pochini.guru -&nbsppochini Ресурсы и информация.

Мобильный точильный круг | творим после работы

Если нет электроточила в доме…

Если в домашнем хозяйстве практически у каждого мужика есть хотя бы минимальный набор инструментов, то точильный станок имеется далеко не всегда и это часто весьма досадно. Так как точить нужно не только инструменты, а ножи. Особенно по этому поводу любят кушать мозг мужей жёны.  Без сомнения, для правки и подгонки острия лезвия ножа прекрасно подойдут разнообразные точильные бруски и камни, но они никак не смогут заменить точило в случае снятия относительно больших масс металла. Само собой разумеется, что затачивать инструмент еще нужно уметь, но в первую очередь нужно иметь то, на чем затачивать. Попробуем в этом народу помочь…

Идея

В деле заточки инструментов дома поможет мобильный  точильный круг !!! Такие идеи, лежащие на поверхности и высвечиваемые мозгом только в нужное время, я отношу к разряду: «Ах! Почему я раньше не заметил?». Просветление снизошло тогда, когда пришлось работать длительное время аккумуляторной дрелью в автономном режиме. Дрель оказалась достаточно мощная, сталь достаточно крепкая, а сверла – достаточно китайские – из магкого материала. Дело нужно было сделать вовремя, а  сверла быстро тупились. Прозрение. В следующий раз я уже работал с мобильным точильным кругом (рис.1) изгтовленным из остатка круга, который уже выработал себя в стандартном электроточиле.

Инструменты и материалы

1. Точильный круг с внутренним диаметром отверстия 20мм. Вернее то, что от него осталось после использования на точильном станке – остаток точильного круга.

2. Шпилька М8 длиной 60…80мм(1шт), гайки М8(2 шт) и М10(2шт), шайбы под винт М8 диаметром 25-25мм (2 шт), кусок резины от автомобильной камеры (толщина 2мм).

3. Нож для резины или ножницы.

Работа

Суть всей работы заключается в организации для точильного круга жесткой металлической оси, которую затем можно будет зажать в патроне обычной или аккумуляторной электродрели или просто ручной дрели  и пользоваться таким вот остатком точильного круга как точильным станком(рис.1) с расширенными функциональными возможностями (а-ля болгарка ).

В первую очередь нужно оценить размеры остатка точильного круга. Мне попался с внешним диаметром примерно 80, диаметром центрального отверстия 20мм и толщиной 20мм в месте расположения центрального отверстия. Таким образом, оценив размеры круга можно подобрать крепежные детали для организации остатку точильного круга оси вращения (рис.2) и импровизированную втулку для центрирования. Главная деталь, конечно, это сама ось. В моем случае удобно для оси использовать шпильку М8 (просто засветилась под руку), но можно использовать и болт М8, хотя пользоваться будет немного неудобно.

Для надежной фиксации остатка точильного круга на шпильке самому придется сделать всего три детали. Это две прокладки (рис.2) из жесткой резины толщиной около 2 мм (можно попробовать использовать водопроводные прокладки) и уплотнитель из боковой ровной части пластиковой бутылки (рис.2). Уплотнитель представляет собой пластиковую ленту шириной 20мм и длиной около 100мм.

Кроме самодельных вышеуказанных деталей, остается только подобрать детали импровизированной втулки точильного круга (гайка М8х17мм) для обеспечения отсутствия его радиальных биений во время вращения. А также детали для фиксации круга на шпильке и устранения торцевых биений (шайбы диаметром 25-30мм). Конечно, если есть возможность, то лучше втулку выточить на токарном станке, но я привык обходиться подручными предметами.

После подбора всех деталей можно приступать к сборке (рис.3). Порядок сборки понятен из рисунка. Ширина имитатора втулки точильного круга в составе  резиновая прокладка – две гайки – резиновая прокладка должна быть примерно на 2 мм (в нашем случае около 22 мм) больше чем толщина самого точильного круга. Для обеспечения минимума радиальных биений на имитатор втулки наматывается уплотнитель из пластиковой ленты , вырезанной из пластиковой бутылки, до получения диаметра такой вот сборной втулки 20 мм.

После одевания на втулку точильного круга и завинчивания последней гайки резиновые прокладки распираются и надежно удерживают круг на осевой шпильке. Кроме того прокладки играют роль стопорных элементов для гайки, предотвращая самоотвинчивание во время работы.

Применение

Твердость шлифовальных кругов

Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Это разные понятия. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов — качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга.

Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью — способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость. По твердости круги подразделяют на 8 групп.

Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

• 1 (ПП) — прямого профиля;
• 2 (К) — кольцевой;
• 3 (3П) — конический;
• 4 (2П) — двухсторонний конический;
• 5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
• 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
• 7 (ПВД) — с двумя выточками;
• 9 — с двусторонней выточкой;
• 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей;
• 11 (ЧК) — чашечный конический;
• 12 (Т) — тарельчатый;
• 13 — тарельчатый;
• 14 (1Т) — тарельчатый;
• 20 — с односторонней конической выточкой;
• 21 — с двусторонней конической выточкой;
• 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
• 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
• 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
• 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
• 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
• 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
• 28 — с утопленным центром;
• 35 — прямого профиля, работающий торцом;
• 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
• 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
• 38 — с односторонней ступицей;
• 39 — с двусторонней ступицей.

Про другие станки:  Станок листогибочный в Орске - сравнить цены и купить у 23 поставщиков

Некоторые типы шлифовальных кругов

Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Обозначение шлифовального круга с формой корпуса 6, формой алмазоносного или эльборосодержащего слоя А, с расположением алмазоносного или эльборосодержащего слоя 2, с конструктивными особенностями корпуса С.

Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.