | 8 | 56,5 |
Многопильные станки серии ЦМР
Данный вид станков относят к станкам второго ряда при обработке древесного материала и предназначаются для продольной прямолинейной распиловки брусьев и досок дисковыми вращающимися пилами. Станки имеют очень жесткую конструкцию, обеспечивая тем самым точность пропила.
Благодаря своей неприхотливости в работе и возможности использоваться в роли станков 2-го ряда после рамных пилорам, станки типа ЦМР получили очень широкое распространение. Использование этих станков в производстве значительно повышает производительность лесопиления, а также улучшает качество распиловки.
ЦМР-4M | 6-60 | 160 | не ограничена / 400 | 10 | 37 |
ЦМР-5 | 6-60 | 600 | 10 | 55 | |
ЦМР-6 / ЦМР-6.01 | 8,12,18 / 0-30 | 150 | 600 | 10 | 55 |
ЦМР-7 / ЦМР-7.01 | 8,12,18 / 0-30 | 180 | 600 | 10 | 75 |
Многопильные дисковые станки серии MRS
Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает высокую жесткость и исключает деформацию в процессе эксплуатации, а также долговечность работы станка без потери точностных парамеров. Высокая точность изготовления и жесткость пильного вала шпинделя позволяют получать детали с высокой чистотой поверхности и точностью геометрических параметров.
Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров. Подача заготовки осуществляется конвейером с “ныряющей” гусеницей, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
Многопильные двухвальные станки серии МДС
Предназначены для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски или обрезной брус и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Подача заготовок осуществляется двумя цепными транспортерами и приводными вальцами.
Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станки неприхотливы в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Станки могут комплектоваться электродвигателями различной мощности от 30 до 90 кВт.
МДС-170 | 3-30 (5-40)* | 170 | 700 | 2х22 (2х30, 2х37, 2х45)* | |
МДС-220 | 3-30 (5-40)* | 220 | 700 | 2х37 (2х45, 2х55, 2х75, 2х90)* | |
МДС-250 | 3-30 (5-40)* | 250 | 700 | 2х45 (2х55, 2х75, 2х90)* |
DC-210 В наличии | 0-30 | 210 | 800 | 10 | 92,2 |
VC-700-37/2 | 0-20 | 250 | 700 | 2х12 | 40 (80)* |
БУК 700 | 0-14 | 160 | 750 | 8 | 57,2 (47,2)* |
Стилет МП-160К | до 20 | 160 | 30 |
Стилет МП-160П | до 20 | 160 | 400 | 7 | 37 |
Тополь 200 | 0-14 | 210 | 480 | 16 | 32,2 |
ЦМ-200 | 4,6,8 | 200 | 800 | 6 | 75-110 |
ЦМ150К | 6,10,15,20 | 150 | 450 | 8 | 46,5 |
Многопильный станок «мс-2в»
Станок МС-2В используется для производства бруса или доски из заготовок, которые имеют минимум 2 канта. Т.е. сюда относятся лафеты, 3-трехкантные и 4-ехкантные брусья.
Ширина доски или бруса зависят от расстояния между пилами, которое легко регулируется и составляет от 300 до 650 мм.
Данный станок используется в крупном и среднем деревообрабатывающих производствах и обычно устанавливается вместе с бревно пильным станком. Суммарная мощность всех двигателей станка может достигать внушительные 183 л.с., которые обеспечивают большие объемы производства и высокую скорость.
