Круглошлифовальные и внутришлифовальные станки с ЧПУ и ЧУ

Внутришлифовальный станок. описание.

Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных, глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность, меньший параметр шероховатости поверхности.

Внутришлифовальный станок оснащен удобным интерфейсом. Это делает обработку изделий очень простой. Дополнительно станки можно дооснастить различными системами измерения, контроля детали, что повышает производительность.

Описание эксплуатационных преимуществ

Применение в производственном цикле такого оборудования позволяет решать ряд задач по металлообработке и добиваться большей интенсивности процесса. Также преимуществом станков этой категории считается снижение трудоемкости, исключение ручного труда и повышение рентабельности производственных действий.

К числу других практических достоинств относятся:

• предусмотренная конструкцией функция регулировки числа оборотов и частоты вращения шлифовального круга либо заготовки;
• повышенная износостойкость конструктивных деталей станка;
• идеальная точность и корректность выдержки размеров обрабатываемого отверстия;
• повышенный технологических ресурс подвижных узлов и деталей, длительный период эксплуатации;
• возможность выполнения шлифовальных операций в отверстиях любых форм и размеров;
• комплектации блоками автоматического управления;
• обработка материалов с любыми структурными свойствами, степенью плотности;
• подбор размеров шлифовальных кругов;
• выбор зернистости абразивных материалов для обрабатываемого инструмента;
• шлифовка отверстий в закаленных деталях.

Одновременно с тем каждый станок внутришлифовального типа имеет простой функционал, позволяющий легко выполнять даже сложные процедуры. Такое оснащение не требует наличия высоких профессиональных навыков, оно просто в обслуживании. Все узлы обладают отличной ремонтопригодностью и возможностью быстрой замены или реставрации.

Описание, устройство и принцип работы внутришлифовальных станков

Обычным внутришлифовальным станком можно выполнять операции по шлифовке торца изделия и внутреннего диаметра. Он очень хорошо выдерживает линейные величины, на нём качественно и быстро выполняются заготовками.

Обойти его может только внутришлифовальный станок с ЧПУ. По своему набору функций станок с ЧПУ похож с ручным, но обладает более большой номенклатурой выполняемых операций. Кроме обработки всевозможных внутренних и наружных поверхностей, он выполняет изделия трудной формы и их торцами.

У внутришлифовальных станков с ЧПУ может быть одна или несколько осей управляемых координат. Главными являются оси поперечной и продольной подачи. По продольной оси выполняется продольное перемещение шлифовального круга, по поперечной оси – или перемещение шлифовального круга, или перемещение передней бабки станка.

Крепление заготовки на внутренне шлифовальных станках осуществляется с помощью трёхкулачкового патрона. Шлифование обычно считается окончательной или предокончательной операцией, в следствии этого, допуск в среднем составляет 0,008 мм. Измерение выполняется нутромером с использованием эталонных калибров, изготовление которых весьма трудоемко, с временем изготовления 2º.

Измерение аналогичным методом увеличивает количество тех.потерь при изготовлении эталонных калибров из-за повышения погрешности базирования детали в патроне. Исключить ее или убрать её вовсе можно оснастив станок измерительной головкой. Например, можно оснастить измерительной головкой Renishaw, погрешность измерения, с использованием головки может составить до 0,001 мм.

Voumard (вумард) внешне- и внутришлифовальные станки с чпу

Отрегулированные зажимные патроны станков Voumard, а также механизмы для шлифования профиля дисковых кулачков делают возможной обработку деталей практически любой формы, а также позволяют осуществлять несколько операций по внешнему и внутреннему шлифованию за одну установку.

Внешнешлифовальные и внутришлифовальные станки с ЧПУ пользуются отличной репутацией во всем мире и интегрированы в производственные линии и установки ведущих производителей авиакосмической, станкостроительной, подшипниковой, автомобильной, приборостроительной и других отраслей промышленности.

