Классификация металлорежущих станков.

Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.

Калибр СТМН-550 350
Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора.

Характеристики СТМН-550/350
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	180
Расстояние между центрами, мм	350
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20
Частота оборотов, об/мин	0 — 2500
Вес, кг	40
Особенности базовой комплектации	Резиновые ножки; Пластиковые рукоятки; Набор шестигранников и раздвижной гаечный ключ; 3-х кулачковый патрон с прямыми и обратными кулачками; Конус Морзе №2; комплект шестерёнок для нарезания резьбы
Родина бренда/страна производитель	Россия/ Китай

На следующем видео автор рассказывает о впечатлениях работы на этом станке. Так же поделился о своих небольших доработках, которые сделал за время владения агрегатом:

Кратон MML-01 – от 52 169 руб.

Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав.

Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала.

Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации. Проблема решается заменой на чугунные.

Характеристики КРАТОН MML-01
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	180
Расстояние между центрами, мм	300
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	16
Частота оборотов, об/мин	50 — 2500
Вес, кг	38
Особенности базовой комплектации	Набор из 11 резцов; Набор ключей; 2 сменных шестерёнчатых вала; 9 шестерен для гитары станка; стандартные и обратные кулачки шпинделя; подсветка; защитные кожухи; маслёнка
Разработка/ производство	Россия/ Китай

Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:

Корвет 402 – от 77 529 руб.

Корвет 402
Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка.

Характеристики Корвет 402
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	220
Расстояние между центрами, мм	500
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20
Частота оборотов, об/мин	100, 250, 350, 500, 900, 1800
Вес, кг	105
Особенности базовой комплектации	Набор ключей и отвёрток; обратные кулачки; маслёнка; комплект из 7 шестерней для работы с резьбами
Разработка/ производство	Россия/ Китай

Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:

Proma SKF-800 – от 272 365 руб.

Комбинация фрезерного и винторезного устройств в рамках одного токарного станка – оказалась одним из лучших решений чешской Proma SKF-800. Поворотный сверлильный блок и внушительный диаметр отверстия в шпинделе позволяют работать с достаточно крупными деталями.

2 одинаковых трёхфазных двигателя гарантируют достаточный крутящий момент на каждом устройстве. Достойный вариант для тех, кто планирует заниматься профессиональной деятельностью в условиях небольшой мастерской. Единственный недочёт конструкции – отсутствие плотного контакта защитных панелей с рамой.

Из-за чего, стружка и смазывающие материалы могут вызвать быстрый износ приводных механизмов. Производитель рекомендует дважды в день полностью очищать и смазывать открытые узлы. Я советую проверять натяжение ремней во время каждого технологического перерыва.

Характеристики Proma SKF-800
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	420
Расстояние между центрами, мм	750
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	28
Частота оборотов, об/мин	160 -1360 (7 ступеней)
Вес, кг	230
Особенности базовой комплектации	Набор отвёрток и ключей; 10 шестерёнок для смены скорости подачи; 2 конуса Морзе (№3, 4)
Родина бренда и страна производитель	Чехия

Видео от производителя Proma, в видео приведены ТТХ и раскрыт функционал станка:

MetalMaster X32100 – от 284 970 руб.

MetalMaster X32100
Индикатор резьбы, устройство цифровой индикации, система продольной и поперечной автоподачи; подводка смазывающе-охлаждающей жидкости – станок от MetalMaster упрощает процесс обработки металлов без потери качества. Часто профессионалы сравнивают функциональность этого станка с советским оборудованием схожего профиля. Я считаю подобные аналогии некорректными – кроме определённого набора функций их ничего не связывает.

Х32100 снимает 3 мм стружки за один проход
Дискретность хода каретки в любом направлении – 0.001 мм
MetalMaster предоставляет возможность снизить затраты на оборудование на 12%, за счёт отказа от устройства цифровой индикации (12% стоимости).

