Ленточнопильный станок: по металлу и дереву, вертикальные и горизонтальные станки. Рольганг для ленточных пильных станков. Ручной Bomar и другие модели

Директор ооо «хай пойнт» анатолий бутусов:

1. К сожалению, трудно сравнивать упомянутые модели с современными станками в силу отсутствия детальной информации об этих отечественных станках. Если говорить о конструктивных отличиях, то, пожалуй, главное − это то, что у станков Hign Point имеются отлично сбалансированные шкивы, которые расположены почти идеально параллельно и выполнены с очень высокой точностью; поэтому не требуют коррекции положения пильной ленты, а натяжение пильной ленты выполняется посредством пружинного или гидравлического механизма.

Современные ленточнопильные станки High Point также снабжены встроенным динамометром для контроля натяжения пильной ленты разной ширины, специальными щелевыми направляющими из высоколегированной стали, обеспечивающими высокое качество пропила. Базирование заготовки происходит по направляющей с роликами, а не по плоской линейке.

В отличие от российских моделей, у нашего станка стол имеет наклон в обе стороны. При всем уважении к отечественным производителям оборудования можно заявить, что импортируемые в Россию современные станки изготавливаются по более высоким технологиям, например, все детали и узлы для ленточнопильных станков High Point производятся с высокой точностью на современном, максимально автоматизированном оборудовании.

2. Все зависит от толщины и сложности деталей. Учитывая многообразие функций обрабатывающих центров, на них можно производить очень много операций. Однако столярные ленточнопильные станки предназначены главным образом для чернового − прямолинейного и криволинейного распила заготовок, которые в дальнейшем подвергаются чистовой обработке либо на фрезерном станке, либо на обрабатывающем центре.

Если производственные задачи предприятия ограничиваются именно черновым роспуском, не стоит загружать такой работой дорогостоящий центр. Ведь и приобретение, и эксплуатация обрабатывающего центра − это большие затраты, как финансовые, так и энергетические и трудовые (для обслуживания ОЦ требуются квалифицированные операторы), а также значительные амортизационные отчисления.

3. В первую очередь это криволинейный раскрой толстых заготовок, а также вырезка арок, чашек и т. п. А если задача разделить доски или брус на ламели, нет ничего более подходящего, чем ленточнопильный станок. К примеру, ленточно-делительные станки типа HP-12 или HP-68 по сравнению с рамными либо дисковыми пилами обеспечивают более высокое качество распила, меньшую толщину пропила и характеризуются более высокой производительностью.

4. Ленточнопильные станки тяжелой серии High Point очень часто комплектуются авоподатчиками, поскольку такой комплект позволяет за небольшие деньги получить возможность изготавливать ламели для столярного производства высокого качества, которые часто используются производителями мебели для облицовки конечных изделий.

Использование

Работа на ленточнопильных станках сопряжена с повышенными рисками травматичности, поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности. Ее правила написаны с использованием многолетнего опыта и статистики несчастных случаев, каждый пункт обязателен для выполнения. Помимо этого, важна очередность действий при эксплуатации агрегата.

Прежде чем начинать работу, проводят предварительную настройку угла наклона и глубины реза, а также силу натяжения ленточного полотна.
Затем необходимо провести фиксацию обрабатываемой заготовки, чтобы минимизировать уровень вибрации, и гарантировать точность реза.
Оптимальный уровень освещения крайне важен для эффективности работы. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение светодиодным светильникам.
Установка малогабаритных агрегатов допустима на верстаках и столах, тогда как крупногабаритные профессиональные станки устанавливают в напольном варианте.
Для получения криволинейного среза используют инструменты для фиксации и подачи материала, для прямолинейного — мобильный упор.
Пильные, ленточные полотна, ременный привод необходимо периодически заменять, проводить регулярный осмотр и смазывание всех движущихся узлов.
Пильное полотно должно быть установлено в максимальной близости от заготовки.
Во время работы необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторы, защитные очки, перчатки.

О том, как правильно выбрать ленточнопильный станок, смотрите в следующем видео.

По окончании работы станок отключают от сети. Перед началом эксплуатации необходимо пройти инструктаж по технике безопасности. Обладание соответствующей квалификацией для работы с ленточнопильным станком — обязательно.

