Купить станок DMG MORI б/у в России со склада: продажа токарных, фрезерных, лазерных станков

Dmg mori производство промышленного оборудования.

DMG MORI является мировым лидером в области станкостроения. Деятельность компании охватывает продажи токарных и фрезерных станков с ЧПУ, станков серии ECOLINE (локальное производство в Ульяновске с возможностью экcпорта), технологии ультразвуковой и лазерной обработки, услуги сервиса и техническую поддержку на протяжении всего срока эксплуатации станка, решения для автоматизации и цифровизации производства, а также обучение работе с ЧПУ. Компания объединяет передовые технологии в решениях для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, добычи полезных ископаемых и металлургии, а также для медицины. ПО для управления и эксплуатации CELOS, эксклюзивные технологические циклы DMG MORI позволяют формировать концепцию Индустрия 4.0. Компания DMG MORI представлена в 154 точках продаж и обслуживания в 79 странах.

Современное промышленное предприятие в Ульяновске и Центр технологий и решений в Москве обеспечивают станкостроительному концерну не только статус отечественного производителя, но и лидера инноваций на российском рынке. С момента открытия Ульяновского станкостроительного завода в 2022 году российская производственная площадка с каждым годом развивается все успешнее.

Компания DMG MORI охотно делится опытом с образовательными учреждениями. Работая в тесном сотрудничестве с техникумами, университетами и производственными предприятиями, Академия DMG MORI зарекомендовала себя как надежного партнера, предлагающего широкий перечень обучающих курсов и оборудования для российского рынка. Подход Академии DMG MORI к обучению основан на применении международных образовательных стандартов и использовании передовых систем ЧПУ. Все тренеры проходят обучение в Германии. В Технологическом центре DMG MORI в Москве и на заводе в Ульяновске можно приобрести оборудование для классных комнат и станки для обучения. Имея богатый опыт в организации образовательных программ, компания DMG MORI с 2022 г. является генеральным партнером движения WorldSkills в России, а с 2022 г. и глобальным партнером международного движения WorldSkills International. Партнерство подразумевает проведение специальных обучающих курсов для подготовки участников соревнований WorldSkills. Эффективность обучающих программ подтверждена на практике в обучающих центрах, сотрудничающих с компанией DMG MORI. Наилучшие результаты в таких компетенциях как точение и фрезерование были продемонстрированы в образовательных учреждениях, оснащенных станками DMG MORI.

www.dmgmori.com

Купить станок dmg mori б/у в россии со склада: продажа токарных, фрезерных, лазерных станков

Мы осуществляем продажу новых и б/у станков DMG Mori из Германии с доставкой и сервисным обслуживанием по России. Предлагаемое нами оборудование прошло полную техническую реконструкцию на заводе-изготовителе и соответствует всем заявленным характеристикам.

Помимо этого, мы представляем гарантийное обслуживание для всех серий станков: токарных, фрезерных, ультразвуковых и лазерных. Продукция, поставляемая в качестве бывшей в употреблении, имеет три варианта:

  • Б/у станки ДМГ Мори после проведенного капитального ремонта в заводских условиях, либо прошедшие полную модернизацию
  • Оборудование, бывшее в недолгой эксплуатации, обновленное у производителя с последующим тестированием и сертификацией
  • Станки с выставок и из обучающих центров компании, также после планового осмотра и обслуживания специалистами DMG Gebrauchtmaschinen GmbH

Наши офисы находится в России (в Москве) и в Германии, и поэтому мы всегда в курсе всех новинок и специальных предложений. Свяжитесь с нами, и мы предложим наиболее выгодный вариант без посредников, с предоставлением гарантии и качественным послепродажным обслуживанием техники обученными и опытными специалистами.

Линейка станков производство которых локализовано в россии

Краткая справка

Ульяновский Станкостроительный Завод (DMG MORI)

Ульяновский Станкостроительный Завод (DMG MORI)

Ульяновский Станкостроительный Завод (DMG MORI)

Ульяновский Станкостроительный Завод (DMG MORI)

Многоосевые обрабатывающие центры

  • Серия NT — токарно-фрезерные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, ВМТ™, DCG®, DCG®
  • Серия NZ — многоосевые токарные обрабатывающие центры, предназначенные для массового производства (технология BMT™, ORC™)
  • Серия MT — токарно-фрезерные обрабатывающие центры
  • Серия ZT — многоосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
  • О компании gildemeister ag

    Концерн Gildemeister AG уже 148 лет является ведущим производителем токарных и фрезерных станков под управлением ЧПУ. Компания основана в 1870 в городе Bielefeld (Билефельд).

