Лазерный станок по МЕТАЛЛУ: как ПРАВИЛЬНО выбрать. Устройство и преимущества металлореза, критерии выбора.

Что умеет лазерное оборудование

• Заготовки для дверей и ворот.
• Раскрой машиностроительных деталей и частей.
• Перфорация, в том числе детализированная с мелкими узорами и сквозными точками.
• Раскрой заготовок для производства: отводов, тройников, переходников и опор для труб.
• Резка труб.
• Запчасти для электрооборудования и бытовой техники.
• Автозапчасти.
• Заготовоки для последующей штамповки.
• Изделия для авиационных заводов.
• Рекламная продукция и т.д.

Bodor

Располагает современным производством станков оптоволоконной лазерной резки. В России продукция компании пользуется спросом, имеет собственную сервисную службу на территории РФ. Наибольшим спросом пользуется следующее оборудование:

Il 2000w

IL 2000W – иттербиевый волоконный лазер с ЧПУ с таким же размером рабочего стола, что у предыдущей модели. Однако большая мощность лазерной установки 2000 Вт обеспечивает качественную резку и раскрой толщиной максимум 22 мм.

Il 750w

IL 750W – волоконный лазер с ЧПУ для раскройки листовой стали с размером рабочего стола 1500 мм х 3000 мм. Мощность лазерной установки 750 Вт, обеспечивает максимальную толщину стенки заготовки 10 мм.

S1460

S1460 — оптоволоконный станок для обработки и раскроя металла. с размером рабочего стола 600 мм х 1400 мм. Фокусное расстояние автоматически регулируется системой контроля лазерной головки. Водяное охлаждение осуществляется промышленным чиллером с регулировкой температуры. Компьютер с программным обеспечением обеспечивает обработку заготовок сложной конфигурации.

Trumpf

Компания начала свою деятельность в 1923 году в виде простой мастерской в г. Штутгарт. В настоящее время это крупная международная компания с филиалами почти во всех европейских странах, в странах Северной и Южной Америки, Азии. Производство станков с лазерными установками одно из приоритетных направлений деятельности компании. Примеры некоторых моделей, выпускаемых компанией: TruLaser 3030, Trumatic L 3050, TruLaser 1030 fiber.

Wattsan 1530 cabine

Станок по металлу Wattsan 1530 Cabine одна из самых популярных моделей среди металлорезов. Компания предлагает различные модификации и изменение характеристик под задачи именно вашего бизнеса. Оборудование Wattsan отличается точностью работы, скоростью и надежностью, наравне с Европейским аналогам и значительно приятнее по цене от 4 000 000 ₽.

Технические характеристики

• Макс. скорость перемещения 80 / 100 / 120 м/мин.
• Сегментированная прямоугольная сварная станина Wattsan сварена из листового металла толщиной от 6 до 15 мм.
• Толщина зависит от скоростных данных станка.
• Высокая точность раскроя металла.
• Отсутствие заусенцев и наплавов на кромке материала.
• Направляющие HIWIN.
• Рабочее поле От 1500×3000 мм.
• Максимальная толщина металлического листа для лазерной резки — 30 мм.
• На данных станках можно обрабатывать любой металл: сталь, титан, алюминий и т.д.
• В зависимости от скорости перемещения используются порталы из разных материалов.

Кабину можно установить на любой металлорез. А по правилам техники безопасности кабинетная защита устанавливается на станки с излучателем мощностью от 2000 Вт в обязательном порядке.Предназначена для защиты от отраженного излучения и искр в процессе резки.

Быстрый рез

Благодаря этому способу лазерной обработки вы можете создавать на фанере любые контурные изображения. Происходит это в режиме резки с малой мощностью СО2 излучателя и большой скоростью. Как и в случае с лазерной гравировкой на качество обработки влияет индивидуальный подбор этих параметров.

Обычно быстрый рез на лазерном станке по фанере происходит на стандартном фокусном расстоянии. Но если необходимы изображения с более толстыми линиями, то фокусное расстояние увеличивают, получая тем самым быстрый рез в расфокусе. Как это выглядит на практике и какой для подобной обработки нужен лазерный станок смотрите в этом видеообзоре.

Виды лазерной резки

Форма и размеры материалов при лазерной обработке изменяются под действием двух эффектов, вызванных излучением: плавлением и испарением. Для доведения процесса до испарения нужен мощный источник излучения. Поэтому резка с эффектом испарения применяется только для обработки тонких листов.