Конструкция столярного ленточнопильного станка

Конструкция всех столярных ленточнопильных станков (рис. 2) относительно проста. Она включают станину С-образной формы, верхний неприводной шкив, саму ленточную пилу, направляющее устройство, рабочий стол, который может быть наклоняющимся, нижний шкив, приводимый во вращение электродвигателем через ременную передачу, ограждения пилы и вращающихся шкивов.

Для быстрой остановки вращения нижнего шкива станки оснащаются тормозным устройством. Вблизи верхнего шкива размещается устройство для улавливания пильной ленты при аварийном разрыве. Для получения деталей требуемой ширины служит продольная направляющая линейка, устанавливаемая на рабочем столе.

Одна из важных характеристик такого станка − его исполнение, которое в зависимости от расположения холостой ветви пилы по отношению к направлению подачи заготовок может быть правым или левым.

Станина ленточнопильных станков выполняется литой или сварной. В любом случае при изготовлении станка металл станины должен подвергаться отжигу или старению для предотвращения самопроизвольных деформаций при эксплуатации.

Верхний шкив смонтирован на оси, закрепленной в ползуне на верхней части станины, перемещение которого обеспечивает компенсацию изменения длины пилы при ее тепловом или механическом удлинении в процессе работы и заданную величину натяжения пильного полотна.

Иногда для предотвращения сбега пилы верхний шкив ленточнопильных станков оборудуют регулировочным устройством, позволяющим наклонять шкив в обе стороны от вертикали путем поворота вокруг горизонтальной оси с помощью винтов с маховичками.

У шкивов есть плоский обод, обычно с мягким резиновым или кожаным бандажом, который предназначен для увеличения сцепления шкива с пилой при ее движении и для того, чтобы обращенные к шкиву разведенные зубья пилы при ее натяжении не теряли развода. Рабочие поверхности шкивов постоянно очищаются встроенными щетками.

Направляющее устройство служит для предотвращения отклонения пилы в стороны и назад (ее соскальзывания со шкивов), а также для гашения ее вибраций. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим столом и под ним, в зоне рабочей ветви пилы.

В качестве направляющих элементов используют стальные ролики, реже башмаки с покрытием из антифрикционного материала. Роликовое направляющее устройство включает два боковых ролика и один упорный. Они установлены на осях и свободно вращаются от соприкосновения с пилой, оказывая незначительное сопротивление ее движению.

Задние упорные ролики предотвращают аварийный сбег пилы со шкивов. При нормальной настройке станка пильная лента во время работы не должна касаться упорных роликов. Устройство с направляющими скольжения выполняется в виде башмаков, изготовленных из древесины с пропиткой или древесно-слоистого пластика.

Верхнее направляющее устройство закрепляется на штанге с зубчатой рейкой, посредством которой его можно переставлять по высоте в зависимости от толщины распиливаемого материала. Его положение регулируется так, чтобы открывать ленточную пилу только на толщину обрабатываемого материала и исключить попадание рук станочника под ограждение.

Рабочий стол столярных ленточнопильных станков изготавливается литым или сварным. Его поверхность должна иметь твердое гальваническое покрытие, снижающее абразивный износ. Стол имеет прорезь для прохождения пилы и пазы для крепления направляющей линейки.

Про другие станки: Оснастка для плоскошлифовальных станков - цена от 12 000 рублей

У некоторых станков он оснащается дополнительным пазом для перемещения поперечного упора, позволяющего производить резы под различными углами к плоскости пилы. Для распиловки материала под углом к горизонтали стол может наклоняться на угол до 45° с помощью винтового устройства.

Нижний приводной шкив закрепляется на валу, вращающемся в подшипниках. Имеется возможность небольшой осевой регулировки шкива. Вращение шкиву передается через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на качающейся плите. Частота вращения приводного шкива станка зависит от его диаметра и соответствует окружной скорости его обода, в свою очередь, определяемой необходимой скоростью резания (40−50 м/с). Регулирование этой скорости в столярных ленточнопильных станках не предусматривается.

Станок обязательно оборудуется ловителем пильного полотна при его обрыве. В механических ловителях в контакте с пильным полотном находится ролик. При разрыве полотна ролик смещается, под действием пружины зуб храповика срывается с курка, и тормозные колодки зажимают полотно.