Станки Voumard (Peter Wolters) дают возможность подобрать подходящее решение для любого технического задания. Каждый станок Вумард объединяет высокое качество, точность и надежность с высокой эффективностью и рентабельностью.

Полный ассортимент шлифовального оборудования Peter Wolters Вы найдете на соответсвующей странице нашего сайта:

Шлифовальное оборудование Peter Wolters

Помимо станков, в ассортименте продукции доступны также шпиндели шлифовальных станков, другое вспомогательное оборудование, а также запчасти.

Станок Вумард VM 110 для внутреннего и внешнего круглого шлифования подходит как для штучного, так и для серийного производства деталей маленьких и средних размеров.

Комплектация станка VM 110:

• на выбор шпиндельный револьвер с шлифовальными шпинделями до 4-х штук;
• высокоточные оси X и Z;
• ручное или числовое программное управление оси B для поворота бабки изделия при шлифовании конусов;
• бабка изделия на выбор с зажимным патроном или механизмом для шлифования профиля дисковых кулачков;
• ассортимент различных инструментов для правки шлифовальных кругов.

Варианты подачи: ручная загрузка, автоматическая загрузка, портальный погрузчик, робот.

Управление станка – ЧПУ Fanuc с адаптированной панелью управления Вумард.

Станок Voumard VM 120 способен обрабатывать детали с максимальным внешним диаметром 600 мм.

Каждая программа управления для шлифования, как внутренней, так и внешней поверхности позволяет выбрать до 9-ти последовательностей обработки.

Варианты подачи: ручная загрузка, автоматическая загрузка, портальный погрузчик, робот.

Станок легко настраивается для необходимого применения.

Внутришлифовальный станок с ЧПУ Fanuc Вумард VM 130 оборудован надежным автоматическим механизмом подачи деталей с двойным грейфером.

Применяется надежный принцип разделения осей X и Z.

VM 130 может обрабатывать детали с внешним диаметром до 70 мм при максимальной длине детали 70 мм. Самый маленький обрабатываемый внутренний диаметр составляет 0,8 мм.

Панель управления Вумард на основе ЧПУ Fanuc обеспечивает максимально комфортную работу со станком.

Внешне- и внутришлифовальный станок с ЧПУ Fanuc VM 150 применяется для круглого шлифования деталей средних и больших размеров.

Короткие детали шлифуются непосредственно в патроне станка Voumard VM 150, а для длинных деталей в наличии ассортимент различных автоматических и неавтоматических люнетов.

Варианты подачи: ручная загрузка, автоматическая загрузка, портальный погрузчик, робот.

Комплектация станка аналогична VM 110 плюс шпиндель изделия с индексацией (ось C).

Универсальный внешне- и внутришлифовальный станок с ЧПУ VM 300 подходит для обработки деталей больших размеров.

Комплектация станка VM 300:

• шпиндельный револьвер с шлифовальными шпинделями до 4-х штук;
• высокоточные оси X и Z;
• увеличенная рабочая область при внешнем круглом шлифовании благодаря дополнительной оси U;
• шпиндель изделия с индексацией (ось C)
• ручное или числовое программное управление оси B;
• бабка изделия для тяжелых условий работы для деталей весом до 500 кг;
• ассортимент различных инструментов для правки шлифовальных инструментов.

Управление станка – ЧПУ Siemens с адаптированной панелью управления Вумард.

Компания Voumard предлагает компактные шпиндели шлифовальных станков.

Шпиндели Voumard VMX идеально адаптированы для шлифовальных станков Voumard (Peter Wolters), подходят для сложных процессов обработки.

Шпиндели шлифовальных станков Вумард абсолютно взаимозаменяемы.

Более развернутую информацию вы сможете получить на сайте производителя www.voumard.ch или по запросу у наших специалистов.