При таком соотношении потенциала, компактных габаритов, эргономичного управления и 1 года официальной гарантии, у этого станка нет конкурентов в ценовом сегменте до 300 000.

Характеристики MetalMaster X32100
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	330
Расстояние между центрами, мм	1000
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	38
Частота оборотов, об/мин	65 — 1810 (18 скоростей)
Вес, кг	520
Особенности базовой комплектации	Набор ключей; маслёнка; обратные кулачки; дополнительный 4-х кулачковый патрон; 2 люнета; 2 неподвижных центра (№3); переходник с №3 на №5
Разработка/ производство	Россия/ страны Юго-Восточной Азии (ЮВА)

https://www.youtube.com/watch?v=_3UYUMTqYzc

На видео показан станок в работе — продемонстрирован процесс нарезки резьбы на этом агрегате. В принципе все делается легко, и спецподготовка вовсе не нужна для работы на этом станке:

Jet GHB-1330A – от 350 000 руб.

Сфера использования этого ТВС — мелкосерийное производство и штучные изделия. Вес, длина станины и незначительный базовый набор принадлежностей, указывают на профессиональную ориентацию оборудования. То есть когда необходимая оснастка приобретается по мере необходимости, под выполнение конкретных задач.

Имея опыт работы на этом станке, могу сказать, что к удобному управлению и фактической мощности, определённо не хватает длины станины или ширины сквозного отверстия шпинделя. В заказ на метровые элементы пространственной конструкции из 50-тимиллиметровой трубы, на стадии обсуждения пришлось вносить изменения.

Характеристики JET GHB-1330A
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	330
Расстояние между центрами, мм	760
диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	38
Частота оборотов, об/мин	70 — 2000 (8 скоростей)
Вес, кг	600
Особенности базовой комплектации	Планшайба; Трехкулачковый патрон с универсальными кулачками; Указатель резьбы; Сменные шестерни; Подвижный и неподвижный люнеты; Поддон; Регулируемая подставка
Разработка/ производство	Швейцария/ ЮВА, Европа

Про другие станки: Ткацкий станок Emilia (50 см)

Подробный видеообзор модели. Автор приводит ТТХ станка, его функционал, демонстрирует его в работе:

Stalex GH-1430B – от 540 611 руб.

Масляная ванна редуктора, из которой смазываются подшипники передней бабки, и жёсткость конструкции максимально приближают изделие отечественной разработки к высокой планке старших моделей ТВС. Достоинством младшего станка является и заявленная производителем погрешность в 0.005 мм.

Учитывая особенности обслуживания и заявленную стоимость, я могу уверенно говорить о том, что оборудование с такой прецизионностью следует отнести к категории промышленного. Которое, несмотря на средние габариты, будет эффективно использоваться только в условиях производственно-экспериментального цеха.

Характеристики Stalex GH-1430B
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	330
Расстояние между центрами, мм	750
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	38
Частота оборотов, об/мин	70 — 2000
Вес, кг	510
Особенности базовой комплектации	УЦИ; 2 планшайбы (200 и 300мм); 2 люнета; 2 не вращающихся центра; 2 клиновых ремня; доп. шестерни; Продольный упор с прецизионной регулировкой; ножной тормоз.
Родина бренда	Россия

Proma SPF-2000PH – от 1 220 000 руб.

Proma sPF-2000 PH
Для сверления, развёртывания отверстий, притирки деталей и накатки рифлений в масштабах ремонтных и слесарных мастерских крупных предприятий, требуются точные и мощные станки. Чешский вариант с 2-х метровой рабочей поверхностью станины, 5.5 киловаттным электродвигателем и гидростанцией для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости соответствует всем требованиям к промоборудованию. 2 люнета на станине повышают эффективность обработки крупногабаритных заготовок. Обслуживание Proma SPF-2000PH требует от персонала определённой квалификации. Поэтому на предприятиях замену технологических жидкостей и локальный ремонт возлагают на узкопрофильных специалистов. Проведение первых пуско-наладочных работ рекомендую поручить специалистам с завода-изготовителя.

