Листогибочный станок – как правильно сделать своими руками, работать и регулировать устройство?

Что такое листогибочный станок?

Данные механические устройства служат для получения деталей, путем холодной гибки заготовок из листового металла. Листогиб используется в разных отраслях, где требуется качественное изготовление бесшовных изделий. Эти механизмы работают с оцинкованным и черным металлом, алюминием, медью.

Ассортимент листогибочного оборудования

При этом отечественные гибочные станки ничем не уступают по своим качественным характеристикам зарубежным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости. В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки.

1. Экономное потребление энергии.
2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
5. Высокая надежность оборудования.
6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
7. Высокое качество работы.
8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

Дополнительные приспособления

Для листогибов имеется широкий ряд вспомогательных механизмов. Самый известный — роликовый нож, который позволяет абсолютно без усилий обрезать кромку стального листа точно параллельно краю прижимной балки.

Не менее популярна вальцовочная машина: поскольку станок не может за один проход загнуть край под 180°, его сперва загибают под максимальным углом, после чего пропускают между прижатыми роликами вальцовщика.

Часто применяется кромочный валок. Обычно он не связан с основным механизмом, просто закреплен к массивной раме.

Валок предназначен для сворачивания края листа в круглую кромку небольшого диаметра, что полезно при изготовлении водостоков и подобных им длинных изделий с высокой продольной жесткостью.

Из подшипников

Соберите конструкцию и смажьте подшипники, налив в них литола, солидола или графитовой смазки. Данный агрегат отлично подходит для жести.

Из правила

Приспособление для сгибания листовой стали на основе правила отличается от уголкового тем, что вместо уголка или «тавра» в качестве прижимника применяется обычное алюминиевое правило, применяемое при штукатурных работах и для выравнивания бетонных полов при стяжке.

Оно практически не деформируется при сгибании листов толщиной до 0,7 мм, однако если вы превысите этот предел, а также согнёте слишком короткий отрезок листа, то правило гарантированно затупится. Оно сменное – легко заменить износившееся правило на новое.

В качестве гнущего траверса используется балка, сгибающая листовую сталь вокруг прижимной оси, деформируя лист стали до тех пор, пока он не согнётся в заданном ракурсе.

Из уголка

Подготовьте две стальные дверные петли, болты и гайки на 10-20 мм, а также пружины. Желательно использовать петли-бабочки, в которых предусмотрена потайная головка винта – их конструкция усилена и выдержит значительную перегрузку.

Листогиб готов к работе. Устройство может быть изготовлено и из двутавров. Верхний – прижимающий – двутавр зафиксирован с торца на нижнем с помощью шарнира.

Второй торец двутавра удерживается посредством клина или эксцентрика.

Как выбрать листогибочный станок?

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

1. Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
2. Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
3. Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
4. Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
5. Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Как устроен листогиб

В общем случае листогиб представляет собой длинную металлическую пластину, разделенную продольно на две части. Одна из них неподвижна и жестко прикреплена к массивной станине. Строго над ней расположена прижимная балка, которую можно легко притянуть к неподвижной пластине и прижать лист металла. Прижимная балка, как правило, имеет скошенную кромку, чтобы лист можно было загнуть под углом свыше 90°.

Вторая может наклоняться вверх и вниз, при этом ось вращения расположена точно на стыке. Две пластины как бы рояльной петлей: одна из них, приподнимаясь, образует с другой произвольный угол. Подвижная часть называется бендером (от англ. to bend — сгибать), он соединен с системой рычагов ручного привода. Если с усилием потянуть за рукоять, бендер начнет приподниматься и загибать край металла одновременно по всей длине.

Отдельного внимания заслуживает угломер. У наиболее примитивных моделей он устроен чисто механически, как циферблат на рычажных весах: шкала с делениями закреплена неподвижно к станине, а указывающая стрелка связана с приводом бендера.

Другой вариант: жидкостной угломер — вертикально расположенная кольцевая трубка с подкрашенной жидкостью внутри и метками снаружи. Кольцо заполнено строго наполовину и герметично запаяно, таким образом при его вращении уровень жидкости покажет точное отклонение в градусах.

Помимо основных узлов существуют и дополнительные. Одна только прижимная балка часто тюнингуется для возможности регулирования по высоте, установки сменных губок разной длины или для использования отрезных, вальцовочных и прочих машинок, для которых балка выполняет роль каретки.

Листогибочные станки бывают нескольких видов:

• Ручные.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• Пневматические.
• Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность. Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий.

Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор. Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа. Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
2. Выравниваем все срезы на заготовках.
3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
11. Привариваем кусочки уголка.
12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
13. На швеллере снизу привариваем гайки.
14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Назначение листогиба

Разнообразие модификаций оборудования позволяет гнуть, выправлять, придавать определенную форму листам металла по заданным геометрическим параметрам. Но перед началом выполнения работ требуется учитывать форму исходного материала, его качество и толщину.

Обзор популярных моделей

Очень сложные конфигурации профиля выполнить невозможно.

