Станки дома Начальный инструмент для листогибочного станка
Добрый день всем.
Намереваемся приобрести станок для гибки деталей из листа-в мебельную отрасль ( изготовление стеллажных систем, кабель каналов для офисных столов).
Толщины металла (холоднокатанный лист)-0.8,1.0, 1.2,1.5,2.0 мм. Длины- до 2300 мм максимум. Изделия- Г-образные и П-образные элементы.
Также имеем небольшой ассортимент кронштейнов (Г-образного и Z-образного типов) из стали 8.0 мм, ширина не более 90 мм.
Можно ли порекомендовать «усредненный» набор матриц, которым можно обойтись на первое время? Касательно пуансонов-всегда ли можно заменить «козьей ногой» обычный прямой пуансон ( чтобы не иметь два ножа).
Еще два вопроса по самому оборудованию- в чем преимущество станка, у которого оси У1 и У2 управляются через систему пропорциональных клапанов -по сигналу ЧПУ, от станка с торсионной системой синхронизации цилиндров траверсы. Что, кроме того, что можно регулировать угол раскрытия детали на левом и на правом концах детали, можно еще получить, имея такой вариант машины?
И- насколько полезна ( либо желательна) 2D визуализация гибочных операций ( речь о контроллере Cybelec Touch 8 с возможностью пошагового отображения гибки) в ЧПУ станка? Мы- пользователи «нулевого» уровня, поэтому исходили из того, что чем меньше будет зависеть от оператора- тем лучше -ввел параметры с клавиатуры, получил результат, не занимаясь перемещением концевиков, отстройкой паралельности траверсы и стола.
Бомбирование решили иметь с регулировкой от маховика с верньером, а не с управлением от ЧПУ- так как по просмотру ряда постов на форуме пришел к выводу, что «идеальные» параметры, прописанные в «мозгах» станка стыкуются с далеко не идеальным качеством листового проката не совсем хорошо- и необходима ручная корректировка по месту, так что в случае ЧПУ управления нужно еще уметь «обмануть» контроллер на необходимое значение. Поэтому проще для оператора подкрутить верньер маховика, чем в голове выстраивать алгоритм, какой параметр и на сколько изменить, вписывать его в ЧПУ, и помнить, что он был вписан.
Кровельный листогиб
Думаю хватит и подробных фото с описанием и частью размеров.
Согласен что не всем легко чертежи чертать…
Да и просто описания сгодятся. Типа — «Брал швеллер №18, гнул об колено, левое, варил 45 мин. на медленном огне… И т.д. «
§
А какой люфт у подшипника?! Я его точил под запресовку, люфт имеется, но не в подшипнике, а в резьбе на оси…но на резание особо не влияет, если ножи посильнее прижать друг к другу.
Нож не каленый, но сталь не тройка…предназначалась для детали пресформы, достаточно жесткая(но на долго ее не хватит, потом из 45 или 8 выточу, под закалку).
Если вы имеете в виду под словом направляющие пластины на которых висят ножи, то к ним они крепятся на осях, на которых нарезана резьба м-16 и с обратной стороны законтрогаена гайкой, А если направляющая, так по которой нож будет ходить, то пока еще не придумал. Думаю взять трубу(к примеру дюйм) выточить на нее втулку(чтобы ходила по скользящей), а в нижней части сделать упор на подшипник.
§
листогиб, конено, хорош. однако не решена проблема подъёма прижимной балки. Винтовой вариант очень медленный. Я эту проблему решил.
Жестянкой занимаюсь более десяти лет, и на первом этапе абсолютно всё гнул исключительно вручную.
Сначала были разные приспособления, потом первая самодельная зиговка, а теперь два отличных листогиба, полностью моего изобретения, так как чертежей я ни каких вглаза не видел, а ручные листогибы тольно на картинках в интернете и никогда на них не работал. На станке рабочей длины 1250 за пять дней выполнил полтора километра гиба металла 0,8 чёрного в масле. То есть по 300 метров гиба в день. Качество гиба на пять с минусом, не профессионал не отличит от заводского. Минимальный загиб кромки для 0,8 составляет 8мм., а для о,4—0,5 , 5мм. Второй станок анналогичного качества , только вдвое короче. На нём гну все мелкие детали, всю фасанину. Станки полнустью изготовленны вручную, в одни руки, все детали из металлолома, инструменты: шлифмашинка, дрель, эл. сварка. В объщем я изготовил за ноль рублей, то что другигие покупают за 60 тыщ.