Характеристики Proma SPF-2000PH
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	460
Расстояние между центрами, мм	2000
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	80
Частота оборотов, об/мин	25 — 1800 (12 скоростей)
Вес, кг	3055
Особенности базовой комплектации	Патроны с 3 (250 мм) и 4 (320 мм) кулачками; Планшайба (410 мм); 2 люнета; Переходная втулка (КМ 4-5); Набор ключей
Разработка/ производство	Чехия

Jet GH-2040 ZH DRO RFS – от 1 165 000 руб.

Индекс «2040» в маркировке ТВС определяет младшую модель старшей линейки типовых токарных станков серии GH ZH DRO RFS, от международной корпорации JET. Отличия каждого из 4-х вариантов в габаритах оборудования и максимальной длине заготовки. Двигатель 12 кВт, параметры каждого из 4-х возможных вариантов резьбы, скорость вращения вала подачи у моделей GH ZH DRO RFS совершенно идентичны. Что позволяет сделать вывод о внушительном потенциале ТВС с кодом 2040.

Характеристики JET GH-2040 ZH DRO RFS
Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500
Расстояние между центрами, мм	1015
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	80
Частота оборотов, об/мин	9 — 1600 (24 позиции)
Вес, кг	2750
Особенности базовой комплектации	Трех (250 мм) и четырех (320 мм) кулачковые патроны; Планшайба (400 мм); Люнеты; Защита патрона с концевым выключателем; Вал управления продольной подачей с пятью регулируемыми кулачками.
Разработка/ производство	Швейцария/ЮВА, Европа

Подробный обзор модели — рассмотрены вопросы от комплектации до твердости станины; протестирован максимальный срез за оборот:

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Гост 30741-2001 станки металлообрабатывающие. показатели эффективности энергоиспользования. номенклатура. методы их выбора и назначения от 23 августа 2001 —

ГОСТ 30741-2001

Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 25.080

ОКП 38 1000

Дата введения 2002-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС»)

Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2001 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30741-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2002 г.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей эффективности энергоиспользования (экономичности энергопотребления) и методы их выбора и назначения на стадии проектирования и испытания металлообрабатывающих станков.

Установленные настоящим стандартом показатели включаются в нормативно-техническую и конструкторскую документацию на металлообрабатывающие станки и методики их испытаний.

Установленные настоящим стандартом показатели применяются для оценки соответствия энергоиспользования станка нормативным требованиям, для сравнительной оценки энергоиспользования в станках новой и базовой модели, в станках разных размеров и типов для оценки их потенциальных возможностей и для сертификации станка по показателям эффективности энергоиспользования.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.93-86 Система показателей качества продукции. Станки металлообрабатывающие. Номенклатура показателей

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 эффективное использование энергетических ресурсов: Достижение экономически оправданной эффективности использования энергетических ресурсов при существующем уровне развития техники и технологии и соблюдении требований к охране окружающей природной среды.

3.1.2 показатель эффективности энергоиспользования энергопотребляющего оборудования (экономичности энергопотребления): Абсолютная, удельная или относительная величина потребления или потерь энергетических ресурсов, характеризующая эксплуатационные свойства и отражающая техническое совершенство этого оборудования по уровню и степени потребления им энергии при его использовании по прямому функциональному назначению.

3.1.3 сертификация энергопотребляющего оборудования (станка) по показателям эффективности энергоиспользования: Процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя и потребителя аккредитованная организация удостоверяет в письменной форме соответствие показателей эффективности использования электроэнергии этим оборудованием (станком) установленным требованиям.

3.2 В настоящем стандарте используют следующие сокращения:

КПД — коэффициент полезного действия.

ТУ — технические условия.

ТЗ — техническое задание.

4.1 Выбор показателей эффективности энергоиспользования металлообрабатывающих станков должен быть основан на определении затрат (расхода) электроэнергии станком — полных и на процесс резания — за цикл обработки заданных деталей, который осуществляется с учетом производительности, качества обработки, энергетических потерь в станке и т.д. [1], [2].