Важные характеристики

• Мощность – чем она выше, тем более интенсивно может использоваться оборудование. Так для мастеров-любителей подойдет комбинированный шлифовальный станок до 350 – 400 Вт. На производство обычно приобретаются устройства свыше 1000 Вт.
• Скорость движения ленты (300 – 1800 м/мин) и частота вращения шлифовального круга – чем они выше, тем быстрее и качественнее будут обрабатываться детали. Для небольшого производства нужно оборудование с показателями свыше 500 м/мин и 1400 об/мин соответственно.
• Параметры оснастки (диаметр диска и ширина ленты) – чем они значительнее, тем больше будет площадь заготовки, обрабатываемая за один подход.
• Вес – для домашних мастерских лучше выбрать легкое оборудование (до 20 кг). Его при необходимости можно будет убрать, увезти в гараж или на дачу. Для крупносерийного производства обычно используются комбинированные шлифовальные станки от 100 кг, устанавливаемые стационарно.

Внутришлифовальный станок — типы.

Внутришлифовальный универсальный станок 3А228. Такой станокприменяется в инструментальных, ремонтных цехах с единичным или мелкосерийным производством.

Бесцентровый внутришлифовальный автомат модели 6С153М используется для шлифования посадочных отверстий во внутренних кольцах шарикоподшипников и аналогичных деталей.

Внутришлифовальный станок 3К228А предназначен для шлифования цилиндрических, конических, глухих, сквозных отверстий. Он имеет широкие диапазоны частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия, величины поперечной подачи и скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах.

Внутришлифовальный станок 3К228А имеет ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки. Это значительно сокращает вспомогательное время при его переналадке. Еще одним положительным фактором такого оборудования является уменьшение нагревания станины.

Плюс исключается передача вибрации станку. Гидропривод на внутришлифовальном станке установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом. Магнитный сепаратор, также как фильтр-транспортер у такой модели станка обеспечивают высокое качество очистки охлаждающей жидкости. Это повышает качество обработанной поверхности.

Универсальный внутришлифовальный станок 3К229А отличается особо высокой точностью гост 8-82 А Наибольший диаметр шлифовального круга, составляет 250х76х63 мм

Внутришлифовальный станок с чпу i-grind 200d сnc

Страна изготовитель – Германия, поставщик –ВолгГТУ.

Данный вид модели станков имеют эргономичный дизайн, станина выполнена из высококачественного чугуна, направляющие отшлифованы и имеют покрытие Turcite-B. Поступление масла на соприкасающиеся поверхности подвижных узлов контролируется автоматической системой смазки, что обеспечивает плавность перемещений и низкий коэффициент износа.

Станок используется как для массового производства, также хорошо показывают себя в обработке небольших партий изделий, так как простой для оператора интерфейс и эргономичная конструкция станка позволяет выполнять переналадку и устанавливать параметры обработки просто и быстро.

Для автоматизации данное оборудование может быть оснащено системой автоматической загрузки и разгрузки.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен на роликовом подшипнике, а сама шлифовальная бабка имеет возможность поворота по/против часовой стрелки на 7-8 °, что позволяет шлифовать конические детали.

Рис. 2 — Внутришлифовальный станок с ЧПУ I-grind 200D СNC

Технические характеристики станка:

Для деревообработки

1. Плоская обработка
   Барабанные станки — абразивная лента крепится на вращающемся барабане, плоская заготовка (листы, доски) помещается на рабочий стол. Предусмотрена автоматическая подача. Так как высота барабана регулируется, можно вести точную обработку в заданный размер. За счет малой толщины срезаемого материала, они позволяют получить более гладкую поверхность, чем при рейсмусовании.
   Дисковый плоско шлифовальный станок — обрабатывает поверхности (прямые и под углом) с помощью абразивного круга, вращающегося в вертикальной плоскости. Приспособление в виде направляющей планки и упора обеспечивается уверенную подачу детали. Оборудование имеет компактные размеры и малый вес.
2. Плоская и круглая внутренняя обработка
   Кромкошлифовальные станки — выполняют плоское шлифование кромок (листы, щиты, столешницы) с помощью ленты, движущейся в вертикальной плоскости. На выгнутой поверхности, которая образуется вокруг вращающегося штифта возможно выполнение круглого внутреннего шлифования.
   Комбинированный — оснащен кругом и лентой, которая служит для обработки прямых и вогнутых поверхностей. Преимущество: широкая функциональность и самая низкая цена на плоско шлифовальные станки.
   Осциляционный — обработка ведется с помощью шпинделя, обмотанного абразивной лентой. Функция наклона стола позволяет выполнять шлифование под углом.
3. Плоская и круглая наружная обработка
   Комбинированный тарельчато-ленточный — для шлифования по круглому контуру используется центровочный упор.

