Мини производство керамзита завод по производству — Оборудование мини производства

Описание

Прайс-лист:

Позиция Оборудование Модель Мощность (кВт) Кол-во Цена за единицу (доллар США) Общая цена(доллар США) 1 Секция измельчения и гранулирования a Контейнер для загрузки сырья — — 2 Made in local b Маятниковый подающий механизм 300×300 1.5 1 1,846 1,846 c Ленточный конвейер B500X10m 1.

5 1 1,384 1,384 d Барабанная мельница(гранулятор) 1200×2400 30 1 18,460 18,460 e Ленточный конвейер B500X10m 1.5 1 1,384 1,384 f Двухвальная мешалка 2JS400 11 1 4,308 4,308 g Ленточный конвейер B500X10m 1.5 1 1,384 1,384 h Дисковый гранулятор ZL3200 11 1 9,077 9,077 i Ленточный конвейер B500X10m 1.

5 1 1,384 1,384 2 Секция производства угольной пыли a Контейнер для загрузки сырья — — 2 Made in local b Ленточный конвейер B500X10m 1.5 2 1,384 2,768 c Дробилка   PFL800 22 1 4,308 4,308 d Барабанная мельница(гранулятор) 900×3000 22 1 10,460 10,460 e Винтовой конвейер 319x10m 5 1 1,846 1,846 3 Секция обжига a Ковшовый подъемник 160×20 3-7.

5 2 4,923 9,846 b Горелка 273-4 channel 1.5 1 24,615 24,615 c Барабанная печь Ф1900X20,000/Ф1600X19,000mm 30 7.5 1 115,385 115,385 d Импульсный и циклонный пылеуловитель DMC-48/F1x1 3 2 9,538 19,076 4 Секция охлаждения и просеивания a Холодильник Ф1000х14000 7.

Сроки и условия:

1.Условия торговли: франко-завод.

2.Упаковка: упаковка производится в соответствии со стандартами импорта и экспорта.

3.Доставка: В течение 50 дней с момента подтверждения заказа.

4. Условия оплаты: 30% от общей суммы нужно оплатить банковским трансфером в течение 5 рабочих дней после подписания контракта, остальные 70% перед погрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию:

1)  Продавец предоставит покупателю чертежи.

2) Продавец отправит инженеров на объект покупателя для контроля строительства и ввода в эксплуатацию. Расходы на поездку заграницу несет покупатель, включая авиабилеты в оба конца, оплата отеля, … и оплата каждому инженеру не менее 50 долларов в день.

3) Гарантия на оборудование – 1 год. Продавец несет ответственность за поддержание рабочего состояния, если имеются проблемы качества. (За исключением легко повреждаемых деталей). Но расходы за перелеты инженеров за границу должен нести покупатель.

Форс-мажор:

Ни одна из сторон не должна нести ответственность за неспособность или задержку при выполнении любой части этого соглашения связанные с наводнением, пожаром, землетрясением, засухой, войной или другими событиями, которые не может предсказать, контролировать, избежать или преодолеть соответствующая сторона.

Однако, сторона, попавшая под влияние форс-мажорной ситуации, должна известить другую сторону о происшествии в письменной форме как можно быстрее, после чего отправить свидетельство о происшествии, выданное компетентным органом в течение 15 дней после случившегося.

Действительность предложения: 15 дней с этого момента

«гефест-1»

Эта установка способна за один 8-часовой рабочий день «выдать» до 160 изделий с параметрами 39×19х19 см. Она не занимает большого пространства (0,06 м3), а ее вес (21 кг) позволяет переносить ее в одиночку, что делает возможным работу без помощника. Изготовление блоков ведется по 1 шт. за раз. В комплекте имеется виброкрышка, 1 форма и дополнительные элементы для внутренней оснастки.

Цена – 8 850 рублей.

Есть и более производительные установки этой марки, которые позволяют осуществлять одновременное изготовление нескольких блоков. Но их стоимость, естественно, выше. Например, изделие на 3 формы обойдется в 22 900 рублей. Кроме них, в комплекте есть специальные приспособления, позволяющие изготавливать блоки пустотелые. Если нужно устройство на 6 форм, то оно будет стоить примерно на 2 000 дороже.

«стром»

Это модели с большей производительностью (от 400 до 1 200 шт. за смену).

Стоимость лежит в пределах (за комплект) 13 850 – 28 600 рублей.