§
Daykinn, Я тоже не уверен что будут заказы. Но это отменя зависит — как буду думать, шевелиться, шустрить!!! Когда появился полноценный инструмент, я начал думать по другому. Я мыслю шире чем до этого. Раньше от многого отказывался. А сейчас мне многое по зубам. Самое простое: сосед печник. В сезон ложит камины. сауны. барбекю. Вот сейчас заказал мне шибер из нержавейки. Я сам предложил ему. Их никто не делает. До этого он сам что то городил, вставлял заслонку в трубу, обкладывал кирпичём и пр. И так делают многие , по старинке. Я предложил сделать ему готовый узел в сборе. Взял и просто поставил. За него будет платить заказчик.. В сезон он сложит 5-7 каминов и ваезде поставит мои шибера. Кроме того, есть сеть магазинов «всё для саун и бань», где покупают всё для своих нужд такие как сосед. Я хочу туда предложить одно изделие. Пусть поставят на витрину. Наверняка ещё с десяток найдут своих покупателей. В итоге я думаю за сезон изготовить штук 20. И это только одно изделие. и только начало.
Повторюсь — имея инструмент ты расширяешь свои возможности, что подталкивает тебя ДУМАТЬ совсем по другому, ШИРЕ.
Сегодня продолжил выполнять один заказ, где нужны полосы по 50 мм. различной длинны, от 250 до 750 мм. Когда резал в ручную, на 100 шт. уходило 2 часа. Сейчас я это делаю за 10 минут!!!
Не бывает бизнеса без риска. Не будешь рисковать, так и будешь «жить на зарплату», на себе проверено.
Изменено 17.03.2022 17:51 пользователем Николай Казанский
Листогиб балочный на 500мм
Продолжаю.
Поворотная балка листогиба сваривалась из сотого уголка, полосы 100х10 и сотого швеллера
перед проваркой делал глубокую разделку в местах наложения швов
Регулировочные винты привариваись к своим половинкам петель аргонной сваркой после прихватки всех деталей зажатых струбцинами вместе с поворотной балкой.
перед приваркой петель поворотная балка обрабатывалась на фрезерном станке
потом станок был подсобран для следующей операции — сборки верхней прижимной балки
в основание были вварены направляющие болты м20х2,5 на которых удерживается и перемещается в вертикальном полжении верхняя прижимная балка. Потом на винты надеты направляющие втулки верхней прижимной балки и прижаты ими к основанию станка.Верхняя балка тоже выставлена в паралель с основанием и прижата струбцинами к основанию, после чего приваривались направляющие к верхней балке образовав с нею одно целое.
затем устанавливались пружины навитые из какой то сталистой проволоки диам 3мм поскольку под рукой не нашлось подходящих готовых пружин. Для фиксации пружин были изготовлены удерживающие колечки из корпуса отслужившего свой срок амортизатора иномарки и согнуты на прессике верхние косынки-упоры
После этой оперрации гибочник готов к использованию
Первая проба на тонком — лист 0,3мм отход от консервной тары. прижимная балка сдвинута вперёд до самой кромки основания, поворотная опущена вниз на 0,3мм
затем полоска из 0,8 и 1,5 с соотв. регулировками балок под толщину листа
«испытания» пройдены успешно, можно вводить станок в «эксплуатацию». Первые детальки согнутые для ремонта кузова
Листогибы metalmaster
Подскажите по китайским листогибам, кто на них работал.
Короче специфика работы такая, что нужно гнуть листовой металл от 0.8 до 2мм. Чаще всего — 1мм и 1.5мм. Толщину 2мм называю на перспективу. Толще что будет — вряд ли.
Длина. Хорошо чтоб была около 1м. Но можно и чуть поменьше, скажем 0.6м.
Больше 1.2м смысла нет, посмотрел я каталоги всякие : больше длина — меньше толщина на том же самом основании и соотв. больше масса. А мне для приборных корпусов надо, где линейные размеры до длине ну максимум 0.4м.
Желательно сегментированная прижимная балка, чтоб гнуть коробочки всякие.
Начал лазить короче по Яндексу и Гуглу.
Нашёл например, что один и тот же листогиб делают разные европейские фирмы.
Пример — прекрасный во всех отношениях для меня листогиб Jouanell HS2S, который нашел тут :
Главное тут — цена вполне приемлемая на такую штуку, а также масса и габариты.