Виды металлов доступных для резки на лазерных станках

Лазерные станки для раскроя металла позволяют раскраивать и резать почти все виды материала, которые используются в промышленности или при обработке в частных цехах и мастерских.

Черные металлы. Различные виды сталей: нержавеющая, углеродистая и оцинкованная различных марок. Другие виды ферросплавов – чугун, титан.

Цветные – медь, алюминий, цинк.

Благородные и ценные – золото, серебро, платина.

Где применяют лазерные станки по металлу

Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все торцы будут абсолютно ровные, чёткие и чистые, а все отверстия и элементы останутся на своем месте с точностью до доли миллиметра.

Благодаря таким высоким качественным характеристикам, лазерные станки по металлу широко используются в авто-, судо- ракетостроении, военной промышленности, а также при изготовлении:

• лифтов,
• морских контейнеров,
• рекламных и строительных металлоконструкций,
• элементов торгового оборудования,
• электро- и бытовой техники,
• и многого другого.

Глубина опускания стола

От того, на какую глубину опускается стол лазерного станка, зависит предельная толщина обработки материала. Существуют как статичные столы, так и те, которые могут подниматься и опускаться.

Столы, глубина опускания которых является регулируемой, могут быть автоматизированными и ручными.

Автоматизированный стол подходит в том случае, если в производстве используются материалы разной толщины.

 ВАЖНО!  При покупке среднего или широкоформатного станка с подвижным столом следует исключить модели, в которых привод опускания стола работает на ремнях. Со временем они растягиваются и теряют форму, что приводит к снижению точности лазерного луча. К тому же возрастает вероятность перекоса стола, так как зубцы с ремней нередко соскальзывают.

Диодные лазеры

Основным элементом диодного лазера является излучатель в виде лазерного диода — полупроводникового кристалла,  сформированного в виде оптического резонатора. Кроме диода в состав диодного лазера входит специальное устройство электропитания, при помощи которого можно изменять параметры выходного излучения, устройство контроля температуры и оптическое устройство, повышающее монохроматичность излучения лазерного диода.

Однако, диодный лазер все же сильно проигрывает другим видам лазеров в степени когерентности и монохроматичности излучения. Большая расходимость в фокусировке не позволяет добиться максимальной концентрации энергии. Основное преимущество в относительной дешевизне диодных лазеров по сравнению с другими видами.

Широкое применение лазерные диоды находят как управляемые источники света в оптиковолоконных линиях связи, в измерительном оборудовании (лазерный дальномер), лазерных указках и целеуказателях, для считывания штрих-кодов и других областях техники.

Для каких целей нужен?

В первую очередь следует понять, с какой целью приобретается станок. Необходимо ответить на вопросы:

• Для выполнения поставленных задач потребуется гравировальный аппарат или станок с функцией раскройки материала?
• В работе будут использоваться крупноформатные материалы, или станок нужен для производства мелких деталей?
• Станок будет эксплуатироваться в домашних условиях, мелкосерийном производстве или крупном бизнесе?

От ответов на поставленные вопросы будет зависеть комплектация станка и то, для работы с какими материалами он предназначен.

Как устроен металлорезчик?

Давайте рассмотрим основные составляющие станка, чтобы понять, как он устроен.

По каждому пункту мы выпустим отдельное видео, в котором разберём все подробно, а пока вкратце (из чего состоит лазерный станок):