Бетономешалка

Если объем производства планируется небольшой, то достаточно, если вместимость барабана будет от 0,2 до 0,5 м3. Для «поточного» изготовления выбирается более габаритная модель.

Стоимость самых дешевых аппаратов с электроприводом начинается примерно от 6 000 рублей (объем барабана 65 – 70 л). Для индивидуального строительства вполне достаточно.

Нужно учесть, что при ручном замесе качество полученного состава будет невысоким, что скажется на характеристиках готовых керамзитоблоков.

Кроме оборудования, понадобятся:

• производственное помещение. Требования – эффективная вентиляция и отопление (если производство планируется организовать круглогодичное);
• площадка для просушки продукции (блоки должны быть укрыты или навесом, или пленкой). Если на продажу, то нужен еще и «мини-склад»;
• промышленное электроснабжение.

Вибрационный пресс

Вибрационный пресс востребован для выпуска керамзитобетонов в больших объемах. Он работает на высокой мощности – 500 кВт, в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Пресс оборудован специальными приборами контроля за готовыми блоками. Плюсом станка считают производительность выше 150 м3 керамзитобетона за одну смену. Минус – только в его высокой стоимости.

Благодаря работе станков по налаженному этапу, происходит производство изделий от приготовления рабочей смеси и формирования изделий, до их последующей просушки и дальнейшей транспортировки на склад.

Вибрационный стол

Вибрационный стол – это агрегат, работающий от электродвигателя. Стол имеет устройство с вибратором, стальной или оцинкованный поддон с цельными или съемными бортами.

Принцип действия агрегата прост:

1. формы с залитой керамзитобетонной смесью устанавливают на поддон вибрирующего стола,
2. состав при этом хорошо трамбуется, принимая нужную форму.

Устройство такого станка считается простым, удобным в обслуживании, при минимальных затратах на его покупку. Недостатком агрегата считают активное использование человеческого физического ресурса (труда) и низкую производительность объемов продукции.

Вибростанки серии «рму»

Расшифровывается как «ручная малогабаритная установка». Ее размеры и вес позволяют перевозить изделие в багажнике автомобиля. Мощность не превышает 200 Вт. Работают от обычной однофазной розетки 220 В.

Модель «1» стоит 13 000 рублей, «2» – 15 980 рублей, «3» – 18 790 рублей.

Можно использовать и более дешевые устройства – вибростолы (описаны тут), но качество готовой продукции будет значительно ниже.

Выбираем производителя оборудования

Стоимость оборудования для производства керамзита из Китая достаточно высокая, но всё же несколько ниже многих зарубежных аналогов. Китайские производители предлагают монтаж и наладку мини-заводов, которые выполняются квалифицированными специалистами. Топливом для агрегатов служат уголь, газ, мазут.

Российские фирмы предлагают покупателям производственные линии, обладающие мощностью до 200 000 кубометров материала в год. Цена оборудования для производства керамзита доступна рядовому предпринимателю. Преимуществом покупки аппаратуры у отечественных производителей является большой срок гарантийного обслуживания, выезд квалифицированных сотрудников для сопровождения техники и выполнения пусконаладочных работ.

Дополнительные устройства

Чтобы создать керамзитобетонные блоки, дополнительно могут понадобиться бетономешалка и формы. Бетономешалка – электрический, бензиновый или дизельный вращающийся механизм-смеситель, который равномерно замешивает смесь для формы, образованную из всех необходимых сухих ингредиентов и воды.

Достоинства керамзитоблоков

Перечислим все их достоинства:

• Малый вес, благодаря чему отсутствует усадка стен;
• Повышенная прочность;
• Хорошие теплоизоляционные свойства, благодаря чему нет необходимости в дополнительном утеплении;
• Благодаря их размерам возведение происходит быстро.

Как сделать самостоятельно?

Для того, чтобы самостоятельно изготовить станок, производящий керамзитобетонные блоки, нужны будут инструменты и подходящие материалы.

Мастеру понадобится:

1. емкость для замеса и строительный миксер (или бетономешалка);
2. лопата;
3. кельма;
4. цемент;
5. проточная чистая вода;
6. кварцевый песок;
7. гранулированный керамзит;
8. полимерная добавка, например, битумная эмульсия.

Для станка будут нужны:

• ручной агрегат для сварки;
• слесарные тиски, болгарка с насадками;
• покупной электродвигатель (допустимая мощность 1,2 кВт), стальные или оцинкованные листы (толщина 3 мм);
• трубы из металла (диаметр 8-10 мм);
• строительный крепеж;
• гаечные ключи.