    Gildemeister, ставший крупнейшей станкостроительной фирмой Европы и одной из крупнейших в мире, сравнимой по объему выпуска станков и их ассортименту разве что с японской фирмой Yamazaki Mazak, начал свое восхождение с 1995 г. после объединения фирмы Gildemeister с фирмами Deckel MAHO и создания нескольких производств по выпуску токарных, фрезерных и многоцелевых станков. Концерн развивался исключительно быстрыми темпами и по сравнению с 1995 г. его оборот в 2001 г. увеличился втрое.

    На восьми производственных предприятиях концерна Gildemeister, расположенных в Германии (пять заводов), Италии и Польше (три завода), а также в сфере сервисного обслуживания, обучения и поставки комплектующих в 2001 г. было занято 5200 человек.

    Продукция компании Deckel MAHO Gildemeister (DMG):

    • Gildemeister Drehmaschinen, GmbH, Bielefeld (Билефельд) — Универсальные, вертикальные и продукционные токарные станки, а также двухшпиндельные и токарные центры
    • Gildemeister Italiana S. p. A., Брембате ди Сопра — Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения и многошпиндельные, в том числе с ЧПУ, включая оснащенные линейные двигателями
    • Graziano Tortona S. p. A., Tortona (Тортона) — Универсальные, а также четырехкоординатные токарные станки, в том числе с линейными двигателями (серии CTX)
    • Famot Pleszew S.A., Pleszew (Плешев) — Частично собранные токарные станки для фирмы Gildemeister Drehmaschinen, а также универсальные токарные в нижнем ценовом диапазоне, в том числе с ЧПУ серий NEF и CTX, шпиндельные бабки и крупные чугунные отливки, например станины
    • Deckel Maho Pfronten GmbH, Pfronten (Пфронтен) — Универсальные фрезерные станки с ЧПУ, а также многоцелевые станки для одновременной 5-координатной и 5-сторонней обработки
    • Deckel Maho Geretsried GmbH, Geretsried (Геретсрид) — Горизонтальные и вертикальные многоцелевые станки, преимущественно для высокоскоростной обработки, в том числе оснащаемые линейными двигателями
    • Deckel Maho Seebach GmbH, Seebach (Зеебах) — Малые и средние универсально-фрезерные станки с ЧПУ, а также многокоординатные многоцелевые, в том числе с линейными двигателями. Изготовление прецизионных компонентов станков
    • Lasertec GmbH, Pfronten (Пфронтен) — Станки для комбинированной лазерной обработки и высокоскоростного фрезерования, изготовленные на базе станков фирмы Deckel Maho Pfronten GmbH
    • Sauer GmbH Co, KG, Типсхаузен — Станки для ультразвуковой обработки керамики, твердых сплавов и стекла, изготовленные на базе станков Deckel Maho Seebach GmbH

    О компании mori seiki

    С момента основания в 1948 году семьёй Мори компания производила оборудование для металлообработки. В 1958 году компания Mori Seiki выпустила около 180 000 единиц станочного оборудования.

    Основным направлением деятельности компании Mori Seiki было производство токарных станков, токарных и фрезерных обрабатывающих центров. Модельный ряд токарных станков и токарных обрабатывающих центров насчитывает 12 серий, среди которых и простые станки и сложные много осевые высокопроизводительные станки-автоматы.

    Вся гамма оборудования производится на трех заводах в Японии, где внедрена система качества во всех подразделениях, начиная от отдела конструктМоскваих разработок и производства и заканчивая департаментами продаж, сервиса, снабжения, администрации и менеджмента.

    На заводах внедрена система станков, при которой один станок собирается одним рабочим, что существенно снижает потери времени на межоперационные простои и в конечном итоге позволяет сократить время цикла сборки станка практически в два раза. Кроме этого такая система повышает персональную ответственность и, соответственно, качество продукции.

    Такой подход позволил достичь производственной мощности более 700 станков в месяц, при том, что модельный ряд MORI SEIKI насчитывает более 250 модификаций станков.