Модификация | МС-120-2В | МС-160-2В | МС-200-2В | МС-240-2В |
Высота обрабатываемого материала max, мм | 125 | 165 | 205 | 245 |
Высота обрабатываемого материала min, мм | 50 | |||
Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max, базовое, мм | 350 | 400 | 500 | 600 |
Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max, возможное (опциональное), мм | 300 — 600 | 300 — 600 | 400 — 650 | 500 — 650 |
Ширина обрабатываемого материала (просвет станка) max., мм | ширина постава 200 | |||
Длина обрабатываемого материала max, мм | ||||
при традиционной (рябухи) системе подачи | не ограничена | |||
при комбинированной (цепной толкатель рябухи) | 6,5 — 10,5 | |||
Длина обрабатываемого материала min*, мм | 900 | 1 000 | 1 100 | 1 200 |
Диаметр пил, мм: | ||||
на верхнем валу | 250 | 315 | 350 | 400 |
на нижнем валу | 250 | 315 | 350 | 400 |
Толщина пропила (напайки), при использовании пил GASS, мм | 2,8 | 3,8 | 3,9 | 4,4 |
Частота вращения верхнего пильного вала, об./мин. | 4 600 | 4 000 | 3 600 | 3 200 |
Частота вращения нижнего пильного вала, об./мин. | 4 600 | 4 000 | 3 600 | 3 200 |
Количество электродвигателей, шт. | 3 | |||
Мощность привода верхнего пильного вала, базовая, кВт | 22 | 30 | 37 | 45 |
Мощность привода нижнего пильного вала, базовая, кВт | 22 | 30 | 37 | 45 |
Мощность привода верхнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт | 15,0 — 37,0 | 18,5 — 45,0 | 22,0 — 55,0 | 37,0 — 90,0 |
Мощность привода нижнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт | 15,0 — 37,0 | 18,5 — 45,0 | 22,0 — 55,0 | 37,0 — 90,0 |
Мощность привода подачи заготовки, кВт | 3 | |||
Суммарная установленная мощность, базовая, кВт | 47 | 63 | 77 | 93 |
Суммарная установленная мощность, возможная (опциональная), кВт | 33,0 — 77,0 | 40,0 — 93,0 | 47,0 — 113,0 | 77,0 — 183,0 |
Количество пропилов для базовых двигателей, max, шт. | 10 | 8 | 8 | 8 |
Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин. | 10-30 | |||
Рабочая высота стола, мм | 800 -50 | |||
Длина приемного стола (опция), мм | 6,5 — 10,5 | |||
Габариты (Д×Ш×В), мм | 1 900×1 500×1 600 | 2 000×1 550×1 600 | 2 200×1 650×1 600 | 2 400×1 750×1 600 |
Масса, кг | 2 600 | 2 800 | 3 000 | 3 500 |
Стоимость, руб. | 430 000 | 610 000 | ||
* — минимальная длина заготовки, которая при пилении всегда лежит минимум на двух рябухах, что обеспечивает стабильное положение заготовки в горизонте |
Особенности
Само по себе название многопильные станки относится к оборудованию по дереву, которое применяется для обработки доски и для манипуляций с бревнами. Технически это вариация круглопильного станка. Вместо одной круглой пилы используется целая группа. Такие пилы ставятся иногда не на один, а на два вала.
Многопильное исполнение станка, наряду с преимуществами, создает и некоторые проблемы — так, довольно трудно обеспечить удаление стружки.
Многопильная конструкция все равно остается ограниченной по высоте перерабатываемых материалов. Добавление второго вала призвано как раз смягчать это ограничение. Но зато за рабочую смену образуется несколько десятков кубических метров опилок.
Современные многопильные станки весьма надежны и рентабельны. Пользоваться ими относительно просто. Производительность такого оборудования в несколько раз выше, чем у других аппаратов. Раскрой дерева в продольной плоскости ведется предельно точно. Быстродействие также обеспечено, и почти все модели отличаются хорошим уровнем автоматизации.
Часть образцов проектируется с расчетом на механическую подачу заготовок. Ни одна пилорама не может обеспечить столь точной работы. По стоимости оборудование привлекательнее, чем ленточнопильная машина. Скорость резки заготовок и глубина пропила меняются в широких пределах. Габариты, масса и мощность оборудования тоже могут существенно отличаться.
Ключевой частью станка является станина. Она выполняет не только опорную функцию. Именно внутри нее находятся основные рабочие детали. Благодаря мотору режущие части движутся. Они способны как крутиться, так и перемещаться возвратно-поступательно.
От двигателя зависит еще и перемещение подающего сегмента. Резание производится пилящими дисками, крепящимися на валах. Важна система подачи. Крупные заготовки сможет перемещать только серьезный податчик. В основном используется сочетание 4 валов подачи и 2 валов на приеме.