4.2 При определении расхода электроэнергии следует учитывать все потребители электроэнергии в станке — в механической, электрической, гидравлической частях приводов, в устройствах управления, измерения и автоматики, в преобразователях, осветительных приборах и т.п.

4.3 Определение показателей эффективности энергоиспользования на стадии проектирования станка осуществляют расчетно-аналитическим методом на основе информации о режимах обработки заданных деталей (деталей-представителей) с привлечением конструкторско-технологических и статистических данных.

Определение фактических значений показателей проводят экспериментально при испытаниях опытных образцов станка (приемочных, на производительность, сертификационных) с проведением специальных измерений характеристик для оценки показателей энергоиспользования.

4.4 Назначение тех или иных показателей (из числа установленных настоящим стандартом) для конкретного металлообрабатывающего станка осуществляют с учетом:

— применения показателя (при сертификации, для сравнительной оценки станков разных моделей и т.п.),

— технологического назначения станка (для токарных работ, шлифования, электрофизической обработки и т.д.),

Про другие станки: Купить резьбонарезные станки для метрический резьбы по цене от 91 860 руб. в Санкт-Петербурге

— характера обработки (черновая, чистовая, отделочная),

— степени автоматизации станка (с ручным управлением, программным управлением, обрабатывающего центра, гибкого производственного модуля и т.п.),

— структуры цикла обработки (последовательности и соотношения времени резания и холостого хода).

4.5 Методы определения расчетных и экспериментальных значений выбранных показателей эффективности энергоиспользования для конкретных станков при их проектировании, испытаниях и сертификации приводят в соответствующих методиках, разработка которых с учетом [1], [2] должна предусматриваться в контрактах или договорах на поставку.

4.6 Нормативные значения показателей эффективности энергоиспользования металлообрабатывающих станков, устанавливаемые в нормативных документах, технической и методической документациях, разрабатываются на основе:

— достижения экономически оправданной эффективности использования электроэнергии станками при существующем мировом уровне развития техники и технологий;

— использования имеющегося опыта нормирования показателей и обоснования принимаемых значений соответствующими расчетами и испытаниями;

— соблюдения нормативных требований по охране окружающей среды.

4.7 Нормативные значения показателей для станков серийного выпуска устанавливаются по мере накопления и анализа данных о фактических значениях с учетом назначения станка и условий его эксплуатации.

Для специальных станков, выпускаемых небольшими партиями, в том числе в единичных экземплярах, нормативные значения показателей согласовываются изготовителем и заказчиком оборудования и вносятся в соответствующие ТУ, ТЗ или заменяющие их документы, контракты и руководства по эксплуатации.

5.1.1 Основной показатель — удельный расход электроэнергии [1], [3]: отношение затрачиваемой в станке электроэнергии к объему продукции, произведенной за это же время при определенных условиях (ГОСТ 4.93).

5.1.2 Коэффициент полезного действия станка по электроэнергии (цикловой) [2]: отношение расхода электроэнергии на процесс резания (формообразования) к полному расходу электроэнергии в станке за цикл обработки тех же деталей.

5.1.3 Коэффициент использования станка по электроэнергии (цикловой) [2]: отношение фактического расхода электроэнергии в станке при обработке заданных деталей к номинальному расходу (произведению суммарной номинальной мощности всех установленных на станке электродвигателей и времени цикла обработки).

5.1.4 Коэффициент использования станка по мощности (цикловой) [2]: отношение средней (взвешенной) потребляемой за цикл обработки заданных деталей мощности к суммарной номинальной мощности всех установленных на станке электродвигателей.

5.2.1 Удельный расход электроэнергии (кВт·ч/ед. продукции) вычисляют по формуле

, (1)

где — полный расход электроэнергии в станке при изготовлении партии деталей-представителей, кВт·ч;

— число деталей.