    Продукция компании Mori Seiki

      Токарные обрабатывающие центры

    • Серия NL — жесткие и точные токарные обрабатывающие центры, технология ВМТ™
    • Серия DuraTurn — двухосевые токарные обрабатывающие центры, бюджетные
    • Серия SL — двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки для средних и крупных деталей
    • Серия NZ-S — двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки валов с двумя револьверными головками
    • Серия Rick-up Turn — двухосевые самозагружающиеся токарные обрабатывающие центры
    • Серия VL — двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем
    • Серия CL — двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры
    • Серия RL — четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
    • Серия ZL — четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя револьверными головками
    • Многоосевые обрабатывающие центры

    • Серия NT — токарно-фрезерные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, ВМТ™, DCG®, DCG®
    • Серия NZ — многоосевые токарные обрабатывающие центры, предназначенные для массового производства (технология BMT™, ORC™)
    • Серия MT — токарно-фрезерные обрабатывающие центры
    • Серия ZT — многоосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
    • Фрезерные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры

    • Серия NV — высокопрецизионные вертикальные обрабатывающие центры, построенные по технологии DCG®
    • Серия NMV — высокопрецизионные пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™, ORC™
    • Серия DuraVertical — бюджетные вертикальные обрабатывающие центры
    • Серия VS — вертикальные портальные обрабатывающие центры для обработки крупногабаритных деталей
    • Серия MV — вертикальные обрабатывающие центры для обработки среднеи крупногабаритных деталей
    • Серия SVL — вертикальные обрабатывающие центры с длинным столом
    • Серия ACCUMILL — вертикальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
    • Серия ULTIMILL — вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
    • Серия NVD — вертикальные обрабатывающие центры для изготовления штампов и прессформ (технология DCG®)
    • Серия NH — прецизионные горизонтальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™
    • Серия NMH — прецизионные пятиосевые обрабатывающие центры (технология DCG®, DDM™)
    • Серия MH — горизонтальные обрабатывающие центры для обработки средне и крупногабаритные деталей.
    Про другие станки:  Станок шиномонтажный в Кургане: 116-товаров: бесплатная доставка, скидка-9% [перейти]

    Условные обозначения конфигурации станка:

    • M — приводной инструмент;
    • MC — приводной инструмент управляемая ось С;
    • Y — управляемая ось Y;
    • S — контршпиндель;
    • SMC — контршпиндель приводной инструмент управляемая ось С;
    • SY — контршпиндель управляемая ось Y;
    • T — задняя бабка.

    Условные обозначения технологий при изготовлении станков:

    • ВМТ™ — использование системы Koromant Capto® компании Sandvik Koromant для быстрого закрепления инструмента на инстументальном диске револьверной головки;
    • DCG® — (Box-in-Box) — технология повышения скорости и точности фрезерной обработки. Основная идея — совмещение центра тяжести узла с виртуальным центром обработки;
    • DDM™ — (Direct Drive Motor) прямой встроенный привод без ремней и шестерен при передаче вращения инструменту;
    • ORC™ — Восьмигранный ползун позволяет сохранять центральное положение инструментального шпинделя для прецизионной обработки.

    Современное станкостроение в россии: опыт работы dmg mori | технологии, инжиниринг, инновации

    Купить станок DMG MORI б/у в России со склада: продажа токарных, фрезерных, лазерных станковСтанкостроение — одна из ключевых отраслей, во многом определяющая уровень промышленного развития и технологической независимости государства. Несмотря на заметные положительные изменения, говорить о том, что отечественное станкостроение восстановилось (со времен СССР) и прочно встало на ноги, пока не приходится. Действующие меры государственной поддержки направлены не только на развитие отечественных предприятий, но и на трансфер технологий, создание производственных площадок, выпускающих оборудование иностранных брендов в России. Программы Фонда развития промышленности доступны не только для российских, но и для зарубежных компаний, готовых локализовать производство и зарегистрировать бизнес в России. Бытуют разные мнения по поводу проектов локализации. Некоторые уверены, что поддержка западного бизнеса мешает развитию собственных предприятий. Тем не менее на правительственном уровне считают — и я с этой точкой зрения согласен, — что такие события, как, например, открытие в 2022 году завода DMG MORI в Ульяновской области — это несомненный успех.

    Так или иначе, проект принес десятки миллионов евро инвестиций в российскую экономику, обеспечил дополнительные рабочие места и отчисления в бюджет.

    Скажу больше: то, что DMG MORI делает в России — завод в Ульяновске, Технологический центр в Москве, современные станки и решения для цифровизации производства, оперативный сервис, — это отличный пример и стимул для развития отечественных станкостроителей. Только в такой конкурентной среде и можно сформировать действенную структуру, способную создавать новые продукты, выполнять модернизацию, развивать качественную систему поддержки клиентов.

    Купить станок DMG MORI б/у в России со склада: продажа токарных, фрезерных, лазерных станков

    В общем, России повезло с DMG MORI, а DMG MORI повезло с генеральным директором в России. Наш сегодняшний гость, Андрей Соколов, — настоящий профессионал, который одинаково хорошо разбирается и в технике, и в вопросах развития бизнеса: уже не в первый раз слышу от коллег из других компаний об очень эффективной системе продаж, которую он построил фактически с нуля. Из этого интервью вы узнаете об итогах первой большой «Домашней выставки», о планах DMG MORI по выпуску новых моделей станков, о том, что помогает Андрею принимать правильные управленческие решения, и при чем здесь Дакар. Приятного чтения!