• Волоконный иттербиевый излучатель — здесь генерируется сам лазерный луч и по оптоволокну подаётся в лазерную голову. 90% компаний, и наша в том числе, на свои станки ставят излучатели IPG и Raycus, которые имеют свои преимущества: Raycus — относительно невысокую цену, а IPG — преимущество с точки зрения резки цветных материалов. (Сравнение волоконных излучателей разных производителей в этой статье).
• Лазерная голова принимает и фокусирует лазерный луч. На наших станках мы используем в основном лазерную голову RayTools. Иногда по желанию клиента мы ставим голову WSX. О настройках, преимуществах, недостатках и некоторые заблуждениях клиентов мы расскажем в отдельной статье.  Купить лазерную голову с гарантией производителя можете здесь.
• Кинематикой мы называем все узлы станка, которые отвечают за передвижение лазерной головы — это двигатели, рейки и направляющие. После длительного использования и тестов различных серводвигателей мы сделали выбор в пользу Mitsubishi, так как они компактны, у них меньше вибраций, они надёжны и легко заменяются в случае поломки. Хотя это редкая история, чтобы серводвигатель вышел из строя, но в таком случае по гарантии мы заменим его в течение 3-4 дней в зависимости от вашего местонахождения. Направляющие Hiwin — это зарекомендовавший себя во всём мире бренд, тоже всегда и везде есть в наличии. Косозубая рейка Lean В2 специально предназначена для серьёзных нагрузок.
• От системы управления и программного обеспечения зависит, насколько удобно вам будет работать со станком и каковы будут его параметры производительности. ПО мы также можемпоставить по желанию клиента, но как правило, на наших станках используется CYPONE или CYPCUT. Эти программы поддерживают самые распространенные форматы векторных чертежей ADOBE ILLUSTRATOR и DXF, чего более чем достаточно для любого производства.
• От рамы станка во многом зависит, какие другие комплектующие можно будет поставить на станок. К примеру, если максимальная скорость резки не более 20 м/мин, а холостые перемещения — не более 50, вам нет смысла переплачивать и брать раму толщиной 15-20 мм или тем более покупать чугунину, которая вообще нецелесообразна на сегодняшний день. Об этом мы тоже поговорим подробнее, может быть даже поспорим с кем-то, в одной из следующих статей.
• Также есть чиллер — это обязательная система охлаждения, которая идёт в комплекте. Чиллер для металлорезов имеет два контура: для охлаждения излучателя и лазерной головы. 
• Система дымоудаления или вентиляция. Бывает различных типов: первый — когда дым удаляется со всей площади станка одновременно, второй используется на более дорогих станках — там используются пневмозаслонки, благодаря которым вытяжка работает только в том месте, где сейчас находится лазерная голова.
• Также немаловажный элемент устройства лазерного станка по металлу — это электрика. На станках Wattsan используется фирменная электрика Schneider electric. 

Контроллер

Контроллеры для лазерных станков можно четко разделить на однозадачные и многозадачные. К первым относится плата М2, разработанная компанией LIHUIYU Studio Labs, с управляющей программой CorelLaser, в качестве примера вторых можно выделить наиболее распространенные RuiDa (управляющая программа RDWorks) и AWC от компании Trocen (управляющая программа LaserCAD).

Минус однозадачных контроллеров в том, что если вам необходимо материал и гравировать, и резать, то одновременно в рамках одной задачи обе эти операции вы сделать не сможете. Только друг за другом. Такие контроллеры целесообразно выбирать тогда, когда на вашем производстве большое количество однотипных задач, к примеру, только лазерная резка или только лазерная гравировка. В ином случае вам придется фактически дважды делать макет, а это время.

Многозадачные контроллеры позволяют запускать лазерный резку, гравировку либо быстрый рез в различных режимах обработки в любом количестве в рамках одной задачи. И это значительно экономит время на производстве и снижает себестоимость услуг или готовых изделий.

Купить лазерный станок

К вопросу выбора и покупки лазерного станка с ЧПУ необходимо подходить весьма тщательно. Нужно понимать, что это сложная техника и для решения определенных задач ее необходимо приобретать в конкретной конфигурации. Купите не то — потом будете как минимум жалеть о потраченном времени и деньгах, пока не найдете технике новое применение.

Начинать выбор следует, ориентируясь на материалы, которые вы будете обрабатывать. У каждого своя плотность, и чем она больше, тем мощнее лазерный излучатель должен быть установлен на вашем лазерном станке. Для ткани и бумаги подойдет минимальная, а вот для пластиков, дерева и фанеры уже побольше.

Если вы будете заниматься исключительно лазерной гравировкой, то стоит остановиться на лазерном станке с ЧПУ с минимальной или средней мощностью излучателя по вашей группе материалов. Для резки нужно подбирать мощность аппарата, учитывая толщину обрабатываемых заготовок. Для раскроя толстых берем мощнее.

Размеры рабочего поля по ширине, длине и высоте. Предполагается работать с листовыми материалами? Подъемный стол вам не пригодится, экономьте. С длинными? Лучше остановиться на лазерном станке со сквозным рабочим полем. Собираетесь резать и гравировать рулонами?

Также необходимо дополнительно приобрести поворотные устройства, если собираетесь обрабатывать цилиндрические заготовки.

Если у вас нестандартный случай, то лучше купить лазерный станок с ЧПУ под себя в особой комплектации, способной идеально решать задачи вашего производства.