Выбор листогибочного оборудования в настоящее время довольно велик. Модель листогиба выбирают исходя из объема производительности станка и задач, которые с его помощью необходимо выполнить.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине. От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более.

Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг. Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Пневматические

Пневматические листогибы более других станков подходят для того, чтобы обрабатывать листы металла с лакокрасочным покрытием.

Полезные советы

Качественно изготовленный листогиб не поцарапает даже краску или оцинковку на стальном листе, сгибая его. Чтобы избежать царапин и потёртостей на таком покрытии, вставляйте листы в листогиб крайне аккуратно.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба.

Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Принцип работы листогибочного станка

Существует несколько видов прессов для штамповки. В зависимости от конструкции принцип работы листогиба может отличаться:

1. Простейший листогибочный станок механический загибает материал на 90° с помощью подвижной траверсы.
2. Для сложной работы нужен станок листогиб, оснащенный матрицей и пуансоном. Прижимная балка в таком оборудовании фиксирует заготовку, а процесс гибки осуществляется с помощью подвижного ползуна.
3. Для получения радиусного профиля и труб существуют проходные листогибочные станки с тремя валами. Регулируя вальцы, можно добиться требуемого радиуса металлической заготовки.

Работа на листогибочном станке

Инструкция по эксплуатации гибочного оборудования отличается в зависимости от его вида. На ручных устройствах поднятие траверсы осуществляется вручную, фиксация материала происходит с помощью струбцин или других приспособлений. Согласно рабочим расчетам предварительно производят разметку листа, далее по намеченным линиям отрезанная заготовка выставляется под прижимной пластиной.

Различия по толщине металла

Чем толще сгибаемый металл, тем выше конструкционная нагрузка на балки и подвижные узлы. Тяга у станков для металла до 2 мм, как правило, ручная, но вот конструкция поворотных шарниров и приводного рычага может быть разной.

В ремонте и строительстве на станках редко гнут металл толщиной более 0,6–0,8 мм, обычно в эти рамки вписываются и жесть для воздуховодов, и кровельное железо. При столь незначительных нагрузках не нужно предусматривать запаса прочности, почти любая поломка появляется как следствие брака или технического несовершенства неисправного узла.

Балки станка для гибки более толстого проката имеют усиленную конструкцию. Обычно они литые и широкие, на тыльной стороне можно увидеть продольные и поперечные ребра жесткости. Это также относится к большинству переносных станков, где большая толщина балок негативно сказывается на весе. И все же наибольшая нагрузка приходится на шарнирно-рычажные механизмы, особенно в местах крепления к балкам.

В таких местах редко используется сварка, обычно это соединение болтами на промежуточных кронштейнах, очень похожее на систему поручней в общественном транспорте. В низкосортном оборудовании эти детали изготовлены методом порошкового литья, которое выдается за сверхпрочный сплав.

Разновидности

Регулировка листогибочного станка

Неправильная регулировка любых устройств может привести к браку или даже поломке механизма. Величина рабочего хода траверсы или пуансона должна строго соответствовать толщине заготовки. Настройка листогибочного станка зависит от модели оборудования. Например, высота загиба выставляется на простейших устройствах с помощью разметки листа, на более сложных листогибах этот размер регулируется задними упорами. Требуемый угол сгиба задают с учетом пружинения стали, используя угломер и ограничители хода инструмента.

Ручной листогибочный станок

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции. Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия.

При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда. Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

Ручные

Такое оборудование имеет низкую стоимость и является наиболее доступными для приобретения. Кроме того, ручные листогибы имеют небольшие размеры, они легкие и могут быть легко перемещаемы. Процесс сгибания листа из металла выполняется благодаря приложению ручной силы работающего на станке оператора. У ручного станка предусмотрена система различных рычагов, но толстые листы более 1 мм на них изгибать сложно.

Чтобы ускорить процесс гибки на станке, предусмотрена одновременная работа двух человек.

Преимущество такого подхода заключается в том, что крупногабаритный лист металла вдвоем удерживать гораздо удобнее, а фиксирование и деформация выполняются в это время сразу с двух сторон. В некоторых ручных моделях листогибочных машин предусмотрена тыловая подача листа металла, что позволяет каждому из операторов свободно подходить к станку, не мешая напарнику.

Сегментарные станки

В некоторых станках прижимная балка комплектуется набором накладных губок. Часть их них можно снять, чтобы пропустить под прижимной балкой уже загнутые кромки на других краях листа. Так обрабатывают развертки объемных деталей.

Края накладных губок не обязательно должны иметь форму клина. Часто их делают полукруглыми, чтобы при сгибании терялся точный угол и получался радиусный изгиб. Точность таких станков далека от ролико-прокатных, но для изготовления декоративных кожухов или элементов фасадной обшивки ее вполне достаточно.

Основной показатель для сегментарного станка — высота сегментов или свободный просвет. Этим значением определяется максимальная ширина загнутых кромок обрабатываемой заготовки, которые заводятся под балку.

Советы по эксплуатации и ремонту

Перед началом работы на станке надо ознакомиться с его устройством и изучить правила эксплуатации. Новый листогиб будет сгибать изделия правильно, по выверенной прямой линии, но со временем, если не проводилась профилактическая настройка и регулировка, станина у листогиба провисает, и готовые изделия получаются винтом.