    интервью с Андреем Соколовым

    Андрей Соколов, Генеральный директор DMG MORI Россия

    Добрый день, Андрей. В этом году компания DMG MORI не представлена на московской выставке «Металлообработка». В чём причина? Каковы ваши дальнейшие планы по участию в подобных мероприятиях?

    На выставке «Металлообработка-2021» наше оборудование представлено на стендах партнеров, плюс у нас есть информационный стенд в павильоне №4, где мы как участник национального союза поставщиков оборудования и инструмента (НСПОИМ) участвуем в экспозиции Индустрия 4.0, впервые организованной в этом году. В рамках традиционного времени проведения встреч по металлообработке мы направили основные усилия на свою первую «Домашнюю выставку» в нашем Технологическом центре на Старопетровском проезде и здесь принимали заказчиков. Это наша долгосрочная стратегия. Считаю, что в период глобальных изменений для нас также пришло время менять формат участия, который мы практиковали больше 10 лет.

    Вы всё будете делать в формате домашних мероприятий?

    Прежде всего, я хотел бы дать время команде на подведение итогов. Мы получили больше 1500 лидов. Для сравнения, в 2022 году мы получили 1800 лидов с выставки «Металлообработка». По количеству лидов на квадратный метр разница не особо большая. В этом году у нас более 1500 квадратных метров экспозиции, это 1300 квадратных метров в рамках нашего действующего Технологического центра. Я не считаю переговорные комнаты, вспомогательные помещения, плюс ресторан на 280 посадочных мест. Всё это в совокупности в моем представлении и на сегодняшний момент существенно эффективнее. Конверсия и качество этих 1500 лидов существенно лучше. Поэтому мы тщательно проанализируем результаты и на их основе будем строить дальнейшие планы.

    Чья была идея перехода на формат Домашней выставки, построить ресторан?

    Нашей команды маркетинга.

    Вчера, гуляя по Технологическому центру, обратил внимание на станок DMG MORI, оснащенный отечественной системой ЧПУ. Каковы цели, ожидания и планы по интеграции с УЧПУ «Мехатроника»? Расскажите, для чего вам это нужно?

    Есть два основных направления развития взаимодействия с компанией «Мехатроника». Я лично был в Иваново. Наши технические специалисты отдельно выезжали с аудитом в Иваново, смотрели на возможности. По результатам в 2021 году мы сделаем еще как минимум шесть фрезерных станков с «Мехатроникой» и презентуем очень интересную токарную машину на тачскрине со всеми циклами. Мы будем дальше это развивать в рамках нашей стратегии по локализации производства.

    По вашему ощущению, клиенты DMG MORI готовы к тому, чтобы была отечественная система ЧПУ? Они готовы платить за это решение?

    До настоящего времени на рынке не было такого предложения. Теперь оно появилось. Система полностью отвечает нашим требованиям по скорости и точности. Безусловно, понадобится определенное время, чтобы люди привыкли и начали эксплуатировать данный продукт. Мы надеемся, что как только мы выйдем на промышленное производство, это будет в том числе привлекательно по цене.

    У вас на входе стоят два прекрасных cтанка для аддитивного производства. Есть ли продажи в России подобных станков или пока не доросли?

    Есть какие-то особенности у станков DMG MORI с аддитивными возможностями по сравнению с конкурирующими продуктами?

    К разговору присоединяется Рустам Аляутдинов, Директор по продажам DMG MORI Россия: Есть преимущество в том, что система, которую мы предлагаем, подготовлена под частую и быструю смену материалов. Разница в том, что система подготовки порошка — это отдельный модуль, называется rePLUG. Требуется порядка двух часов, чтобы заменить один материал на другой. Это основное преимущество для производств, которые делают не серийную продукцию, а достаточно часто меняют материал.

    АС: За эти пять лет помимо rePLUG, о чём сказал Рустам, появилась вторая лазерная голова, повысили производительность в два раза, достигли высокой точности. Так что я могу констатировать явный технологический прогресс. Я глубоко уверен, что нас ждет успех, он просто отложенный, надо немного подождать.

    По поводу успеха. Прошло чуть больше десяти лет с того момента, как DMG и MORI стали одним брендом — DMG MORI. Что поменялось в лучшую или худшую сторону после объединения компаний?

    Какие цифровые продукты предлагаются DMG MORI в России?

