Круглопильные станки различных конструкций

Двухпильные обрезные станки

На лесопильных предприятиях широко распространены двухпильные станки, которые называют обрезными. Эти станки имеют две круглые пилы, из которых одна — левая по ходу материала — устанавливается неподвижно вдоль оси вала (коренная), а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины обрезаемых досок.

Двухпильные обрезные станки имеют гидропривод для перемещения подвижной пилы. На станках автоматически изменяется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. К таким станкам относятся обрезные станки Ц2Д-7А. Станки имеют вальцовую подачу, состоящую из трех нижних и двух верхних вальцов.

Необрезные пиломатериалы перерабатываются в обрезные также на фрезерно-обрезных станках. В фрезерно-обрезных станках отпиливаемая рейка сразу перерабатывается в щепу.

Фрезерно-обрезной станок Ц3Д-7Ф имеет две режущие головки со сборными цилиндрическими фрезами и подрезными пилами, которые могут перемещаться в поперечном направлении при настройке на размер обработки. Третья круглая пила, установленная на одном суппорте с левой ножевой головкой, предназначена для распиливания широких досок на две обрезные. Левый суппорт перемещается вручную с помощью винтового механизма, правый — автоматически по команде с пульта управления.

Станок имеет вальцовую подачу материала и работает с постоянной скоростью подачи 110 м/мин. Он устанавливается в основном в фрезерно-пильных линиях для переработки бревен.

Дефекты обработки на обрезке и меры их предупреждения

Неправильная ширина досок возникает из-за изношенности механизма перевода подвижной пилы и неправильного развода зубьев пил. Для предотвращения этого дефекта необходимо проверить и в случае необходимости исправить развод пил или осмотреть и отрегулировать механизм перевода передвижной пилы.

Продольная кривизна на кромках вызывается рядом причин: неперпендикулярностью осей подающих вальцов к плоскости пильных дисков, непараллельностью роликовых конвейеров между собой и с подающими вальцами, изношенностью подающих вальцов или поддерживающих роликов на столе и изогнутостью их осей. В этом случае требуется проверить и отрегулировать положение вальцов, проверить установку поддерживающих роликов на столе.

Этот же дефект получается при работе пилами разного диаметра или разной толщины или пилами, у которых развод зубьев в одну сторону больше. Следует или заменить одну из пил, или исправить развод.

Неправильная подготовка пил приводит к зигзагообразному пропилу. Устраняется перековкой пил, изменением профиля зубьев пилы.

Мшистость характеризуется наличием на поверхности досок перерезанных волокон, придающих им шероховатый вид. Она вызывается чрезмерной подачей материала, затуплением пил, неправильным разводом пил, неперпендикулярностью пил по отношению к пильному валу.

Круглопильные станки различных конструкций

содержание ..

30 31
32

33

34
35

36

37

38

39 40
..

Круглопильные станки различных конструкций

Станок ЦДТ5-2 предназначен для продольной распиловки
короткомерных лесоматериалов длиной от 0,5 до 2 м и диаметром до 32 см
на пластины и бруски и относится к станкам периодического действия.
Станок состоит из механизма пиленйя с электроприводом, тележки с
приводом продольной и поперечной подачи. Тележка перемещается по
направляющим полосам, одна из которых призматического, другая плоского
сечения. У тележки пять пар катков в форме обода, соответствующего
направляющей полосе. Привод тележки в возвратно-поступательное движение
осуществляется подающим механизмом, состоящим из вала, двух барабанов,
фрикционной муфты с переключателем, служащим для автоматического или
ручного реверсирования движения тележки. Приводной канат охватывает
барабан и крепится к передней и задней поперечинам рамы тележки.

Направление движения тележки осуществляется сцеплением одной из конусных
фрикционных муфт. На каретке тележки размещены торцовые зажимы (захваты)
для крепления распиливаемых чураков. Зажимы выполнены в виде гребенок.
Каретка в поперечном направлении перемещается с помощью штурвала или
автоматически. Диаметр пильного диска 1000 мм, мощность электродвигателя
14 кВт, скорость движения тележки при рабочем ходе до 0,5 м/с, при
обратном до 0,7 м/с.

Про другие станки: Сверлильные станки настольные купить в Зеленограде в интернет магазине 👍

Станок ЦДТ5-3 имеет то же назначение, что и
ЦДТ5-2, и является его улучшенной конструкцией. Направляющие перемещения
тележки и колеса (катки) заменены роликовыми шинами, по которым
перемещается тележка. Привод тележки гидравлический, обеспечивает
бесступенчатое регулирование скорости подачи. Поперечное перемещение
каретки осуществляется от гидропривода, что дозволило повысить точность
установки кряжа в пропиле от 1 до 2 мм (вместо 3—5 мм).

Круглопильные станки различных конструкций

Рис. 111.31. Схемы круглопильных станков ддя
продольной распиловки: о — ребрового; б — двухпильного обрезного; в —
тариобрусующего; г — тарноделительного

Станки непрерывного действия с горизонтальными подающими вальцами (см.
рис. 111.26, д и 111.31,6) применяют для распиловки пиломатериалов по
ширине на несколько частей, обрезки кромок необрезных досок (обрезные
станки). Станки могут быть с одной, двумя и более пильными дисками. К
одно-
пильным станкам относятся ЦА, ЦА-2, ЦА-3, двухпильным ЦД-2, ЦД-3,
Ц2Д-5А, Ц2Д-5, Ц2Д-8, многопильным Ц5Д, Ц5Д-7, Ц5Д-8 и др.

Станки ЦА, ЦА-2, ЦА-3 имеют одну пилу диаметром 450 мм и
применяются главным образом для продольной распиловки досок, брусков и
реек шириной до 300 мм, толщиной- до 80 мм. Механизм подачи в станке ЦА
состоит из двух нижних роликов, зубчатого диска и рифленого вальца,
приводимых во вращение от пильного вала. Привод станков ЦА-2 и ЦА-3 от
отдельного трехскоростного электродвигателя мощностью 1,2 кВт. На столе
станков установлены направляющие продольные линейки, которые служат для
направления обрабатываемого материала при распиловке. Линейку
располагают на ширину отпиливаемой доски согласно показателю шкалы.
Мощность двигателя пилы 10 кВт. Скорость подачи станка ЦА— 0,5; 0,8; 1,2
м/с; станков ЦА-2, ЦА-3 — 0,7; 0,9; 1,3 м/с.

Станки Ц2Д-5, Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц2Д-8
предназначены для двусторонней продольной параллельной обрезки кромок у
необрезных досок, для получения чистообрезного пиломатериала с
прямоугольным сечением. Пильный механизм состоит из двух пил 2 и 3,
сидящих на одном валу 1, одна из которых перемещается (рис. III.31, б) и
обеспечивает изменение расстояния между пилами в зависимости от ширины
обрезаемых досок 4. Подвижная пила 3 перемещается при помощи
гидропривода (у станка Ц2Д-5 — конической передачей и рукояткой).
Механизм управления подвижной пилой согласовывает ее положение с
положением рукоятки на пульте управления. Особенностью механизма
управления является возможность регулирования допуска на установку пилы
в зависимости от влажности обрабатываемого материала. Пилы приводятся во
вращение электродвигателем мощностью 40—45 кВт через клиноременную
передачу. Диаметр пил 400 мм, скорость резания 60 м/с. Механизм подачи
состоит из пяти нижних 5 и двух верхних 6 приводных вальцов, верхние
одновременно являются и прижимными вальцами. Привод подающих вальцов
отдельный от привода пил.

От двухскоростного электродвигателя посредством клиноременной и цепной
передач вращение передается на вальцы. Мощность электродвигателя 1,7
кВт. Скорость подачи 1,33 и 2 м/с.

В станках Ц2Д-7 и Ц2Д-8 верхние подающие вальцы поднимаются
автоматически в зависимости от толщины распиливаемых пиломатериалов с
помощью гидромеханической следящей системы.

Станки Ц5Д, Ц5Д-7, Ц5Д-8 многопильные и применяются для обрезки и
раскроя досок по ширине. Станок Ц5Д имеет пять пил диаметром 300 мм,
установленных на одном валу. Подача досок осуществляется вальцами от
трехскоростного электродвигателя, скорость подачи 0,5; 0,7; 1,1
м/с. Мощность электродвигателя пилы 10 кВт, двигателя подачи 1,2 кВт.

Станок Ц5Д-7 имеет пять пил диаметром 630 мм и
может распиливать брусья и пластины толщиной до 180 мм. Станок Ц5Д -8
также имеет пять пил. В обоих станках две пилы неподвижные и три
подвижные, которые перемещаются одновременно с помощью гидроцилиндра.

Станок ЦР-4 предназначен для ребровой
распиловки горбылей и досок. Горбыль или доска 1 подается на пилу 2 при
помощи вертикальных приводных вальцов 3 (рис. Ш.31,а). Вальцы могут
перемещаться в поперечном направлении и регулировать толщину
выпиливаемой доски. Основные два вальца

3 устанавливают на определенном расстоянии от плоскости пилы и задают
размеры доски по толщине, два других вальца

Про другие станки: Сверлильный станок купить в Москве по цене от 9150 рублей в интернет-магазине Город Инструмента

4 прижимают распиливаемый материал. Вальцы прижимаются грузом 5,
отводятся гидроприводом. Вальцы установлены впереди пильного диска
диаметром 600—800 мм. Скорость подачи 0,16—0,9 м/с; мощность
электродвигателя механизма резания 28 кВт, механизма подачи 1,7,
гидропривода 0,5 кВт. Наибольшая толщина горбылей и досок, которые можно
распиливать на ребровом станке ЦР-4, составляет 250 мм, толщина
выпиливаемых досок от 8 до 125 мм.

Развальный станок ТРС-2 однопильный, с пилой
диаметром 900 мм, предназначен для распиловки коротких кряжей на
пластины и брусья. Подача на пилу осуществляется при помощи цепей,
расположенных по обе стороны пилы. На цепях крепятся Г-образные
обращенные к пиле зубчатые упоры, которыми кряж надвигается на пилу.
Скорости подачи 0,23; 0,33; 0,36; 0,54 м/с; мощность электродвигателя на
пиление 30 кВт, на подачу 2,8 кВт.

Тарнобрусующий станок ТБС-2М предназначен
для выпиловки брусков из пластин и брусьев. Толщина брусков принимается
равной ширине выпиливаемых дощечек. Длина заготовок 0,3—1,2 м; ширина
0,04—0,1 м. Брусья или пластины 1 на пилу 2 подаются при помощи цепного
механизма (рис. III.31, в). Между пластинами цепи 3 приварены
специальные гайки, в которые на требуемом расстоянии друг от друга (в
зависимости от длины пластин и брусьев) завинчивают поводки-упоры 4 для
подачи пластин или брусьев под пилу. Боковая кромка пластины или бруса
прижимается к направляющей линейке 5. Во избежание обратного выброса
бруска на станке предусмотрены четыре гребенки. Диаметр пильного диска
0,7 м; скорость подачи 0,2 и 0,32 м/с, мощность электродвигателя 18,5
кВт.

Двухпильный тарноделительный станок 2ТДС-1М
предназначен для распиловки брусков на дощечки. Для изменения толщины
дощечки на пильный вал надевают соответствующие шайбы. Подача брусков на
пилу осуществляется при помощи цепного механизма (рис. 111.31,г). К
цепям 3 приварены втулки, в которые вставлены толкатели для подачи
брусков 1 на пилы 2. Пилы установлены таким образом, что первая пила
выпиливает дощечку двойной толщины с учетом ширины пропила второй пилы,
а вторая пила распиливает ее пополам. Привод пил осуществляется через
ременную передачу от двух электродвигателей — основного и
вспомогательного, который приводит во вращение вторую пилу. От основного
двигателя вращение передается через ременную передачу на двухступенчатый
шкив главного пильного вала, от которого через ременную передачу
вращение передается двухскоростному редуктору, а от него на приводную
звездочку механизма подачи. Таким образом, станок имеет четыре скорости
подачи: 0,26; 0,28; 0,35 и 0,46 м/с. Диаметр пильных дисков 550 мм;
длина распиливаемых брусков 1,2 м; мощность основного электродвигателя
10 кВт, вспомогательного 7 кВт.

содержание ..

30 31
32

33

34
35

36

37

38

39 40
..

Организация рабочего места

Обрезные станки располагают за бревнопильными станками. Для приемки досок (с поперечного цепного конвейера) станки оборудуют впередистаночным столом, на котором установлены неприводные ролики. Длина стола около 6 м.