На станках предусматриваются также устройства для обдувания обрабатываемого материала сверху и отсоса пыли и стружки − в виде эксгаустерных приемников, подсоединяемых к местной или общецеховой системе удаления отходов.

Такие приемники располагаются под столом станка и охватывают нижнюю часть рабочей ветви пилы вместе с нижним шкивом.

Ленточнопильные станки должны иметь ограждения привода, шкивов и ленточной пилы, открывающие только ее рабочий участок, − режущую часть ленточной пилы над рабочим столом снабжают ограждением с фиксатором или автоматическим ограждением с направляющим устройством, расположенным перед ограждением.

Все эти ограждения, устройства для направления движения ленточной пилы, тормозное устройство и ловитель пильной ленты должны иметь соответствующие блокировки, исключающие возможность пуска станка при их неисправности и обеспечивающие его остановку при открытии ограждений.

Для установки ленточной пилы в станок опускают верхний шкив и открывают ограждения. Ленточную пилу надевают сначала на верхний шкив, а затем на нижний − так, чтобы зубья не выступали за край обода шкивов. Если зубья касаются бандажа шкивов, их первоначальный развод нарушится, и пила при распиловке будет отклоняться в сторону.

Нижний шкив перемещают в осевом направлении регулировочными винтами, добиваясь расположения обоих шкивов в одной вертикальной плоскости. Натягивают пилу, поднимая верхний шкив. При подъеме нужно следить за тем, чтобы указатель пружинного натяжного устройства находился посередине шкалы.

Чрезмерно сильное натяжение пилы вызывает ее разрыв и быстрый износ станка, а слабое натяжение − соскальзывание пилы со шкивов в процессе резания. При длительном перерыве в работе пильное полотно следует разгружать для устранения напряжений, возникающих в результате растяжения.

Лучшие модели

Мировые производители предлагают множество моделей различных модификаций — рынок обеспечен подобным продуктом более чем достаточно. Выбор полностью обеспечивает любые потребности покупателя. Ленточнопильные станки для резки древесины.

Metabo bas 261 precision. Станок для работы с древесиной обеспечивает высокое качество распила. Поворотно-наклонная станина выполнена из чугуна, ее модификация позволяет осуществлять наклонный распил. Шумовые показатели гораздо ниже нормы, вибрация слабая, замена пильной и конвейерной лент возможна с максимальной доступностью и быстротой. Уровень комфорта во время эксплуатации повышает наличие светодиодного светильника, имеющего точечную локацию освещения. Есть возможность подключения к станку пылесоса для очистки рабочей поверхности.

Jet jwbs 9x. Модель обладает невысокой ценой, но при этом показывает отличную результативность. Конструкция проста в управлении, уходе, эксплуатации. Ременная передача обеспечивает минимальный уровень вибрации и шума. Станок работает с заготовками до 2 см толщиной, имеется возможность настройки распила, светильник, градуированная шкала для определения угла реза. Недостатком считается малая мощность агрегата, однако свои функции он выполняет безукоризненно.

Metabo bas 318 precision wnb. Станок предназначен для распила древесины, конструкцией предусмотрены 2 скорости: 410 и 880 метров в минуту. Мощный двигатель позволяет легко справляться даже с твердыми породами, движение подачи плавное, уровень шума и вибрации относительно низкий. Устройство обеспечено защитой от случайного повторного запуска, емкостью для сбора отходов, упорами с двойными фиксаторами, градуированной и метрической шкалой, точными направляющими, светодиодным светильником. Конструкцией предусмотрена легкая и быстрая смена пильной ленты.

Einhell tc sb 200. Настольный вариант ленточнопильного недорогого станка небольших габаритов, что позволяет использовать модель в частном хозяйстве. Установить аппарат можно на столе или верстаке. При этом устройство обладает мощным двигателем, толкателем, стабилизатором для равномерного распределения вибрации, корпусом с защитой от коррозии. Станок способен делать заготовки любой формы.

