Кромкошлифовальные станки
Особенности выбора
В промышленности и на кустарном мелкосерийном производстве станки для шлифования следует выбирать не только по техническим параметрам. Имеет значение профиль и универсальность использования. Например, мощный двухбарабанный шлифстанок промышленного назначения имеет смысл приобрести и использовать при постоянной однотипной загруженности.
Небольшое комбинированное устройство с тарельчатым диском и подвижной головкой шлифленты полезно иметь в мастерской, где требуются разные операции с индивидуальной обработкой деталей. Погонажные шлифовальные комплексы оптимально загружаются в составе автоматических производственных линий с непрерывным или многосменным циклом выпуска продукции в большом количестве. Прямое сравнение техники разных типов не даст результата.
При выборе следует учитывать основные критерии:
максимальная потребляемая мощность устройства в эксплуатационном режиме и тип подключения к электросети;
длина, ширина, толщина заготовки, высота портала корпусного станка, требования к допустимой шероховатости и текстурному оформлению;
возможность выбора частоты вращения, изменения плоскости обработки, автоматической и ручной подачи заготовок, выполнения последовательных операций;
требования изготовителя к порядку обслуживания техники и возможность гарантийного ремонта;
компактные размеры, устойчивость, вес в снаряженном состоянии, возможность интеграции в технологические процессы.
Предлагаем выбрать и заказать шлифовальный станок для вашего производства с гарантиями качества и услугами доставки.
Особенности эксплуатации и обработки материала
У шлифовальных станков по дереву нет единообразной конструкции. Это объясняется спецификой самого процесса обработки древесины, особенностями применения абразивов в зависимости от вида и направления движения.
Всё промышленное и полупромышленное оборудование для шлифовки имеет общие основные части:
станину или сварной рамный каркас для установки и навешивания узлов;
рабочий инструмент с оснасткой в виде шлифленты, шлифдиска, барабана, цилиндра, узла осцилляции, шлифкруга;
систему подачи и фиксации заготовок в направляющих, упоров, шпинделя;
систему привода от электромотора с ленточной или редукторной передачей крутящего момента;
систему аспирации для удаления пылевидных древесных отходов;
систему управления, индикации, регулировки рабочих параметров, обеспечения безопасности процесса и оператора.
Комплекс взаимодействующих узлов позволяет выполнять шлифовальные операции в зависимости от технологического назначения станка. Процесс обработки деревянной поверхности абразивными шлифинструментами имеет ряд особенностей:
зернистость создает условия для возникновения на поверхности бороздок, направленные в зависимости от характера движения инструмента;
за счет сочетания инструментов и направлений обработки можно достичь эффекта декоративного браширования древесины, довести поверхность до калиброванной шероховатости;
внутренний и внешний диаметр вала, шпинделя, цилиндра, барабана под определенные операции;
цилиндрические, плоские, фигурные, профильные детали обрабатываются разными инструментами из-за различий в доступе к элементам поверхности;
шлифкруг и диск в зависимости от модели станка и направления вращения могут оставлять сложные текстурные следы радиальной формы;
цилиндрические, конические, барабанные шлифовальные инструменты во время использования образуют тела вращения, что можно использовать на поверхности любой формы, в том числе с тиснением.
Для повышения производительности могут быть реализованы решения:
двухбарабанный станок позволяет обработать заготовку последовательно и параллельно, с двух сторон, двумя разными абразивами;
тарельчато-ленточный комбинированный станок представляет собой устройство с двумя функциональными инструментами для последовательной обработки;
осцилляция при обработке цилиндрическими инструментами создает эффект сглаживания бороздок за счет сложного движения детали;
бесцентровая обработка дает возможность обрабатывать длинные детали круглого поперечного сечения без крепления в шпинделе и патроне.
Разновидности и типы шлифовальных станков для древесины
Шлифовка древесины древесины и доведение до заданной шероховатости поверхности может осуществляться на различных видах станков:
плоскошлифовальные дисковые и ленточные позволяют выравнивать слой на поверхности, обрабатывать изделие в одной или нескольких плоскостях;
дисковые тарельчатые станки используются для обработки мелких деталей и торцевания;
внутришлифовальная техника применяется для обработки внутренних полостей и отверстий;
кромочное оборудование позволяет обрабатывать края заготовок из дерева, листа, фанеры, волокнистой плиты.
В мастерских, домостроении и промышленном производстве используется шлифстанок стационарного типа. В отличие от шлифмашин, в нем заготовка подается к инструменту и оснастке.
Помимо функциональной классификации, оборудование может быть:
бесцентровым, в котором не предусмотрен узел для крепления детали;
барабанным, в котором абразивный материал заданной зернистости нанесен на цилиндрические инструменты;
осцилляционным, в котором используется принцип сложного комбинированного движения вращающегося инструмента;
ленточным, в котором обработка детали осуществляется за счет контакта поверхности с абразивной бесконечной лентой.
Промышленное шлифовальное оборудование выпускается как:
рельефно-шлифовальное для текстурирования и подготовки деревянных изделий к окрашиванию;
калибровально-шлифовальное для окончательной обработки деталей с высокой точностью, в том числе и после окраски;
кромкошлифовальное с системой последовательной обработки кромок шлифлентами и дисками;
профильно-погонажное для обработки длинных деталей со сложными формами поперечного сечения.