Для создания внутришлифовального станка потребуется подготовить следующие компоненты и инструменты:

• станину, являющейся основой конструкции, минимальный размер должен составлять 180х160 мм, конструируется из дерева или стальной плиты;
• основание, создаётся из тонколистовой стали, толщина которой не менее 0,5 мм; подобрать подходящий по мощности электродвигатель, проводку, выключатель;
• закупить крепёжные элементы;
• сконструировать из стали направляющие для перемещения станины;
• приобрести ручки для регулировки положения режущего диска относительно заготовки; тиски для крепления заготовки;
• шлифовальный диск;
• крепления для шлифовального диска.

Примечание: для того что бы происходило точное перемещения рабочего инструмента относительно обрабатываемой детали, нужно использовать винтовые направляющие. При вращении барабана будет выполняться плавное перемещение диска внутри заготовки.

Запросить коммерческое предложение

Предназначение оборудования – обработка поверхностей следующих типов: цилиндрических, конических, внутренних, наружных, поверхностей сложной формы, торцов изделий. В нашем каталоге представлено оснащение двух типов: NC и CNC. Серия IGM — единственная в мире для всех абразивных процессов. Достоинства марки:

• Встроенная система программирования;
• Удобный интерфейс;
• Готовые циклы шлифования в комплекте;
• Специальные циклы коррекции и функции прерывания цикла шлифования для правки круга;
• Автоматический цикл обработки: черновое и чистое шлифование, автоматическая остановка, отвод круга;
• Наличие модификаций с двумя шлифовальными шпинделями;
• ЧПУ и графический способ программирования методов и режимов шлифования позволяют специалисту даже с минимальным опытом и профессиональными навыками в кратчайшие сроки приспособиться к новому оборудованию.

Чтобы приобрести универсальный внутришлифовальный станок, обратитесь в «Пумори-инжиниринг инвест», где технологи подберут подходящую модель. Выгоды покупки у нас:

• Лизинговые предложения;
• Оперативный сервис на территории России;
• Комплексное предложение из одних рук: оборудование, инжиниринг, сервис, подбор ПО, оригинальные запчасти, обучение.

Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!

Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!

Классификация и конструкция станков

Модель, предназначенная для обработки больших заготовок

Современные внутришлифовальные станки разделяются на несколько типов. Конструктивно они схожи с горизонтальными или вертикальными фрезерными установками. Разница заключается в способе обработки деталей – шпиндель находится в заготовке и методом вращения убирает излишки материала.

Зачастую заготовка остается неподвижной. Вращение от главного привода передается валу шпиндельной головки. На ней устанавливают шлифовальные инструменты различных видов. Их выбор зависит от степени обработки и материала изготовления детали. Для обработки больших изделий применяются специальные модели станков, рассчитанные на значительные нагрузки.

В зависимости от конструктивных и функциональных особенностей существуют следующие типы внутришлифовальных станков:

• одношпиндельные. Предназначены только для шлифования внутренних поверхностей цилиндрических или конических заготовок;
• двухшпиндельные. Дополнительно к основной функции второй шпиндель выполняет обработку кромок изделий. Это позволяет повысить производительность и как следствие – качество изготовления;
• двухсторонние двухшпиндельные. Относятся к разряду специального оборудования. В них деталь закрепляется на конструкции, благодаря которой происходит шлифовка изделия с двух сторон. Таким образом обрабатываются сложные по конфигурации фигуры.