Самодельное оборудование имеет простое устройство, состоящее из:

• основной матрицы;
• ручного пресса;
• вибрирующего механизма.

Порядок действий при самостоятельном создании станочного агрегата состоит в следующем:

1. Подготовка и закупка нужных материалов, составление плана работ и выполнение чертежа, знакомство с технической документацией процесса, подробно описанного в специализированной литературе.
2. Изготовить металлический формовочный ящик по запланированным размерам блоков.
3. Приварить ручки к формовочному ящику снаружи, для переноса станочного агрегата.
4. Сделать при помощи труб пустотообразователи. Их высота, согласно плану, должна быть на 5 мм меньше, чем показатели высоты подготовленного формовочного ящика.
5. Соединить трубы друг с другом подготовленной стальной пластиной.
6. Приварить получившуюся конструкцию с двух сторон к стенам ящика со стороны торца.
7. Сделать ручной пресс из стальных листов, которые по габаритам должны быть на 2 мм меньше, чем ящик-форма.
8. Вырезать в заготовке отверстия, которые меньше диаметра трубки на 1 мм.
9. Приварить ручки к краям подготовленной крышки.
10. Выполнить сварку кронштейнов, которые нужны для удержания электрического двигателя, снаружи стенок.
11. Установить двигатель, наладить работу пускового механизма.
12. Оснастить вал электродвигателя специальным устройством – эксцентриком, для создания вибрирующей функции.

Выполняя последовательно все шаги, при наличии нужных инструментов и материалов, можно быстро создать самодельный станок для керамзитоблоков. И хотя он будет мало производить изделий за один раз, зато можно всегда самостоятельно контролировать весь процесс создания.

Какое оборудование требуется?

Для выпуска керамзитобетоновых изделий разных видов (полнотелых, пустотелых) используют заводские профессиональные агрегаты, а также самодельные.

Выполненные профессионально, оба эти варианта будут приемлемы, если они способны изготавливать изделия, отвечающие ГОСТам:

К основному оборудованию, которое помогает получить качественные искусственные камни (керамзитоблоки), относятся: 

1. Ручной вибрационный станок.
2. Вибрационный стол.
3. Вибрационный пресс.
4. Передвижной механизированный станок.

Рассмотрим каждый вид подробнее.

Купите машина производства керамзит для увлекательной игры —

Материалы

Основными компонентами являются гранулированная обожженная глина (наполнитель) и вяжущее (смесь цемента и воды). Для повышения качества готового продукта применяются и различные добавки (в основном – пластификаторы). Последние целесообразно использовать, если производственная территория занимает небольшую площадь. Пластификаторы способствуют более раннему укреплению керамзитоблоков, следовательно, они не будут «залеживаться» на рабочей площадке, а быстрее идти в дело.

Что касается цемента, то специалисты рекомендуют М400. Если применяется другой, то следует делать пересчет пропорционального соотношения компонентов. Например, если используется марка «300», то его доля должна быть увеличена (примерно на 15%). Подробнее о марках цемента читайте тут.

Перед тем, как готовить требуемый состав, нужно внимательно ознакомиться с положениями соответствующих ГОСТ, а также учесть местные условия. В первую очередь – особенности климата.

Мини завод по производству керамзита

sergeyspb88

Мини-керамзитовый завод «ЕМЕЛЯ-50».

Самыймалый и портативный мини-керамзитовый завод представленный на российском рынке.

Керамзитовое производство выгодно и прибыльно. Так было раньше, так есть сейчас и так будет еще ближайшие лет 10.

Все эти псевдо-современные утеплители превосходят его по 1-2 показателям, которые и показывают, как конкурентные преимущества. В то время, как по всем остальным характеристикам — они и рядом не стоят с керамзитом.

Именно поэтому в промышленном применении равных керамзиту на данный момент нет!

Не достаточная распространенность керамзита связана только с отсутствием доступных производств.

На данный момент на рынке России есть только два варианта заводов:

1. Первый вид, керамзитовые заводы построенные по СССР-кому образцу на 300-500 тыс. м2 в год. с тремя — пятью печами и.т.д. Конечно для современного частного инвестора такие проекты неподъемны. А для общей экономики не рентабельны. Потому что, доставка керамзита сейчас очень серьезно повышает его себестоимость, и как при СССР доставка в адрес потребителя за 300-600 км его не представляется возможным.