    АС: Сейчас всё, что касается цифровых продуктов, базируется на CELOS. Система управления и контроля CELOS на основе приложений стала для отрасли без преувеличения новаторской. Помимо этого, следует отметить, что система DMG MORI Connectivity обеспечивает безопасное объединение в сеть станков DMG MORI и выбранных продуктов сторонних производителей. А в новом DMG MORI MESSENGER используются настраиваемые информационные панели для быстрого отображения фактического состояния станков. Теперь его также можно использовать для всех станков и устройств, подключенных к сети с помощью DMG MORI Connectivity.Кроме того, внедрение цифровизации в производственные процессы распространяется и на сервисное обслуживание. Например, NETservice для удаленного сервисного обслуживания специально разработан для удовлетворения высоких требований клиентов — особенно когда речь заходит о максимальной защите данных. Доступная как опция, SERVICEcamera является дополнительным преимуществом, поскольку предварительно настроенная камера идеально работает с NETservice в режиме Plug&Play.​​​​​​​ NETservice не только оптимизирует процесс сервисной поддержки с использованием живой трансляции со станка, но и позволяет организовать онлайн-обучение с визуализацией без дополнительного выезда специалистов на производственную площадку.

    Про другие станки:  Стабильный чпу для резки гранита как источник производительности -

    Кроме того, мы сейчас очень плотно работаем с компанией BFG, с Siemens в части NX, c ESPRIT и MastercamMitutoyo и Hexagon.

    РА: Наши заказчики не всегда используют только наши станки и не всегда только токарно-фрезерную обработку в производствах. Заказчикам хочется видеть более широкое решение, поэтому на сегодняшний день наши предложения основаны не только на корпоративных решениях, но и на интеграции с российскими продуктами, которые могут использоваться для решения задач, стоящих перед нашими заказчиками.

    Какие дополнительные модели станков планируется локализовать?

    Мы не собираемся больше ничего локализовывать. Мы сейчас разрабатываем вертикальный фрезерный станок DMC 1435. Это будет полностью российская разработка. На сегодня мы закладываем, что это 3-осевой станок с возможностью подключения четвертой оси. Но это не локализация, это разработка нового.

    Какие у вас планы по развитию завода в Ульяновске и Технологического центра в Москве?

    Здесь у нас планы по развитию исключительно в рамках человеческого потенциала. Мы открыты и постоянно занимаемся поиском и наймом сотрудников в рамках технологического департамента, сервисного департамента и развития цифровых технологий. Это то, что касается Московского подразделения.Что касается Ульяновска, мы в этом году уже увеличили количество сотрудников на сборке на шесть человек, так как идем на цифру 400 единиц оборудования. У нас не закрыты все вакансии по конструкторам в Ульяновске. В Ульяновске же мы обозначили потребность в строительстве дополнительных 20 тыс. кв. метров площадей, потому что нам не хватает.

    Мы собираемся расширять производство из-за модели 1435 — это станок, который выйдет в 2022 году, и уже в начале следующего года будут собраны первые пять образцов и переданы заказчикам для опытно-промышленной эксплуатации.

    Мы в этом году реализовали один проект ремонтной модернизации станка на базе Ульяновска. Мы полностью модернизировали станок Ultrasonic 20. Заказчик приезжал на днях, очень доволен. Сейчас у нас там же находится станок заказчика DMU 80, который был полностью отдефектован и подлежит глубокой модернизации с заменой системы ЧПУ и увеличением мощности шпинделя, частоты вращения с 18 до 30 тыс. об/мин.Плюс у нас огромный спрос на арендные станки — «станкошеринг». Мы объявили об этой программе в феврале 2020 года. На начало этого года у нас в аренде находилось пять станков, а запросов на подписание договора на аренду было более 80! Сейчас количество станков в аренде уменьшилось в связи с тем, что у нас физически нет станков, потому что мы всё продаем. Даже те станки, которые мы сдаем в аренду, нам их тоже не возвращают, потому что их все выкупают.

    Я надеюсь, что скоро будет положительное решение инвест-комитета по выделению нам инвестиций на строительство. В течение двух лет мы завершим стройку. Там будет достаточно места для ремонта и модернизации, минимум одна линия сборки 1435. Сейчас мы занимаемся подготовкой разработки токарно-фрезерного центра с Y-осью и контршпинделем.

    Компонентная база для модели 1435 находится в стадии закупки и поставки. Осталось всего шесть-семь месяцев, когда мы уже увидим эту машину в железе.

    Еще одно направление развития — в 2022 году мы запустили, а с 2020 году уже реализуем сторонние заказы по механообработке. Сейчас механическое производство работает круглосуточно. Помимо своих станин, коллеги в Ульяновске еще взяли заказ на большую обработку чугунных корпусов для сторонних заказчиков. Мы полностью загружены.