Кроме этих показателей при выборе необходимо учитывать специфику комплектации оборудования и способ управления производственным процессом. Для максимальной автоматизации рекомендуется выбирать модели с ЧПУ. Они позволяют увеличить качество обработки.

Для контроля работы внутришлифовальный станок с ЧПУ запускают в полуавтоматическом режиме. Это означает, что после выполнения одной операции происходит остановка оборудования. В это время можно выполнить замеры заготовки и в случае надобности внести коррективы в программу.

Конструктивные особенности и технические требования

Практически для всех моделей внутришлифовальных станков характерны общие конструктивные решения. Устройство любой модификации включает такие инженерные узлы и детали:

• прочная станина, стойкая к деформации и действию вибрации;
• рабочий стол;
• шкаф управления и электрооборудование;
• элементы охлаждающей системы;
• шпиндель;
• узел для фиксации заготовки.

Чтобы достигались установленные технологические характеристики будущего изделия в процессе шлифовальной обработки, станочное оборудование должно соответствовать стандартным требованиям:

• иметь скорость обработки до 35 м/с;
• точность шлифовки от 0,16 мкм до 1 мкм;
• частота вращения ротора мотора в пределах 12-80 тыс. оборотов за одну минуту;
• мощность электромотора в пределах 1,5-11,5 кВт.

При таких характеристиках новый высокоточный внутришлифовальный станок обладает способностью к обработке деталей с широким диапазоном диаметров обрабатываемых отверстий, в зависимости от технических характеристик самого оборудования и используемого шлифовального диска.

При чистовом шлифовании точность обрабатываемой поверхности проверяется специальными калибровочными инструментами.

Конструктивные особенности:

• Станина и основные узлы этих станков изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite, благодаря им повышается жесткость и прочность конструкции для прецизионной обработки изделий, а также срок службы станка в целом.

• Поперечное перемещение суппорта происходит с помощью роликовых опор качения, продольное перемещение каретки осуществляется на закаленных направляющих скольжения благодаря шариковинтовых пар и сервомоторов, обеспечивающих жесткость и точность перемещения.

• Шлифовальный автоматический цикл включает в себя: черновое шлифование, правку круга, чистовое шлифование, выхаживание (полирование). Данный станок обеспечивает шлифование глухих и конусных отверстий, профильных поверхностей (сферических в том числе), торцевое шлифование (опция).

• Электрооборудование станка оснащено по стандарту СЕ. Система ЧПУ Fanuc c 8,4’’ цветным дисплеем имеет функцию самодиагностики с аварийной сигнализацией.

• Станок оборудован устройством натяжения ремня с микрометрической регулировкой для гашения вибрации шлифовального шпинделя.

• Гидростанция станка с двухнасосным агрегатом и охлаждением предназначена для привода кулачков патрона изделия и ролика для правки круга, а также для смазки направляющих станины

Модель gi

Шлифовальные станки SUPERTEC имеют высокие характеристики точности, производительности, стабильности, долговечности, удобства в работе и требуют минимального обслуживания.

GI-150CNC

Рис.1 — внутришлифовальный станок с ЧПУ SUPERTEC GI-150CNC

Основные характеристики станка

Назначение и принцип действия

Внутришлифовальные станки используется для обработки глухих и сквозных отверстий цилиндрической или конической формы, а также с материалами и деталями сложных конфигураций.Применяются такие виды станочного оборудования в разных промышленных направлениях:

• в производстве автодеталей, запчастей для авиационной техники;
• в машиностроении;
• при изготовлении интерьерных и фасадных элементов;
• для производства строительных конструкций.

Чаще всего применение внутришлифовальных станков актуально на производственных предприятиях, занимающихся изготовлением таких видов металлопродукции и деталей:

• подшипников роликовой или шариковой конструкции;
• уплотнительных колец, дисков;
• инструментов для резания металлов, сверления, фрез, насадок;
• втулок, зубчатых колес.

Принцип действия таких видов станков основан на воздействии абразивными материалами, оттачивающими поверхность изделия. В данном случае шлифовка проходит методом продольной подачи с врезанием. При этом, происходят следующие действия:

1. Вращения шлифовального круга.
2. Вращения обрабатываемой детали, закрепленной в патроне.
3. Продольная и поперечная подача шлифовального узла относительно заготовки.

Вся процедура проходит в несколько этапов, первым из которых является установка подходящего шлифовального круга и самой заготовки. Далее после запуска оборудования абразивный инструмент подводится строго по оси вращения к центру обрабатываемой детали.

Сначала выполняется черновая обработка с относительно грубой шлифовкой, обеспечивающей снятие шероховатостей. После этого методом тонкой обработки достигаются требуемые размеры получаемой поверхности.

Обработка заготовки на внутришлифовальных станках

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 13Следующая ⇒

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквоз­ных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифо­вального круга составляет 0,7—0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

На рис. 7 а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутрен­ние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом перед­ней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют пла­нетарное шлифование (рис. 7, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия (Sпл), что аналогично круго­вой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией).

Рисунок 7 – Схемы обработки на внутришлифовальных станках

Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках

Процесс шлифования на этих станках характеризуется высокой производительностью. Заготовки обрабатывают в неза­крепленном состоянии, и для них не требуется центровых отверстий.

Рисунок 8 – Схема обработки заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке.

1 – станина; 2 – шлифующая на бабка; 4 – ведущая на бабка; 3 и 5 – механизмы правки; 6 – опорный нож

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис.

установлены два круга: шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 3 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол.

Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках представлены на рисунке 9.

Заготовку 3 (рис. 9 а) устанавливают на нож 2 между двумя кругами — рабочим 1 и ведущим 4. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вслед­ствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга.

Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом θ (1—7°) к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается на составляющие и возникает продольная подача Sпр. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть прошлифована на всю длину.

Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуют методом врезания (рис. 9 б). Перед шлифованием веду­щий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем под­жимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей Sп до получения необходимого размера детали. После шлифования об­работанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем.

Для шлифования поверхностей методом врезания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали.

Рисунок 9 – Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках

⇐ Предыдущая7Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7 — 0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

На рис. 4, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Рис. 4. Схемы обработки на внутри шлифовальных станках

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 4, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия Sпл, что аналогично круговой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности.

Обработка заготовок на кругло-шлифовальных станках

Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть выполнено по одной из четырех схем (рис. 2).

Рис. 2. Схемы обработки заготовок на кругло шлифовальных станках

При шлифовании с продольной подачей (рис. 2, а) заготовка вращается равномерно (Sкр) и совершает возвратно-поступательные движения (Sпр). В конце каждого хода заготовки шлифовальный круг автоматически перемещается на Sп и при следующем ходе срезается новый слой металла определенной глубины, пока не будет достигнут необходимый размер детали.

Скорость Vk вращательного движения круга обеспечивает скорость резания.

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 2, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемещается с постоянной подачей Sп (м/об. заг) до достижения необходимого размера детали.

Глубинным шлифованием (рис. 2, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8 — 12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует.

Шлифование уступами (рис. 2, г) — это сочетание методов, представленных на рис. 2, а, б. Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп, передвигая периодически стол на 0,8 — 0,9 ширины круга (показано штриховой линией). На втором этапе делают несколько ходов с продольной подачей Sпр для зачистки поверхности при выключенной подаче Sп.

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 2, д и поворачивают на определенный угол.

Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 2, о, с периодической подачей Sп на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу,

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 3, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе с центрами на угол а так, что положение образующей конической поверхности совпадает с направлением продольной подачи Sпр.

Рис. 3. Схемы шлифования конических поверхностей

Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках

На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 5). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях.

Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 5, а).

Рис. 5. Схема обработки заготовок на плоскошлифовальных станках

Круглые столы (рис. 5, в) совершают вращательные движения, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совершаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоугольных столах.

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 5, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ.

Расчёт режима резания при шлифовании

Элементы режима резания при различных видах шлифования

• Фрезерование
• Обработка осевым инструментом

Обработка шлифованием

• Главная /
• Механическая обработка /
• Обработка шлифованием

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания Vк

(м/с) является вращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачейSпp(м/мин) (рис. 1, а).

Для обработки поверхности на всю ширину b

заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачейSп(мм/дв. ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подачаSвна глубину резания. Это перемещение осуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного хода.

Рис. 1. Основные схемы шлифования

При круглом шлифовании (рис. 1, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача Sпp (мм/об. заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей Sкр (м/мин).

Подача Sп (мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних положениях заготовки. Движения, осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 1, в.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки (рис. 4) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Конструктивно плоскошлифовальный станок состоит из станины, на которой установлен стол. В нем закрепляется обрабатываемая деталь. На станине устанавливается суппорт. В зависимости от степени подвижности элементов, плоскошлифовальные станки подразделяются на три подгруппы:

• с подвижным столом;
• с подвижным суппортом;
• с подвижным столом и суппортом.

В суппорте имеется шлифовальная головка, в которой закрепляется абразивный круг. Приводится круг в движение электродвигателем. Для изменения частоты вращения имеется коробка скоростей.

Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Преимущества оборудования

• 1Функция автоматической настройки данных шлифования значительно экономит время ввода данных
• 2Возможность многостороннего торцевого шлифования за один установ
• 3Возможность как прямого и торцевого шлифования, так и конуса, контурного шлифования

Технические характеристики IGM—2MB

Технические характеристики IGM—15EX

Технические характеристики IGM—15NC

За счет покупки токарного станка Genos L300 E-M нам удалось сэкономить порядка 30-40 рабочих часов только на производстве одной позиции. Благодаря чему освободилось время для выполнения новых заказов.

ООО НПО «РУСТЕХНО»

С момента начала эксплуатации 4-х валковой листогибочной машины МСВ 40150 компании Davi выполнен большой объем работы по вальцовке и калибровке обечаек с толщиной листа 60 и 90 мм в полном соответствии с требованиями чертежей.

ОАО «Петрозаводскмаш»

На протяжении всего срока эксплуатации портального обрабатывающего центра Okuma MCR BII 35E 35*50 показал себя как надежный, высокопроизводительный и точный. Станок идеально подходит для производства крупногабаритной продукции. Благодаря этому станку нам удалось повысить производительность.

ЗАО «Невский завод»

За время эксплуатации станки Okuma зарекомендовали себя как высокопроизводительные и точные. Система ЧПУ работает стабильно, панель управления удобна в эксплуатации.

ООО «Яргазарматура»

При работе на шлифовальных станках нужно соблюдать следующие правила:

— диск и заготовка должны быть установлены плотно, соосно, без свободного вращения;

— уровень биений не должен превышать допустимых значений, указанных в техдокументации;

— обязательно использовать защитные щитки, чтобы предотвратить травматизм оператора;

— перед запуском нужно убедиться в работоспособности защитной системы;

— запрещено касаться руками вращающихся узлов, механизмов, заготовок;

— необходимо проводить техосмотры, замены повреждённых деталей, выполнять своевременную смазку; если предусмотрена система охлаждения, то требуется следить за её исправностью;

— не допускается использовать сильно изношенного круга или повреждённого;

— при обнаружении перегревов выше 600С нужно остановить работу, выяснить причину, устранить её;

— следует за один проход снимать оптимальный по размерам верхний слой, не вызывая перегрузок или сбоев в работе станка.

В случае, когда не будет хватать мощности нужно заменить двигатель или установить редуктор или коробку передач. Второй вариант является наиболее выгодным, но при этом сложность конструкции повыситсят в несколько раз.

Признаки классификации

Прежде чем купить для комплектации производственной линии станок внутришлифовального назначения, придется определиться с объемами предполагаемых работ, степенью их сложности, видом процессов и производительности.