Менеджер по продажам scm group томас саркисов:

1. По станкам китайского производства ответ дать не могу, так как никогда не занимался китайским деревообрабатывающим оборудованием. Со слов многочисленных клиентов, могу лишь сказать, что есть два мнения: первое − никогда не покупайте китайские станки, так как они ломаются, не держат настройки, у них плохой сервис, их некуда девать; второе − китайское оборудование вроде нормально работает, а главное, очень дешевое.

Я считаю, что в нашей стране все-таки выпускали станки куда более высокого качества. По крайней мере, у отечественных станков была массивная станина и оптимальная конструкция, которые обеспечивали надежную работу на протяжении многих лет. Не вижу оснований считать, что китайские ленточнопильные станки лучше российских.

Если нужна надежность и качество, лучше приобрести итальянский станок. В Италии не только деревообработка и мебельная индустрия на самом высоком уровне, но и станкостроительные фирмы, создающие оборудование для этой отрасли, по праву считаются мировыми лидерами.

Наша компания (SCM Group) предлагает высококачественные ленточнопильные станки, отвечающие всем современным стандартам. Мы предлагаем широкую гамму таких станков для столярного цеха: от легких моделей до станка тяжелого класса с ходовыми колесами (или просто шкивами; кстати, их часто совершенно неправильно называют маховиками − вот до чего «докатилось» высшее техническое образование в нашей стране!)

2. Действительно, современный фрезерный центр с ЧПУ может выполнить все функции ленточнопильного станка, он работает точнее, быстрее и безопаснее для оператора. Хотя не всегда это решение является единственно верным. В первую очередь потому, что ширина пропила ленточной пилой значительно меньше, чем в случае фрезы, соответственно, и полезный выход материала выше.

В некоторых ситуациях, например, при работе с очень ценными породами древесины, этот фактор может стать ключевым. Нельзя также забывать о том, что ленточнопильный станок − это оптимальное и распространенное оборудование для небольших мастерских, у которых просто нет возможности приобрести обрабатывающий центр.

3. Малые мебельные предприятия, у которых в машинном парке нет обрабатывающего центра, изготавливают криволинейные детали из ДСП для корпусной мебели, сначала выпиливая их на ленточнопильном станке с небольшим запасом и используя шаблоны, а потом проводя уже чистовую обработку на классическом фрезерном позиционном станке.

4. Вертикальные ленточнопильные станки пользуются не очень большим спросом у нас в стране, особенно модели тяжелого класса. Поскольку основное назначение автоподатчика − это повышение производительности техники, а эти станки, как правило, используются на малых предприятиях, то понятно, почему не так часто на них можно увидеть автоподатчик.

Про другие станки: КОРВЕТ 135-320 станок форматно-раскроенный (2 част) Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

Особенности

Ленточнопильные станки сегодня – это современные конструкции, несколько отличающиеся от прародителей, появившихся в XIX веке. Биметаллические вращающиеся распиловочные ленты приводятся в движение специальным ремнем, натянутым на пару-тройку шкивов различного диаметра. Для определения технических параметров устройства используют следующие величины:

вес станка;
длина ленточной пилы;
параметры рабочей поверхности конструкции;
мощность – бытовые агрегаты 500-720 Вт, промышленные до 3 кВт;
электронапряжение – для бытовых моделей 220 В, для промышленных используют трехфазную сеть 330 В;
глубина реза – бытовые варианты способны прорезать толщину до 0,15 м, производственные до 1 метра;
ширина реза — определяется размером просвета от ленты до стойки, от 350 до 1250 мм.

Сама замкнутая пильная лента имеет следующие показатели:

высота, длина, толщина;
разводка, заточка зубьев и другие параметры.

Конструкция станка выглядит таким образом:

шкивы закреплены на прочном каркасе пильной рамы;
один из шкивов является приводным, подающим кинетическую энергию на ленточную пилу, чем придает ей вращательное движение.

После подачи электропитания приводной шкив приводит в движение пильную ленту. Натяжным шкивом регулируют натяжение и нажим пилы. После этого происходит подача обрабатываемого материала с помощью рамы. Равномерное давление на металл или древесину гарантирует идеально ровный разрез, осуществляемый под острым углом 60ºC.