5.2.2 КПД станка по электроэнергии (цикловой) вычисляют по формуле

, (2)

где — расход электроэнергии на процесс резания (формообразования) на станке за цикл обработки заданных деталей-представителей, кВт·ч.;

— полный расход электроэнергии в станке за цикл обработки тех же деталей, кВт·ч.

5.2.3 Коэффициент использования станка по электроэнергии (цикловой) вычисляют по формуле

, (3)

где — фактический расход электроэнергии в станке при обработке заданных деталей, кВт·ч;

— номинальный расход электроэнергии, кВт·ч,

, (4)

где — суммарная номинальная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт,

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

Конструкция

Конструкция станков для металлообработки представляет собой связь нескольких ключевых деталей и механизмов. Основные рабочие элементы оборудования:

Литая станина. Выполняет роль основания. На ней закрепляются остальные детали машины. Должна гасить вибрации, возникающие от работы двигателя.
Система управления. Представляет собой пульт для настройки подвижных механизмов.
Шпиндель с патроном для оснастки.
Рабочая поверхность с зажимами для заготовок.

Помимо ключевых узлов выделяют направляющие, защитные щитки, суппорта, подвижные бабки и другие дополнительные элементы. Нельзя забывать про системы охлаждения. Они могут быть воздушными и жидкостными. Используются на промышленном оборудовании при больших нагрузках.

В продаже присутствуют разные виды металлообрабатывающих станков. Они различаются по конструкции, функциональности, предназначению, габаритам, системам контроля. При выборе производственной машины следует учитывать эти особенности. Для серийного производства выбирают износоустойчивые конструкции. В гараж или мастерскую подойдёт менее производительное оборудование.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Любительское оборудование

Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.

Маркировка

Маркировка станков разработана для того чтобы специалисты могли определить тип оборудования по выбитому номеру на корпусе. В маркировке присутствуют цифры и буквы:

первая цифра обозначает группу металлорежущего станка;
вторая цифра обозначает разновидность аппарата;
третья цифра обозначает типоразмер агрегата.

Буквами обозначаются особенности оборудования и наличие дополнительных функций.

Металлообрабатывающие станки купить в москве с доставкой: каталог с ценами.

Металлообработка является сложным технологическим процессом в результате которого металлическая заготовка приобретает свойства, формы и размеры в полном соответствии с чертежом и механические свойства предъявляемые конструктором. Для успешного выполнения всего технологического процесса обработки металла операции должны выполняться на качественном оборудовании, или своевременно прошедшим текущий и капитальным ремонт, выдерживающим все необходимые размеры и отвечающего стандартам, что и предлагает наша Компания:

Только высококачественное металлообрабатывающее оборудование позволит получить высокое качество изделия. Основными операциями металлообработки являются: заготовительная, токарная, фрезерная, сверлильная, зуборезная, строгальная, долбёжная. Шлифовальные операции, которые выполняются как правило после термообработки, после придания металлу необходимых механических свойств, а также обработка металлов давлением.

Заготовительные операции предполагают отрезание металла с припуском под обработку от прутков различного диаметра отрезными станками или разруб листового материала гильотинными ножницами.

Токарные операции (точение) по обработке металла выполняются на токарных станках различных моделей. При точении вращательное движение придаётся заготовке, а движение подачи инструменту – резцу.

Фрезерные металлообрабатывающие операции выполняются на фрезерных станках, где несмотря на различное положение оси шпинделя закрепляемому в нём инструменту придаётся вращательное движение. Движение подачи на фрезерных станках выполняет стол, на котором посредством различной оснастки и приспособлений закрепляется деталь — заготовка.

Про другие станки: Дисковый отрезной станок по металлу с абразивным кругом

Шлифовальные операции при металлообработке отличаются высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности, которая может как плоской, так и цилиндрической, конусной или профильной. Шлифовальный круг, которому передаётся главное вращательное движение, в зависимости от обрабатываемого материала может иметь основу из карбида кремния или оксида алюминия, а при обработке закалённых сталей — карбида бора.