    Насколько пандемия COVID-19 повлияла на уровень продаж в России?

    Очень сильно. Я называю две тысячи двадцатый годом, когда миром правил страх. При том, что наши основные заказчики — это непрерывные производства из списка стратегических предприятий, основная масса наших заказчиков не останавливались. Мы их обслуживали, мы всё делали.Но инвестиции в основные средства и в развитие в 2020 году официально снизились на 27%. В моем представлении они упали до 50%. К сожалению, на нас это тоже воздействовало. При том, что мы не останавливались, мы не создали достаточный резерв складских позиций. Сейчас у нас рекордный первый квартал. У нас будет рекордное полугодие. Мы сейчас работаем без выходных, с переработками. Мы нанимаем людей. Мы очень зависим от поставщиков, потому что они тоже были не готовы к такому взрыву спроса.

    Получается, как на рынке электроники, когда не хватает чипов.

    У нас очень длинный цикл планирования — свыше шести месяцев. Идеальный вариант — планирование за год. Цикл размещения заказа, ритмичной поставки — это в идеале 8-12 месяцев. И мы должны были бы принимать решение об увеличении плана производства летом прошлого года. Признаюсь, что мы не приняли это решение. Я сожалею, что мне не хватило проницательности.

    У меня есть аккаунт в Facebook, и иногда приходит реклама бизнес-клуба «Атланты», причем она приходит с вашей фотографией. Зачем вам, успешному топ-менеджеру, участвовать в этом клубе? Что это дает? Рекомендуете ли мне вступить в клуб?

    интервью с Андреем Соколовым

    Я достаточно случайно попал в этот бизнес-клуб. Мне не платят за эту рекламу. Я подписал бумагу о согласии использования моего имиджа, но это абсолютно бесплатно. Я рекомендую вступить в клуб всем, у кого есть запрос на рост и развитие.Что мне это дает? Рекомендую ли я вступить? Да, однозначно рекомендую вступить, причем без каких-либо оговорок. Это дает мне возможность общаться с людьми однозначно всегда очень умными, очень успешными, очень открытыми. Очень важный момент — очень открытыми и дружелюбными. Атмосфера, которая создана у нас в клубе, очень располагает к достаточно близкому общению. Речь не о чем-то личном, речь — о решениях.

    Самое главное правило клуба — мы не даем советы, мы лишь делимся личным опытом. Это открывает огромную нишу. Тебе никто ничего не советует.

    База знаний?

    Огромная база знаний, очень интересный нетворкинг. Я уже третий год в клубе, и мне очень нравится. Рекомендую открытым людям, подчеркиваю, попробовать этот формат, формат форум-группы и формат клуба. Клуб организует больше 200 мероприятий за год. Невозможно посетить все. Раз в месяц мы встречаемся форум-группой, это 8-10 человек, когда мы обсуждаем какие-то вопросы.Моя форум-группа — это для меня расширенный совет директоров, где я обсуждаю абсолютно любые решения, любые вопросы, которые меня интересуют. Если у кого-то есть сомнения, есть идеи, я советую. Я не говорю про «Атланты». Я говорю про то, что поиск равных себе или более сильных развивает нас.

    Как вышло, что DMG MORI Россия стала поддерживать команду автогонщика Сергея Карякина?

    Я глубоко уверен, что всё решает личность. Сергей Карякин — это уникальный спортсмен и уникальный человек, открытый, энергичный, жизнерадостный. Он пришел к нам с технологическим вопросом, объяснил, что и как он делает. У нас с ним в этом же кабинете родилась идея, точнее, он поделился своей мечтой. Мне показалось, эта мечта достойна того, чтобы быть реализованной прямо в масштабе, — мечта подняться на подиум «Дакара». Это самая сложная гонка в мире, самая раскрученная, самая узнаваемая. Мы решили, что мы обязательно поднимемся на пьедестал.

    «Дакар 2021» — мы прошли очень сложную гонку, с одной машиной. Это боевая машина, которая стоит у нас в шоу-руме Технологического центра. Мы очень хорошо шли. В нашей стране не так много звезд автоспорта такого уровня, которые в состоянии контролировать свои эмоции, контролировать трассу, машину так, как это делает Сергей.Вернусь к началу, у нас есть огромный шанс, как минимум, подняться на пьедестал.

    В следующем году?

    У нас четырехлетний план, и есть шанс уже в 2022 году. Но вне зависимости от результатов двадцать второго года, мы думаем про двадцать третий и двадцать четвертый. Дальше я пока не могу заглядывать. Есть выработанная стратегия, и я уверен, что цель будет достигнута!