Особенности и виды ленточнопильных станков

Основа конструкции была изобретена еще в XIX столетии, с тех пор претерпев множество усовершенствований. Главное отличие — гибкая пила в форме кольца, позволяющая выполнять не только ровные, но и криволинейные распилы. Она способна очень точно выпиливать детали и подходит для черновой обработки. Все возможности оборудования используются в мебельной промышленности и при деревообработке.

Ленточнопильные устройства легко справляются с раскроем древесины и других материалов: пенопласта, различных видов полимеров, металла.

В зависимости от расположения исполнительного инструмента различают:

вертикальные: у больших стационарных устройств перемещается консоль с вертикальной пилой, у настольных — наоборот, рабочая столешница с заготовкой;
горизонтальные: конструкция реализуется только в самых мощных и больших установках для работы с цельными бревнами, заледеневшими и плотными породами, резки металла.

По степени автоматизации:

автоматы: работают на крупных поточных производствах. Заготовки перемещаются транспортерами и электротисками. Самые длинные бревна подают в два захода;
полуавтомат: более распространенный в мебельной промышленности тип оборудования. Работа пильной рамы и тисков контролируется автоматикой;
ручные: материал подается вручную, также происходит и управление распилом. Ленточные пилы по дереву с ручным управлением подходят для небольших мастерских и любителей.

По виду ленточного полотна оборудование делится:

с узкими пилами (2 — 6 см) — относятся к категории малопроизводительного оборудования для малых и средних цехов, индивидуального пользования;
с широкими пилами (10 — 30 см) — высокопроизводительное используется на лесозаготовках и больших мебельных производствах. Оно способно обрабатывать стволы толщиной до 100 см, любой степени плотности.

Широкие пилы обладают еще одним преимуществом: их можно затачивать. Узкие ленты эксплуатируются до окончательного износа.

Существует более узкая классификация, основанная на мощности и габаритах ленточнопильных устройств:

столярные ленточнопильные станки — специально созданы для небольших работ в столярных цехах и мастерских;
делительные — используются в мебельной промышленности для роспуска на отдельные пласти деревянного бруса;
бревнопильные — самые мощные и большие, работают на лесопилках и производят первичную обработку бревна.

Первый патент на конструкцию ленточнопильного станка для обработки древесины был получен еще в 1807 году английским инженером уильямом ньюберри.

И только в 1866 году французская фирма Panhard & Levassor создала ленточнопильный станок для резки металла. Через два года его установили на верфях в Гавре, а за год до этого англичане пробовали раскраивать на нем броневой лист для строившихся тогда своих многочисленных броненосцев.

В последней трети XIX века разными европейскими фирмами было разработано довольно большое число моделей деревообрабатывающих станков, но всего пяти видов: фуговальные, рейсмусовые, фрезерные с вертикальным шпинделем, сверлильные вертикальные и ленточнопильные столярные.

Их основным недостатком было отсутствие эффективного привода. Приводы тогда могли быть лишь от парового двигателя или водяного колеса. Причем использовались они только на довольно крупных предприятиях и вращали проходивший через весь цех главный вал, от которого посредством ременной передачи и подводилась мощность к отдельным станкам.

Понятно, что в небольших мастерских организовать такой привод было слишком дорого, и это сильно ограничивало применение на них станков, рассматривавшихся как чудо техники. Поэтому первые деревообрабатывающие станки приводились в движение вручную, мускульным усилием человека (рис. 1).

Первый ленточнопильный станок с индивидуальным электроприводом появился только в 1911 году. И сегодня его аналоги используются не только в деревообработке, но и в лесопилении, при раскрое металла, пластмассы, кожи, текстиля, камня и даже мороженых мясных и рыбных брикетов.

Это настольные ленточнопильные станки, горизонтальные и вертикальные для продольного раскроя бревен, включая сдвоенные (тандемные), предназначенные для выпиливания заготовок непрямоугольной формы, станки для ребрового раскроя горбыля и досок и т. д.

Пиление

При работе на станке резание осуществляется натянутой ветвью пилы, которая движется вниз, на участке между роликами направляющего устройства и рабочим столом. Подача распиливаемого материала обычно производится вручную.

Перед началом пиления новую или старую, восстановленную, пилу необходимо обкатать на холостом ходу в течение примерно получаса. Делается это для того, чтобы она приработалась к пильным шкивам. Во время обкатки необходимо проверять, не происходит ли местный нагрев ленты.