Операция металлообработки, при выполнении которой получаем отверстия, увеличиваем их диаметр или изменяем их форму, называется сверлением. В сверлильных станках главными движениями являются вращение инструмента и его подача. Настольные, радиально-сверлильные, вертикально-сверлильные — это лишь некоторые типы оборудования сверлильной группы. Некоторые модели этой группы позволяют выполнять фрезерование или нарезать резьбу метчиками.

Строгальные и долбёжные станки не отличаются высокой производительностью, кроме того инструмент-резец закреплённый в долбяке или ползуне работает «на удар», что значительно снижает его стойкость. Но некоторые работы, как например нарезку зуба с внутренним зацеплением или прорезку канавок при металлообработке, рациональнее всего выполнять именно на этом виде оборудования.

Нарезка зуба может выполняться двумя способами: копированием и обкаткой. Первый способ не всегда требует специализированного оборудования, т.к. профиль инструмента повторяющий впадину может прорезан и на фрезерных станках, а способ нарезки зуба методом обкатки требует наличия на металлообрабатывающем производстве специализированных зуборезных станков.

Наша компания готова предложить как новые, так и бывшие в работе станки для металлообработки, и кроме вышеперечисленных позиций оборудования мы также реализуем технологическую оснастку и запасные части для станков.

Мой выбор

https://www.youtube.com/watch?v=7Ltp3drNlyg

Сколь бы подробно ни описывались преимущества токарно-винторезных станков, в отношении оборудования промышленного назначения сложно сделать однозначный вывод. Каждое производство имеет собственные особенности, из-за которых заказываются специальные и дорабатываются типовые станки.

Наиболее многочисленной по диапазону характеристик является группа станков, интересующая малый бизнес. Здесь всегда можно подобрать модели, соответствующие вашим особенностям. Проще всего с MetalMaster X32100 – уже в базовой комплектации вы получаете точный и высокопроизводительный ТВС, отпадает необходимость модернизации станка.

Сложнее определить станок для хобби – сказывается распространение однотипных моделей. На фоне которых выделяется КРАТОН MML-01: комплект резцов, набор шестерёнок и валов, весь необходимый инструмент. Ценовая доступность и ремонтопригодность станка предопределили его популярность. Минимальными доработками можно исправить небольшие конструктивные косяки.

Ни разу не обслуживал — до сих пор все бегает и работает «как часы» 39%, 60 голосов
Большое спасибо за статью.^*37%, 57 голосов
После планового ремонта, раз уж разобрал можно и смазки кинуть 13%, 20 голосов
Разбираю-смазываю, вычищаю регулярно, после каждого объекта 6%, 9 голосов
По состоянию, нагрев, вибрация, звук, чистота внешняя всегда.^*5%, 8 голосов
Соответственно регламенту из сервис- мануала^*1%, 1 голос

Надеюсь, что статья оказалась полезной для вас. Спасибо за внимание, задавайте вопросы, поделитесь опытом в комментариях.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Оборудование для малого бизнеса

Выбор ТВС для производственного или ремонтного бизнес-проекта всегда ведётся с учётом неизбежной модернизации под однотипные задачи. Проблем с прецизионностью обработки у оборудования этой категории нет. Износостойкость тоже на уровне. Но одни производители делают ставку на универсальный потенциал, другие на габариты рабочей зоны станка.

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Промышленное оборудование

Из числа типовых ТВС промышленной группы можно подобрать вариант и в цех, и в экспериментальную мастерскую. Дискретность хода и допустимая погрешность регламентированы стандартами. Работа узлов и механизмов идеальна при установленном порядке обслуживания.

Сложность выбора заключается в доскональном сопоставлении возможностей типового станка и предполагаемых особенностей эксплуатации. Допускается незначительная доработка. При наличии явных несоответствий модернизация должна выполняться производителем.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.