Есть еще аналог от датчан. Тоже с сегментной балкой, правда есть небольшие отличия по характеристикам, но и по массе он тяжелее. Хотя вот конструктив и длина — по картинкам почти 1:1.
Вобщем, надо ехать и смотреть.
Ещё один тип листогибов накопал приемлемо сделанный — Stalex.
Гнёт до 1.5мм на длине 1060мм. Вроде по нынешним запросам хватило бы. И цена раза в 2.5 ниже Жюнеля.
Но нет сегментной балки и не бывает — это неприятно. Запрос продавцу на инструкцию и ТТХ — в ответ несколько страничек где чего смазывать и как работать, а вот чертёжики с ограничениями пор размерам, рисунки возможных изгибаемых профилей — этого не получил, видимо придётся дальше пытать.
Вобщем на этих моделях остановился.
Есть ещё и наши типа ЛГМ, но не понравились, т.к. слишком тонкий лист гнут, а также весят охрененно и длину имеют такую, короче для строителей, чтоб для кровли коньки гнуть. Мне не подходит.
А что глубокоуважаемая публика знает на поднятый мной сабж ? На чём гнёте металл, в основном интересует тонколистовой (до 2мм). Многотонные гидравлические прессы чур не предлагать.
§
Мини-листогиб на скорую руку
Привет всем.Потребовалось мне сделать партию неких приборов.Для чего они-думаю никому не интересно.Но эти приборы будут в маленьких корпусах из стали 1-1.2мм. При этом важен симпатичный внешний вид.Большой листогиб у меня есть в мастерской,но гнуть на нем мелочевку неудобно.И решил я сделать маленький листогиб,чтобы прикручивался к столу и работать было можно и дома.И вот что получилось
За внешний вид можно кидать тапки.Поскольку корпуса надо побыстрее-над оформлением пока не работал,да и швы разделал там где было критично для работы.В планах все зашлифовать и заворонить.И поставить вместо гаек крупные барашки ,чтобы все рукой крутить.
Длинна листогиба 380мм.Ширина рабочей зоны 250мм.Радиус изгиба регулируется не совсем обычно:двигается прижимная балка,а не сам гнущий элемент на петлях ,как обычно бывает в самодельных конструкциях.Но для настольной конструкции мне так понравилось больше.Предел регулировки радиуса изгиба 1-7мм.
На изготовление листогиба пошли обрезки швелера и уголка коих у меня полно,а так же отходы от лазерной резки в виде квадрата.
В качестве петель использовал вот такие гаражные.Точить было лень,а они у меня давно валялись
Петли немного подрезал
Сам листогиб вначале собрал на винтах-дабы подогнать точно геометрию.Вот оно подготовлено к сварке.Ручки у меня давно валялись от какого то военного девайса.
Для крепления к столу предусмотрены две встроенные струбцины.
Потом я его проварил,удаляя по ходу крепежные винты и заваривая от них отверстия и зачистил на скорую руку.
И спазу в бой-гнуть деталюшки для корпусов.
Прижимных балок потом еще наделаю-под разные специфические работы.Конструкция получилась удачная.
На все изготовление ушел один день без заказов.Конструкция простейшая,ели кто то захочет повторить думаю все понятно по фото.
Ручной листогиб
Здравствуйте, господа!
Сварганил вот листогиб для собственных нужд, корпуса и прочее под самоделки клепать, профиля иногда требуются, уголки недлинные.
ТТХ: Лист до 2 мм (больше не пробовал), длина заготовки примерно 650 мм, минимальная полка, которую получилось согнуть 10 мм. Максимальный угол загиба листа примерно 100 град.
Стол и рабочая балка из швеллера 14п, прижимная балка из профильной трубы 60х40х4, на которую наварены пластины 100х90 из МАЗовской рессоры с зазором 5 мм.
Не доделал только зажим на прижимную балку, приходится пока струбциной притягивать ее к полке швеллера (стол). Сегодня погнул немного на пробу, прикинул, что и так пока сойдет, будет нужда — прижим сделаю.
Плюсом данной конструкции является то, что прижимная балка крепится на петлях и располагается под углом 45 град. по отношению к столу, поэтому даже на 2 мм листе балку не выгибает, и прижим можно попроще соорудить, даже простенькой струбцины хватает.
Ну и фотографии (извините за качество — мобильник)
Шарнирные узлы прижимной и рабочей балки:
Загрузка...