За обрезным станком устанавливается рейкоотделительное устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок. На лесопильных предприятиях применяются разные по конструкции рейко-отделительные устройства (рис. 53). Первый от станка ролик имеет длину, равную наименьшей ширине обрезной доски, длина последующих роликов постепенно увеличивается.

Один конец всех роликов выровнен по линии коренной пилы. В начале конвейера установлены два диска для прижима доски к роликам. Обрезная доска по выходе из станка попадает на короткие ролики и уносится ими от станка. Выходящие из станка рейки не имеют опоры и падают в люки, расположенные по обе стороны устройства по всей его длине. Длина рейкоотделительного устройства около 8,5 м.

Обрезной станок обслуживают двое рабочих:

один оценивает доски и переводит подвижную пилу
другой перекладывает, поворачивает и устанавливает доски по коренной пиле.

Про другие станки: ШВП (Шарико-винтовые передачи) | Узлы станков в сборе | Каталог продукции | ПКФ «Станкоcервис» — рязанский станкостроительный завод, российский производитель универсальных токарных станков, токарных станков с ЧПУ и запчастей для токарного оборудования.

В обрезных станках Ц2Д-7А управление переводом подвижной пилы дистанционное. Оно осуществляется с помощью следящей гидросистемы. Поэтому команда на нужный перевод подвижной пилы может быть подана, когда в пилах еще находится предыдущая доска.

При дистанционном управлении рабочее место станочника может быть удалено от станка и расположено ближе к середине доски, что удобнее для осмотра и подачи доски на стол станка. При поступлении к обрезному станку не более 6…7 досок в минуту дистанционное управление позволяет работать одному рабочему.

Правила работы на станках

При обрезке необрезных досок рабочие последовательно выполняют такие операции:

снимают очередную доску с кронштейнов поперечного цепного конвейера (горбыли откидывают в люк);
устанавливают доску по коренной пиле;
переводят подвижную пилу (или пилы на многопильном станке) в соответствии с шириной обрезки доски;
подают доску до передних подающих вальцов станка.

При выполнении указанных работ рабочие следят за правильностью обрезки досок. При обрезке необрезная доска должна лежать узкой пластью кверху. Одновременно может обрезаться только одна доска. Ширину досок после обрезки периодически проверяют шаблонами или другим инструментом. При обнаружении брака необходимо остановить станок и устранить неисправности.

Прежде чем перевести подвижную пилу, станочник оценивает качество, сбег, кривизну доски и в соответствии с ними задает нужную ширину доски: которая должна соответствовать заданной спецификации.

При прохождении доски через станок ее нельзя подталкивать или поправлять. В станок можно пропускать доски не короче 1,5 м. Следует по возможности последовательно запускать доски одной толщины и ширины, избегая чередования узких и широких досок, тонких и толстых.

Производительность обрезных станков. Производительность обрезных станков в штуках досок в смену определяется по формуле

A = vsTKpKm/l

где: vs — скорость подачи досок, м/мин;
Т — продолжительность смены, мин;
Кр — коэффициент использования рабочего времени;
Kм — коэффициент использования машинного времени станка;
l — средняя длина досок, м.

Станок Ц2Д-7А имеет скорости подачи: 80… 120 или 100.. -…150 м/мин. Коэффициент использования рабочего времени учитывает явные простои станка. При хорошей организации работы он может быть принят равным 0,9…0,95. Коэффициент использования машинного времени учитывает скрытые простои, к которым относятся разрывы в подаче досок на обрезку, время на передвижение пилы. Этот коэффициент зависит от степени механизации подачи досок в обрезной станок и управления подвижной пилой.

Так как при распиловке бревна получаются разные по ширине необрезные доски, то при их обрезке каждый раз требуется переставлять пилу. На перевод пилы станочник затрачивает 1…2 с.

Ввиду того что необрезные доски от лесопильных рам поступают пачками вместе с горбылями и рабочим приходится разбирать эти пачки и откидывать горбыли, они иногда не успевают подать доску на стол обрезного станка за время распиловки предыдущей доски и на подготовку доски затрачивают дополнительное вспомогательное время. При равномерном поступлении досок пропускная способность обрезного станка составляет 10… 12 досок в минуту.