При пилении пильная лента подвержена быстрым и резким колебаниям нагрузки. А значит, натяжные механизмы должны мгновенно реагировать на внезапное изменение нагрузки.

Необходимо также следить за тем, чтобы все направляющие механизмы пильной ленты работали по возможности без трения − излишний нагрев может привести к ее обрыву. Мгновенный локальный нагрев может быть столь сильным, что поверхностный слой ленты закалится, вследствие чего станет более твердым и хрупким, подверженным образованию множественных мелких трещин, возникновение которых приводит к быстрому разрушению ленты.

Загрязнение ленточной пилы или шкива может вызвать спадание и обрыв ленточной пилы − рабочая поверхность пильных шкивов должна всегда оставаться чистой. Грубые отложения с нее удаляются при помощи специального скребка. Чтобы счистить смолу или подобные ей отложения, нужно пользоваться средством, указанным в руководстве по эксплуатации станка. Периодической очистке от смолы и налипшей на нее древесной пыли должна подвергаться и сама ленточная пила.

Все агрегаты любого ленточнопильного станка должны подвергаться периодической смазке в соответствии с требованиями инструкции по его эксплуатации. Кроме того, необходимо систематически проверять температуру подшипников.

Про другие станки: Самодельный отрезной станок

При прямолинейной распиловке обработка заготовок ведется по направляющей линейке или с помощью передвижного поперечного упора, а при криволинейной − по разметке или с помощью специальных приспособлений для закрепления и подачи детали.

При массовой обработке прямолинейных деталей их подача может быть механизирована при помощи специального съемного подающего механизма (автоподатчика). Он представляет собой поворотный кронштейн, на котором смонтированы рифленые вертикальные приводные подающие ролики.

Кронштейн может поворачиваться относительно вертикальной стойки, закрепляемой в пазах рабочего стола станка посредством маховика. При его повороте ролики прижимают обрабатываемую заготовку к вертикальной базирующей линейке со свободно вращающимися роликами и осуществляют ее продольную подачу. При выполнении фигурных резов приспособления для автоподачи снимаются.

Известны также станки, позволяющие механизировать и раскрой материала на криволинейные заготовки.

Так, еще в 70-х годах ХХ века в Японии был разработан ленточнопильный станок со столом в виде каретки, возвратно-поступательно перемещающейся вдоль направления подачи и поперек него. При этом роликовое направляющее устройство пилы было заключено в цилиндр с возможностью поворота на угол, задаваемый системой ЧПУ станка, − тем самым отклонялся рабочий участок ленточной пилы.

При движении каретки со щитовой заготовкой за счет ее одновременного перемещения вдоль и поперек направления подачи, а также отклонения угла пилы выполнялся криволинейный рез, полностью управляемый системой ЧПУ станка. Затем каретка возвращалась в исходное положение, заготовка автоматически смещалась поперек на необходимое расстояние, и производился повторный рез, который по форме кривой мог отличаться от первого. В результате выпиливались детали с непараллельными криволинейными кромками, например заготовки задней ножки стула.

В настоящее время производятся и ленточнопильные станки более простой конструкции, в которых плитная заготовка, уложенная на копир, имеющий снизу выступающую планку соответствующего профиля, захватываемую двумя приводными роликами на столе станка, подается на пилу, и совершается непрямолинейный рез по заданной траектории (рис. 4).

Малогабаритные ленточнопильные станки могут использоваться для выпиливания криволинейных деталей большого размера. При этом они устанавливаются на двуплечном рычаге, что позволяет перемещать их вдоль разметки на закрепленной заготовке.

Столярные ленточнопильные станки чаще всего применяются сегодня для выполнения именно криволинейных пропилов. И, несмотря на широкое использование для этой цели обрабатывающих центров, не потеряли своего значения и пользуются спросом у деревообработчиков и изготовителей мебели, что лишний раз подтверждается тем, что они до сих пор производятся множеством фирм во всем мире.

Андрей МОРОЗОВ,компания «МедиаТехнологии»,по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Принцип работы ленточнопильного агрегата

Резка металла на ленточнопильном станке, не важно, полуавтоматический он или полностью автоматизированный, осуществляется от ремня, который находится между двумя маховиками.