Лазерный станок
по дереву

Выбирая лазерный станок по дереву, вам в первую очередь необходимо ориентироваться на тип обработки (резка или гравировка). Если вы будете резать древесину, то нужно знать максимальную толщину заготовки, это влияет на то, станок какой мощности вам понадобится. Чем толще заготовка, тем больше должна быть мощность лазерной трубки.

Следующий момент — площадь обрабатываемой заготовки, если вы собираетесь резать или гравировать листовые материалы. Для таких необходимо приобретать лазерный станок по дереву с большой площадью рабочего поля, средне- или широкоформатный. Если заготовки небольшие, к примеру, основное направление деятельности — изготовление сувениров, то вам подойдет станок с маленьким рабочим полем.

В том случае, когда необходима круговая гравировка цилиндрических форм, то это влияет сразу на два момента. Первый — высота рабочего пространства, а второй — вам придется приобретать так называемое поворотное устройство.

Если у вас возникли вопросы, то вы всегда можете проконсультироваться у наших инженеров.

Мини, маленькие

Программные станки с лазерной установкой помимо использования на крупных производствах, применяются в малом бизнесе, домашних мастерских, например, в качестве помощника в изготовлении оригинальных ручных изделий. Такое оборудование имеет небольшие размеры и может поместиться на обычном домашнем столе.

Моторы по осям x и y

На лазерных станках, от которых требуется производительность, должны быть установлены трехфазные шаговые двигатели 57-й серии. Наиболее совершенными и надежными, обеспечивающими стабильно высокую точность и скорость перемещения по рабочему полю в процессе продолжительной эксплуатации на данный момент являются двигатели под торговой маркой Leadshine производства Leadshine Technology Co., Ltd.

Но почему именно трехфазные? Если по-простому, то в отличие от дешевых инертных двухфазных они ускоряют производство на 20-30%. Помимо этого трехфазные моторы позволяют гравировать очень продолжительное время без пропуска шага на скорости до 1000 мм/сек.

Такой режим обработки применяется, к примеру, на так называемой светлой лазерной гравировке фанеры или гравировке оргстекла (акрила). Двухфазные моторы не обладают такими показателями, они не смогут нормально гравировать на скорости 1000 мм/сек. Также большие скорости без пропуска шага необходимы в процессе быстрого реза.

В техническом плане основное отличие трёх- от двухфазных моторов в том, что при увеличении скорости вращения первые сохраняют больший крутящий момент. А это значит, что при быстром увеличении частоты вращения мощность у трехфазных моторов теряться не будет, чего не скажешь о медленных двухфазных.

А вот вам небольшой пример того, как это преимущество трехфазных моторов влияет на снижение времени производства. Во время лазерной гравировки любые шаговые двигатели лазерного станка по оси X могут приближаться к своим предельным нагрузкам/возможностям, и тут трёхфазный значительно выигрывает у двухфазного за счёт более высокой динамики разгона, следовательно, можно уменьшить в настройках контроллера расстояние вылета головы по оси X, необходимое при лазерной гравировке на больших скоростях и как следствие сэкономить время на производстве с одной стороны и обработать большую площадь — с другой.

Если речь идет о еще больших скоростях и точности, то обратите внимание на моторы с энкодером (с обратной связью), время производства с которыми в зависимости от задачи уменьшается на 30-40%.

На малоформатных станках с рабочим полем 300х200 мм, 400х400 мм или 600х400 мм допустимо устанавливать двухфазные моторы 42-й серии, так как на таких размерах большие скорости не развить в следствии необходимости запаса пути на разгон и торможение.

Направляющие по осям x и y

На производительных СО2 лазерах должны быть установлены квадратные направляющие рельсового (профильного) типа шириной не менее 15 мм. Именно такие дают стабильные показатели точности перемещения лазерной головы и портала по соответствующим осям на больших скоростях и как следствие обеспечивают высокую производительность и снижение себестоимости готовой продукции.

Менее надежный и требующий постоянного обслуживания вариант — роликовые или круглые направляющие, устанавливаются на лазерном СО2 оборудовании для резки и гравировки с малым размером рабочего поля, так как на таком оборудовании нет возможности развить большую скорость перемещения.

Настольные, компактные и напольные

Для крупных производств, где объем производства лазерной технологией приближается к максимальной загрузке оборудования, оптимально применение портальных станков лазерной резки. Размеры станка определяются габаритами рабочего стола. Вариант с большим рабочим столом или несколько меньшим (среднеформатный) получил наибольшее распространение.