Отверстие для передвижения заготовок оснащается так называемой когтевой системой. Она позволяет предотвратить вылет пиломатериала наружу, что могло бы навредить работающим на станке. Выход тоже оборудуют изолирующей шторой. По желанию подсоединяются стружкоотсосы.
Деревянные заготовки подаются горизонтально. Их накрепко зажимают вальцами, основательно фиксируя сверху и снизу. Подача происходит на скорости от 30 до 70 м/мин. Необходимости в усиленном фундаменте нет.
Приличные характеристики многопильных станков делают их все популярнее с каждым годом.
Популярные модели
Начать обзор имеет смысл с версии «Акула 2M». Этот аппарат имеет электрическую мощность 37 кВт на каждый из валов. Конструкторы сумели разрешить проблему пиления двухкантного и трехкантного бруса. Наибольшая его высота составляет 21 см. В итоге получается неплохой обрезной продукт. В пользу «Акулы» свидетельствует увесистый надежный корпус, созданный из листов металла толщиной 1,6 см.
Вместе с металлопрокатом он позволит предотвратить вибрации в ходе пильных работ. Срок службы этой модели довольно велик. Сечение каждого из валов составляет 7,5 см. Оба они оснащены шпоночными пазами. Суммарно на каждый вал допускается ставить до десятка пил.
Важная часть работы — задание промежутка, разделяющего пилящие части. Это достигается при помощи распорных втулок. Конструкторы предусмотрели возможность пиления на одном нижнем валу обособленно. В этом случае высота вырабатываемых досок составит в зависимости от сечения пилы 11-16 см максимум. Предусмотрена возможность оснастить станок более мощными приводами — на 40 и даже на 55 кВт.
Другие значимые черты:
разрыв между крайними пилами в ряду 70 см;
плавность регулировки хода за счет преобразователя частот;
режим плавного запуска мотора;
добавление в конструкцию амперметра;
усиленная когтевая защита;
ускорение процесса регулировки;
станочный просвет 75 см;
кручение вала на скорости до 3000 оборотов за минуту;
предельно допустимый темп обработки 18,5 м/мин;
необходимое напряжение 380 В;
масса устройства 2900 кг;
дисковые пилы следует приобретать дополнительно (в набор отгрузки не входят).
Подбирая одновальный многопильный станок, стоит присмотреться к модели «Алтай-КС-1000».
Это кромкообрезное оборудование, которое позволяет получать, наряду с обрезной доской:
брусок;
рейку;
трехкантный горбыль.
Поставщики настаивают на полном соблюдении всех норм безопасности. Настроить промежуток между пилами можно быстро и надежно. Обрабатываемые пиломатериалы будут иметь максимально точную геометрию. Важные технические моменты:
пропил высотой до 10 см;
сечение пил от 25 до 35 см;
винтовая подстройка толщины досок;
разрыв между крайними пилами 94 см;
подающий привод мощностью 1,1 кВт;
двигатель пилящего узла мощностью от 22 до 55 кВт.
Еще один кромкообрезной многопильный агрегат — это МКС-1000. Он отличается высотой пропилов до 12 см. Устройство заявлено как подходящее для лесопильных производств средней и большой мощности. Предусмотрено оснащение длинным валом и расширенным столом подачи.
Двухрядная когтевая защита на входе выполняется строго по ГОСТу. Она гарантирует почти полную безопасность при условии правильного использования. В реверсном режиме когтевая защита поднимается. Амперметр помогает точно проконтролировать нагрузку на привод и косвенно обнаружить потерю остроты на пилах.
Пропиливание облегчается благодаря лазерным указателям.
При пилении твердых лиственных пород — 0,30..0,50
Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества пиления. Заготовку необходимой толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.
Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.
При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,02 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.
Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 9.13). Шаблон 3 устанавливают на конвейер 4 и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса 1 и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки 5, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней 6 подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона.
Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси 9 подвески ролика вместе с ползуном 77. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом 70.
Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера и не касаться ее дна (зазор 2 — 3 мм).
Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточному пилению.
При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя привода механизма резания и заданную шероховатость поверхности пропила.
Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:
- Высота пропила, мм 20, 40, 60, 80, 100
- Скорость подачи, м/мин 40, 32, 20, 12, 8
При пилении сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой скорость подачи можно увеличить. По мере затупления пилы или при пилении твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.
Ниже приводятся допускаемые отклонения выпиленных деталей, мм:
- Отклонение от прямолинейности поверхности пропила на длине 1000 мм, не более 0,3
- Отклонение от перпендикулярности поверхности пропила к базовой поверхности детали на длине 100 мм, не более 0,2
- Неравномерность ширины или толщины отпиливаемых деталей на длине 1000 мм, не более 0,3
Шероховатость пиленой поверхности Rmmax при пилении пилами, мкм:
- с разведенными зубьями, не более — 320
- с пластинами твердого сплава, не более — 60
При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для многопильного прирезного станка с конвейерной подачей начальный диаметр пилы составляет 400 мм, толщина 2,8 мм, число зубьев 36.
После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2 — 3 мм. Для пиления необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.
Суммарный зазор между упорами когтевой защиты должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором упором и рамкой когтевой защиты.
В остальных случаях наладка многопильных станков аналогична наладке однопильных прирезных станков.
Технические характеристики лесопильной рамы рм-50
Наименование параметра | Р63-4Б | РМ-50 | РМ-50-М2 | РМ-50-М2К |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Тип распиливаемого сырья | Кругляк/брус | Брус | Брус | Кругляк |
Наибольший диаметр распиливаемых бревен, мм | 530 | — | — | 100..300 |
Наибольшая толщина распиливаемых брусьев (лафета), мм | 50..240 | 50..240 | — | |
Наибольшая ширина распиливаемых брусьев (лафета), мм | 400 | 450 | ||
Длина распиливаемых бревен и брусьев (лафета), м | 3..7,5 | 0,65..6 | 1,5..6 | 3..6,2 |
Минимальная толщина получаемой доски, мм | 16 | 16 | 16 | |
Толщина тарной дощечки вырабатываемая многопилом минимальная, мм | 6 | 6 | 6 | |
Параметры станка | ||||
Ширина просвета пильной рамки, мм | 630 | 500 | 500 | 500 |
Высота просвета пильной рамки, мм | 560 | 560 | ||
Ход пильной рамки, мм | 400 | 180 | 180 | |
Число двойных ходов пильной рамки в минуту | 285 | 405 | 405 | |
Подача бревна или бруса на один двойной ход пильной рамки, мм | 3..22 | |||
Скорость подачи, м/мин | 0,85..6,27 | |||
Число пил в поставе | 3..12 | 3..10 | 3..19 | 3..7 |
Параметры пилы | ||||
Длина пил, мм | 608 | 731 | ||
Ширина пил, мм | 73 | 73 | ||
Толщина пил, мм | 1,3 | 1,1..1,4 | ||
Толщина пропила, мм | 2,25 | 2,2 | 2,5 | 2,5 |
Электрооборудование станка | ||||
Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке, шт | 3 | 2 | 2 | 2 |
Электродвигатель привода механизма резания, кВт | 37 | 15 | 15 | |
Электродвигатель привода подачи, кВт | 2,2 | |||
Электродвигатель привода перемещения передних ворот, кВт | 2,6 | — | — | |
Электродвигатель привода перемещения задних ворот, кВт | 2,6 | — | — | |
Установленная мощность многопила, кВт | 44,4 | 34,5 / 49,5 | ||
Габарит и масса рамы | ||||
Габарит рамы (длна х ширина х высота), мм | 4232 х 2615 х 3000 | 2335 х 1270 х 1350 | 2500 х 1200 х 2200 | |
Масса рамы, кг | 5850 | 3220 | 2250 |
- Станок многопильный РМ-50. Руководство по эксплуатации РМ-50.00.000 РЭ,
- Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
- Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
- Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2022
- Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
- Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2022
- Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
- Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
- Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2022
- Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2022
- Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
- Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
- Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
- Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
- Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2022
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация