Станки дома – обрабатываемая деталь; – профильный инструмент-электрод (катод); – электролит; – изолятор
– обрабатываемая деталь;– профильный инструмент-электрод (катод);– электролит; – изолятор
Источник
Вертикально-сверлильный станок 1 – плита; 2 – стол; 3 – станина; 4 – шпиндель; 5 – шпиндельная бабка; 6 – рукоятка включения двигателя; 7 –…
1 – плита; 2 – стол; 3 – станина; 4 – шпиндель; 5 – шпиндельная бабка; 6 – рукоятка включения двигателя; 7 – вариатор скоростей; 8 – штурвал; 9 – рукоятка установки глубины сверления; 10 – лимб глубины обработки; 11 – рукоятка включения самохода; 12 – рукоятка для выбивания инструмента;
Классификация станков по классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов: (н)
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов: (Н) Нормальной точности(П) Повышенной точности(В) Высокой точности(А) Особо высокой точности(С) Особо точные станки (мастер-станки)Классификация металлорежущих станков по массе: лёгкие ( 10 т)уникальные (>100 т)Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации: ручныеполуавтоматыавтоматыстанки с ЧПУгибкие производственные системыКлассификация металлорежущих станков по степени специализации: универсальные.
Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производствеспециальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
Комбинированные, электро- и физико-химические
Комбинированные, электро- и физико-химические
При пропускании тока между электродами происходит растворение металла анода. Образующийся продукт растворения в виде солей или гидроокисей металлов удаляется с поверхности. При этом процесс анодного растворения на микро-выступах происходит интенсивнее вследствие относительно более высокой плотности тока на вершинах выступов.
Катодом служит инструмент, а в качестве электролитов обычно используются водные растворы хлорных, сернокислых и азотнокислых солей. Применяется для прошивки отверстий и полостей, резки заготовок и др. операций. Основные преимущества: высокая производительность (скорость прошивки малых отверстий диаметром до 1,5 мм составляет 2 мм/мин, для больших отверстий до 8 мм – 10 – 19 мм/мин), точность размеров (до ± 0,025 мм) и высокая чистота поверхности Ra 0,16 – 0,3 мкм.
Круглопильные станки — презентация, доклад, проект
Круглошлифовальные станки 1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17…
1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7— шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10— гидростанция; 12— задняя бабка; 14— панель гидроуправления; 15— педаль; 16— ось; 18, 19— верхний и нижний стол соответственно; 20 — станина
Металлорежущие станки — презентация, доклад, проект
Основные составляющие станка
Су́ппорт (от англ. и франц. support — поддерживаю) — узел, предназначенный для крепления и ручного либо автоматического перемещения инструмента. Обычно состоит из резцедержателя и промежуточных деталей типа салазок, обеспечивающих заданное направление движения инструмента.
Шпи́ндель (нем. Spindel — веретено) — вращающийся вал металлорежущего станка с устройством для закрепления обрабатываемого изделия или режущего инструмента;
При́вод — совокупность устройств, предназначенных для приведения в действие машин. Состоит из двигателя, трансмиссии и системы управления. Различают привод групповой (для нескольких машин) и индивидуальный.
Ба́бка — узел, используемый во многих видах металлорежущих станков. Бабка предназначается для точного поддержания и перемещения обрабатываемой на станке детали относительно режущего инструмента или обрабатывающей поверхности. Располагается и крепится на станине.
Бабка передняя (бабка шпиндельная или бабка изделия) — узел связан с шпинделем, который сообщает вращательное движение обрабатываемой заготовке, детали или инструменту. Заготовка, в свою очередь, может закрепляется в (патроне зажимном, цанге или центрах).
Бабка задняя (упорная) — узел имеет конусное отверстие для установки центра, который поддерживает заготовку. Также используется для закрепления инструмента (например, сверл, зенкеров, разверток) для обработки детали по оси с внешней стороны.
Бабка шлифовальная представляет из себя узел шлифовальных станков. Узел состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение со шлифовальному кругу.
Резец ( англ. cutting tool ) — режущий инструмент с одним прямым, изогнутым или фасонным главным режущим ребром.
По виду обработки в ссср была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в
По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:
Подробный обзор станков: токарные;
Подробный обзор станков:
Токарные;Сверлильные и расточные;Шлифовальные, полировальные, доводочные;Комбинированные, электро- и физико-химические ;Зубо- и резьбо-обрабатывающие ;Фрезерные;Строгальные, долбежные, протяжные ;Разрезные.
Просмотр содержимого документа«строгальные и протяжные станки»
В 7 группу входят следующие типы:
- 1 — продольно-строгальные одностоечные станки;
- 2 — продольно-строгальные двухстоечные станки;
- 3 — поперечно-строгальные станки;
- 4 — долбежные станки;
- 5 и 7 — протяжные станки;
- 9 — разные строгальные станки.
- 7110, 7116, 7112 — это одностоечные продольно-строгальные станки;
- 7212, 7216, 7228, 7289 — это двухстоечные продольно-строгальные станки;
- 7303, 737, 739, 7307 — поперечно-строгальные станки;
- 7410, 7414, 7432 — долбежные станки.
- Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая — основной параметр станка: у продольно-строгальных — максимальную ширину изделия, у поперечно-строгальных и долбежных — наибольший ход ползуна.
- Если станки имеют программное управление, то к их шифру в конце добавляются индексы:
- Ц — цикловое программное управление,
- Т — оперативная система,
- Ф1 — цифровая индикация и предварительный набор координат,
- Ф2 — позиционная система числового программного управления (ЧПУ),
- ФЗ — контурная система ЧПУ,
- Ф4 — универсальная система ЧПУ с позиционной и контурной обработкой
Станок мод. 7А216Ф1- цифровую индикацию и предварительный набор координат; поперечно-строгальный станок 7Д36Ц оснащен цикловым программным управлением.
- для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей,
- канавок, пазов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- при использовании делительных головок можно обработать зубчатое колесо, кулачки и другие фасонные поверхности.
- вертикальные 1,
- горизонтальные 2
- наклонные поверхности 3,
- уступы 7,
- пазы 5,
- канавки 4
- криволинейные поверхности 6.
Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна — 200. 1000 мм.
Станина 1, стойка 2, стол 3, траверса 4, поворотная и откидная доска 5, суппорт 6,ползун 7, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью кулисного механизма или от гидроцилиндра.
а- проходной; б- подрезной; в- отрезной; г- фасонные.
L1 и L2 называют перебегом резца ;Vs —движение подачи, мм/дв.х.
Долбежные станки применяют для обработки сложных внутренних контуров. Их параметрами являются: наибольший ход долбяка — 100. 1600 мм, диаметр стола — 240.. 1600 мм.
Долбежный станок имеет продольную, поперечную и круговую подачу стола. Предназначен для обработки:
1- станина; 2- гидростанция; 3- электродвигатель; 4- гидроцилиндр;
5- гидрораспределитель; 6- рабочая каретка; 7- протяжка; 8- корпус;
9- опора; 10- корыто; 11- деталь; 12- стойка; 13- насос для СОЖ.
А- общий вид протяжки
Б- режущие зубья;
Ɣ— передний угол 5-20 град;
В- калибрующие зубья.
Ɣ— передний угол 0-5 град;
отверстий и наружных
1- обрабатываемая деталь; 2- опора станка
а- наружной поверхности; б- прошивки отверстия
Источник
Сверлильные и расточные станки
Сверлильные и расточные станки
Сверлильные станки предназначены для сверления и рассверливания отверстий, нарезания в них резьбы, зенкерования, зенкования, цекования, притирки отверстий и т. п. Вертикально-сверлильные станки применяют для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера.