При включении техники ремень приводится в движение, и оператор может приступать к работе. Это оборудование делает достаточно точные срезы, что достигается путем равномерного распределения давления на металл в процессе работы.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Поскольку движение и давление пилы всегда направлены к рабочему столу, то риски отдачи и выброса в сторону оператора практически исключены. По этой причине мастера предпочитают работать с ленточнопильной техникой, а не с циркулярной.

Резка металла осуществляется под углом 90º к оси станка или же под другим наклоном, угол которого не больше 60º. Чтобы выполнить угловую резку, нужно изменить положение пилы поворотной рамой.

что нужно знать о циркулярном станке по дереву?

Процесс резки металла на станке

Чтобы в процессе работы техника не перегревалась, предусмотрено наличие охлаждающей жидкости или смазки. Это тем более актуально, если мастеру приходится работать с толстостенным или жестким металлом.

В качестве такой жидкости нередко используют воду или другие вязкие и жидкие материалы, которые подаются непрерывно на лезвие пилы, омывая его. Также, с применением такого защитного средства, в воздух попадает гораздо меньше металлической пыли.

Некоторые станки по резке металла оснащены специальными щеточками, которые в непрерывном режиме счищают лезвие пилы от стружки. Благодаря им срез получается более ровный, а сам станок служит гораздо дольше.

конструктивные особенности и применение ленточнопильных станков Jet.

к меню

Станки для работы с металлическими заготовками.

ЛПС 8535 00-01 РЭ (без поворотного стола). Двухстоечный консольный станок российского производства для работы с ковкой и прокатом черных, цветных металлов. Обеспечен гидравлическим приводом, автоотводчиком отходов и съемным контейнером, асинхронными двигателями, пультом управления на отдельной поверхности, автоматическим и ручным режимами работы.

Fmb OLIMPUS 3 VHZ. Станок с двумя стойками, работает с заготовками до 51 см в диаметре, профилем сложного сечения до 45 см. Обустроен гидравликой для натяжения рамы и пильной ленты, частотным преобразователем для управления двигателем, датчиком, реагирующим на обрыв пилы, индикатором угла резки.

Сложный агрегат повышает уровень трудоемкости при замене полотна пилы на другие характеристики: типоразмер, форма и шаг зубьев. Для этой процедуры придется использовать точные расчеты, при которых необходимо учитывать ТТХ пилы, а также особенности заготовок.

«Энкор Корвет 422». Мобильная конструкция с 3 рабочими скоростями для пильной ленты и ручным контролем. С помощью смены положения тисков меняют угол распила. Ременной понижающий редуктор обеспечивает червячную передачу вращения на ведущий шкив.

Остановку двигателя обеспечивает концевой выключатель при положении полного опускания рабочей консоли, магнитный выключатель гарантирует невозможность самопроизвольного запуска при понижении напряжения. Станок используют в домашних условиях и в небольших мастерских.

Blacksmith S13.11. Бюджетный станок с настольной установкой оснащен щеточным двигателем, ручным управлением угла распила и рабочей консоли, расположенной на опорной площадке. Направляющие узлы снабжены пятью подшипниками, равновесие консоли обеспечивает регулируемая возвратная пружина. Недостатком считается избыток силуминового сплава в самой конструкции, отсутствие СОЖ.

Proma PPS-270THP. Станок стационарного типа оснащен панелью управления, расположенной на отдельной поверхности, поворотной консолью, рабочим диапазоном от 45 до 60 градусов угла наклона и радиальной шкалой. Поворотный выключатель регулирует скорость пильной ленты.

Станок имеет гидрозагрузку, индикатор силы натяжения полотна, предусмотрены отключение гидроцилиндра и двусторонняя система подачи СОЖ. К недостаткам относятся сложная регулировка той же подачи и станина, чей каркас из проката обтянут листовым металлом.

Большой популярностью пользуются станки российского бренда PEGAS-GONDA s. r. o. Компания позаботилась о высоком уровне сервиса гарантийного и послегарантийного обслуживания. Не уступают ей по показателям ленточные пильные станки компаний Bomar и Belmash. Конструкция агрегатов обеспечивает их высокую продуктивность, длительность эксплуатации, комфорт в уходе и работе.