По способу управления и автоматизации можем разделить внутришлифовальные станки на следующие виды:

1. Универсальные с ручным управлением применяются при обработке единичных изделий, при этом, установка и выверка детали, настройка рабочих узлов, а так же контроль за работой оборудования производится оператором вручную.
2. Полуавтоматические станки целесообразно использовать в серийном производстве, в этом случае процесс шлифования контролируется специальным измерительным устройством, при этом происходит отключение цикла по завершению обработки.
3. Автоматы дополнительно оснащены устройствами загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий. В данном варианте шлифовка осуществляется по определенному циклу. Такой тип оборудования распространен в массовом производстве, где не требуется частая переналадка.

При определении необходимого станка по типу, комплектации и исполнению выбор остается за покупателем. В свою очередь, мы предлагаем помощь нашей в подборе соответствующей модели, исходя из ценовых соображений, показателей мощности. В выборе также участвуют такие критерии, как:

• длина хода;
• углы разворота бабки;
• степень точности шлифовки и вероятность погрешности;
• максимальные и минимальные показатели диаметра заготовки;
• уровень автоматизации процесса.

Свойства и характеристики в нутришлифовальных станков.

Внутришлифовальный станок оснащен системой подачи, системой компенсационной правки. Они являются двумя независимыми системами. После смены нового круга отсутствует необходимость корректировки станка. Единый цикл обработки для контроля конечного размера заготовки.

Внутришлифовальный станок оснащен подскакивающим устройством, поэтому нет необходимости повторной ручной установки после измерения или правки.

Рабочий стол оборудован осевым устройством микродвижения для того, чтобы обрабатывать торцевую поверхность внутришлифовальным шпинделем. Он приводится в движение гидравликой. Бесступенчатая регулировка скорости. Имеется ручная или гидравлическая подача шлифовального круга.

Внутришлифовальный станок оснащен приложением шлифования торцевой поверхности. Вращающаяся скорость шлифовального шпинделя составляет 18000р/мин. Наибольший внутренний диаметр шлифуемого изделия может достигнуть 20мм.

Стандартная комплектация:

• Цанга Ø 3 мм;
• Цанга Ø 6 мм;
• Гайка (M14 x P0,75);
• Инструментальный ящик.

Характеристики станков данной модели

Технические особенности станка

Станки IGM-NC — прецизионные внутришлифовальные станки с направляющими качения, оснащенные системой ЧПУ Fanuc 18-iT (одновременное управление по двум координатам). Автоматическая правка и профилирование шлифовального круга по программе с коррекцией позиции.

• в конструкции стола и суппорта применены направляющие качения, что обеспечивает дискретность подач до 0,1 мкм и устраняет необходимость в прогреве станка перед началом работы;
• пружинная система натяжения в механизме привода шлифовального круга, обеспечивающая постоянное натяжение ремня независимо от нагрузки на шлифовальный круг;
• встроенная интерактивная система программирования;
• автоматическая правка и профилирование шлифовального круга по программе с коррекцией позиции;
• возможность обработки цилиндрических и конических, наружных и внутренних поверхностей, поверхностей сложной формы, а также торцов заготовки;
• встроенные циклы шлифования;
• специальные циклы коррекции и функции прерывания цикла шлифования для правки круга;
• быстрая наладка с помощью обучающих функций встроенного программного обеспечения;
• модификация станка с двумя шлифовальными шпинделями (дополнительное оснащение)

Технические характеристики станка:

Устройство оборудования

В конструкцию комбинированного шлифовального станка входят диск со шкуркой и закрепленная на рабочем узле абразивная лента. Благодаря этому оператор может на одном устройстве выполнять самые разные операции – например, сначала отшлифовать всю поверхность детали диском, а затем обработать ее кромки лентой. Именно это и делает тарельчато ленточный шлифовальный станок идеально подходящей для маленьких мастерских техникой.

Мы предлагаем Вам технику от самых известных и хорошо себя зарекомендовавших производителей – JET, PROMA, TRIOD, Энкор и других.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.