Лазерно-гравировальные станки, которые используются для изготовления, например, небольшой сувенирной продукции, должны обладать компактностью, чтобы их можно было расположить на рабочем столе в мастерской.

Обучение работы на лазерном станке по металлу

Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Если у вас есть вопросы — задавайте их прямо в чат нашим менеджерам и мы вам обязательно ответим. Также не забывайте подписываться на наш канал, потому что это лишь первая статья о твердотельных станках, для вас мы готовим целую серию, которая в полной мере раскроет эту тему.

В следующей статье мы поговорим о раме станка и расскажем вам как выбрать станок с хорошим корпусом. 

Оптоволоконные аппараты

Твердотельные лазеры, в которых в качестве активного вещества выступает легированное кварцевое стекловолокно, получили название волоконных лазеров. Они обладают меньшим диаметром фокусировки, чем газовые и твердотельные лазеры на кристаллах. Это позволяет делать более быстрый нагрев и увеличить возможности раскроя созданием сложных контуров, которые невозможны были бы обработаны другими видами лазерного оборудования.

Неприхотливость в эксплуатации из-за более простой настройки и требованиям к профилактическому обслуживанию (чистка, наладка), отсутствие специальных требований к чистоте воздуха и влажности помещения увеличивают конкурентоспособность оптоволоконных аппаратов по сравнению с другими аналогичными видами оборудования.

Особенности материала

Предлагаем познакомиться с металлом в контексте использования на станках для лазерной резки и раскроя:

• Стандартные листы материала – широкоформатные.
• Большой вес, поэтому оборудование должно быть дополнительно укреплено.
• Во время обработки создает ощутимые вибрации.
• Невозможность быстрой и массовой обработки вручную.
• Многие ответственные детали и изделия требуют точной, идеальной кромки. Например, после резки труб их состыковка зависит от качества обработки края.
• Сложные перфорированные узоры невозможно сделать вручную.
• Зеркальная поверхность усложняет обработку газоразрядным станком CO₂.

Преимущество лазерного станка по металлу

•  Чистый рез. Изделия не нуждаются в постобработке, так как лазер даёт чистую и ровную кромку. Правильно вырезанное изделие можно сразу отдавать на сварку или покраску без дополнительной обработки;
• Cкорость перемещения лазера при резке может доходить до 50 м/м, это обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого оборудования;
• Точность. Диаметр луча настолько маленький, что позволяет делать сквозные отверстия тоньше волоса;
• На оптоволоконном станке можно резать заготовки со сложным контуром благодаря высокой точности позиционирования;
• Заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал. Кстати, в металлорезах Wattsan есть специальная функция Nesting, которая помогает автоматически распределять детали максимально плотно друг к другу с минимальными потерями материал;
• Лазер режет бесконтактно, поэтому вам не нужны прижимные приспособления. И это исключает механическое воздействие на материалы и повреждение их поверхности;
• Станок управляется программой, и так как, человек практически полностью исключен из производственного процесса, то во-первых риск брака сводится к минимуму, во-вторых, гарантируется полная идентичность серийной продукции. Кроме того, это сильно ускоряет раскрой металла или выпуск изделий из него.
• И ещё один пункт — это низкие затраты на расходники. Из расходников у вас только газ, защитные стекла и сопла.

Принцип работы лазерного станка

Главными элементами лазерного станка являются генератор излучения и лазерная (оптическая) головка, которая окончательно формирует направление луча к точке обработки. Основные комплектующие, составляющие конструкцию лазерной головки:

• в верхней части находится последнее из системы зеркал, формирующее подачу луча к поверхности обрабатывающего материала;
• в средней части располагается фокусирующая линза, сужающая диаметр луча до минимальных размеров;
• в нижней части находится сопло, выполняющее функции направления сфокусированного луча в точку обработки.

Луч, имеющий высокую температуру и концентрацию энергии, попадая на поверхность материала, выжигает ее, создавая сквозной рез. Регулировкой настройки параметров луча, можно добиться снятия лишь верхнего слоя, что позволит выполнять гравировальные работы.

Обрабатываемая заготовка располагается на поверхности рабочего стола, установленного на станине станка, обеспечивающего ему жесткость конструкции. Лазерная головка закрепляется на подвижной части станка, которая перемещаясь по вертикали и горизонтали, выполняет необходимую обработку заготовки. На станках с ЧПУ привод портала с лазерным оборудованием осуществляется подачей команд на электродвигатели и сервомоторы.