Строгальные и протяжные станки
Презентация содержит материал о станках седьмой группы. их назначение, устройстве, используемом инструменте
Токарно-винторезной станок 1 — передняя бабка; 2 – суппорт; 3 — задняя бабка;4 – станина; 5 и 9 – тумбы; 6 – фартук; 7 -…
1 — передняя бабка; 2 – суппорт; 3 — задняя бабка;4 – станина; 5 и 9 – тумбы; 6 – фартук; 7 — ходовой винт; 8 — ходовой валик; 10 — коробка подач; 11 — гитары сменных шестерен; 12 — электро-пусковая аппаратура; 13 — коробка скоростей; 14 — шпиндель
Токарный станок токарный станок — это cтанок для обработки резанием(точением) заготовок из металлов и др
Токарный станок — это cтанок для обработки резанием(точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.
На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
Шлифовальные станки шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент
Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.
На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.На шлифовальных станках выполняют:обдирку, разрезку и отрезку заготовок; точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.; заточку всевозможного инструмента.
Шлифовальные станки шлифовальные станки применяются
Шлифовальные станки
• Шлифовальные станки применяются в основном для снижения шероховатости обрабатываемых деталей и получения точных размеров. В большинстве случаев на шлифование детали поступают после предварительной черновой обработки и термических операций, хотя бывают случаи, когда шлифование является единственным методом обработки. Основной инструмент при шлифовании – шлифовальный круг. На шлифовальных станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колёс, затачивать режущий инструмент и т. д. • Главным движением резания во всех шлифовальных станках является вращение шлифовального круга, измеряемое в м/сек. Vшл = 30… 40 м/сек.
Виды шлифовальных станков • • Круглошлифовальный Внутришлифовальный Плоскошлифовальный Бесцентрошлифовальный
Круглошлифовальный станок Обработка длинных валов (рис. а). Станок имеет следующие движения: главное движение – вращение шлифовального круга, круговая подача – вращение заготовки. Кроме того, имеется продольная подача заготовки Ппр и поперечная подача шлифовального круга (подача врезания) Пвр. Станки, работающие методом врезания (б) имеют круговую подачу, подачу на врезание (Пвр), а также осциллирующую подачу, т. е. колебательное осевое движение, которое могут совершать шлифовальная бабка или стол.
Внутришлифовальный станок На внутришлифовальных станках шлифуют сквозные и глухие отверстия цилиндрической и конической формы, а также их торцы. Для обеспечения достаточной (30 40 м/с) скорости резания число об/мин шлифовальных кругов малого диаметра приходиться доводить до 150 000 об/мин.
Плоскошлифовальный станок По расположению оси шпинделя плоскошлифовальные станки подразделяются на горизонтальные (рис. а и в), работающие периферией круга и на вертикальные (рис. б и г), работающие торцом круга. По форме стола они подразделяются на имеющие круглый стол (в и г) имеющие прямоугольный стол (а и б). Главное движение резания у всех разновидностей – вращение шлифовального круга Vкр.
Бесцентрошлифовальный станок Бесцентровошлифовальные станки применяются в крупносерийном и массовом производстве для наружного и внутреннего шлифования тел вращения. При шлифовании наружных поверхностей заготовка , поддерживаемая ножом , располагается между двумя абразивными кругами из которых шлифуемый круг , вращаясь с окружной скоростью 30… 40 м/с, снимает с заготовки припуск, а другой ведущий круг , вращающийся с окружной скоростью 10… 50 м/мин, сообщает заготовке вращение (круговую подачу) VSкр
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ 3 4 1 – Станина 2 – Стол 3 – Шлифовальная бабка 4 – Шлифовальная лента 5 – Электропривод 5 2 1
ВИДЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Абразивные материалы — это минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают большой твердостью и режущей способностью. К природным абразивным материалам относятся:
Алмаз Корунд
Электрокорунд нормальный Электрокорунд белый
Карбид кремния Карбид бора Синтетические алмазы
Природные абразивы Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность — карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео. Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20 % карбонадо, 20 % настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Гранат: Природный минерал, состоит из: R 2 3 R 3 2 [Si. O 4]3, где R 2 — Mg, Fe, Mn, Ca; R 3 — Al, Fe, Cr. Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы. Применяются в порошке для обработки мягких камней, в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок.
Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок. Красный железняк: широко распространённый минерал железа Fe 2 O 3. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла. Мел Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование). Наждак Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe 3 O 4 Пемза пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов. Полевой шпат группа породообразующих минералов из класса силикатов. Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда К[Аl. Si 3 O 8] — Na[Аl. Si 3 O 8] — Са[Аl 2 Si 2 O 8]. В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал. Трепел рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.
Синтетические абразивы Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня. Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов. Кубический нитрид боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов. Сплав бор-углерод-кремний. Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др. Карбид бора (B 4 C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов. Карбид кремния (Si. C) или Карборунд: Химическое соединение кремния с углеродом. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана. Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
• Нитрид алюминия: обработка металлов. • Электрокорунд (Al 2 O 3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла. • Оксид циркония(фианит): обработка черных и цветных металлов. • Двуокись церия: обработка стекла (полирит). • Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов. • Двуокись титана: полирование цветных металлов. • Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла. • Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней, черных и цветных металлов. • Нитрид углерода C 3 N 4 • Сплав карбида титана (Ti. C) и карбида скандия (Sc 4 C 3)
Классификация шлифовальных кругов
Круглошлифовальный станок 3151
Кинематическая схема станка 3151
Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180
Внутришлифовальный полуавтомат 3 А 252
Плоскошлифовальный станок 3724
3772 плоскошлифовальный двухшпиндельный
Заточные станки • Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги. • Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные, для заточки инструментов только одного вида. • Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов.
СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ На строгальных и долбежных станках обрабатывают плоскости, прямолинейные канавки, пазы, выемки различных профилей, фасонные линейчатые поверхности и т. д. Главным движением у этих станков является прямолинейное возвратно поступательное движение обрабатываемой детали инструмента. В связи с этим осуществление больших скоростей на рабочих и обратных холостых ходах представляет значительные трудности из за инерционных сил и ударов при реверсе. Недостатком станков является и то, что у них на холостой ход затрачивается значительное количество времени. Эти станки подразделяются на поперечно строгальные (односуппортные и двухсуппортные), продольно строгальные (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные) и долбежные (универсальные). Продольно строгальный станок 7212: 1 — станина; 2 — стол; з — траверса (поперечина); 4 — вертикальные суппорты; б — подвеска пульта управления; в — портал; 7 — коробка подач вертикальных и боковых суппортов; 8 — привод стола; 9 — боковой суппорт
Назначение станка — долбежная обработка плоских и фасонных наружных и внутренних поверхностей, вырезов, канавок в конических и цилиндрических отверстиях и обработка поверх ностей, наклоненных под углом до 10° к вертикали. Станок 7 М 430 применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Характеристика станка: наибольший ход ползуна (долбяка) 320 мм; диаметр рабочей поверхности стола 630 мм; наибольшее перемещение стола — продольное 650 мм, поперечное 500 мм; скорость долбяка 5— 36 м/мин; подачи стола на двойной ход долбяка — продольные 0, 2— 2, 4 мм, поперечные 0, 2— 2, 4 мм, круго вые 0, 1— 1, 4 мм, мощность электродвигателя главного движения 7 к. Вт; габаритные размеры 2650 X 1810 X 2890 мм. Кинематическая схема долбежного станка 7 М 430 Долбление расширяющегося отверстия и угловых канавок Долбежный станок
Продольно строгальный станок 7134
Поперечнострогальный 7307
Продольнострогальный 737
Долбежный 743
Долбежный станок 7430
Похожие записи:
Шлифовальные станки. (Тема 7) презентация, доклад 
Ленточнопильный станок. Классификация отрезных ленточнопильных станков по металлу 
Двухколонные ленточнопильные станки MEBAxtreme 800-510 — 1000-1000 
Настольный ткацкий станок «Михайло Потапович» – заказать на Ярмарке Мастеров – G8LBVRU | Ткацкий станок, Киров
Загрузка...