Жидкости для кромкооблицовочных станков
Lc 1/18 – это высокоэффективное, многоцелевое чистящее средство для использования на очень деликатных поверхностях. Чистящее средство Lc 1/18 быстро испаряется с поверхности и устраняет следы клея, потёки, отпечатки пальцев, частицы пыли, пятна жира и многое другое. Благодаря тщательно подобранным компонентам средство обеспечивает длительную сияющую чистоту. Преимущества: Данный продукт очищает любую поверхность быстро и без потёков, устраняет пыль, безопасно для кожи, не содержит жира, обладает антистатическим эффектом, простое в применении.
Конструктивные особенности
Предварительный прогрев заготовки Позволяет прогреть торец заготовки перед нанесением клея и кромки. Данная функция очень актуальна для цехов или складов с недостаточным отоплением. На холодную панель кромка ложиться хуже, что может привести к браку и снизить качество готовой продукции. | |
Подача кромки Одно из основных преимуществ клеевого узла на станках серии «MIRA» заключается в одновременной подаче заготовки и кромки, что позволяет исключить проскальзывание кромки в начале подачи заготовки при работе на больших скоростях – от 15 м/мин, а также засыхание клея на конце кромочной ленты. | |
Прижимные ролики В конструкции клеенаносящего узла используются 4 прижимных ролика (1 — приводной, 2,3,4 — неприводные), которые обеспечивают надежный прижим кромки к детали за счет разных углов расположения. | |
Новая конструкция клеевого бачка Конструкция нового клеевого бака позволяет в кратчайшие сроки произвести его изъятие и чистку с дальнейшей заменой клея. | |
Цепной привод прижимного ролика Как клеевой бачок, так и 1й прижимной ролик имеют цепной привод, что обеспечивает максимальную надежность узла в противовес крестовинам и ремням, установленным на аналогичных моделях других производителей. На приводе используется стандартная цепь, которую можно приобрести в любом хозяйственном или авто магазине. | |
Торцовочный узел Узел торцовки собран на компактной стойке и имеет жесткую конструкцию, исключающую любые вибрации при работе. Также, на узле установлен электромагнитный датчик возврата пилы, что является обязательным условием соблюдения техники безопасности при работе на станке. | |
Итальянские двигатели ELTE Торцовочный обрезной узел оснащен двумя независимыми электродвигателями итальянской компании ELTE для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели. Мощность каждого двигателя 0,35 кВт, скорость вращения 12 000 об/мин. | |
Чистовое снятие свесов На узле установлены двигатели итальянской фирмы ELTE, мощностью 0,5 кВт каждый. Крепление двигателей позволяет менять угол наклона относительно обрабатываемой детали всего двумя ключами из ЗИПа станка. | |
Легкая перенастройка станка Узел снятия свесов имеет простой и удобный способ перенастройки с одного типа кромки на другой по ее образцу. Сверху откручиваются два прижимных винта, после чего узел легко отодвигается для замены образца кромки. | |
Циклевочный узел Узел циклевки убирает «эффект волны» после снятия свесов и удаляет излишки клея с кромки и с заготовки. Узел имеет систему обдува циклевочных ножей, что позволяет добиться более высокого качества кромконанесения. | |
Блок-лубрикатор для антиадгезионных жидкостей На циклевочном узле установлен блок-лубрикатор для распыления антиадгезионной жидкости. Данные жидкости используются в кромкооблицовке для удаления излишек клея с заготовки. Также, жидкость остужает заготовку, способствуя более прочному прижиму кромки, повышает качество очистки плиты и придает кромке глянцевый блеск. На станках серии «MIRA» распыляющий агрегат имеет электрическое включение на контроллере станка, что предотвращает преждевременное распыления жидкости. Так происходит на станках-аналогах с включением узла концевиком. | |
Полировальный узел Два двигателя финишной полировки установлены на жестких опорах и имеют надежное крепление, с возможностью смены угла наклона относительно обрабатываемой детали. | |
На станке установлен Touch-контроллер итальянской фирмы «Delta». Интуитивный интерфейс позволит без лишних проблем настроить станок и контролировать его работу при помощи специального меню индикации ошибок. На пульте управления реализованно поочередное включение узлов, плавная регулировка скорости подачи в значениях от 6 до 26 м/мин, а также возможность использования режима «повышенной экономии энергии». На пульте управления реализовано быстрое переключение рабочей температуры клея и температуры ожидания, что позволяет клею не закипеть при недлительных простоях станка (обеденный перерыв и т.д.). | |
Аспирационный бак для отходов циклевочного узла На циклевочном узле станков серии «MIRA» присутствует аспирационный кожух, а также отдельный ящик для сбора циклевочных отходов. | |
Освещение рабочей зоны Освещение рабочей зоны осуществляется тремя лампами дневного света, установленных в верхней части станка. Это позволяет оператору контролировать процесс нанесения кромки в цехах с недостаточным освещением и в темное время суток. | |
Выдвижная поддерживающая опора Имеет вековой запас прочности даже при работе с крупногабаритными, тяжелыми заготовками. | |
Электрокомпоненты На станках серии «MIRA» используются качественные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей «Delta», «Siemens» и др, что является залогом надежности и долговечности электрики станка. |
Модель mira-6 хит продаж
Кромкообл-й станок для наклейки на прямые заготовки, 11 м/мин, кромка 0.4-3 мм,торцев-е,фрезер-е свесов, циклевание,полирование. Данные станки предназначена для тех, кому необходима универсальность и высокая производительность. Они могут может выполнять операции по облицовке кромок панелей кромочным материалом (АВS, PVC) в рулоне и полосовым материалом фиксированной длины.
Технические характеристики
Толщина кромки | 0,4 — 3 мм |
Высота кромки | 10 — 50 мм |
Минимальная ширина заготовки | ≥80 мм |
Минимальная длина заготовки | ≥160 мм |
Скорость подачи | ≤12,57 м/мин |
Мощность двигателя подачи | 1,5 кВт |
Мощность двигателя торцовочного обрезного узла | 2×0,35 кВт |
Мощность двигателя кромочного обрезного узла | 2×0,7 кВт |
Мощность двигателя полировочного узла | 2×0,18 кВт |
Мощность нагрева клеевого бачка | 2,3 кВт |
Мощность дополнительного нагрева | 0,12 кВт |
Суммарная мощность | 7,13 кВт |
Мощность привода ролика клеящего узла | 0,75 кВт |
Температура нагрева клея | 180-200 0С |
Рабочее давление пневмосистемы | 0,7 МПа |
Расход сжатого воздуха | 0,6 нормо-л/мин |