Ремни привода по осям x и y

Зубчатые ремни на лазерных станках устанавливаются для передачи вращательного движения по осям X и Y. Их качество и натяжка напрямую влияют на качество обработки. По материалу и конструкции зубчатые ремни для лазерных станков делятся на резиновые (неопреновые) с кордной нитью или тканью и полиуретановые с металлическим кордом. Также по профилю их можно разделить на дюймовые MXL и метрические 3М.

Преимущество полиуретановых ремней с металлическим кордом над резиновыми в том, что в процессе очень продолжительной эксплуатации они не рвутся и не растягиваются в незаметных местах, гарантируя тем самым точность обработки. С обычными резиновыми ремнями подобная история происходит часто.

Если на вашем лазерном станке будут установлены обычные резиновые (неопреновые) ремни черного цвета, то в скором времени на лазерной резке вас ждет несовпадением размеров, незамыкание тех же окружностей, несовпадение точки старта и финиша, на гравировке наиболее распространенным результатом дефекта резиновых зубчатых ремней является размытость или по другому задвоение изображения.

Именно поэтому все наши лазерные станки, на которых установлены шкивы с количество зубьев не менее чем 24 мы, мы комплектуем полиуретановыми ремнями с металлическим кордом. На шкивы с меньшим количеством зубьев такие ремни устанавливать нельзя, так как меньший диаметр приведет к скорой деформации и разрыву металлического корда, что сразу же скажется на качестве обработки.

С газовыми и твердотельными источниками

Одним из важных элементов квантового генератора является активная среда. Существующее оборудование по типу активной среды может оснащаться как газовыми, так и твердотельными установками. Различаются они друг от друга длиной волны излучения. Этот параметр влияет на прозрачность при поглощении энергии луча различными материалами.

Длина волны газовых установок хорошо воспринимается неметаллическими материалами — деревом, пластиком, кожей и другими. Твердотельные вырабатывают луч с длиной волны, которая эффективно работает с металлами.

Сервис и техническая поддержка

Лазерный станок по металлу приносит большую прибыль для любого производства, где он установлен. Он может обрабатывать более 700 тонн металла в год. Поэтому для производств ОЧЕНЬ важна непрерывность его работы. Обычно его покупают в лизинг и деньги за его покупку нужно как можно быстрее отбить и здесь как никогда важна надежность и непрерывность работы иначе как вы будете платить за лизинг, если у вас пол месяца станок стоит в ремонте, а еще штат сотрудников содержать и прочие издержки.

Многие компании могут продать металлорез (привезти его из Китая), но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке.

Обратите внимание на способ перемещения каретки. Всегда предпочитайте серводвигатели вместо ручных шаговых — они дороже, но их не «заедает» при перемещении.

Не экономьте на системе дымоудаления и очистки газов, иначе при интенсивной работе рискуете получить отравление.

Сквозная резка фанеры лазером

Оптимально и экономически целесообразно на лазерных станках с ЧПУ с СО2 излучателем резать фанеру максимальной толщиной до 20 мм. Зачастую подобная используется для изготовления мебели. Для того, чтобы прорезать такую в параметрах обработки станка необходимо настраивать большую мощность лазера и медленную скорость. Минусом такого режима резки является черный торец вырезаемых из фанеры деталей.

Для резки фанеры меньшей толщины устанавливается меньшая мощность и большая скорость. Как подобрать соответствующие параметры для лазерной резки? К сожалению, в подавляющем большинстве случаев все индивидуально, так как зависит от качества каждого конкретного листа фанеры.

Скорость резки фанеры со2 лазером

Помимо параметров скорости и мощности, задаваемых в настройках контроллера или управляющей программы станка, на качество лазерной резки фанеры также влияют следующие основные факторы:

Понятное дело, что есть и другие факторы, среди которых и идеальная юстировка, и чистота оптики, и отсутствие дыма (продуктов горения) в рабочей зоне, что обеспечивается чистой и исправной системой вытяжной вентиляции. Подробнее об этом, а также настройках параметров лазерной резки фанеры, подготовке макетов мы рассказали в этом видео.

Скорость резки фанеры, оргстекла или акрила лазером

Да, на лучшую прорезаемость влияет несколько факторов, среди которых и идеальная юстировка, и подаваемое в зону реза с компрессора давление воздуха, и температура в системе охлаждения, и, если речь идет о то же фанере, даже ее качество. Но если вас интересует скорость резки фанеры лазером, то возьмите за основу данные из таблицы.

Помимо этого определяясь с лазерной трубкой надо понимать, что более мощные излучатели (выше с 90-100 Вт) не смогут дать вам детальную ювелирную гравировку, к примеру, при изготовлении печатей или на фотогравировке тех же портретов, из-за большого диаметра пятна прожига.

Касаемо производителя лазерной трубки, мы рекомендуем RECI от компании Beijing Reci Laser Technology Co., Ltd. На данный момент это наиболее надежные и производительные СО2 излучатели, которые зарекомендовали себя годами. Можете проверить данную информацию на специализированных форумах и убедиться в этом сами.

Сферы применения

Возможность обработки лазерной резкой практически любых материалов делает область ее применения достаточно широкой. Из большого количества разных производственных направлений можно выделить следующие, наиболее известные:

Топ — 6 лучших станков для лазерной резки

Среди зарубежных фирм отдельно можно выделить заводы, расположенные в США, Японии, Тайвани, европейских странах и производителей из Китая.

Первые поставляют продукцию безупречного качества. Наиболее известные производители: TRUMPF, SCHULER (Германия), Trotec (Австрия), австралийская FARLEY LASERLAB, GCC из Тайваня и другие.

О вторых сложилась не самая лучшая репутация, однако крупные китайские бренды RABBIT, WATTSAN, Bodor с производством на территории Китая, работающим по швейцарской технологии, и другие выпускают лазерные станки с высокими эксплуатационными характеристиками.

Российские производители, например, АО «Полупроводниковые приборы», ОАО «ЛОМО», АО «Плазма», ГК «Инверсия» и другие не выпускают одновременно все типы лазерных установок, у каждого есть своя специализация. Не дотягивая до качества лучших зарубежных брендов, низкая рыночная стоимость позволяет оказывать им достаточную конкуренцию.

Более подробно о некоторых компаниях и выпускаемым ими моделях станков в информации ниже по тексту.

Фанера для лазерного станка

Как было отмечено ранее самый распространенный размер листов фанеры — 1525х1525 мм. Марка фанеры, используемой для лазерной резки и гравировки на станке с СО2 излучателем — ФК из березы, обычной водостойкости. Фанера ФСФ, отличающаяся повышенным долговременным сопротивлением разрушающему действию влаги, вам не подойдет просто потому, что резать ее лазером достаточно тяжело и качество обработки будет не очень.

Также фанеру разделяют по сорту или качеству. При том разное качество может быть у каждой из сторон (поверхности), которые у фанеры называются лицевой и тыльной. Наиболее популярный сорт фанеры для лазерной резки — 2/2. Он удовлетворяет отсутствием большого количества сучков, неровностей, гнили, полостей (каверн) и каких-то других внутренних и внешних дефектов.

Какую выбрать? Все также от задачи. Если, к примеру, вы собираетесь изготовить многослойную картину, где качественной должна быть только лицевая сторона, то можно выбрать фанеру, к примеру, 2/4. Если ваши изделия кукольные домики, бизиборды или бизидома, то лучше 2/2.

Хранение фанеры для лазерной резки и как ее выпрямить

Как известно, ровной фанеры не бывает от слова «СОВСЕМ». Поэтому перед тем, как ее отправить на лазерный станок под резку или гравировку вам лучшее ее хоть немного выровнять, чтобы обработка была более качественной. Для этого можно использовать стеллаж, на который предварительно раскроенные под формат вашего рабочего поля листы фанеры укладываются либо друг на друга в стопку, при этом каждый предварительно равномерно опрыскивается водой или протирается влажной тряпкой.

Далее стопку сверху надо равномерно (по всей поверхности) придавить каким-то грузом. Через некоторое время после высыхания фанера приобретен более прямую форму, но сразу обратите внимание, что без какой-либо гарантии того, что спустя время фанеру опять не поведет. Такова ее природа.

Возьмите еще на заметку, что листы фанеры для лазерной резки, которые находятся в середине или внизу вашей стопки будут выравниваться лучше. Верхние — хуже, так как на них будет давить небольшой вес.

Также учтите тот факт, что подсушенная фанера легче режется на лазерном станке, поэтому храните и выравнивайте ее в сухом помещении вашей мастерской.