Если оснастка на станке предусматривает регулировку, то убрать эффект винта можно настройкой зазоров, подкрутив регулировочные винты. Практика использования листогибов показывает, что станина не опускается у моделей с короткой рамой до 2 метров, но чем она длиннее, тем больше вероятность возникновения прогиба.

Чтобы гибочный механизм служил долго, необходимо правильно делать расчет усилия для выполнения работ и не использовать листы металла с толщиной выше заявленной способности станка. Если станок используется на стройке, его необходимо регулярно чистить и смазывать все рабочие узлы.

О том, как правильно выбрать листогибочный станок, смотрите далее.

Углы загиба

Почти все распространенные модели листогибов имеют угол загиба до 130–150°, некоторые — до 160°. Точный контроль углов загиба очень важен для изготовления сложных и объемных деталей, таких как нащельники или замки на коробах воздуховодов.

Контролировать угол загиба при однотипных операциях не всегда обязательно, в некоторых листогибах система приводных рычагов снабжается регулируемым ограничителем. У ряда моделей (LBM) таких ограничителей может быть несколько, каждый из них настраивается и работает независимо от других.

Но при этом нужно помнить, что любые сбои и несоответствие заданным значениям углов произведенной гибки обычно не являются виной сбитого угломера. Наиболее частые причины такой неточности — разбитые шарниры бендера и увеличенная дистанция между ним и прижимной балкой.

Устройство гибочного станка

Перед изготовлением листогиба определитесь, какой толщины и структуры, а также сколько листов вам нужно согнуть, как именно они будут сгибаться. Это позволит выбрать схему, по которой прибор будет выпущен. Самый простой механизм позволяет гнуть листовую сталь посредством траверсы.

Данное устройство легко согнёт лист с шириной не более полуметра, на 90 градусов, используя лишь силу рук мастера. Листовой металл закрепляется в станке с помощью струбцины или небольших тисков. Сгибание в выбранном месте осуществляется нажатием траверсы на него.

Чтобы получить прямой угол загиба, понадобится особый вкладыш в виде полоски металла или сплава, добавляющий сгибаемому листу упругости.

Усложнённое устройство – листогибочный пресс с сеткой и пуансоном в качестве исполнительного механизма. Лист металла или сплава кладётся на криволинейную или спрямлённую матрицу, а пуансон (сгибающий клин) прижимается к сгибаемому листу, придавая ему нужный узор сгиба. Такой станок чаще используется в металлообрабатывающем производстве, где сгибание листового железа поставлено на поток.

Самодельные листогибы в домашних условиях могут работать и с гидравлическим механизмом, роль которого выполняет, например, домкрат.

Для такого станка потребуется не менее двух одинаковых домкратов.

Особое место занимают электромагнитные листогибы. Но самостоятельно сделать такой листогиб затруднительно. Его положительные качества – небольшие габариты, бесшумный процесс сгибания листов, высокая скорость. Работает такой листогиб за счёт электромагнитного поля, создаваемого между гнущей поверхностью и матрицей.

Матрица притягивается к сгибателю, и тот моментально гнёт вставленную заготовку. В таком устройстве может присутствовать и секторный сгибатель, позволяющий делать разноуровневые (составные) отбортовки.

Вальный листогиб используется, к примеру, при изготовлении одностенных дымоходов, где труба с круглым или овальным сечением имеет идеальные размеры. Если вальный механизм имеет определённый профиль, то он хорош для изготовления крышных водостоков, располагаемых по периметру.

При необходимости вальный листогиб укомплектовывается дополнительными листогибочными валами, позволяющими, к примеру, получить из ровного листа ступенчатое или волнистое железо.

Вальные станки часто оснащаются ножом, который дает возможность отрезать лист неподалёку от места сгибания.

Устройство и принцип работы

Конструкция листогиба довольна проста: он обустроен на раме прямоугольной формы, сделанной из прочного стального швеллера. На раме располагается прижимная балка и вращающийся по горизонтали пуансон. Схема листогиба с поворотной рамой поможет вам наглядно увидеть принцип его работы.

Характеристика работы листогиба зависит от его конструкции, когда изгиб получается при повороте пуансона либо давлением сверху. Угол изгиба можно контролировать визуально или выставить на станке специальные ограничители по заданным параметрам. На листогибах, снабженных программным управлением, для этих целей по краям изгибаемого листа устанавливают 2 датчика, в процессе изгибания они регламентируют уровень угла сгибания.

В случае если требуется изготовить скругленный профиль, применяются листогибочные модификации станков, выполняющие такую операцию путем вдавливания листа в специальную матрицу.

Электромагнитный листогибочный станок

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии. Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

1. Небольшие габариты.
2. Простое управление.
3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
4. Надежность.
5. Небольшая масса.
6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Электромеханический листогибочный станок

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок. Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

1. Высокая скорость работы.
2. Относительно небольшие габариты оборудования.
3. Легкость в обслуживании.
4. Надежность.
5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.