    Про другие станки:  Плоскошлифовальный станок по металлу своими руками - Сделай сам

    Состав глобальной компании dmg mori

    О Компании Gildemeister AG

    Концерн Gildemeister AG уже 148 лет является ведущим производителем токарных и фрезерных станков под управлением ЧПУ. Компания основана в 1870 в городе Bielefeld (Билефельд).

    Gildemeister, ставший крупнейшей станкостроительной фирмой Европы и одной из крупнейших в мире, сравнимой по объему выпуска станков и их ассортименту разве что с японской фирмой Yamazaki Mazak, начал свое восхождение с 1995 г. после объединения фирмы Gildemeister с фирмами Deckel MAHO и создания нескольких производств по выпуску токарных, фрезерных и многоцелевых станков. Концерн развивался исключительно быстрыми темпами и по сравнению с 1995 г. его оборот в 2001 г. увеличился втрое.

    На восьми производственных предприятиях концерна Gildemeister, расположенных в Германии (пять заводов), Италии и Польше (три завода), а также в сфере сервисного обслуживания, обучения и поставки комплектующих в 2001 г. было занято 5200 человек.

    Продукция компании Deckel MAHO Gildemeister (DMG):

    • Gildemeister Drehmaschinen, GmbH, Bielefeld (Билефельд) — Универсальные, вертикальные и продукционные токарные станки, а также двухшпиндельные и токарные центры
    • Gildemeister Italiana S. p. A., Брембате ди Сопра — Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения и многошпиндельные, в том числе с ЧПУ, включая оснащенные линейные двигателями
    • Graziano Tortona S. p. A., Tortona (Тортона) — Универсальные, а также четырехкоординатные токарные станки, в том числе с линейными двигателями (серии CTX)
    • Famot Pleszew S.A., Pleszew (Плешев) — Частично собранные токарные станки для фирмы Gildemeister Drehmaschinen, а также универсальные токарные в нижнем ценовом диапазоне, в том числе с ЧПУ серий NEF и CTX, шпиндельные бабки и крупные чугунные отливки, например станины
    • Deckel Maho Pfronten GmbH, Pfronten (Пфронтен) — Универсальные фрезерные станки с ЧПУ, а также многоцелевые станки для одновременной 5-координатной и 5-сторонней обработки
    • Deckel Maho Geretsried GmbH, Geretsried (Геретсрид) — Горизонтальные и вертикальные многоцелевые станки, преимущественно для высокоскоростной обработки, в том числе оснащаемые линейными двигателями
    • Deckel Maho Seebach GmbH, Seebach (Зеебах) — Малые и средние универсально-фрезерные станки с ЧПУ, а также многокоординатные многоцелевые, в том числе с линейными двигателями. Изготовление прецизионных компонентов станков
    • Lasertec GmbH, Pfronten (Пфронтен) — Станки для комбинированной лазерной обработки и высокоскоростного фрезерования, изготовленные на базе станков фирмы Deckel Maho Pfronten GmbH
    • Sauer GmbH Co, KG, Типсхаузен — Станки для ультразвуковой обработки керамики, твердых сплавов и стекла, изготовленные на базе станков Deckel Maho Seebach GmbH

    О Компании Mori Seiki

    С момента основания в 1948 году семьёй Мори компания производила оборудование для металлообработки. В 1958 году компания Mori Seiki выпустила около 180 000 единиц станочного оборудования.

    Основным направлением деятельности компании Mori Seiki было производство токарных станков, токарных и фрезерных обрабатывающих центров. Модельный ряд токарных станков и токарных обрабатывающих центров насчитывает 12 серий, среди которых и простые станки и сложные много осевые высокопроизводительные станки-автоматы.

    Вся гамма оборудования производится на трех заводах в Японии, где внедрена система качества во всех подразделениях, начиная от отдела конструктМоскваих разработок и производства и заканчивая департаментами продаж, сервиса, снабжения, администрации и менеджмента.

    На заводах внедрена система станков, при которой один станок собирается одним рабочим, что существенно снижает потери времени на межоперационные простои и в конечном итоге позволяет сократить время цикла сборки станка практически в два раза. Кроме этого такая система повышает персональную ответственность и, соответственно, качество продукции.

    Такой подход позволил достичь производственной мощности более 700 станков в месяц, при том, что модельный ряд MORI SEIKI насчитывает более 250 модификаций станков.