2. И второй вариант, более современные, мобильные, быстро возводимые, оптимизированные — китайские керамзитовые мини заводы. Заводы мощностью от 18 до 50 тыс. м3 в год. Каждый из них представляет грамотно подобранную линию производства керамзита с единой производительностью.

Уже более 10-ка таких заводов построено в Китае, Азербайджане, Армении, Иране и.т.д.

«Емеля-50» — самый малый мини- керамзитовый завод представленный на российском рынке.

Мини производство керамзита

строительстве. Керамзит является распространенным искусственным пористым заполнителем, который получают путем обжига отформованных заранее глинистых гранул. Мини завод по производству керамзита использует коэффициент вспучивания керамзита с учетом увеличенного введения в глинистую шихту железосодержащих или органических добавок.

Мини заводы, которые занимаются производством керамзита, способны производить керамзитовый песок, размер зерен которого 0,16—5 мм, его получают, обжигая измельченное или предварительно гранулированное глинистое сырье в печах кипящего слоя. Также можно получить керамзитовый песок путем измельчения некондиционного керамзитового гравия.

Мини заводы, которые производят керамзит, получают глинозольный материал из двухкомпонентной шихты. Чтобы изготовить глинозольный керамзит, пользуются легкоплавкими глинистыми породами и золой от сжигания бурого угля, каменного угля и торфа. Такой заполнитель подобен керамзиту по своим свойствам, выпускают его в виде песка и гравия.

Кроме того, на мини заводе по производству керамзита можно изготавливать при помощи термической обработки отформованных гранул, составленных из смеси золы ТЭС, которая содержит ограниченное количество топлива со связующими добавками, зольный обжиговый керамзит.

Путем обжига глинистого сырья и измельченного каменного угля получают керамзит. Проводят обжиг до спекания шихты, пористость материала при этом находится в зависимости от частичного вспучивания массы и скорости выгорания топлива. Керамзит также производят путем поризации шлакового расплава, охлаждая его водой.

Посещений: 1173

Мини цех по производству керамзита

Оборудование для производства керамзита в домашних условиях достаточно компактно, но вполне удовлетворяет запросы малого бизнеса и индивидуального строительства. Преимуществом является максимальная скорость монтажа, установки и запуска аппаратуры, сравнительно низкая стоимость, выполнение работ на заказ.

• для сушки сырья: рыхлитель, вальцы для камней, барабан;
• переработки глины: аппараты для смешивания и измельчения;
• формовочные агрегаты: пресс, питатель;
• для охлаждения керамзита.

Покупая мини-цех можно рассчитывать на изготовление до 35 000 кубометров материала в год.

Производство такого теплоизоляционного материала как керамзит может стать прибыльным и успешным делом ввиду популярности продукта среди потребителей и быстрой окупаемости оборудования.

Необходимое оборудование

В первую очередь таким оборудованием является вибростанок и бетономешалка (которая используется и при производстве бетона ).

• Ручные вибростанки – малогабаритные, они являются оптимальными для домашнего изготовления блоков. Вибратор крепится к корпусу и производит небольшие колебания, что способствует равномерному распределению смеси по форме. В самом аппарате находятся съемные или же стационарные пустотообразователи. Со съемным пустотообразователем можно делать как цельные, так и пустотные блоки керамзитобетона. Приблизительная стоимость до 10 000 рублей, в зависимости от фирмы производителя и дополнительных опций.
• Передвижные механизированные станки – оснащены несущим корпусом и рычагом для автоматического снятия формы с корпуса и колесиками для более удобного и легкого перемещения станка с места на место. Также имеются надстройки, к примеру, есть модели, которые оснащены прессом для утрамбовывания. Вибратор крепится к стенке аппарата и посылает импульсы к форме. Могут иметь до 4 матриц, что делает производство блоков более быстрым. Розничная цена на такие станки достигает 16 000 рублей.
• Вибростол – на основе со встроенным вибратором размещается металлический поддон (толщина поддона до 3 мм) с бортиками. На него устанавливаются формы, которые утрамбовываются вибрациями. После этого поддон относят в сухое вентилируемое место, где формы окончательно сохнут. Вся работа происходит вручную, на них можно изготовить до 6 форм за раз. Расположение вибратора внизу дает оптимальное и полное распределение вибраций по всему столу, удобство заключается также в том, что за раз к месту сушки можно транспортировать сразу все 6 форм на поддоне. Цены на такие станки колеблются в приделах 20 000 рублей, многим он не нравится, так как является крупногабаритным и не мобильным, также требует много ручного труда.
• Вибропресс – серьезные и сложные станки для изготовления блоков, используются на заводах и крупных предприятиях. Оснащены гидропроводом, который давит на гидропресс с силой в несколько тонн, что позволяет ускорить процесс. Пустотообразователи находятся на пандусах, которые вдавливаются в форму. Сами блоки изготавливаются и принимают окончательный вид на поддонах. Достоинств у него по сравнению с предыдущими моделями великое множество. Ручной труд исключен практически на всех стадиях изготовления, кроме транспортировки к месту сушки. Производительность в разы больше, чем на ручных станках, да и качество отменное. Приблизительная стоимость пресса 1 800 000 рублей.
• Бетономешалки – это большие емкости, закрепленные на движущейся оси. Служат для перемешивания различных фракций в одну смесь, отличаются только вместительностью (литраж) и количеством оборотов в минуту. Стоимость бетономешалки сравнительно небольшая — до 2 000 рублей.

Наиболее популярные фирмы-производители оборудования, применяемого для производства керамзитоблоков:

• Рифей – от 600 000 рублей
• Командор — 29 000
• Вибропресс В-50 — 65 000
• Вибропресс стационарный Престиж-1 – 3500
• Немецкое оборудование фирмы «HESS»

Оборудование для изготовления керамзита

Чтобы организовать производство, необходимо купить оборудование для производства керамзита, включающее:

Автоматизированная лента для производства керамзита рассчитана на изготовление до 300 000 кубометров материала в год. Размещение линии требует наличия просторного помещения: площадка около 1000 квадратных метров. Приобрести оборудование не сложно. Существует множество сайтов, где есть достаточное количество интересующей информации.

Передвижной механизированный

Передвижной механизированный станок имеет мощность 2-10 кВт. Он относится к мобильным агрегатам, в котором есть:

1. элементы вибрации;
2. прицепные и съемные ролики;
3. модульные системы.

Механизированный мобильный станок имеет малые габариты. Несмотря на невысокую стоимость, его минус – он низкая производительность труда, при повышенной энергоемкости.

Потенциальные покупатели вашей продукции и её сбыт

Главными покупателями керамзитобетонных блоков являются промышленные и, в первую очередь, частные потребители, а также муниципальные учреждения и фермерские хозяйства.

Для сбыта можно использовать два основных канала:

Рекомендации

• При покупке оборудования нужно посмотреть, входят ли в комплект вставки для производства пустотелых блоков. Это очень полезные приспособления.
• Лучше, если формы для заливки раствора будут разъемными. Это позволит выпускать блоки с поверхностями без дефектов, которые появляются при их выемке.
• Для мелкого предпринимательства целесообразно покупать поточную линию, которая уже оснащена всем необходимым. Но средняя стоимость таких комплектов составляет около 1 000 000 рублей. Однако затраты можно снизить примерно наполовину, если собрать ее самостоятельно из отдельно купленных агрегатов.

Ручной агрегат

Ручной вибрационный станок работает с помощью электродвигателя, специального стенда, форм для полнотелых или пустотелых блоков, съемных и образователей выемок.

Такое оборудование:

• работает только при активном участии работника;
• имеет невысокую стоимость и небольшие размеры.

Минусом является малая производительность, из-за низкой мощности (не выше 2,0 кВт).

Смесители

Смеситель представлен двумя основными видами:

• гравитационным (имеет вращающийся барабан и 2 лопасти);
• принудительным (с миксером внутри).

Самым бюджетным вариантом является гравитационный смеситель, так как он является эргономичным, и потребляет мало электрической энергии. При выборе бетономешалки обращают внимание на барабан, качество опрокидывания раствора, его мобильность, устройство корпуса и элементы, емкость и механизм вращения.

Советы по выбору техники для изготовления

Прежде чем начать выбор оборудования для создания керамзитоблоков, необходимо определиться с необходимым объемом материала для строительства, который рассчитывается по конкретному проекту.

Для этого можно воспользоваться калькулятором-онлайн.

Дальше нужно определиться с местом, где будут готовиться керамзитоблоки:

1. цех;
2. сарай;
3. улица и т.д.

Для создания качественной продукции, необходимо:

• помещение, в котором будет происходить процесс замеса;
• формовки и укладки смеси;
• отдельная зона, где будет осуществляться сушка.

При требуемых небольших объемах блоков, при невозможности изготовить станочный агрегат самому, можно взять станок и бетономешалку напрокат. Это можно сделать на строительных форумах и досках объявлений, которые есть в каждом регионе РФ.

Также обязательно нужно сделать расчет себестоимости – будут ли выгодны все затраты, связанные с изготовлением керамзитоблоков своими руками, или легче будет приобрести готовые изделия. Затраты будут касаться не только станка, но и расходов на транспорт, закупки сырья, оплаты человеческого труда (если в процессе будут участвовать наемные работники).

Покупать промышленное оборудование целесообразно для человека, который планирует заняться предпринимательской деятельностью. При хорошем стартовом капитале, он может купить оборудование по средней стоимости. Как только у него появится постоянный рынок сбыта, будет эффективнее и целесообразнее приобрести более дорогие модели.

При выборе обращают внимание на:

1. сопровождающую документацию к станку (инструкцию, сертификат качества, гарантию от производителя);
2. качество материалов, из которых изготовлен агрегат, беспрепятственную работу действующих механизмов;
3. работу всех элементов – кнопок запуска, переключений, двигателя, формующей, вибрационной и передвижной системы.

Станки для производства керамзитных блоков купить по выгодной цене в москве | гипермаркет

Станок

На рынке в продаже имеется довольно много моделей. Нужно исходить из того, для каких целей предназначается оборудование.

Одно дело – построить дом, и другое – наладить собственное небольшое производство. Мастера-практики утверждают, что на сегодняшний день есть много хороших отечественных установок и не рекомендуют «гнаться» за импортным оборудованием. Потраченные на него деньги себя вряд ли оправдают, так как никакого «сверхэффекта» от них ожидать не стоит.

В чем «плюс» приобретения оборудования?

• Вместе с ним поставляется и полный пакет соответствующей документации. Причем не только по вопросам «механики», но и по технологии производства.
• Покупка подразумевает возможность как получения исчерпывающей консультации, так и техническую поддержку. По крайней мере, в течение гарантийного периода. Хотя серьезный Производитель «не бросит» своего Покупателя и по окончании этого срока, заключив Договор на постгарантийное обслуживание.
• Можно сделать и спецзаказ, если нужно какое-то нестандартное оборудование. Это будет стоить несколько дороже, зато решит много проблем, так как при строительстве понадобятся изделия разных типоразмеров.

При хорошей загруженности данные установки окупаются меньше чем за год. Кроме того, вибростанки используются не только для производства керамзитоблоков. В некотором смысле они универсальны в применении – подходят для изготовления шлакоблоков и ряда других изделий.

Не для рекламы, а только в качестве «наглядного пособия», чтобы читатель мог ориентироваться в стоимости соответствующих механизмов, несколько примеров.

Станок для производства шлакоблоков — 114 предложений в россии, сравнить цены и купить стр. 2

Стоимость

Отечественные производители все чаще радуют своими разработками оборудования. На рынке представлено много разных моделей станков – от дорогих до более доступных по цене, которые позволяют выпускать разное количество керамзитобетонных блоков. Наиболее популярные агрегаты можно посмотреть в таблице ниже:

Приобретение профессионального станка от завода-производителя станет выгодным приобретением при наличии рынка сбыта. Если у предпринимателя или строительной компании сбыт пока отсутствует, значит, можно на первых порах воспользоваться устройствами, выполненными своими руками.

Сырье для изготовления и пропорции

При изготовлении используют следующий состав: цемент, песок, керамзит и воздухововлекающие добавки, к примеру, cмолу древесную омыленную.

Технология производства блоков из керамзитобетона

На каждом заводе технология может отличаться, могут использоваться разные пропорции сырья, также многие производители добавляют пластификатор, который может повлиять на цену. Благодаря ему смесь становится более подвижной, и заполняемость формы становится больше, пустых пространств практически нет.

Первый этап — это подготовка исходной смеси, которая состоит из керамзитного песка (диаметр фракций не должен превышать 10 мм), воды, цемента и наполнителей. Цемент в этом случае является универсальным вяжущим веществом, применяются разнообразные цементы М400.

Рассмотрим пропорции для производства керамзитобетонных блоков —  для приготовления 100 кг смеси вам необходимо:

• 54,5 кг керамзита;
• 27,2 кг песка;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 кг воды.

1. Это является стандартной дозировкой. Сначала в бетономешалку заливается вода, потом керамзит, после него цемент и в конце песок, именно в таком порядке. Перемешивается в течении 2 минут, не более. Для одного блока размером 39х19х19, учитывая пустотелость, нужно 10-11 кг смеси, потому из указанного количества можно получить 9-10 блоков.

3. Третий, завершающий этап – это сушка. Находясь в стальных пластинах сушатся в течение 2 дней, далее пластины удаляются, и уже сушка происходит на открытом воздухе от 7-10 дней.

В принципе, вот и вся незамысловатая технология производства. На заводах используются вибростанки с больших количеством матриц, а для частных организаций и одиночного хватает. На профессиональном вибростанке с одной матрицей за смену можно сделать до 1 000 форм.

Сделать керамзитобетонные блоки своими руками несложно, технология отработанная и незамысловатая, второй вопрос выгодно ли? Если вам нужно построит гараж или пристройку к дому, то покупать для этого вибростанок, керамзит, цемент будет нерентабельно.

06 июня 2022 года

Формы

Поскольку производство керамзитоблоков должно соответствовать ГОСТу 33126-2022,  в процессе выпуска изделий используют специальные формы заданного размера. Они бывают небольшими, которые и будут являться готовыми изделиями, или огромными, залитыми в большие прямоугольные или квадратные поддоны. Из огромных поддонов-форм блоки затем нарезаются режущим механизмом по нужным габаритам.

Формы бывают съемные и несъемные, и выполняются из различных материалов: металла, дерева, фанеры, полиэтилена (силикона, пластмассы).

Формы также бывают:

• Простые. Имеют прямоугольную или квадратную форму, в зависимости от того, что изготавливается: блок или полублок, изделие получается полным по внешнему виду.
• Сложные. Вторая имеет углубления, которые предназначены для образования пустотелых блоков.

Если производство небольшое, то можно использовать строительный миксер для перемешивания, а также лопату и емкость для раствора.

Характеристики мини-завода по производству керамзита средней мощности.

• — Страна производитель: Китай
• — Производительность: 150м3 в сутки

Часто читают…

• Схема производства силикатного кирпича. Сырье для производства

  Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с…

• Производство кирпича крым

  Во время того, как беседа поднимается о фабриках, скорее всего воображают: сотни единиц техники, множество трудящихся, множество разной техники,…

• Новая технология производства кирпича

  Во время того, как разговор заходит о производствах, в основном воображают: множество механизмов, парк техники, тысячи сотрудников, гектары…

Этапы производства

Изготовление керамзита – процесс энергоёмкий, но имеющий высокую рентабельность, определяемую постоянным спросом на продукцию. Дорогостоящее оборудование для производства керамзита быстро окупается. Устанавливать его нужно на специально подготовленной площадке, оснащённой хорошей вентиляцией.

Технология изготовления теплоизоляционного материала состоит из следующих этапов:

• сырьё поступает на производственную площадку;
• глина подвергается сушке и обжигу;
• готовый керамзит охлаждается;
• вся партия продукции складируется или реализуется.

На сегодняшний день существует четыре метода изготовления керамзита: сухой, пластический, мокрый и порошково-пластичный.

1. Сухой способ даёт возможность получения материала из однородного камнебитного сырья. Глина проходит этап измельчения, а затем процесс обжига.
2. При использовании пластического способа, в глину добавляется вода. Состав смешивается и направляется в пресс, который формирует гранулы. И только потом глиняные гранулы проходят этап обжига.
3. Порошково-пластичный метод заключается в измельчении сырья до порошкообразного состояния, формировании гранул и обжиге.
4. Мокрый способ: глина разбавляется водой, смешивается, формируется, сушится и обжигается.

Заключение

Любое станочное оборудование для создания керамзитобетонного материала имеет вибрационный механизм, который помогает дополнительно перемешивать залитый в формы состав и тщательно утрамбовывать его по форме.

Оборудование  бывает:

• производительными;
• заводскими;
• с выпуском большого объема продукции;
• самодельными, которые могут изготавливать керамзитоблоки небольшими партиями.

Агрегаты бывают стандартными и мобильными. Второй вид наиболее интересен тем, что его можно транспортировать на любые расстояния, а также сдавать в аренду.