    Продукция компании Mori Seiki

      Токарные обрабатывающие центры

    • Серия NL — жесткие и точные токарные обрабатывающие центры, технология ВМТ™
    • Серия DuraTurn — двухосевые токарные обрабатывающие центры, бюджетные
    • Серия SL — двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки для средних и крупных деталей
    • Серия NZ-S — двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки валов с двумя револьверными головками
    • Серия Rick-up Turn — двухосевые самозагружающиеся токарные обрабатывающие центры
    • Серия VL — двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем
    • Серия CL — двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры
    • Серия RL — четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
    • Серия ZL — четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя револьверными головками
    • Многоосевые обрабатывающие центры

    • Серия NT — токарно-фрезерные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, ВМТ™, DCG®, DCG®
    • Серия NZ — многоосевые токарные обрабатывающие центры, предназначенные для массового производства (технология BMT™, ORC™)
    • Серия MT — токарно-фрезерные обрабатывающие центры
    • Серия ZT — многоосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
    • Фрезерные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры

    • Серия NV — высокопрецизионные вертикальные обрабатывающие центры, построенные по технологии DCG®
    • Серия NMV — высокопрецизионные пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™, ORC™
    • Серия DuraVertical — бюджетные вертикальные обрабатывающие центры
    • Серия VS — вертикальные портальные обрабатывающие центры для обработки крупногабаритных деталей
    • Серия MV — вертикальные обрабатывающие центры для обработки среднеи крупногабаритных деталей
    • Серия SVL — вертикальные обрабатывающие центры с длинным столом
    • Серия ACCUMILL — вертикальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
    • Серия ULTIMILL — вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
    • Серия NVD — вертикальные обрабатывающие центры для изготовления штампов и прессформ (технология DCG®)
    • Серия NH — прецизионные горизонтальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™
    • Серия NMH — прецизионные пятиосевые обрабатывающие центры (технология DCG®, DDM™)
    • Серия MH — горизонтальные обрабатывающие центры для обработки средне и крупногабаритные деталей.

    Условные обозначения конфигурации станка:

    • M — приводной инструмент;
    • MC — приводной инструмент управляемая ось С;
    • Y — управляемая ось Y;
    • S — контршпиндель;
    • SMC — контршпиндель приводной инструмент управляемая ось С;
    • SY — контршпиндель управляемая ось Y;
    • T — задняя бабка.

    Условные обозначения технологий при изготовлении станков:

    • ВМТ™ — использование системы Koromant Capto® компании Sandvik Koromant для быстрого закрепления инструмента на инстументальном диске револьверной головки;
    • DCG® — (Box-in-Box) — технология повышения скорости и точности фрезерной обработки. Основная идея — совмещение центра тяжести узла с виртуальным центром обработки;
    • DDM™ — (Direct Drive Motor) прямой встроенный привод без ремней и шестерен при передаче вращения инструменту;
    • ORC™ — Восьмигранный ползун позволяет сохранять центральное положение инструментального шпинделя для прецизионной обработки.

    Токарные обрабатывающие центры

  • Серия NL — жесткие и точные токарные обрабатывающие центры, технология ВМТ™
  • Серия DuraTurn — двухосевые токарные обрабатывающие центры, бюджетные
  • Серия SL — двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки для средних и крупных деталей
  • Серия NZ-S — двухосевые токарные обрабатывающие центры для обработки валов с двумя револьверными головками
  • Серия Rick-up Turn — двухосевые самозагружающиеся токарные обрабатывающие центры
  • Серия VL — двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем
  • Серия CL — двухосевые компактные токарные обрабатывающие центры
  • Серия RL — четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
  • Серия ZL — четырехосевые токарные обрабатывающие центры с двумя револьверными головками
  • Фрезерные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры

  • Серия NV — высокопрецизионные вертикальные обрабатывающие центры, построенные по технологии DCG®
  • Серия NMV — высокопрецизионные пятиосевые вертикальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™, ORC™
  • Серия DuraVertical — бюджетные вертикальные обрабатывающие центры
  • Серия VS — вертикальные портальные обрабатывающие центры для обработки крупногабаритных деталей
  • Серия MV — вертикальные обрабатывающие центры для обработки среднеи крупногабаритных деталей
  • Серия SVL — вертикальные обрабатывающие центры с длинным столом
  • Серия ACCUMILL — вертикальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
  • Серия ULTIMILL — вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с конусом шпинделя 30
  • Серия NVD — вертикальные обрабатывающие центры для изготовления штампов и прессформ (технология DCG®)
  • Серия NH — прецизионные горизонтальные обрабатывающие центры, построенные с использованием технологий DCG®, DDM™
  • Серия NMH — прецизионные пятиосевые обрабатывающие центры (технология DCG®, DDM™)
  • Серия MH — горизонтальные обрабатывающие центры для обработки средне и крупногабаритные деталей.
  • 1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти